CN113684725A - 一种防火板封边带生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火板封边带生产工艺，封边带包括中间夹层和外侧依次设置的饰面层、无纺布层，中间夹层、饰面层采用复卷浸渍纸生产线生产，封边带中中间夹层、饰面层与无纺布层的复合采用防火板生产线复合而成。本发明采用上述的一种防护板封边带生产工艺，操作方便，在生产时于原有浸渍纸复卷及无纺布之间增加夹层，满足封边带厚度要求的同时保证其柔软度。

Description

一种防火板封边带生产工艺
技术领域
本发明涉及封边带生产技术领域，尤其是涉及一种防火板封边带生产工艺。
背景技术
家具封边带是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。现有技术中，封边带对板材的断面进行固封，可以使得免受环境和使用过程中的不利因素对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。
目前，封边带主要采用PVC封边带及三聚氰胺酯类封边带，花色虽然与饰面材料接近，但是容易出现色差。并且，三聚氰胺酯类封边带对部分基材在封边时对于基材本身不平整位置遮挡不够，封边后表面摸到凸起。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火板封边带生产工艺，操作方便，在生产时于原有浸渍纸复卷及无纺布之间增加夹层，满足封边带厚度要求的同时保证其柔软度。
为实现上述目的，本发明提供了一种防火板封边带生产工艺，封边带包括中间夹层和外侧依次设置的饰面层、无纺布层，中间夹层、饰面层采用复卷浸渍纸生产线生产，封边带中中间夹层、饰面层与无纺布层的复合采用防火板生产线复合而成；
浸渍生产线的操作步骤如下：
S1、开卷：按照备料顺序打开待用原纸包装；
S2、接纸：将浸渍线速度调慢，计量辊缝隙调大，避免接头断开；
S3、浸胶：浸胶过程有预浸轴、呼吸辊、浸胶池、计量辊、扫平、调偏、刮边七个环节，此工段涉及到调配胶，浸胶池中的胶液为MDI胶，并加入渗透剂3-5‰，其余添加剂不使用，涂4杯粘度为25℃浸胶黏度13-14s；
S4、经过一次干燥、冷却后涂胶，再经过二次干燥、冷却；
干燥一、干燥二主要是脱干浸渍胶膜纸中的部分水分，冷却一、冷却二：冷却一有2节冷却器，冷却二有1节冷却器，对干燥箱中的浸渍胶膜纸进行降温处理；
涂胶工序的胶液循环使用，其胶液为胺胶，涂胶通过计量辊调节上胶量，刮边后进入烘干箱；
S5、调偏：齐纸辊将烘干冷却后的浸渍胶膜纸进行调偏处理，通过牵引辊调节张力的大小；
S6、冷却：冷却辊的冷却方式为循环水冷却，对浸渍胶膜纸降至常温；
S7、复卷：通过复纸辊进行复卷包装下线，检查合格后，将浸渍胶膜纸有规律的码放整齐。
优选的，步骤S1中，备料时依据顺序将原纸克重相近的素色纸或花色浅的印刷装饰纸先生产，颜色深的素色纸或易掉色的印刷装饰纸后生产，以便控制浸渍过程中上胶量调节和色差。
优选的，步骤S3中，呼吸辊形状弯曲，用于排出原纸纤维细孔中的空气，使胶液能够更好的浸透到原纸中；浸胶池温度为25℃；计量辊调节原纸浸胶的上胶量；上胶后对浸渍纸进行扫平、调偏、刮边处理。
优选的，步骤S4中，干燥一有3节烘干箱，其温度根据实际生产环境调节，依次分别为133-138℃、140-146℃、128-135℃；抽湿频率为19-21HZ，风机频率分别为28-30HZ、28-32HZ、26-30HZ；
干燥二有3节烘干箱，其温度根据实际生产环境调节，依次分别为122-127℃、122-127℃、119-125℃，抽湿频率为21-23HZ，风机频率分别为23-27HZ、26-30HZ、33-38HZ；
烘干箱加热方式为热油升温，内置风扇电机控制循环风进行保温除湿，速度位14-16m/min，在干燥箱中纸的状态呈微波浪形。
优选的，封边层的步骤S3中浸胶量为20-30g，步骤S4中上涂胶量为18-23g，其下涂胶量为15-18g；步骤S7中，复卷浸渍纸的浸渍纸挥发份为3.0-4.5％，预固化度为50-60％。
优选的，中间层的步骤S3中浸胶量为20±5g，步骤S4中上涂胶量为20±2g，其下涂胶量为15-18g；步骤S7中，复卷浸渍纸的浸渍纸挥发份为2.5-3.0％，预固化度为50-60％。
优选的，防火板线生产工艺步骤如下：
S1、上卷：将浸渍胶膜纸、无纺布、固定在相应的上纸轴，上卷时无纺布压力为1-1.5bar；浸渍胶膜纸压力为0.1-0.2bar；
S2、进纸：预备纸与已完成纸连接时交叠一定米数(0.2-0.5米即可，避免浪费不宜过长)；
S3、热压主机：加热方式为热油升温，SEK1、SEK2、SEK3、SEK5的温度分别为180℃-185℃、175℃-180℃、170℃-175℃、180℃-185℃，压力为17-20bar，速度为15-20m/min；
S4、出纸：将防火板从热压主机中输送出来，生产表面状态为浮雕的防火板时将防火板和离型纸进行分离；
S5、冷却辊：冷却方式为循环水冷却，温度为21-23℃；
S6、复卷机：将生产的防火板进行复卷包装处理。
因此，本发明采用上述一种防火板封边带生产工艺，操作方便，在生产时于原有浸渍纸复卷及无纺布之间增加夹层，满足封边带厚度要求的同时保证其柔软度。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种防火板封边带生产工艺中浸渍线生产步骤流程图；
图2是本发明一种防火板封边带生产工艺中浸胶的步骤流程图；
图3是本发明一种防火板封边带生产工艺中防火板线生产步骤流程图；
图4是本发明一种防火板封边带生产工艺中封边带的结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图所示，一种防火板封边带生产工艺，封边带包括内侧的中间夹层和外侧依次设置的饰面层和无纺布层，中间夹层、饰面层用复卷浸渍纸采用浸渍生产线生产，防火板封边带采用防火板生产线生产，通过防火板线把复卷浸渍纸、中间夹层用平衡纸及无纺布进行复合而成。
其中，浸渍线生产工艺步骤如下：
①开卷：原纸分为素色纸和印刷装饰纸，重量有70g、75g、80g、85g、90g、100g、105g、110g。按照备料顺序打开待用原纸包装，备料时依据订单加急程度将原纸克重相近的素色纸或花色浅的印刷装饰纸先生产，颜色深的素色纸或易掉色的印刷装饰纸后生产，以便控制浸渍过程中上胶量调节和色差。原纸使用前、后均称重登记出入库，做好标识，检查原纸的质量。
②接纸：将浸渍线速度调慢，计量辊缝隙调大，避免接头断开；
③浸胶：浸胶过程有预浸轴、呼吸辊、浸胶池、计量辊、扫平、调偏、刮边七个环节。
呼吸辊形状是弯的，作用是排出原纸纤维细孔中的空气，使胶液能够更好的浸透到原纸中；浸胶池温度为25℃；计量辊是调节原纸浸胶的上胶量；上胶后对浸渍纸进行扫平、调偏、刮边处理。此工段涉及到调配胶工艺，浸胶池中的胶液根据切片和复卷分别进行调配，浸胶环节用胶为研发出超柔软防火板由原有脲胶调整为MDI胶。
④干燥一、干燥二：干燥一有3节烘干箱(温度根据实际生产环境调节，依次分别为133-138℃、140-146℃、128-135℃)、干燥二有3节烘干箱(温度根据实际生产环境调节，依次分别为122-127℃、122-127℃、119-125℃)。对应的风机频率分别为28-30HZ、28-32HZ、26-30HZ、23-27HZ、26-30HZ、33-38HZ。干燥一与干燥二的抽湿频率分别为19-21HZ、21-23HZ。
烘干箱加热方式为热油升温，内置风扇电机控制循环风进行保温除湿，速度控制在15m/min。在干燥箱中纸的状态呈微波浪形，作用主要是脱干浸渍胶膜纸中的部分水分，干燥程度对成品的挥发份、预固化度有很大的影响，对后期防火板的参数调节有着至关重要的影响。
⑤冷却一、冷却二：冷却一有2节冷却器，冷却二有1节冷却器，对干燥箱中的浸渍胶膜纸进行降温处理。
⑥涂胶：涂胶工序的胶液是循环使用的，涂胶通过计量辊调节上胶量，刮边后进入烘干箱。
⑦调偏：齐纸辊将烘干冷却后的浸渍胶膜纸进行调偏处理。
⑧牵引：通过牵引辊调节张力的大小。
⑨冷却：冷却辊的冷却方式为循环水冷却，对浸渍胶膜纸进行降温至常温。
⑩复卷：通过复纸辊进行复卷包装下线，可根据原纸的克重、质量进行调整速度的快慢。
Figure BDA0003254250820000061
堆垛：检查浸渍胶膜纸质量问题如尺寸、颜色色差、污斑、胶泡、胶粉、褶皱、崩边等；切片/复卷打包堆垛人员进行实验检测；将浸渍胶膜纸有规律的码放整齐。
在浸胶与涂胶中，第一次浸用胶采用MDI胶，仅加入渗透剂3.0-5.0‰，涂4杯粘度25℃浸胶黏度13s14s。第二次涂胶中仍使用原有生产工艺用胺胶。
饰面层生产中，复卷浸渍纸指标：浸渍纸挥发份为3.0-4.5％，预固化度为50-60％，一浸上胶量为20-30g，二涂上涂胶量18-23g，二涂下涂胶量15-18g。
中间夹层用平衡纸生产中，复卷浸渍纸指标：挥发份为2.5-3.0％，预固化度为50-60％，一浸上胶量为20±5g，二涂上涂胶量20±2g，二涂下涂胶量：15-18g。
防火板线生产工艺流程：
①上卷：将浸渍胶膜纸、无纺布、平衡纸、离型纸(由饰面状态决定使用与否，一般主要就浮雕面使用)固定在相应的上纸轴。上卷时无纺布压力为1-1.5bar；浸渍胶膜纸压力为0.1-0.2bar，如果压力小了易出褶，压力大了易断；离型纸压力一般为1bar，拉力好的压力可达2.0-3.0bar。
②进纸：预备纸与已完成纸连接时交叠一定米数(0.2-0.5米即可，避免浪费不宜过长)，为了防止纸断，钢带间隙非常细小，如果纸断了会产生摩擦损坏钢带。无纺布比浸渍胶膜纸和平衡纸宽，无纺布与浸渍胶膜纸、平衡纸平行进入热压主机，防止崩边。
③热压主机：加热方式为热油升温，SEK1、SEK2、SEK3、SEK5的温度分别约为180℃-185℃、175℃-180℃、170℃-175℃、180℃-185℃；压力为17-20bar。钢带表面状态为上钢带光面、下钢带麻面。
④出纸：将防火板从热压主机中输送出来，生产表面状态为浮雕的防火板时将防火板和离型纸进行分离。
⑤冷却辊：冷却方式为循环水冷却，温度22℃。
⑥复卷机：将生产的防火板进行复卷包装处理。
因此，本发明采用上述一种防火板封边带生产工艺，操作方便，在生产时于原有浸渍纸复卷及无纺布之间增加夹层，满足封边带厚度要求的同时保证其柔软度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：封边带包括中间夹层和外侧依次设置的饰面层、无纺布层，中间夹层、饰面层采用复卷浸渍纸生产线生产，封边带中中间夹层、饰面层与无纺布层的复合采用防火板生产线复合而成；
浸渍生产线的操作步骤如下：
S1、开卷：按照备料顺序打开待用原纸包装；
S2、接纸：将浸渍线速度调慢，计量辊缝隙调大，避免接头断开；
S3、浸胶：浸胶过程有预浸轴、呼吸辊、浸胶池、计量辊、扫平、调偏、刮边七个环节，此工段涉及到调配胶，浸胶池中的胶液为MDI胶，并加入渗透剂3-5‰，其余添加剂不使用，涂4杯粘度为25℃浸胶黏度13-14s；
S4、经过一次干燥、冷却后涂胶，再经过二次干燥、冷却；
干燥一、干燥二主要是脱干浸渍胶膜纸中的部分水分，冷却一、冷却二：冷却一有2节冷却器，冷却二有1节冷却器，对干燥箱中的浸渍胶膜纸进行降温处理；
涂胶工序的胶液循环使用，其胶液为胺胶，涂胶通过计量辊调节上胶量，刮边后进入烘干箱；
S5、调偏：齐纸辊将烘干冷却后的浸渍胶膜纸进行调偏处理，通过牵引辊调节张力的大小；
S6、冷却：冷却辊的冷却方式为循环水冷却，对浸渍胶膜纸降至常温；
S7、复卷：通过复纸辊进行复卷包装下线，检查合格后，将浸渍胶膜纸有规律的码放整齐。
2.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：步骤S1中，备料时依据顺序将原纸克重相近的素色纸或花色浅的印刷装饰纸先生产，颜色深的素色纸或易掉色的印刷装饰纸后生产，以便控制浸渍过程中上胶量调节和色差。
3.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：步骤S3中，呼吸辊形状弯曲，用于排出原纸纤维细孔中的空气，使胶液能够更好的浸透到原纸中；浸胶池温度为25℃；计量辊调节原纸浸胶的上胶量；上胶后对浸渍纸进行扫平、调偏、刮边处理。
4.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：步骤S4中，干燥一有3节烘干箱，其温度根据实际生产环境调节，依次分别为133-138℃、140-146℃、128-135℃；抽湿频率为19-21HZ，风机频率分别为28-30HZ、28-32HZ、26-30HZ；
干燥二有3节烘干箱，其温度根据实际生产环境调节，依次分别为122-127℃、122-127℃、119-125℃，抽湿频率为21-23HZ，风机频率分别为23-27HZ、26-30HZ、33-38HZ；
烘干箱加热方式为热油升温，内置风扇电机控制循环风进行保温除湿，速度位14-16m/min，在干燥箱中纸的状态呈微波浪形。
5.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：封边层的步骤S3中浸胶量为20-30g，步骤S4中上涂胶量为18-23g，其下涂胶量为15-18g；步骤S7中，复卷浸渍纸的浸渍纸挥发份为3.0-4.5％，预固化度为50-60％。
6.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于：中间层的步骤S3中浸胶量为20±5g，步骤S4中上涂胶量为20±2g，其下涂胶量为15-18g；步骤S7中，复卷浸渍纸的浸渍纸挥发份为2.5-3.0％，预固化度为50-60％。
7.根据权利要求1所述的一种防火板封边带生产工艺，其特征在于，防火板线生产工艺步骤如下：
S1、上卷：将浸渍胶膜纸、无纺布、固定在相应的上纸轴，上卷时无纺布压力为1-1.5bar；浸渍胶膜纸压力为0.1-0.2bar；
S2、进纸：预备纸与已完成纸连接时交叠；
S3、热压主机：加热方式为热油升温，SEK1、SEK2、SEK3、SEK5的温度分别为180℃-185℃、175℃-180℃、170℃-175℃、180℃-185℃，压力为17-20bar，速度为15-20m/min；
S4、出纸：将防火板从热压主机中输送出来，生产表面状态为浮雕的防火板时将防火板和离型纸进行分离；
S5、冷却辊：冷却方式为循环水冷却，温度为21-23℃；
S6、复卷机：将生产的防火板进行复卷包装处理。
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