FR2591933A1 - Procede de fabrication d'un placage tres mince en bois debout, compose d'essences de bois differentes - Google Patents

Abstract

Procédé et dispositif pour obtenir de minces feuilles de placage de l'ordre de 2 mm d'épaisseur, en bois debout, à partir de poutrelles de bois reconstitué par lamellé collé successif d'essences de bois différentes entremêlées.

Description

Depuis longtemps, l'homme utilise le placage de feuilles de bois, de même il connait et utilise le procédé de l'assemblage de bois ou de morceaux de bois en lamellé colle'. Mais, à ce jour, personne n'est arrivé à obtenir un placage en lamellé collé de bois debout, de très faible épaisseur, 0,5 à 3mm environ, composé de multiples essences de bois mélangées et ayant de grandes qualités mécaniques et visuelles comme la souplesse et la translucidité, tout en restant résistant.

Les difficultés que présentait une telle réalisation ont été surmontées grace à un procédé d'assemblage qui consiste à préparer des liteaux de 2 à 3mm d'épaisseur en moyenne à partir de,planches avivées d'essences diverses.

Cette épaisseur pouvant varier en fonction des besoins et des contraintes du placage à réaliser. Ces liteaux sont ensuite délignés à des largeurs différentes. La longueur de chaque liteau pouvant varier, c'est l'utilisation optimale qui compte.

Nous obtenons ainsi des liteaux de tailles, de largeurs et d'essences diverses qui servent de matières première à la réalisation du placage. te choix des liteaux pour la réalisation du placage se fait suivant ces trois caractres qui conditionneront ses compétences mécaniques.

On pourra ainsi réaliser un placage souple en utilisant des essences de bois souples et à l'inverse, un placage rigide avec des essences de bois dur.

Les qualités optiques du placage seront conditionnées par le choix d'essences plus ou moins translucides, les résineux étant plus translucides que les feuillus.

Ensuite, les liteaux choisis sont corroyés, dégauchis et rabotes. ta longueur du produit à réaliser détermine la longueur du premier assemblage appelé "lé de bois".

Ce premier assemblage de liteaux choisis se fait dans la longueur du fil du bois par un collage par enturage en dents de scie permettant de multiplier la surface collée par trois ce qui accroit la résistance du placage.

Tout autre syst me accroissant la surface collé, comme l'emploi de fers autoblocants est envisageable, les collages chant sur chant n'étant pas exclus.

Ces liteaux soht assemblés et collés dans le sens de leur longueur pour former un "lé de bois". Cet assemblage ne se fait pas nwimpotte comment, l'aaencement des liteaux et leur positionnement est fonction des compétences et des qualités que l'on veut donner au produit final.

Cet effet et ce;produit seront conditionnés ici par la juxtaposition et lEalternance de différentes largeurs de liteaux, de veines et d'essences de bois diverses. Nous obtenons ainsi plusieurs "lés de bois" ayant des capacités mécaniques et optiques identiques et choisies en fonction des qualités que lton veut donner au placage final.

Par une mise sous presse au serre-joint ou à la presse mécanique dans le sens du fil du bois, le "1é de bois" est ainsi réalisé. On utilise pour cela une colle trs résistante qui donnera une grande solidité au placage final.

Cette colle pourra être teinte suivant l'effet optique recherché. Ce "lé de bois" est ensuite applani, équarri et poncé pour obtenir une surface lisse.

A cette étape, l'emploi d'une colle très résistante permet de réaliser un produit ayant une grande solidité malgré sa minceur.

Les différents "lés de bois" ainsi obtenus sont ensuite assemblés et colles sur chant, dans le sens du bois, le nombre de les juxtaposes variant en fonction du placage final et l'épaisseur des les assemblés donnant la moitié de la largeur du placage final.

Cet assemblage présente la particularité d'agencer les "lés de bois entre eux de telle façon que les fibres du bois seront après découpe du placage disposés perpendiculairement à la surface de pose. Cette disposition fait donc apparaître les cernes annuels en surface. Cette utilisation en bois debout a pour avantage d'augmenter la résistance à la compression et à l'usure du produit final. La particularité du procédé réside ici dans le fait que cette utilisation se fait sur du placage de 2 à 3mm environ alors que jusqu'ici lté paisseur minimum de ce type de réalisation en bois debout était de 8mm pour des parquets.

Ce deuxième aseemblage par mise sous presse se réalise avecune colle souple et élastique qui donnera une grande souplesse au placage final. Cette colle pourra être teintée suivant les effets recherchés.

Suivant différents modes préférentiels, ce deuxième assemblage permet de réaliser, par exemple, un damier d'essences et de veines différentes ou similaires, un montage droit ou en quinconce, un patchwork, différents effets cinoétiques jouant sur les courbures par cintrage des "lés de Bois" au premier assemblage, la liste n'étant pas limitative.

Ce deuxième assemblage nous donne un bloc de bois que l'on équerrit et r recalibre pour réaliser une poutrelle de lamellé collé en bois debout. Cette poutrelle est mise sur chant, le sens du bois étant parallèle à la table pour^ être debité à la scie à ruban en feuilles de placage de 2 à 3mm d'épaisseur environ. Ces feuilles sont ensuite délignées et dégauchies pour les rendre jointives. Une découpe aussi fine est rendue possible par l'utilisation d'une lame spéciale au carbure.

Ensuite, les deux feuilles se suivant dans l'ordre de coupe sont juxtaposées pour créer le motif final du placage par symetrie gauche-droite.

La particularité dans la realisation de ce placage réside dans la finesse de la découpe d'une poutrelle de lamellé collé en bois debout, mais aussi dans les traitements qui ont éte apportés au procéde d'assemblage. L'utilisation de deux générations de collage donne à la fois de la rigidité à l'assemblage en premier génération et de la souplesse au placage final à la deuxième génération d'assemblage, ce qui apporte de bonnes capacités mécaniques au produit et permet de le découper finement.

te choix et l'alternance de certaines essences renforcent la souplesse ou la rigidité selon le cas. Après la découpe du placage, celui-ci est immergé dans un produit hydrofuge qui permet de régulariser les échanges d > humi- dité avant la finition définitive. Ce traitement limite la variation dimensionnelle des bois par action sur les échanges de vapeur d'eau sans altérer l'aspect du bois et intensifie la translucidité du placage.

La réalisation d'un placage aussi fin permet d'utiliser celui-ci pour habiller les meubles, pour la réalisation de tout objet décoratif ou artistique, pour mettre au point un système de revêtement mural ou de sol par collage de carreaux ou de rouleaux de placage sur un support approprié. Sa production en carreaux ou en rouleaux rend l'emploi du produit très facile, on peut, en effet, le découper, l'agrafer sur toutes sortes de supports, plats ou courbes.

C Cette découpe fine permet aussi de réaliser à partir d'essences peu denses résineux surtout, un placage ayant des qualités de translucidité. Ce placage, après avoir été stabilisé selon le traitement -cité ci-dessus est monté sur un tissu à mailles lâches qui renforcera la solidité du placage sans en altérer la souplesse. I1 peut entre ainsi utiliser pour de multiples jeux avec la lumière.

Ce montage de placage sur tissu permet d'utiliser celui-ci en lui faisant épouser des formes courbes sans risque de le briser et tout en lui conservant ses compétences de transparence.

Il va de soi que le présent procédé n'est pas limité au mode de réalisation décrit ci-dessus, ceci n'étant qu'un exemple susceptible de modifications diverses qui pourraient être apportées sans que l'on s'éloigne de la présente invention.

Claims (5)

REVCNDICATIONS

1) Procédé de fabrication d'un placage trips mince en bois debout, composé d'essences différentes, caractérisé en ce qu'il est réallsé par débitage à partir d'une poutrelle en lamellé collé en bois debout obtenue par un assemblage en deux générations de liteaux de bois de tailles et d'essences différentes.

2) Procédé d'assemblage selon la revendication 1 utilisant des liteaux de tailles, de longueurs, d'essences et de veines différentes, caractérise en ce que l'on obtient par collages successifs des "lés de bois" et en ce que ce choix conditionne les compétences mécaniques comme la souplesse, les qualités optiques de translucidité, l'effet cinétique du produit final.

3) Procédé d'assemblage selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il utilise des "lés de bois" pour les assembler par collage sur chant dans le sens du bois afin de réaliser une poutrelle en lamellé collé en bois debout. Cet assemblage permet aussi de réaliser par llagencement des "lés de bois" le motif recherché pour le placage final ainsi que les compétences mécaniques.de celui-ci.

4) Procédé d'assemblage selon les revendications 1,2 et 3 caractérisé en ce qu'il utilise des colles de natures différentes, une colle rigide au premier assemblage donnant de la solidité aux "lés de bois", une colle souple au deuxième assemblage donnant de la souplesse au produit final.

5) Procédé de sciage selon la revendication précédente caractérisé en ce que l'on découpe à la scie a' ruban une poutrelle de lamellé collé en minces feuilles de placage de 2 à 3mm d'épaisseur, minceur jamais obtenue en placage de bois debout.