JP2000141312A

JP2000141312A - 表面に天然素材の切片を配列した化粧合板

Info

Publication number: JP2000141312A
Application number: JP10320698A
Authority: JP
Inventors: Mitsutatsu Ogasawara; 三立小笠原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-11-11
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 2000-05-23

Abstract

(57)【要約】【課題】間伐材や、必要な用材を切り出した残りの端
材、また、通常は廃棄されてしまうような細い枝材等の
不要材を化粧材として利用することによって、廉価で高
級感のある新規の化粧合板を提供する。【解決手段】化粧合板１０Ａは、平板状のベース板２
０と、その表面に貼着する化粧材としての表装切片３０
とからなる。表装切片３０は、任意の長さの不要材等か
ら制作することのできるように、天然木を軸に交差する
方向、すなわち、木口面に沿ってスライスした多数の木
口切片３１、３１…とする。この木口切片３１、３１…
は、整然と並べてベース板２０の表面に貼着する。化粧
合板１０Ａの表面には、多数の木口切片３１、３１…自
体の幾何学的な組合せ模様と、その年輪３１ｎの模様と
の組合せによる模様が表現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築造作用の内
装材料等として利用することができる化粧合板に関す
る。詳細には、用途に従って随意に選択する平板状のベ
ース板の表面に、多数枚の天然素材の切片を貼着して化
粧したものに係り、切片の態様に特徴を有するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】天然木を挽き割って得られる一枚板の大
きさには、天然木の直径を限度とする限りがある。した
がって、一定幅以上の一枚板を必要とする場合には、材
料となる天然木が巨木であることを要するから、その板
材は、非常に高価なものとならざるを得ない。そこで、
安価に広幅の一枚板を得る方法として、薄いシート状に
削いだ天然木素材を張り合わせて一枚板を形成する方法
や、砕片とした天然木素材を結合剤を介して熱圧成形す
ることによって一枚板を形成する方法が考案された。前
者の方法にかかる代表製品としては、ラワンベニヤ合板
等があり、後者の方法にかかる代表製品としては、チッ
プ合板が知られている。また、このうち、合板の表面
に、美観を整えるための何らかの化粧材を付加したもの
を、一般に、化粧合板と称している。

【０００３】化粧合板には、化粧材の種類や性質によっ
て多種多様のものがある。しかし、今日、化粧材の主流
は、天然木の木目等をプリントした合成樹脂材料であ
り、化粧材に天然素材そのものを用いるものは、それほ
ど多くはない。ここでは、本発明に関係するものとし
て、専ら、化粧材に天然素材を用いる化粧合板について
説明する。化粧材として用いられる天然素材としては、
通常、ケヤキやカバ、オークやチーク、ローズウッド等
の木目の美麗な広葉樹材が選ばれる。これらの広葉樹材
は、ロールスライス手段等の機械的な切削方法によっ
て、連続したシート状に加工された上、所定の縦横寸法
に裁断され、ラワンベニヤ合板等をベース板として、そ
の表面に貼着されている。したがって、製造された化粧
合板は、化粧材として選択された天然木の単板であるか
のような豪華な外観を呈する。このような化粧合板は、
高級造作材料として、建物の玄関部分の天井面や床の間
の床面、高級家具等に利用されることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】化粧材に天然素材を用
いる化粧合板における問題点は、種類が少ないというこ
と、高価であるということに尽きる。これは、自然界に
存在する樹木の種類数に対して、化粧材として用いるこ
とができる樹木の種類数の割合が極めて少ないというこ
とに起因し、したがって、この問題性は、人の創意や工
夫によっては簡単には克服できない性質のものである。
その上、そのような化粧合板の不用意な多用は、希少森
林資源に大きな負担を強いる行為であるともいえる。ま
た、化粧材として合成樹脂材料を用いる化粧合板は、質
感があくまでも人工的であるとともに、これを多用した
新築家屋の室内において体験されるように、長期間に亘
って特異的な臭気を放っており、これについては、単に
好き嫌いの問題に止まらず、臭気成分中に環境ホルモン
等の有害成分を含んでいる可能性が極めて高いという問
題がある。

【０００５】本発明は、かかる実状に鑑み、森林資源の
保護や、健康的な住環境の確保という要請を背後に踏ま
えながら、直接的には、間伐材や、必要な用材を切り出
した残りの端材、また、通常は廃棄されてしまうような
細い枝材等の不要材、さらには、用材としては使用され
ることの少ない竹材を利用して廉価で高級感のある新規
の化粧合板を提供することを目的とするものである。そ
して、このための基本的な着想は、天然木の美しさを通
常の板材のように、木材を軸方向に挽いた木目模様では
なく、木材の横断面である木口面の年輪模様に求め、こ
の年輪模様を組み合わせることによって、幾何学性と自
然性とが合体した従来見られない模様を作出することで
ある。また、竹材については、外層部の美しくて丈夫な
部分に着目し、この部分を所定単位の寸法に切り出し
て、一平面を形成するように間断なく組み合わせること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る、表面に天
然素材の切片を配列した化粧合板は、上記の目的を達成
するための手段として、次のような構成を採用する。

【０００７】平板状のベース板と、このベース板の表面
に整然と並べて貼着する多数の表装切片とからなり、こ
の表装切片は、天然木を軸に交差する方向にスライスし
てなる木口切片であり、この木口切片は、整然と並べた
ときに、間断なく連続する平面を形成する形状の組合せ
からなることを要旨とする。

【０００８】この構成では、化粧合板は、ベース板と表
装切片とからなり、ベース板は、耐力部材として機能
し、表装切片は、化粧材として機能する。また、表装切
片は、天然木の木口切片である。この木口切片は、天然
木を軸に交差する方向にスライスしたものであるため、
その表面には、選択された樹木固有の年輪模様が現れ
る。また、多数の木口切片は、並べて間断のない平面を
形成することができる形状の組合せとしたので、ベース
板の表面全体を覆うように貼着することができる。この
とき、ベース板の表面には、木口切片の形状自体の組合
せによる幾何学模様と、各木口切片の年輪模様との組合
せ模様が表現される。

【０００９】なお、天然木から木口切片を切り出す際の
スライス角度は、天然木の軸方向を基準にして、３０度
から９０度の範囲とすることができる。すなわち、スラ
イス角度を変化させることで、同じ天然木の同じ部分で
あっても、木口切片に異なる年輪模様を表現することが
できるとともに、スライス角度が３０度ないし６０度の
範囲では、良好な鉋仕上げが可能となり、３０度以下で
は、天然木の木口面特有の年輪模様の特徴が失われてく
る。なお、天然木の軸方向とは、木材の芯が連続する方
向のことである。

【００１０】また、化粧合板は、平板状のベース板と、
このベース板の表面に整然と並べて貼着する多数の表装
切片とからなり、この際の表装切片して、天然竹を軸に
沿って割り出し、その裏面に貼着平面を形成してなる竹
材切片とする構成を採ることができる。

【００１１】竹材は、軸方向に沿って簡単に割り出すこ
とができるが、この際の断面形状が弧状になるため、そ
のままでは、ベース板に貼着することができない。そこ
で、裏面側に貼着平面を形成することで、ベース板に貼
着することができる。なお、天然竹の軸とは、竹材を円
筒と考えた場合における円筒の中心軸のことである。

【００１２】竹材切片については、これを編組みした上
でベース板に貼着することができる。編組みした竹材切
片は、それのみで平面を保つ自己形状維持力はないが、
これをベース板に貼着することで、板材としての耐力を
獲得し、表面が編組み模様である化粧合板を得ることが
できる。

【００１３】天然木からなる表装切片についても、ま
た、天然竹からなる表装切片についても、表装切片は、
ベース板に貼着する前に脱脂処理することができる。脱
脂処理によって樹脂成分を除去することができるので、
樹脂成分の経時的な変色に起因する日焼け現象を軽減す
ることができる。

【００１４】また、表装切片は、ベース板に貼着する前
に染色処理することができる。これによって、化粧合板
の色調を随意に調整することができるので、例えば、イ
ンテリアデザイン上の適用範囲を拡大することができる
他、ベース板の表面に色調の異なる表装切片の組合せに
よる色模様を作出することができる。

【００１５】表装切片の目地には、色目地材料を充填す
ることができる。これによって、ベース板に貼着された
各表装切片が、色目地材料によって隈取りされたような
状態となり、表装切片自体の形状が明確に表現される
で、幾何学模様が強調される他、用いる色目地材料の色
相を選択するよって化粧合板全体の色調を調整すること
も可能である。

【００１６】ベース板は、その表装切片を貼着した面を
透明耐水性の被覆剤で被覆することができる。被覆剤が
透明であることによって、表装切片による美観を損ねる
ことなく、化粧合板に耐水性を付与することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を引用しながら本発明
の実施の形態を説明する。

【００１８】化粧合板１０Ａは、ベース板２０と、ベー
ス板２０の片側の表面に整然と並べて貼着する多数の表
装切片３０とからなる（図１（Ａ）、（Ｂ））。なお、
同図（Ａ）は、化粧合板１０Ａの全体を示す斜視図であ
り、同図（Ｂ）は、化粧合板１０Ａの任意箇所の部分断
面図である。

【００１９】ここで、ベース板２０として用いているの
は、中間の石膏層２１ｂを表裏両面側からパルプ層２１
ａ、２１ａで挟み込んで平板状に形成してなる石膏ボー
ド２１である（図１（Ｂ））。この石膏ボード２１の縦
横寸法は、０．９２メートルを基準寸法として設定さ
れ、幅０．９２メートル、長さ１．８４メートルの定尺
板である（図１）。ただし、ベース板２０は、他の規格
であっても、無規格のものであってもよい。

【００２０】一方、表装切片３０は、天然木を、その木
口面に沿って等しい厚みに順次にスライスした多数の木
口切片３１、３１…からなる。各木口切片３１は、厚さ
３ミリメートル、一辺が約４５ミリメートルの正方形の
カード状に形成され、一枚のベース板２０について、約
８００枚の木口切片３１、３１…が間断なく整然と並べ
て貼着されている。また、並べたときに隣り合う木口切
片３１、３１…相互間の目地部分には、色目地材料４０
が充填されている。

【００２１】この表装切片３１、３１…は、杉の間伐材
を約４５ミリメートル角の角材に挽いたものをスライス
したものである（図２）。ここで、杉材が四つ割りの角
材に挽かれている場合、角材の木口面には、同心円状に
形成された年輪の中心から９０度分相当の年輪３１ｎの
模様が表れる。この年輪３１ｎの状態は、角材の全長に
ついてほぼ一定しており、したがって、１本の角材から
ほぼ同一の年輪模様の多数枚の木口切片３１、３１…を
得ることができる。

【００２２】このような木口切片３１、３１…は、ラン
ダムに配列することができる他、意図的に配列すること
によって、同じ木口切片３１、３１…を用いても異なる
表面模様の化粧合板１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを製造する
ことができる（図２ないし図４）。すなわち、図２に示
す化粧合板１０Ａは、９０度分の弧状の年輪３１ｎ、３
１ｎ…が、Ｓ字を描いて連続的に展開するように意図的
に配列した例である。また、図３示す化粧合板１０Ｂ
は、四つ割に加工する前の同心円状の年輪３１ｎ、３１
ｎ…をベース板２０上に再現するように配列した例であ
る。また、図４に示す化粧合板１０Ｃは、別の年輪模様
の木口切片３１、３１…をランダムに配列した例であ
る。

【００２３】これらの化粧合板１０Ａ、１０Ｂ…は、い
ずれも、ベース板２０として石膏ボード２１を用いたも
のであるが、ここで、ベース板２０を選択する際の考え
方を説明する。いずれの化粧合板１０Ａ、１０Ｂ…にお
いても、ベース板２０は、化粧材である表装切片３０に
よって完全に被覆されて見えなくなるものであるから、
ベース板２０は、専ら、用途に対応する強度と耐久性と
の観点から選択することができる。例えば、化粧合板１
０Ａを外装材として使用する予定のときは、ベース板２
０には、耐水性ラワンベニヤ合板のように耐候性の高い
ものを選択し、天井材等、施工後において外力や水気が
加わる可能性が低い箇所に用いる場合は、石膏ボードや
薄手のラワンベニヤ合板等の経済的な材料を選択するこ
とができる。また、壁面の腰板等のように、ある程度の
強度が要求されるような箇所に用いる場合には、必要な
板厚を有する材料を選択するようにする。

【００２４】このような化粧合板１０Ａ、１０Ｂ、１０
Ｃは、いずれも、次のような手順で製造することができ
る（図５ないし図８）。これを化粧合板１０Ａを代表例
として説明する。

【００２５】最初は、化粧材としての木口切片３１、３
１…を切り出す作業である。この作業に際しては、良好
な切断面を得ることができることを基準として適当な木
工機械を選択する。これは、木材の木口面は、一般に研
磨以外の仕上げ加工が困難であるからである。ここで
は、ラワンベニヤ合板等の板材の裁断用に多用されるパ
ネルソー７０を利用する例を示す（図５）。

【００２６】パネルソー７０は、概ね、上下の縁部にガ
イドレール７２、７２を設けた台板７１と、上下のガイ
ドレール７２、７２間に移動自在に係合し、カットする
材料用材Ｍ１、Ｍ１…の位置を規制する一対の突当て板
７３、７４と、円盤形の鋸歯７５ｃを備え、台板７１の
裏面側に配置される駆動モータ７５等を主要部材として
なる。突当て板７３、７４は、通常、図示しない制御盤
に数値を入力することにより自動的に位置決めされる。
台板７１には、突当て板７３、７４と平行にスリット７
１ｓが形成され、鋸歯７５ｃの一部は、スリット７１ｓ
を介して台板７１の表面側に突出している。駆動モータ
７５は、鋸歯７５ｃを伴ってスリット７１ｓに沿って矢
印Ａ１、Ａ１方向に往復移動することができる。また、
一方の突当て板７３は、駆動モータ７５の一往復毎に材
料用材Ｍ、Ｍ…をその長手方向、つまり、元の天然木の
軸方向Ａ２に沿って間欠的に送り出すように作動する。

【００２７】材料用材Ｍ１、Ｍ１…は、作業効率を上げ
るため、その断面形状を必要な木口切片３１の平面形状
と同一に成形したものを、パネルソー７０の台板７１上
に多数本並べて一挙にカットするようにするのがよい。
図５では、１５本の材料用材Ｍ１、Ｍ１…が並べてあ
り、突当て板７３、７４は、１カットにつき４ミリメー
トルの送り量にセットしてある。ここで、鋸歯７５ｃの
切断代が１ミリメートルであるものとすれば、パネルソ
ー７０を運転することによって、１カットにつき厚さ３
ミリメートルの木口切片３１、３１…を１５枚づつ切り
出すことができることとなる。

【００２８】したがって、例えば、各材料用材Ｍ１の長
さが１．８メートルであり、最後の１０センチメートル
前後が有効にカットできないものとして計算すると、各
材料用材Ｍ１について約４２０カットすることが可能で
あり、全体としては、この１５倍の６３００枚の木口切
片３１、３１…を得ることができる。すなわち、化粧合
板１０Ａの場合は、７枚分以上の木口切片３１、３１…
が得られるのであり、この数字は、材料コストを低く抑
えることができることを示唆している。

【００２９】切り出した木口切片３１、３１…は、材料
用材Ｍ１の性質や状態によっては、ベース板２０に貼着
する前に脱脂処理および染色処理することもできるが、
これらの各処理については後述するので、ここでは、切
り出したものをそのまま用いるものとして、次工程の説
明をする。

【００３０】次工程は、多数の木口切片３１、３１…を
整然と並べる作業である（図６）。先ず、一枚の化粧合
板１０Ａに要する枚数の木口切片３１、３１…をカウン
トし、ベース板２０の大きさより大きい縦横寸法の適当
なテーブルＦ１の上に特別な配慮をすることなく散在さ
せる（同図（Ａ））。ただし、この際には、木口切片３
１、３１…が互いに重なり合うことがないように手を加
えるものとする。なお、木口切片３１、３１…のカウン
トは、一枚づつ数える必要はなく、適当なゲージと木口
切片３１、３１…を重ねたときの厚さを比較することに
よって、手早く完了することができる。

【００３１】また、テーブルＦ１には、木口切片３１、
３１…の整列作業に便利であると思われるクランプ装置
８０を取り付けてある。このクランプ装置８０は、４本
のアーム８１、８１…を角枠状に組んでなる。各アーム
８１の一端は、隣接するアーム８１に対して、直角を維
持しながらスライドするように連結され、全体として
は、４本のアームによって形成される角枠の大きさを縦
方向、横方向ともに独立して自在に変化させることがで
きる。また、各アーム８１の端部には、ロックねじ８１
ａが取り付けられており、このロックねじ８１ａ締め込
むことによって、任意の位置に固定することができるも
のである。

【００３２】そこで、クランプ装置８０のアーム８１、
８１…を、それぞれ、矢印Ａ３、Ａ３…の方向にスライ
ドさせて角枠を小さくすると、散在していた木口切片３
１、３１…は、アーム８１、８１…に押されてテーブル
Ｆ１の中央部分に集まり、最終的には、枠の形状に倣っ
て整列する（同図（Ｂ））。この際、多数の木口切片３
１、３１…中には、斜め姿勢になって互いに噛み合って
しまうものがあるので、修正する必要がある。また、こ
の種のクランプ装置８０は、直角を維持する力に乏しい
ので、テーブルＦ１上に直角の基準線等を設けておい
て、アーム８１、８１…の姿勢の目安とすることが好ま
しい。なお、化粧合板１０Ａを大量に量産するには、専
用の治具を準備した方が能率を上げることができる。

【００３３】次は、整列した木口切片３１、３１…をベ
ース板２０に貼着する作業である（図７）。この作業
は、片面に接着剤Ｂを塗布したベース板２０をアーム８
１、８１…内に落とし込むようにして木口切片３１、３
１…上に載せ（同図（Ａ））、簡単に加圧することで終
了する。各木口切片３１は、その重量に対する接着面積
が大きいので、接着剤Ｂは、特に強力なものである必要
はなく、一般に、木工用として供給されている酢酸ビニ
ルエマルジョン系のもので足りる。しかし、化粧合板１
０Ａを外装用途に用いる場合には、より耐水性の高い接
着剤を用いることが好ましい。

【００３４】次いで、クランプ装置８０を緩めて化粧合
板１０Ａを取出し、平面性の高いパレットＦ２等の上に
順次に重ね置きし（同図（Ｂ））、接着剤Ｂの乾燥を待
って化粧合板１０Ａが完成する。なお、接着剤Ｂが乾燥
するまでの間は、重ねた化粧合板１０Ａ、１０Ａ…相互
間に、柔軟性を有するシートＳ１、Ｓ１…を挟み込んで
おくことが好ましい。重ね置きするのは、化粧合板１０
Ａ、１０Ａ…の反りを防止するためであり、したがっ
て、最上位置の化粧合板１０Ａ上には、押さえ用のウェ
イトとして適当な板材等を載せ置くのがよい。

【００３５】表装切片３０としての木口切片の形状の要
件は、平面的に整然と並べたときにおいて、相互間に間
断が生じないように組み合わせることができることであ
り、このことから、木口切片の組合せは、そのような条
件を満たすことのできる様々の組合せ形態をとり得る
（図８、図９）。

【００３６】例えば、図８（Ａ）示すものは、正方形の
木口切片３１、３１…と、その一辺を長辺とする長方形
の木口切片３２、３２…と、その短辺を一辺とする小さ
な正方形の木口切片３３、３３…との組合せ例である。
この組合せにおける基本パターンは、小さい正方形の木
口切片３３を中央にして短辺側で挟み込むように４個の
長方形の木口切片３２、３２…が十字形に集合し、その
十字形をなした木口切片３３、３２…の四方の角隅に大
きな正方形の木口切片３１、３１…を配置したパターン
である。そして、この基本パターンは、一部の木口切片
３１、３２を共有するようにして繰り返される。

【００３７】また、図８（Ｂ）に示すものは、縦横の比
率が２対１の長方形の木口切片３２、３２…を組み合わ
せた例である。この組合せの最小の基本パターンは、ど
の木口切片３２、３２に着目するかによっても異なる
が、特定の一個の木口切片３２の長辺に別の木口切片３
２の短辺を対応させて差し金形に配置したパターンであ
る。なお、これらのように、木口切片が方向性を有する
形状のものである場合や、異なる形状のものが混在する
ものである場合は、木口切片３１、３２…の配列作業
は、手作業で実施する必要がある。

【００３８】同様に、図９（Ａ）に示すものは、小さな
正方形の木口切片３３、３３…と、その一辺を一辺とす
る正八角形の木口切片３４、３４…とを組み合わせた例
である。この組合せにおける基本パターンは、正八角形
の木口切片３４の互いに隣接しない四辺に、それぞれ、
正方形の木口切片３３、３３…を対応させたパターンで
あり、そして、この基本パターンは、小さな正方形の木
口切片３３、３３…を共有するようにして繰り返され
る。また、図９（Ｂ）に示すものは、正六角形に形成し
た多数の木口切片３５、３５…を蜂の巣状に組み合わせ
た例である。

【００３９】なお、ここで使用する正六角形または正八
角形の木口切片３４、３５は、断面の形状を正六角形ま
たは正八角形とした材料用材を、図５において説明した
パネルソー７０等を用いて木口面に沿ってスライスする
ことによって、簡単に製造することができるとともに、
正六角形または正八角形の材料用材は、角材を電動の面
取り盤等を利用して面取り加工することによって、これ
も容易に得ることができる。

【００４０】なお、正六角形の木口切片３４、正八角形
の木口切片３５のように円に近い形状の木口切片は、単
なる丸太材を所定の厚さにスライスした後に、正六角形
や正八角形の型を用いて型抜きすることによって製造す
ることもできる。また、このような形状の木口切片３
４、３５の場合は、極く大きなサイズのものが得られる
ので、大柄の模様の化粧合板を得ることができる。

【００４１】木口切片は、材料用材Ｍ１を斜めにスライ
スして形成することができる（図１０）。通常の製材方
法によれば、材料用材Ｍ１の軸方向Ａ２は、天然木の軸
方向Ａ２に一致している。材料用材Ｍ１は、実用上、こ
の軸方向Ａ２に対するスライス角度θ１が、約３０度か
ら約９０度の範囲内で切断することが好ましい。同図
中、切断線ａ−ａは、スライス角度θ１が９０度である
場合を示し、切断線ｂ−ｂは、スライス角度θ１が３０
度である場合を示している。ここで、材料用材Ｍ１が、
断面正方形の芯持材であるものとすれば、切断線ａ−ａ
で切断して得られる木口切片３１の平面形状は、正方形
であり、その年輪３１ｎは、普通の同心円状になって現
れる。他方、切断線ｂ−ｂで切断して得られる木口切片
３６の平面形状は、一辺が他辺の約２倍に間延びしたよ
うな長方形となり、その年輪３６ｎは、楕円角度にして
２５度前後の楕円の同心円状になって現れる。

【００４２】このような木口切片３６は、年輪３６ｎの
模様が一方向に間延びしていることにより、あたかも孔
雀が羽を広げたような全体模様の化粧合板１０Ｄが得ら
れるとともに、各木口切片３６の一対の側面３６ｓ、３
６ｓが、斜め上向きと斜め下向きに形成されるので、隣
接する木口切片３６、３６…の上向きの側面３６ｓと下
向きの側面３６ｓとを対応させるように組み合わせて、
任意のベース板２０に貼着することができる（図１
１）。そして、このように貼着することで、全ての木口
切片３６、３６…の軸方向Ａ２が斜め上向きに揃う。し
たがって、化粧合板１０Ｄの表面は、木口切片３６の木
質繊維が逆目とならない方向、すなわち矢印Ａ４方向に
鉋仕上げをすることが可能である。

【００４３】なお、鉋仕上げをするためには、一般に、
針葉樹材は、広葉樹材よりスライス角度θ１を小さく設
定した方がよく、また、広葉樹材の中には、特に未乾燥
状態において、スライス角度θ１が９０度付近でも良好
に鉋仕上げをすることができるものがある。これは、木
質を形成している繊維素の性質等の相違に基づくものと
考えられる。

【００４４】次いで、順次に、脱脂処理、染色処理、色
目地材料の充填、透明耐水性の被覆の形成について説明
する。なお、これらの処理は、使用する材料用材との関
連において、必要に応じて実施するものである。また、
各処理中、脱脂処理と染色処理は、表装切片３０をベー
ス板２０に貼着する前に実施し、その他は、貼着後に実
施するものとする。

【００４５】脱脂処理は、木口切片３１、３２…に含ま
れる樹脂成分を適当に除去することによって、樹脂成分
の経時的な変色に起因する木口切片３１、３２…の日焼
け現象を軽減し、切り出した当初の木質の新鮮な色調を
長期間維持するための処理である。この処理は、最も簡
単には、木口切片３１等を一まとめにして金網の籠等の
容器に入れ、これを容器ごと煮沸状態のお湯に浸けて１
５分程度晒すことによって済ませることができる。

【００４６】なお、お湯に晒す時間は、木口切片３１等
の切り出す材料用材の種類や、木口切片３１、３２…の
切断厚さによっても異なるので、お湯の色の変化を観察
して目安としてもよい。すなわち、お湯の色が赤茶色に
なってきたら、一応樹脂成分が適当に抜けたということ
である。この方法は、薬品を使わないので脱脂後の水洗
い作業を省略することができる他、処理後のお湯も、そ
のまま廃棄することができる。また、木口切片３１、３
２…の乾燥は、自然乾燥に委ねれば足りる。この際、日
光の直射に当てると木口切片３１、３２…にひび割れが
生じたり、反りが生じたりする原因となるので陰干しに
するようにする。

【００４７】単なる水による脱脂が困難な材質の場合
や、より脱脂の程度を高めたい場合には、化成ソーダの
０．５パーセント水溶液を加熱して用いる。この場合
は、脱脂後、よく水洗いをして乾燥させることが必要で
ある。

【００４８】染色処理は、無処理の木口切片３１、３２
…または脱脂処理後の木口切片３１、３２…に対して実
施する。この処理は、木口切片３１、３２…の年輪等の
木質感を損ねることなく、その色調に変化を付与するこ
とを目的として行なう処理である。したがって、この処
理に用いる着色剤は、染料であり、顔料を用いることは
できない。また、染料であれば、特別の薬剤である必要
はなく、木材用として提供されているものを任意に用い
ることができる。なお、皮革用として提供されている染
料も支障なく利用することができる。

【００４９】染色処理用の染料は、適当な濃度に希釈し
た上、スプレー装置等を利用して整列した木口切片３
１、３２…に噴霧する方法が経済的である。しかし、こ
の方法では、着色の有無によって木口切片３１、３２…
に裏表が生じるので、ベース板２０に貼着する際に、木
口切片３１、３２…の表裏を選別する必要が生じるとい
う難点がある。このような難点を回避するには、多量の
染料中に木口切片３１、３２…浸漬するのがよい。この
方法は、作業能率もよく仕上がりも良好である。

【００５０】色目地材料４０の充填は、例えば、木口切
片３１、３１…の収縮等に起因してベース板２０に貼着
した木口切片３１、３１…相互間に生じる目地を利用し
て木口切片３１、３１…の形状を明確にすることを目的
とする処理である（図１（Ｂ図））。この処理は、無処
理または染色処理した木口切片３１、３１…のいずれを
用いる場合についても実施することができる。色目地材
料４０としては、素材そのものの地色または意図的に着
色した砥粉が好適である。砥粉の着色は、砥粉を練る際
に、木材用の水性染料や布用の染め粉を適量混入するこ
とによって随意の色相の砥粉を得ることがでいる。

【００５１】砥粉は、適度な粘度に練り上げた上、ベー
ス板２０に貼着した木口切片３１、３１…上に適量を取
り分け、へらや木片のような物を利用して全体的に押し
拡げるようにして目地に塗り込む。この際には、木口切
片３１、３１…の表面に砥粉ができるだけ残らないよう
にする。

【００５２】この後、砥粉の乾燥を待って木口切片３
１、３１…の表面に付着した砥粉を取り除く。砥粉の除
去は、家内工業的には、電動のサンダ等を利用して木口
切片３１、３１…の表面を研磨することで実施できる
が、大量生産するには、大径のポリッシュロールと集塵
機とを備えるポリッシャを利用するのがよい。この工程
によって、木口切片３１、３１…表面の砥粉が払拭さ
れ、目地部分だけに残るので、各木口切片３１の輪郭部
分が砥粉の線によって隈取りされたようになり、各木口
切片３１の形状を明確にすることができる。

【００５３】化粧合板１０Ａ等を外装用に用いる場合に
は、そのベース板２０の表装切片３０を貼着した面を透
明耐水性の被覆剤で被覆することができる。被覆剤とし
ては、アクリル系、ウレタン系、ビニル系の合成樹脂を
含む透明塗料が好適である。なお、これらの塗料は、耐
久性に若干の相違があるので、化粧合板１０Ａ等の具体
的な用途によって選択するものとする。また、塗料の塗
布は、通常の板材に塗料を塗布する要領で実施すること
ができる。すなわち、塗布手段は、はけ塗りであっても
よく、吹付けであってもよく、ローラ塗りであってもよ
い。この工程によって化粧合板１０Ａ等にに耐水性を付
与することができるとともに、木口切片３１等の表装切
片３０に濡れた感じを与え、その年輪模様を一層引き立
たせることができる。なお、厚い被覆を必要とする場合
には、例えば、木口切片３１、３１…の表面にアクリル
系の塗料を塗布し、この塗料を接着剤として薄手のアク
リル板を貼り付けてもよい。塗布手段では容易に得られ
ない厚い被覆を一気に形成することができる。

【００５４】次いで、表装切片３０として、天然竹から
なる竹材切片３７、３８を利用する化粧合板１０Ｅ、１
０Ｆについて説明する（図１２、図１４）。

【００５５】化粧合板１０Ｅは、ベース板２０としての
ラワンベニヤ合板２２の表面に多数の竹材切片３７、３
７…を貼着してなる（図１２）。各竹材切片３７の平面
形状は、短辺が約３センチメートル、長辺が約２５セン
チメートルの長方形に形成されており（同図（Ａ））、
その横断面形状は、厚さの薄い蒲鉾形になっている（同
図（Ｃ））。すなわち、各竹材切片３７の表面側は、天
然竹の表面の曲面がそのまま現れており、裏面側は、ベ
ース板２０に貼着するために平面に削り出され、貼着平
面３７ｐとなっているのである（同図（Ｂ）、
（Ｃ））。多数の竹材切片３７、３７…は、長手方向に
揃えて長手方向に半幅づつずらせ、タイル張りや煉瓦積
みで言うところの破れ目地を形成するように、整然と並
べてベース板２０に貼着されている。なお、図１２の
（ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ、同図（Ａ）のＸ−Ｘ線、
Ｙ−Ｙ線矢視断面図である。

【００５６】このような竹材切片３７は、例えば、次の
ように製造することができる（図１３）。材料となる竹
材３７Ｃには、孟宗竹の太いものを選定する。これを竹
材切片３７の長さ相当に小切り、切断線ｃ−ｃで示すよ
うに外周の８等分位置を軸方向Ａ２に沿って割断する。
次いで、割断された各竹片３７Ｂの内側を切断線ｄ−ｄ
位置で削除することによって、貼着平面３７ｐを有する
竹片３７Ａを得ることができる。この竹片３７Ａの両側
の側面部分には、割断したときの斜面が残っているの
で、切断線ｅ−ｅ位置で側面部分を貼着平面３７ｐに垂
直に整えることによって、竹材切片３７を得ることがで
きる。なお、竹材切片３７は、その木口面の表面側の角
部３７ｔを切断線ｆ−ｆ位置で面取りすることにより、
ベース板２０に貼着したときの目地位置を明確にするこ
とができる。また、竹材切片３７は、節を含むものであ
っても差し支えない。節の存在によって一層自然な感じ
が表現できる。

【００５７】竹材切片は、例えば、格子状に編組みした
上でベース板２０に貼着することもできる（図１４）。
この態様における竹材切片３８、３８…は、真竹の表皮
部分を均等幅の薄いベルト状に削いだものであり、これ
は、竹工芸品によく見られると同様の手法で製造するこ
とができる。多数本の竹材切片３８、３８…は、縦方向
と横方向とに配置され、交差する部分の上下関係を、縦
横いずれの方向についても交互に変えるように網組みさ
れ、全体としては、殆ど目透かし部分のない格子状に編
み上げられている。このように網組みされた竹材切片３
８、３８…は、木口切片３１等のように整然と並べる作
業を要しないので、ベース板２０に貼着するのが極めて
容易である。この際、網組みされた竹材切片３８、３８
…は、均等配置された多点の点付け状態でベース板２０
に貼着されることとなる。これによって、表面が網組み
模様の化粧合板１０Ｆを得ることができる。

【００５８】竹材切片３７、３８を利用した化粧合板１
０Ｅ、１０Ｆは、和風の趣が豊かであり、和風レストラ
ンやホテル、すし店舗、茶室等の建築物に好適な内装材
料となる。なお、竹材切片３８は、格子状の他、様々な
網組みが可能である。また、脱脂処理、染織処理、色目
地材料の充填、透明耐水性の被覆剤による被覆処理等の
各処理は、必要に応じて竹材切片３７、３８および竹材
切片３７、３８を貼着した化粧合板１０Ｅ、１０Ｆにつ
いても実施することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の化粧合
板は、平板状のベース板と、ベース板の表面に貼着する
多数の表装切片とからなり、この表装切片は、天然木の
木口切片または天然竹からなる竹材切片であり、そし
て、木口切片の材料としては、通常の用材のように、一
定の長さや太さを有することが要求されないので、間伐
材や必要な用材を切り出した残りの端材、また、通常は
廃棄されてしまうような細い枝材等の不要材を利用する
ことが十分に可能であり、しかも、木口切片は、年輪模
様が現われた木口面を表面側にして整然と配列されるの
で、天然素材を利用するものとしては、従来見られない
新規な風合いを有する化粧合板が得られる。一方、竹材
は、用途が竹工芸品等に限られていたが、これを竹材切
片としてベース板に貼着することによって、同様に、新
規な風合いを有する化粧合板として大量に利用すること
ができるという効果を奏する。

【００６０】

【図面の簡単な説明】

【図１】木口切片を用いた化粧合板の全体を示す斜視図
と、その要部の断面図である。

【図２】木口切片の模様を示す化粧合板の要部の平面図
である。

【図３】木口切片の模様を示す別の化粧合板の要部の平
面図である。

【図４】木口切片の模様を示す別の化粧合板の要部の平
面図である。

【図５】木口切片の製造方法の説明図である。

【図６】木口切片の整列方法の説明図である。

【図７】木口切片の貼着方法の説明図である。

【図８】木口切片の形状と配列例を示す説明図である。

【図９】木口切片の形状と配列例を示す説明図である。

【図１０】木口切片の切断角度の説明図である。

【図１１】別の化粧合板の要部の断面図である。

【図１２】竹材切片を用いた化粧合板の要部の平面図
と、その断面図である。

【図１３】竹材切片の製造方法の説明図である。

【図１４】竹材切片を用いた別の化粧合板の要部の平面
図である。

【００６１】

【符号の説明】

Ａ２軸方向 θ１スライス角度１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ
化粧合板２０ベース板３０表装切片３１、３２、３３、３４、３５、３６木口切片３７、３８竹材切片

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状のベース板と、該ベース板の表面
に整然と並べて貼着する多数の表装切片とからなり、該
表装切片は、天然木を軸に交差する方向にスライスして
なる木口切片であり、該木口切片は、整然と並べたとき
に、間断なく連続する平面を形成する形状の組合せから
なることを特徴とする表面に天然素材の切片を配列した
化粧合板。
【請求項２】前記木口切片のスライス角度が、前記天
然木の軸方向を基準にして、３０度から９０度の範囲で
あることを特徴とする請求項１記載の表面に天然素材の
切片を配列した化粧合板。
【請求項３】平板状のベース板と、該ベース板の表面
に整然と並べて貼着する多数の表装切片とからなり、該
表装切片は、天然竹を軸方向に沿って割り出し、裏面に
貼着平面を形成してなる竹材切片であることを特徴とす
る表面に天然素材の切片を配列した化粧合板。
【請求項４】前記竹材切片を編組みした上で前記ベー
ス板に貼着してなる請求項３記載の表面に天然素材の切
片を配列した化粧合板。
【請求項５】前記表装切片を前記ベース板に貼着する
前に脱脂処理してなる請求項１ないし請求項４のいずれ
かに記載の表面に天然素材の切片を配列した化粧合板。
【請求項６】前記表装切片を前記ベース板に貼着する
前に染色処理してなる請求項１ないし請求項５のいずれ
かに記載の表面に天然素材の切片を配列した化粧合板。
【請求項７】前記表装切片の目地に色目地材料を充填
してなる請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の表
面に天然素材の切片を配列した化粧合板。
【請求項８】前記ベース板の前記表装切片を貼着した
面を透明耐水性の被覆剤で被覆してなる請求項１ないし
請求項７のいずれかに記載の表面に天然素材の切片を配
列した化粧合板。