KR100417537B1 - 기능성 우드카펫 제조방법 및 그 제조방법에 의한 우드카펫 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기능성 우드 카펫 제조방법 및 그 제조방법에 의한 우드카펫에 관한 것으로서, 소정의 두께를 갖는 무취목판에 1차 기능성물질로 구성된 접착제를 도포하고 기능성무취화장재를 접착한 후, 상기 기능성판재의 후면에 휨 방지수단으로서 2차 기능성물질로 구성된 접착제를 도포하고 기능성물질을 포함하고 있는 화장재를 접착하여 기능성도료로 코팅하여서 되는 코팅판재를 제공하고, 상기 코팅판재를 재단 가공하여 소정의 길이와 폭을 갖는 단위편을 제공한다. 상기 단위편을 저면층에 부착한 후, 기능성 소재로 이루어진 테두리부재와 장식부재를 결착하여서 되는 것으로, 인체에 유익하고 자연친화적이며, 기능성 우드카펫의 제작에 따른 작업성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

기능성 우드카펫 제조방법 및 그 제조방법에 의한 우드카펫{A functional a wood carpet by the method and a wood carpet manufacture method}

본 발명은 기능성 우드카펫 제조방법 및 그 제조방법에 의한 우드카펫에 관한 것으로서, 소정의 두께를 갖는 무취목판에 1차 기능성물질로 구성된 접착제를 도포하고 기능성무취화장재를 접착한 후, 상기 기능성판재의 후면에 휨 방지수단으로서 2차 기능성물질로 구성된 접착제를 도포하고 기능성물질을 포함하고 있는 화장재를 접착하여 기능성도료로 코팅하여 서 되는 코팅판재를 제공하고, 상기 코팅판재를 재단 가공하여 소정의 길이와 폭을 갖는 단위편을 제공한다.상기 단위편을 저면층에 부착한 후, 기능성 소재로 이루어진 테두리 부재와 장식부재를 결착하여서 되는 것이다.우드카펫이란 일반적으로 하절기에 더위를 피하고 시원함과 쾌적함을 얻기 위하여 실내의 바닥면에 왕골, 대나무, 원목, 무늬 목 접착판재 재질로 된 돗자리(이하, 통칭하여 우드카펫이라 통칭한다)를 펴서 사용하는 예가 많은 바, 이와 같은 우드카펫은 그 소재가 딱딱하고 단단한 나무(목재, 판재, 대나무, 왕골 등)등으로 이루어지는 것으로서, 나무를 재단하거나 켜서 일정 크기의 단위부재로 만들고 실로 엮거나 바닥 시트에 접착하여 만들어지는바, 대한민국 특허청에 기 출원되어 공개된 공개번호 실1997-008013(출원번호 실1995-020081)이 있으며, 공개번호 실-1995- 000440(출원번호 제1995-022609) 등이 있다.

그 외 천연무늬목이나 대나무를 판재에 접착하여서 되는 것으로 대한민국 특허청에 기 출원되어 공개된 공개번호 실2000-0002147호(출원번호 제1998-12026호)가 있는바,『목판의 표면과 저 면에 동일한 수축력을 갖는 무늬 목을 접착시켜서 구성되는 것을 특징으로 하고, 상기 목판의 재질이 중밀도 섬유합판 또는 고밀도 섬유합판인 것을 특징으로 하는 것』이 있고, 출원번호 제10-1998-0017837호가 있다.

즉, 우드카펫에 있어서 MDF나 HDF 등에 무늬목을 접착하여서 되는 것으로서 우드카펫에 목편의 이용이 증가하고 있는 추세다.

그러나 상기한 종래 기술은 천연의 원목이나 대나무, 왕골 등으로 된 것으로서 사용 중 열원이나 습기에 의하여 단위부재의 갈라짐이나 뒤틀림 등이 발생되는 수가 많아 제품의 수명이 짧고, 계절적 요인으로 인하여 자재의 생산 및 수급이 원활하지 못하였던 바, 그로 인한 자재의 상태에 따라 제품의 질이 떨어지는 문제가 빈번하게 발생되고 있다.

그 외, 천연무늬목이나 대나무 등을 원목이나 판재에 접착하고 제조되는 나무자리 역시도 무늬목을 접착하기 위하여 열압프레스 가공 시 판재의 상부면과 하부면의 함수율이 달리되는 변화로 인한 자체 휨이나 굽음 이 발생되고 밀도나 강도에 변화가 생기고 이로 인한 어려움이 많았다.

또한 요소수지 등으로 구성되는 열경화성 수지를 주 접착제로 사용하므로 단위부재가 물리적인 영향으로 꺾이거나 뒤틀림 작용이 있을 때에 접착부재가 탄성이 없는 관계로 접착표면의 갈라짐이나 소재의 박리현상이 발생되었으며 시간이 지날수록 그 표면에 황변현상이 심화되고 습기나 열원에 의해 곰팡이나 냄새가 심하게 된다.

그 외, 나무자리에 문양이나 색상을 표현하는데 있어서 우드카펫의 배열구조상 무늬나 색상이 단락되어져 심미감을 표현하기 어려웠다.

더욱이 상기한 무늬목접착 우드카펫은 MDF나 HDF로 구성되는 목판과 접착제 등이 원목을 얇게 깍은 후 포르말린액으로 방부처리를 하는 실정이며, 접착제 역시 요소수지나 페놀수지 등으로 이루어지는바 상기 요소수지나 페놀수지의 주 성분이 포르말린을 결합, 응축하여 제조된다는 것은 주지의 사실이다.

우드카펫이나 마루재는 그 특성상 인체에 직접 접촉되는 소재이고, 또한 호흡기관과 매우 밀접한 상태에서 사용되는 제품임에도 불구하고 여지껏 국내에서 생산, 전시, 판매되고 있는 화장재를 접착한 우드카펫은 포름알데히드(Formaldeyde)의 방출량이 2.0ppm(5.0mg/l)(E2등급)이하이고, 바닥재로서의 포름알데히드의 방산량이 2.0ppm(5.0mg/l)(F2등급)이하인 것이 주류였던 것이 현실이다.

그러한 우드카펫은 사용하는 중 두통이나, 눈이 아픈 현상, 구토증, 아토피성 피부염, 심신피로, 스트레스, 정서불안정 등과 같은 신체적 증상으로 식크하우스 증후군과 같은 우려의 소지가 있었다.

이러한 병상이 생기는 요인으로서, 미주나 유럽에서는 공기의 질을 문제로 하고 있는바, 일본이나 국내에서는 그다지 친숙한 용어는 아니지만 『실내 공기의 질(Indoor Air Quality)』이라는 용어가 사용되어지는바, 최근에는 일반적인 주택에서도 이전과 비교하여 기밀성(氣密性)이 높아져, 이 때문에 건설자재나 바닥 등으로부터 방산(放散)되어지는 화학물질이 빠져나갈 틈새가 작아졌다는 것도 이러한 현상이 나타나게 하는 하나의 원인이 되었다고 지적되어지고 있다.

또한 국제연합의 전문가위원회에서는 1996年에 「건재(建材)와 건강」을 작성하여 실내공기의 질(Indoor Air Quality: IAQ) 과 건강에 영향을 미치는 가능성이 있는 인자로서 환경인자(環境因子)에 속한 화학적 인자그룹에 휘발성 유기화합물(포름알데히드 등)을 오염원(汚染源)에 포함시키는 등 그 중요성을 인식하고 있다.

이러한 각종 휘발성 유기화합물 중에서도 포름알데히드는 요소수지의 화학 결합에서 방출되는 화학약품으로 암 유발의 원인으로 발전할 수 있는 물질로서, 각종 접착제를 시작으로, 바닥재, 섬유질 압축강화목이나 합판, 염화비닐 중에 함유되어 있다.

국내 KS 규정에 의하면 섬유질 압축강화목이나 합판 등의 등급을 제품 제조 후 7일 이내에 포름알데히드의 방출량에 따라 E0, E1, E2 등 3등급으로 나누고 있으며 일본의 JAS (日本農林規格) 에서는 합판이나 바닥재의 포름알데히드 방산량과, 또한, JIS規格에서도 파티클보오드의 포름알데히드 방산 량을 표시 구분하여정해두고 있으며 이를 엄격히 관리하고 있다.

이에 본 출원인이 출원하고 등록된 대한민국 등록특허 제395305호에서 무취판재와 무취접착제 그리고 무취무늬목을 일체화하여서 되는 무취우드 카페트를 제공하였다.

그러나 상기한 기술은 단순히 자연소재가 가지고 있는 특성을 접목한 것으로서 각각의 소재가 가지고 있는 특성과 효과를 표현하지 못한 기술적 제약이 있었다.

더불어 국내의 계절적 요인으로 인하여 고온다습한 여름기후에서 우드카펫은 사용 중에 습기로 인하여 냄새나 곰팡이, 진드기 같은 병원성세균과 미생물의 집단 서식을 방조 내지 동조하는 환경을 제공하였다.

이에 우드카펫을 생산하는 단계에서부터 건강을 해치지 않는 것에 만족하지 않고 보다 고급스럽고 건강에 유익한 소재로 구성되거나 포함하여 되는 것을 추구하게 되었다.

이에 우드카펫을 구성하는 단위편의 일부분이나 다수개의 단위편에 작은 홈을 형성하고 그 홈부에 맞는 크기의 기능성물질을 충진 하거나 삽착하여 되는 것들을 제공하기도 하였으나 이는 사용중 분실되거나 파손되는 등의 어려움이 있었다.

상기한 건강상의 문제를 해결하기 위한 수단으로 황토나 옥 등의 성분니 함유된 화장판이 일부 있으나, 단일 성분의 물질을 단순히 접착제에 첨가하거나 도료에 포함되어 있는 것을 이용하는 정도였다.

그러한 구성은 복합체로 구성되는 화장판에서 기능성물질이 은폐되거나 차폐되어 효능이 감소되므로 충분한 효과를 보일수가 없었다.

즉, 단순히 접착제에 포함되어 있는 것은 목판과 화장재 그리고 코팅물질과 부직포에 막혀 버리고, 부직포에 포함되어 있는 것은 부직포접착제, 목판, 화장재접착제, 화장재, 코팅등에 의하여 2중, 3중으로 차단되어 상기한 기능성물질의 효능이 감소되거나 나타낼 수 없었다.

따라서 본 발명은 기능성 우드카펫 제조방법 및 그 제조방법에 의한 우드카펫을 제공하는 것으로서, 무취판재에 기능성물질을 함침하고 기능성물질로 구성된 접착제를 도포하여 기능성화장재를 접착하고 기능성도료로 코팅하여서 코팅판재를 제공하고 상기 코팅판재를 재단, 가공하여 단위편을 제공한다.

상기 단위편을 기능성물질을 포함하고 있는 저면층에 접착하여 기능성 실을 일부 포함하거나 기능성 실로 제조된 테두리부재로 감싸고 기능성 장식부재로 감싸서 되는 우드카펫을 제공하는 것이다.

또한, 상기 단위편의 측면부에 결합홈을 가공하여서 되는 마루용 마루판을 제공하고 이를 건물의 바닥이나 벽면에 설치하는 것이다.

상기한 우드카펫은 목판이나 화장재, 접착제, 그리고 도료와 부직포, 테두리재, 장식부재로 구성되는 각각의 소재에 각기 동일하거나 서로 상이한 황토, 옥, 게르마늄, 조개분, 숯 등으로 구성되는 기능성물질을 분말이나 액상류, 목초액이나 희석액, 농축액 등의 수지류, 그리고 동이나 은 등의 금속분말이나 실로 가공하여 된 기능성물질을 첨가하여서 되는 것으로 극히 작은 기능성물질만으로도 고 효율적이고 저비용으로 보다 넓은 면적과 고른 효과를 나타낼 수 있는데 그 특징이 있다.

또한, 단일소재에 단일성분의 기능성물질의 효과보다 각각의 소재에 서로 동일하거나 각기 다른 기능성 물질을 선택적으로 가감하여 실시하므로 그 효능이 감소되거나 소실되는 일이 없고, 생산이나 제조에 별다른 제약이나 어려움 없이 대량 생산과 고른 품질을 얻는 것이다.

상기한 본 발명에 따르면 필요에 따라 원하는 곳에 기능성 물질을 전부 첨가하거나 선택적으로 실시하므로 종래기술의 접착제에 기능성물질을 첨가할 경우 접착력이 떨어지는 제반 문제를 해결하는 것이고, 오히려 각각의 소재가 가지고 있는 자연적인 심미감을 극대화시킬 뿐만 아니라 소재가 가지고 있는 인체에 대한 보호와 자연치유력을 이끌어내는 것에 그 특징이 있다.

또한 목판의 저면부에 휨 방지수단으로 기능성 도료나 기능성접착제에 의해 기능성 화장재가 접착되므로 그 효과가 강력하게 오래 지속 되는 것이 특징이다.

더불어 소비자의 요구와 필요에 따라 즉각적인 변화가 가능하고 적재적소에 필요한 기능만을 부가 하거나 복합하여 제공하는데 그 특징이 있다 할 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 우드카펫을 예시한 사시도,

도 2는 본 발명에 따른 목판에 기능성 접착제를 도포하는 것을 예시한 측면도,

도 3은 본 발명에 따른 목판에 화장재를 부착하는 것을 예시한 분리사시도,

도 4는 본 발명에 따른 열압프레싱으로 접착하는 것을 예시한 측면도,

도 5는 본 발명에 따른 접착판재에 코팅하는 것을 도시한 측면도,

도 6은 본 발명에 의한 코팅판재를 나타낸 사시도,

도 7은 본 발명에 의한 코팅판재의 분리사시도,

도 8은 본 발명에 따른 단위편을 제공하기 위하여 코팅판재를 가로방향 및 세로방향으로 재단하는 것을 예시한 사시도,

도 9는 본 발명에 따른 장단위편을 제공하기 위하여 코팅판재를 가로방향은 마디홈을, 세로방향은 재단을 실시하는 것을 예시한 사시도,

도 10은 본 발명에 따른 단위편을 도시한 사시도,

도 11은 본 발명에 따른 장단위편을 도시한 사시도,

도12는 본 발명에 따른 단위편을 저면층에 조립, 접착되는 것을 예시한 정면도,

도 13은 본 발명의 우드카펫을 제조하기위한 공정도이다.

◎ 도면중 주요부호에 대한 간단한 설명 ◎

1: 목판 2: 접착제

3: 화장재 4: 기능성부재

5: 휨방지재 6: 접착 판재

7: 코팅판재 7A: 코팅층

8: 마디홈 12: 저면층

13: 재봉홈 14: 테두리부재

15: 장식부재 20: 스프레다

20A: 상부로라 21: 프레스

21A: 상열판 21B: 하열판

30: 우드카펫 40: 마루판

200: 단위편 240: 장단위편

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 목판에 접착부재를 접착하여 코팅하고 재단하여 단위편을 제공하고 부직포에 접착하여 테두리부를 재봉하여 마감되는 우드카펫에 있어서,

원목으로부터 섬유질을 추출하여 수지접착제와 원적외선방출 기능성 물질을 도포하여 목판을 제조하는 단계(S101)와; 음이온 내지 상기 단계(S101)의 기능성물질을 더 포함하는 희석액에 함침된 원목으로부터 무늬목을 얻는 단계(S102)와; 열경화성수지에 수맥 및 전자파차폐 내지 상기 단계(S102)의 기능성물질을 더 포함하는 기능성물질를 소정량 첨가한 접착제를 제조하는 단계(S103)와; 상기 목판에 상기 접착제가 도포되고, 상기 무늬목을 접착한 가접착판재를 제조하는 단계(S104)와; 상기 가접착판재를 항균 내지 상기 단계(S103)의 기능성물질을 더 포함하는 희석액을 분무하고 열압하여 접착판재를 제공하는 단계(S105)와; 상기 접착판재에 방향 내지 상기 단계(S105)의 기능성물질을 더 포함하고 있는 도료로 코팅하여 코팅판재를 제공하는 단계(S106)와; 상기 코팅판재를 소정의 크기로재단, 면취부 가공을 실시하여 단위편을 제공하는 단계(S107)와; 상기 단위편을 수맥파 내지 상기 단계(S106)의 기능성물질을 더 포함하고 있는 부직포상에 조립접착, 테두리부재로 감싸고 은 내지 상기 단계(S106)의 기능성물질을 더 포함하는 기능성물질 이루어진 장식부재를 결착하여서 되는 단계(S108)를 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫 제조방법 및 그 제조방법에 의한 우드카펫에 관한 것이다.

본 발명에 있어서 기능성물질은 원적외선, 음이온, 항균, 항곰팡이 탈취, 전자파 또는 수맥파차폐, 정화, 보온, 보냉 등의 인체에 유익한 효과를 나타내는 것들로서 황토, 게르마늄, 맥반석, 옥, 장석, 견운모 등으로 이루어진 광석분말이거나, 목초액 또는 액기스, 희석액 등의 수지류, 또는 은이나 동과 같은 금속류를 가공한 분말이나 실인 것으로서 상기한 인체에 유익한 효과를 나타낼 수 있는 것은 그 제한을 두지 않는다.

더불어 기능성물질은 단순히 기능성물질이 갖는 효능의 방출 등에 제한하지않고 물건이나 인체의 보호수단 또는 심미감을 높이기 위한 수단으로도 이용되는 것에 그 특징이 있다.

이하 본 발명의 각 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 우드카펫을 도시한 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 목질판에 기능성 접착제를 도포하는 것을 예시한 측면도, 도 3은 본 발명에 따른 목질판에 화장재를 부착하는 것을 예시한 분리 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 열압프레싱으로 접착하는 것을 예시한 측면도, 도 5는 본 발명에 따른 기능성판재에 코팅하는 것을 도시한 측면도, 도 6은 본 발명에 따른 기능성판재를 나타낸 사시도, 도 7은 본 발명에 따른 기능성판재의 분리사시도, 도 8은 본 발명에 따른 단위편을 제공하기 위하여 기능성판재를 가로방향 및 세로방향으로 재단하는 것을 예시한 사시도, 도 9는 본 발명에 따른 장단위편을 제공하기 위하여 기능성판재를 가로방향은 마디홈을, 세로방향은 재단을 실시하는 것을 예시한 사시도, 도 10은 본 발명에 따른 단위편을 도시한 사시도, 도 11은 본 발명에 따른 장단위편을 도시한 사시도, 도12는 본 발명에 따른 단위편을 저면층에 조립, 접착되는 것을 예시한 정면, 도13은 본 발명에 따른 우드카펫 제조 공정도이다.

본 발명의 바람직한 실시예를 실시함에 있어 다음과 같다.

- 제 1실시예 -

(무취기능성목판 제조 공정; S101)

본 실시예의 무취기능성목판(1; 이하 목판이라 칭한다)인 섬유질 압축판에 관하여 설명한다.

섬유질 압축판에 있어서, 보통 MDF라고 통칭하게 되는데, MDF(Medium Density Fiberboard)는 섬유질, 특히 장섬유를 가진 수종의 나무를 분쇄하여 섬유질을 추출한 후 양 표면용과 칼라용의 섬유질을 분리하고 접착제를 투입하여 층을 쌓은 후 프레스로 눌러 표면 연마(Sanding) 처리를 한 제품을 말하는 것으로서, MDF의 2가지 원자재, 즉 나무와 접착제 그리고 프레스 강도에 의하여 제품의 특성이 결정된다.

즉 나무의 색상에 따라, 또 껍질까지 포함하여 제작하였는지에 따라 MDF의 색상이 화이트(White)와 레귤러(Regular)로 결정되며, 접착제의 주요성분에 의해 포름알데히드의 방출량이 달라지고, 내수성이 있는지에 따라 그 성질 또한 달라진다.

아울러 어느 정도의 압력을 줘서 어느 정도의 밀도를 가지도록 만드느냐에 따라 LDF(Low Density Fiberboard)나 MDF(Medium Density Fiberboard) 또는 HDF(High Density Fiberboard)로 분류할 수 있다.

일반적으로 한국에서 주로 생산하고 사용하는 MDF는 접착제를 우레아(요수)수지인 UF(Urea-Formaldehyde, 요소-포르말린)를 사용하여 습기 및 물에 약한 단점이 있으며 E2등급인 관계로 내수용과 수출용 등이 구분되어져 생산하고 있는 실정이다

그러나 본 발명에 있어서 마루재 및 우드카펫 등의 특성상 인체에 밀접하여 사용되는바 그 소재에 있어 화이트(White)의 색상과 요소 수지의 포름알데히드 성분을 최소화하여 제조한 E1등급, 또는 E0등급인 것으로서 HDF목판(1)을 활용하는것으로서 제조공정과 특성은 다음과 같다.

1: 원재료인 나무를 구하고, - 2: 원목의 껍질을 벗겨내고, - 3: 나무를 파쇄하여, - 4: 섬유질을 추출한다. - 5: E1 또는 E0 수지접착제와 필요에 따라 기능성물질 및 첨가제를 소정량 도포하고, - 6: 드라이 건조하여 - 7: 판재로 성형하고, - 8: 프레스로 열압하여, - 9: 마감재단하고, - 10: 연마하는 것으로 이루어진다.

본 발명에 있어서 상기 기능성 물질을 원목에서 섬유질을 추출하기 위하여 침전 내지 삶는 과정에서 필요한 물에 원적외선을 방출하는 숯이나 황토분말 내지 희석액 등을 첨가하여 제조한다.

또한 섬유질상의 목분을 혼합할때에 분말 내지 액상의 기능성물질을 약10% 정도 함께 혼합하는 것으로 이루어진다.

상기한 구성은 목판(1)의 강도나 접착력에는 영향을 미치지 않으면서도 보다 많은 기능적 효과를 제공하게 된다.

그 외, 상기 목판(1)은 파티클보드, 합판, LVL 등 다수개의 복합판상으로 구성된 것이나, 원목, 대나무, 함침판 등으로 넓은 판상의 것이면 족하다.

(무취기능성무늬목 가공공정; S102)

본 실시예의 기능성무늬목(3; 이하 무늬목이라 칭한다)을 얻는데 있어 종래의 기술은 원목에서 절편(원목을 대패기와 같은 슬라이샤기 내지 로타리기로 얇게 깎아서 그 두께가 0.10mm에서 1mm정도가 되도록 가공하는 것)하여 얻어진 직후의 무늬목(3)은 그 두께가 얇고 자체 함수율이 20% 이상인 바, 대기 중에 노출되면서목질의 부패가 쉽게 진행되게 되므로 보관과 작업의 용이성을 위하여 포르말린 희석액으로 방부처리를 하게되는데, 무늬목(3)의 목질이 단단한 것은 약하게 하고 목질이 연할수록 포르말린의 사용이 많아지게 된다.

이처럼 포르말린에 적셔진 무늬목(3)은 그 수종에 따라 포름알데히드의 방출 량이 4ppm～10ppm정도로, 이러한 수치는 작업자가 눈을 찌르는 듯한 고통과 격렬하게 눈물이 나오거나 그 주위에서는 정상적인 호흡이 곤란할 정도의 병상을 보이게 된다.

이러한 병상은 상기 무늬목접착판재를 사용하여 된 가구나 실내인테리어재 등에서도 계속 보이게 되는바 이는 무늬목(3)에 잔류되어 있는 포르말린이 계속 방출되는데 따른 것이다.

본 실시예에서는 원목을 찜통에 넣고 소정시간 삶아서 목질을 연하게 만드는 과정에서 원적외선이나 음이온 내지 부패를 방지하는 것으로 황토나 숯 등을 소정량 첨가하여 삶게 되는데, 이처럼 고온의 기능성물질의 물에 삶는 과정에서 나무의 수간이 확장되고 상기 수간을 통해 기능성물질이 이송되어 기능성물질의 성분이 원목에 충분한 공급이 이루어지게 되고 이로 인하여 고른 효과 효능을 제공하게 된다.

이때에 사용되는 기능성물질은 인체에 유익한 것에 제한하지 않고, 방부나 방향, 그리고 뚜렷한 색상의 발현과 같은 보존과 같은 효과를 제공하는 것을 사용하게 된다.

무늬목(3)을 구하는 공정 직후 무늬목(3)을 고주파 건조 내지 열원에 의하여드라이 건조하여 함수 율이 7～9 % 정도인 건식 무늬목(3A)으로 가공하게 된다.

이렇게 건식 무늬목(3)으로 가공되어진 무늬목(3)을 습기나 열원에 노출되지 않게 방습포장을 하게 되는데 이러한 공정을 통하여 무늬목(3)을 상당기간 오래 보존할 수 있게 되며, 함수율에 의한 무늬목(3)이 줄어들거나 늘어나는 등의 수축과 팽창 등의 변형이 감소되는 균일한 무늬목(3)을 얻을 수 있게 된다.

이처럼 부패를 방지하고 보관이 용이하게 하였다가 목판(1)에 접착을 하거나 사용하기 직전에 스프레이로 수분을 공급하거나, 물에 침전시킴으로서 건식 무늬목(3)을 상기 목판(1)와 접착하기에 적당하게 수분을 공급하여 접착하게 된다.

또는 원목에서 가공하여 얻어진 무늬목(3)을 구하는 즉시, 즉 무늬목(3)의 오염이나 부패가 진행되기까지 그 수종과 두께에 따라 섭씨 30℃에서 18시간에서 48시간정도가 소용되므로 그 이전에 목판(1)에 접착을 하거나 섭씨 영하 5도 정도의 저온에서 보관하였다가 필요시 사용하는 것으로 근본적으로 포르말린의 사용이 필요 없게 되므로 자연 상태의 순수한 나무향과 목질을 지닌 무취의 무늬목(3)을 제공하게 된다.

더 나아가 무늬목을 깍을때 발생되는 쇳물이나 오염 등을 방지 내지 세척하기 위한 수산처리를 할 때에 상기 효능을 갖는 기능성물질을 공급하여 될 수도 있다.

(무취기능성접착제 제조공정; S103)

본 실시예에 있어서는 요소수지의 포름알데히드 방출 량이 10mg/100g 이하로 감소한 E1 또는 E0등급의 수지로 이루어지는 것으로서, 본 발명의 부가적인 기능인물이나 습기에 의한 내수 기능을 추가하기 위하여 멜라만 수지를 첨가하고 그 비율을 높이는 것으로 무취기능성접착제(2; 이하 접착제라 칭한다)를 제공한다.

요소수지 6과 멜라만수지 3, 그리고 에멀젼본드 1의 무게비로 혼합하되, 접착하고자 하는 소재와 환경에 따라 소정량 가감하여 희석한다.

상기 수지에 분말상태의 황토, 게르마늄, 맥반석, 옥을 첨가하거나, 또는 액상의 숯, 목초액, 숙성액 등으로 구성되는 기능성물질을 첨가, 충분히 교반하여 점도를 맞추게 된다.

이때에 작업조건에 맞는 점도를 제공하기 위하여 필요에 따라 밀가루를 첨가하여 점도를 맞추는 것으로 접착제(2)를 제공하게 된다.

또는 요소수지 7과 메라만수지(MF: Melamine formaldehyd) 2.5와 에멀젼본드 0.5의 비율로 교반하고 밀가루에 의해 점도를 맞추어 접착제(2)로 사용하게 된다.

상기의 멜라만수지는 멜라민과 포르말린의 반응에 의해 생긴 메티롤 멜라민의 축 중합에 의해 생성되는 것으로서, 요소 수지의 제법과 유사하여, 요소수지와 성질이 비슷하고 물성은 오히려 우수한 편으로 무색 투명하여 착색 효과가 좋고 내수성이 뛰어나며, 내약품성, 내용제성이 양호하여 물, 약산, 약알칼리에 침적해도 포르말린 용출은 거의 없으며 , 내수에 강하여 일부 내수용 판재의 제조에 사용되고 있다.

그 외 무늬목(3)접착 시 무늬목 결이나 눈메의 바닥비침으로 인하여 목재의 심미감을 표현할 수 없을 때에 접착제(2)에 염료를 첨가하여 무늬목(3)의 고유색상과 동일하게 조색하여 이용되는바 본 발명에 따르면, 상기 착색제 대용으로 오크나백나왕, 에쉬같은 미색의 무늬목에는 황토같은 같은 색상의 기능성물질은 더 첨가 하고, 월낫, 흑단 같은 검은색 무늬목은 숯을 첨가하여 무늬목의 바닥 비침을 막을 수 있다.

(무취기능성무늬목 가접착 공정;S104)

도 2에서 보는 것과 같이 상기의 목판(1)을 스프레다롤러(20)에 통과시켜 접착제(2)가 도포되게 하고, 무늬목(3)을 접착제(2)가 도포되어 있는 목판(1)에 배열하여 열 프레스(21)로 가압하여 접착하여 연마하는 것으로서 무늬목(3)이 접착되어진 무취의 기능성무늬목접착판재(이하 가접착판재라 칭한다)가 제공된다.

목판(1)의 일면에 상기의 접착제(2)를 도포하기 위해, 스프레다롤러(20)의 상부롤러(20A)에 접착제(2)가 펌핑 되어진 상태에서 목판(1)를 상기 스프레다롤러(20)에 투입하여 목판(1)의 일 측면에 접착제(2)를 도포한다.

또는 스프레이를 이용하여 접착제(2)를 도포하거나 상기 접착제(2)가 함침되어 있는 망사형태의 부직포를 목판(1)의 일 측면에 부착하여 될 수도 있는 등, 접착제(2)를 목판(1)에 도포하기 위한 여하한 방법으로 도포하여도 무방하다.

이와 같이 접착제(2)가 도포된 상태의 목판(1)에 무늬목(3)을 접착하게 되는바, 접착하기에 앞서 무늬목(3)의 함수율이 25%정도를 유지하도록 하여 접착하게 되는데 이는 함수율이 높을 경우 무늬목(3)의 측면부가 맞붙어 떨어지지 않거나 함수율이 낮을 경우엔 무늬목(3)의 갈라짐이나 접착제(2)의 수분에 의하여 변형이 일어나게 된다.

여기서 공급되는 수분은 기능성물질의 희석액을 사용하게 된다.

이렇게 준비된 무늬목(3)을 도 3과 같이 일정 편을 서로 맞물려 배열함으로서 이루어지도록 무늬목(3)의 길이와 폭을 목판(1)의 폭에 맞추어 재단하여 된 무늬목(3)을 상기 접착제(2)가 도포된 목판(1)에 배열하는 것으로 재단 공정을 줄인 접착이 이루어진다.

또는 무늬목(3)을 목판(1)과 동일한 규격을 갖도록 박피무늬시트(3)를 제공하거나 적어도 하나이상의 화장재(3)를 복합하여 구성된 상감화장재(3)를 제공하고 이를 목판(1)에 접착하여 된다.

상기 상감화장재(3)는 무늬목, 무늬지, 함침목, 함침지, 자개나 기타 자연계나 가공품으로 된 화장재(3)를 IN-LAY 내지 OUT-LAY 공법으로 제조된 것으로 목판(1)과 동일하거나 유사한 면적의 상감시트(3)인 것으로 이루어진다.

그 외, 목판(1)보다 길지만 폭은 짧은 무늬목(3)을 서로 약간씩 겹치게 올려놓고 그 겹침 부위를 중앙부에서 절단하고 절단된 무늬목(3)의 잔존물을 들어내는 것으로서 무늬목(3)이 가접착된 가접착판재를 제공하게 된다.

가접착은 상기 접착제의 구성요소 중의 하나인 열경화성수지가 딱딱하게 건조되었지만 촉매반응은 되지 않은 상태인 것으로 이때의 무늬목(3)은 목판(1)과 접착제(2) 그리고 무늬목(3)이 결합, 건조되어서 떨어지거나 이탈되는 일이 없는 것을 말한다.

(열압 프레스 공정; S105)

도 4에서 보는바와 같이 무늬목(3)이 가접착된 가 접착판재를 프레스(21)의 상열판(21A)과 하열판(21B)사이에 투입하여 열 압착하는 것으로 완전한 접착이 이루어지는 열압프레스(21)에 의한 접착 단계이다.

가접착판재를 열압프레싱 하기 전에 충분한 수분을 공급하게 되는데 이때에 공급되는 수분은 황토나 숯을 침전, 희석 또는 농축한 기능성물질이 함유된 물로서 접착력을 강화 시키고 기능적 효과를 제공하게 된다.

상기 수분을 공급하는 것은, 열에 의하여 접착제(2)가 완전히 가소경화되기까지 무늬목(3)의 함수율 변화와 재단에 의해 무늬목(3)이 맞 교접된 부분의 갈림이나 겹침 등의 불량 발생이나, 무늬목(3)이 박피인 관계로 인한 무늬목결의 미어짐 등을 방지하거나 최소화하기 위한 것이다.

스프레이를 이용하여 무늬목(3)에 충분한 수분을 공급하고 열압 프레싱하여 완전 접착을 하게 되는데 이로서 무늬목(3)이 일면에 접착된 무취기능성 화장판재(6; 이하 접착판재라 칭한다)를 제공하게 된다.

상기에 있어서 프레스(21)의 구성을 이루는 상열판(21A)과 유압실린더에 의해 상하로 움직이는 하부열판(21B)사이에 가접착판재를 투입하여 열압하는 것으로 이루어지는데, 이때에 가압하는 시간은 두께가 3mm 판재인 경우를 가정하고 80℃일 때에 100초, 90℃일 때에 70초, 100℃일 때에 50초 정도가 좋다.

무늬목(3)과 목판(1)의 두께에 따라 프레스(6)의 열과 가압하는 시간이 달라지게 되는바, 이는 통상의 지식을 가진 자가 충분히 인지하여 실시할 수 있다 할 것이다.

(무늬목접착 기능성코팅판재 제조공정; S106)

본 공정은 도 5에서 예시하는 것과 같이 상기 접착판재(6)에 도료에 의한 코팅층(7A)을 형성하여서 되는 무취무늬목접착 기능성코팅판재(7; 이하 코팅판재라 칭한다)를 제조하는 공정에 관한 것으로서,

접착판재(6)에 기 접착되어 있는 무늬목(3)을 200#～500#입자의 페이퍼 등으로 표면의 거친 부분과 요철부분을 연마기나 수 작업을 하여 연마함으로서 표면에 있는 불순물이나 판재에서 일부 배어 나오는 파라핀 등의 침전물을 절삭하고 매끄럽게 다듬게 된다.

무늬목(3)의 색상을 변화시키고 싶다면 스펀지롤러에 특정 색상을 갖는 기능성물질의 농축액이나 희석액, 또는 스테인(오일, 알코올, 엔지알 등 목재에 침투성과 착색력과 투명도와 부착이 좋은 것)으로 착색을 하게 된다.

이후 필요에 따라서 아이솔레이터 도료(각종 도장을 하는데 있어서, 무늬목(3)의 눈메나 목구를 차단하고 무늬목과 도료의 부착성을 증대시키거나 무늬목(3)과 유사한 색으로 구성되어 눈메꿈용으로 시행하는 도료)로 1차 코팅(7A)을 한다.

이 아이솔레이터 도료 작업을 하게 됨으로서 본 코팅(7A)시 무늬 목(3)의 눈 메속으로 도료가 스며들어감으로서 발생되는 도막 표면의 기포와 핀홀 등을 막을 수 있을 뿐 아니라, 도료의 살 오름이 양호해지며 도료와 도체간의 부착력이 강화되어 차후 무늬목(3)의 외부충격과 뒤틀림에 의한 도막의 깨짐이나 갈라짐 등을 최소화 할 수 있다.

상기에 있어서도 특정 색상이나 점도를 갖는 기능성물질을 아이솔레이터 도료에 소정량 첨가하여 도장할 경우 보다 높은 효과를 제공하게 된다.

본 발명에 있어서는 하도, 중도, 상도 도장(7A)은 UV 도장(40b)에 의하여 코팅(7A)을 하게 되는데 공지된 U/V도장(7A)이라 함은, 다이렉트 롤러와 리버스 롤러가 반복되어 배열된 콘 베어 라인을 따라 기능성판재가 이송되어지고 1차 우드 실라가 펌핑 되어진 다이렉트 롤러와 리버스 롤러로 무늬목의 눈 메꿈 및 살 오름의 하도 코팅(7A)이 이루어지고 1차 가 건조가 U/V조사램프의 조사에 의하여 도료가 건조되어지면, 2차 우드 실라와 샌딩실라가 펌핑 되어져 있는 다이렉트 롤러와 리버스 롤러를 거치면서 살 오름과 평활도막을 얻게 되고 다시 2차 건조가 U/V램프 조사에 의하여 도료가 건조되어지는 것을 말한다.

이때에 우드 실라 도료는 눈 메꿈과 살 오름 성이 좋은 폴리에스텔 타입도료가 좋을 것이며, 샌딩 실라 도료는 도막의 투명성과 평활도를 얻기 위하여 연마 성이 우수하고 투명도가 뛰어난 연성의 에폭시 도료를 사용함이 좋다.

종래기술에 있어서 목판에 상기와 같은 하도 및 중도도장(7A) 후 곧바로 재단 및 면취부 가공을 실시하여 소정의 크기를 갖는 우드카펫(30) 또는 마루용 단위편(200)을 제공하고 상기 단위편(200)을 소정면적을 갖도록 다수 개 조립하고 배면에 점착성테이프로 결속하여 상도도장(7A)을 실시하고 있었다.

그러나 상기 방법은 공정이 까다롭고 정 재단된 단위편(200)이 작업이나 제조 또는 운송 중에 파손되거나 오염 또는 긁힘이 발생하는 등의 문제점이 많았다.

본 발명에 있어서는 상기한 제반 문제를 해결하기 위한 수단으로 중도코팅(7A) 후 도료층에 평활도와 부착력을 높이기 위한 연마를 실시하고 U/V도료에 의한 상도도장(7A)을 실시하여 모든 도장을 마무리한 연후에 각각의 용도에맞는 단위편(200)으로 가공하는 것이다.

이러한 방법은 도장 공정을 대폭 감소시킬 뿐만 아니라 자원의 낭비를 줄일 수 있으며 균일한 도막과 코팅 품질을 제공하게 되는 것이다.

상기한 U/V도료는 자외선의 조사에 의해 건조되는 것으로 분말형태의 기능성물질은 상기 자외선이 투과하지 못하여 자칫 그 하면에는 건조가 되지 않는 경우가 있다.

그러한 경우 상부에서만 조사되는 자외선의 조사 방향을 전면부와 후면, 그리고 측면부에서도 비스듬하게 조사되도록 하여 건조를 시키는 게 바람직하다.

그 외 도장 방법이나 도료에 있어서 우레탄이나 니스, 호마이카, 옻, 팜유 등의 자연계도료, 항균이나 방향, 내오염 등의 기능성효과를 나타내는 도료를 사용하여 코팅할 수도 있고, 스프레이나 붓, 침전 등 방법으로 도장 코팅으로 마감할 수도 있을 것이다.

상기 1회 코팅으로 원하는 정도의 도막이나 평활도 내지 이루고자 하는 특성을 얻을 수 없을 때에는 부분 반복 내지 공정을 혼용하여 실행한다.

상기 제조과정을 실시하여 도 6과 도 7에서 도시하는 코팅판재(7)를 제공한다.

(무취무늬목접착 기능성코팅단위편 제조공정 ; S107)

본 공정은 단계(S106)에 의해 제공된 코팅판재(7)를 도 8에서 보는 것과 같이 재단, 면취가공하여 무취무늬목접착 기능성코팅단위편(200; 이하 단위편이라 칭한다)를 제조하기 위한 단계(S107)로서,

코팅판재(7)를 재단하고 상부에 면취부(코팅편의 상부 사각면을 소정의 각도로 비스듬하게 다듬은 것으로서 상기 단위편(200)을 조립하거나 우드카펫(30)을 말아서 보관하기 용이하고 마루나 우드카펫 사용 중 거스름이 없게 하기 위한 구조로 가공하는 것)를 형성한 도 10의 단위편(200 예; 폭 25mm, 길이 150mm규격의 단위편(215)과, 폭 25mm, 길이 300mm의 단위편(230)을 제공한다.

(우드카펫 제조공정; S108)

상기 단위편(200)을 기능성물질이 분포 되어있는 저면층(12)에 조립접착하고 기능성 실을 소정비율 포함하는 테두리부재(14)로 감싸고 필요에 따라 기능성단일체로 이루어진 장식부재(15)를 결착하여서 되는 우드카펫(30)을 제조하는 단계로서, 먼저 부직포(12)를 제조할시 분말로 이루어진 기능성물질을 도포하여 제조하게 된다.

상기 부직포(12)란 단위편을 접착하여 지지하거나 둥글게 말기위한 구성품으로 천이나 비닐레쟈, 망사, 동판 등으로 이루어지는 것으로 상기 단위편(200)을 결속하여 접착될 수 있는 것이면 족할 것이다.

또는 마루재(40)로 가공될 경우에는 실내의 바닥이나 벽면 내지 완충, 방습, 보온, 보냉 등의 기능성 소재 일수도 있다.

상기 부직포(12)를 제조 할때에 망사 형태의 동사나 은사를 깔거나 분말의 기능성물질을 첨가하여 제조하게 된다.

상기 단위편(200)을 도 12에서 예시한 것과 같은 순서로 소정의 넓이를 갖는 면적으로 조립하고 점착테이프로 결속하여 기능성물질을 함유하고 있는 접착제(2)를 도포하고 상기 부직포(12)에 접착한다.

그후 상기 단위편(200)의 외주연부를 재단하고 일정부위에 재봉홈(13)을 형성한다.

상기 재봉홈(13)은 이후 테두리부재(14)를 재봉할 때에 단위편(200)의 갈라짐이나 재봉선의 이탈을 방지하여 곧바르게 재봉되는 것을 도와주게 된다.

필요에 따라 상기 재봉홈(13)에 기능성물질을 충진할 수도 있을 것이다.

상기의 기능성물질은 분말이나 액상보다는 젤 형태이거나 연질의 구성이여야 하는데 그것은 사용 중에 흐르거나 소실되는 것을 방지하기 위함이다.

다음 과정으로 테두리부재(14)를 재봉하게 되는데 테두리부재(14)는 통상 견사 등으로 이루어진 다수의 실을 꼬아서 직조하여 되는 것으로 그 두께는 1∼5mm이고 폭은 30∼60mm이다.

본 발명에 있어서는 테두리부재(14)를 직조할 때에 일부 견사를 은이나 동으로 이루어진 실로 구성되거나 형광물질을 소정량 포함하여 제조된다.

최종적으로 필요에 따라서 장식부재(15)를 결착하는 것으로 우드카펫(30)을 완성하게 되는데 상기 장식부재(15)는 은이나 동을 금형으로 찍어서 제조하거나 주물로 제조한 것 내지 플라스틱이나 비닐류에 기능실물질을 소정량 포함하여 된 것이다.

상기 테두리부재나 장식부재는 형광체이거나 일부 형광체를 포함하여 구성할 수도 있다.

상기한 장식부재(15)를 상기 테두리부재(14)의 이음부나 우드카펫(30)의 각모서리에 결착하여서 된다.

따라서 테두리부재(14)가 서로 겹치게 되는 부분이 보다 고급스럽게 마무리될 뿐만 아니라 우드카펫(30)의 각진 모서리를 보호하는 수단도 겸하게 된다.

- 제 2 실시예 -

본 발명의 실시예는 도 6, 도 7, 그리고 도 13에서 도시한 것과 같이 목판(1)의 양면에 화장재(3)가 접착되어 있는 단위편(200)에 관한 것으로서, 단면 접착일 경우 이때에 발생되는 무늬목(3)과 접착제(2)의 인장력 등과 목판(1)의 앞면과 뒤면의 함수율차이로 인한 목판(1)의 휨이나 벤딩이 발생하게 되는 문제점이 발생하게 되고 그것으로 인한 작업효율의 감쇄와 불량 발생의 원인이 되기도 한다.

따라서 벤딩이나 양면이 다 노출되는 등의 필요에 의해 목판(1)의 양면에 무늬목(3)을 접착할 시에는 제 1 실시예의 단계(S103), 단계(S104), 단계(S105)를 같은 방법을 반복하여 양면접착판재(6)를 얻는다.

또는 목판(1)의 양면에 무늬목(3)을 접착하기 위하여 상기 단계(S103)에 의해 무늬목(3)이 가접착되어진 가접착판재를 약 30분 정도 적치하여 접착제(2)의 건조가 충분하게 이루어진 후, 상기 가접착판재의 저면부에 (S103)단계를 반복 실시하여 무늬목(3)이 양면에 가접착되어지게 한다.

이렇게 생성된 양면 가접착판재는, 1차 도포된 접착제(2)가 굳어짐으로서 무늬목(3)이 단단하게 부착되어 있는바 상기의 공정이 가능하다.

다만 굳어있는 열 경화성인 요소수지가 열에 의하여 충분히 반응하여 경화될 수 있도록 열과 가압하는 시간을 단면 접착할 때보다 10% ∼ 30%정도를 더하여 실시한다.

이처럼 양면접착판재(6)는 휨을 방지하는 것뿐만 아니라 보다 많은 기능성물질은 포함할 수 있어서 보다 오래 그리고 강력하게 지속적인 효과를 나타낼뿐 아니라, 더 나아가 목판의 전면부와 후면부에 도포되는 기능성 접착제(2)나 화장재에 함유되는 기능성물질의 구성과 효과를 각각 다르게 하거나 함유량을 조절하는 것으로 보다 고효율의 양면접착판재(6)를 제공하게 된다.

즉 전면부에는 황토나 게르마늄에 의한 원적외선, 음이온이나 방충과 같은 효과를 제공하고 후면은 전자파, 수맥파를 차단할 수 있는 직포나 망사 내지 분말 등을 접착할 수도 있을 것이다.

- 제 3 실시예 -

본 발명의 실시예에서는 자원의 허실과 생산성의 극대화를 꾀하거나, 목판(1)의 전체에 하나의 문양을 이루도록 적어도 하나이상의 각기 다른 다수개의 화장재(3)를 서로 일체화시켜서 구성되는 화장재(3)를 접착하고 이를 도 9에서 예시한 것과 같이 가로방향은 마미홈(8), 세로방향은 절단하여 되는 도 11의 장단위편(240)을 제공하고, 이를 단순 조립하는 것으로 우드카펫(30) 내지 마루(40)의 전체의 문양을 표현하는 것이다.

통상 우드카펫(30)의 규격은 폭이 150cm∼ 330cm이고, 그 길이는 210cm∼ 360cm인 것으로 이루어지는 것으로 즉, 5X7, 6X9, 7X10, 8X11,9X12인 것으로 제1실시예의 단위편(230)의 배수로 구성된다.

본 발명의 장단위편(240)은 도 11에서 보는바와 같이 상기 제1실시예의 단위편(215, 230)길이로부터 시작하여 상기 단위편(230)의 5배 내지 8배의 길이에 해당하는 장단위편(240)을 제공하고, 그 상면부에는 상기 단위편(230)의 길이에 해당하는 폭으로 마디홈(8)이 형성된 장단위편(240)을 제공한다.

따라서 코팅판재(7)을 재단하고 마디홈(8)을 형성한 장단위편(240)을 도 12에서 예시한 것과 같은 순서로 단순 조립하는 것으로 코팅판재(7)에 형성된 문양을 우드카펫(30)이나 마루(40)에 그대로 표현할 수 있게 된다.

상기 장단위편(240)의 마디홈(8)은 블럭 형태를 이루도록 형성된 것으로 심미감을 높일 뿐 아니라 휨이나 뒤틀림을 방지하는 부가적 기능을 제공한다.

필요에 따라 상기 마디홈(8)에 기능성물질을 충진하여 구성할 수도 있을 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 각 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

본 발명에 따르면 인체에 무해한 천연자원을 이용하여 우드카펫을 제공하는 것에서 더 나아가, 저비용과 고 효율적인 방법으로 인체에 유익한 천연소재의 기능성물질을 적극 활용하는 것이다.

목판과 무늬목 그리고 접착제와 도료에 그리고 그 외 다수의 소재에 이르기까지 원천 소재와 생산 단계에서부터 기능성물질이 함유하고 있는 것으로 치완 내지 제조하여 인체의 유익한 효능을 적극 활용하는 효과가 있다.

또한 기능성물질이 분말이나 액상인 관계로 소재 전체에 고루 분포시킬 수 있게 되고 이는 곧 기능성물질이 함유하고 있는 효과를 특정부분에 제한하지 않고 우드카펫 내지 마루의 전반에 걸쳐 골고루 제공하는 것이다.

더불어 휨방지 내지 기능성물질을 배가하거나 상호 반응하여 감쇄되는 것을 방지하는 오히려 배가하는 수단으로서, 양면에 화장재를 접착하거나 목판의 저면부에 기능성물질을 도포 또는 접착하는 것으로 본 발명의 효과를 극대화 할 수 있다.

더 나아가 계절적 제한을 두지 않고 사계절 사용할 수 있어서 제품의 이용도와 가치를 한층 높일 수 있는 효과가 있는 기능성 우드카펫 제조방법 및 그 제조방법에 의한 우드카펫을 제공한다.

Claims (14)

1. 목판에 화장재를 접착하고 코팅하여 되는 단위편을 저면층에 조립, 접착하고 테두리부재로 감싸서 되는 우드카펫에 있어서,

   원목으로부터 섬유질을 추출하여 수지접착제와 원적외선방출 기능성 물질을 도포하여 목판을 제조하는 단계(S101)와;

   음이온 내지 상기 단계(S101)의 기능성물질을 더 포함하는 희석액에 함침된 원목으로부터 화장재를 얻는 단계(S102)와;

   열경화성수지에 수맥 및 전자파차폐 내지 상기 단계(S102)의 기능성 물질을 더 포함하는 기능성물질를 소정량 첨가한 접착제를 제조하는 단계(S103)와;

   상기 목판에 상기 접착제가 도포되고, 상기 화장재를 접착한 가접착판재를 제조하는 단계(S104)와;

   상기 가접착판재를 항균 내지 상기 단계(S103)의 기능성물질을 더 포함하는 희석액을 분무하고 열압하여 접착판재를 제공하는 단계(S105)와;

   상기 접착판재에 방향 내지 상기 단계(S105)의 기능성물질을 더 포함하고 있는 도료로 코팅하여 코팅판재를 제공하는 단계(S106)와;

   상기 코팅판재를 소정의 크기로재단, 면취부 가공을 실시하여 단위편을 제공하는 단계(S107)와;

   상기 단위편을 수맥파 내지 상기 단계(S106)의 기능성물질을 더 포함하고 있는 부직포상에 조립접착, 테두리부재로 감싸고 결착하여서 되는 단계(S108)를 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 우드카펫은, 목판(1), 화장재(3), 접착제(2), 코팅층(7A), 부직포(12), 테두리부재(14) 중 적어도 어느 하나 이상에 황토 또는 게르마늄, 맥반석, 옥, 장석, 견운모 등으로 이루어진 광석분말이거나, 목초액, 액기스, 희석액 등의 수지류 또는 은이나 동과 같은 금속을 가공하여 되는 것, 형광체, 방향제로 구성된 기능성물질을 적어도 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 단위편은 목판(1) 또는 접착제(2), 화장재(3)의 포름알데히드 방출량이 E1등급 의 무취이거나, 포름알데히드 방산량이 F2등급인 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 단위편(200)은 목판(1)에 적어도 하나 이상의 화장재(3)를 복합 접착하여 구성된 접착판재를 가공하거나 순수 원목을 절단하여 되는 단위편(215, 230)이거나, 상기 단위편(230)길이의 5배 내지 12배의 길이에 해당하고, 상면부에는 폭 방향에 걸쳐 상기 단위편(230)의 길이에 해당하는 폭 간격으로, 깊이와 폭이 0.5mm 내지 2mm로 구성되는 마디홈(8)이 형성되어 있는 장단위편(240)인 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫 제조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 단위편(200)은 단계(S104)와 단계(S105)를 2회 반복 내지 단계(S104)를 2회 반복하고, 단계(S105)를 1회 반복하여서 된 것으로서 양면에 화장재(3)가 접착되거나, 또는 전면에는 화장재(3)가 접착되고 후면에는 유해파차단수단 기능재가 접착되어 있는 양면접착판재(100)인 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫 제조방법.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 화장재(3)는 무늬목, 단판, 무늬지, 함침무늬목, 함침무늬지, 직물, 레쟈, 인쇄물 중 어느 하나이거나, 적어도 하나 이상을 더 포함하여 되는 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫 제조방법.
7. 제 1항 또는 제 2항, 제 3항, 제 5항, 제 6항에 있어서,

   상기 단위편(200)은 측면부에 결합 홈이 형성되어 있고, 상기 단위편(200)을 상호 결합하여 실내의 바닥이나 벽면 등에 조립하여 직접 접착 내지 부설하거나, 보온방습재를 포함하여 접착 내지 부설하는 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫 제조방법.
8. 목판에 화장재를 접착하고 코팅하여 되는 단위편을 저면층에 조립, 접착하고 테두리부재로 감싸서 되는 우드카펫에 있어서,

   원적외선방출 기능성물질이 소정량 첨가된 목판(1)상에 음이온방출 기능성물질이 소정량 첨가된 접착제(2)가 도포되어 있고, 그 상부에는 항균 내지 방부의 기능성희석액에 함침된 화장재(3)가 접착되어있는 접착판재(6)를 제공하고, 상기 접착판재(6)의 화장재(3)상면에 탈취 내지 방향의 기능성코팅층(7A)이 형성되어 있는 코팅판재(7)를 재단, 면취, 가공하여 단위편(200)을 제공하고, 상기 단위편(200)을 조립, 황토와 은분이 첨가된 부직포(12)에 접착, 일체화되고, 그 외주연부를 따라 형성된 재봉홈(13)이 형성되고, 테두리부재(102)가 재봉홈(8)상에 재봉되어 있는 구성으로 된 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 우드카펫은 목판(1), 무늬목(3), 접착제(2), 도료(7A), 부직포(12), 테두리부재(14) 중 적어도 어느 하나 이상에 황토 또는 게르마늄, 맥반석, 옥, 장석, 견운모 등으로 이루어진 광석분말이거나, 목초액 또는 액기스, 희석액 등의 수지류, 또는 은이나 동과 같은 금속을 가공하여 되는 기능성물질을 적어도 하나 이상 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫.
10. 제 8항에 있어서,

    상기 단위편은 목판(1) 또는 접착제(2), 화장재(3)의 포름알데히드 방출량이 E1등급이거나, 포름알데히드 방산량이 F2등급인 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫.
11. 제 8항에 있어서,

    상기 단위편(200)은 적어도 하나이상의 화장재(3)를 다수개 복합 구성하여 접착한 코팅판재(7)를 가공 내지 원목을 절단하여서 되는 단위편(215, 230)이거나, 상기 단위편(230)길이의 5배 내지 12배의 길이에 해당하고, 상면부에는 폭 방향에 걸쳐 상기 단위편(230)의 길이에 해당하는 폭 간격으로, 깊이와 폭이 0.5mm 내지 2mm로 구성되는 마디홈(8)이 형성되어 있는 장단위편(240)인 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫.
12. 제 8항에 있어서,

    상기 화장재(3)는 무늬목, 무늬지, 함침무늬목, 함침무늬지, 전사, 멤버린, 인쇄, 도장제품 중 어느 하나이거나, 적어도 하나 이상의 화장재(3)를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫.
13. 제 8항에 있어서,

    상기 단위편(200)은 전면과 후면의 양면에 화장재(3)가 접착되어 있거나 전면에는 화장재(3)가 접착되고 후면에는 유해파차단기능을 갖는 기능성부재가 접착 내지 도장되어 있는 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫.
14. 제 8항 또는 제 9항, 제 10항, 제 12항, 제 13항에 있어서,

    상기 단위편(200)은 측면부에 결합 홈이 형성되어 있고, 상기 단위편(200)을 상호 결합하여 실내의 바닥이나 벽면 등에 조립하여 직접 접착되거나 방습보온재를 더 포함하여 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 기능성 우드카펫.