CN114630945B - 基于木纤维的镶板和获得这种镶板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑镶板，其具有压制后的厚度(D)，并且包括基底、包含布置在基底第一侧上的粘合剂的第一子层和包含布置在第一子层上的第一木饰面的表面层，其中该建筑镶板具有约±7.5％的厚度分布，该厚度分布由公式限定：((Dmax‑Dmin)/(Dmax+Dmin))×100，以及一种用于生产建筑镶板的方法。

Description

基于木纤维的镶板和获得这种镶板的方法
技术领域
本公开总体上涉及但不限于具有包括木饰面的表面层的建筑镶板(优选地板镶板、墙壁镶板和家具部件)领域。
背景技术
本发明的实施例特别适用于浮式地板，该浮式地板由具有包括木饰面的表面层的地板镶板形成。因此，作为非限制性示例，以下对已知技术、已知系统的问题以及本公开的目的和特征的描述将首先针对该应用领域，尤其是类似于基于木纤维的层压地板的传统地板。
应该强调的是，本发明的实施例也可以用于其他应用，例如墙壁镶板、天花板、家具部件等。
已知技术及其问题
几种技术用于提供包括木饰面的地板镶板，其类似于实木地板镶板。这些镶板可以更有成本效益地生产，并且具有附接到由例如高密度纤维板、胶合板或木质饰面构成的基底上的单独层的地板比实木地板更防潮。
基于木纤维的直接压制层压地板通常包括由6-12毫米纤维板构成的芯部、0.2毫米厚的由层压材料构成的上装饰表面层和0.1-0.2毫米厚的层压材料、塑料、纸或类似材料的下平衡层。
层压表面通常包括两片纸材，0.1毫米厚的印刷装饰纸和用于保护装饰纸免受磨损的0.05-0.1毫米厚的透明覆盖层。由α-纤维素纤维制成的透明覆盖层包括小而硬的透明氧化铝颗粒，使表面层具有高耐磨性。
印刷装饰纸和覆盖层用三聚氰胺树脂浸渍，并在热和压力下层压到基于木纤维的芯部上。两片纸材在压制前的总厚度为约0.3毫米，压制后压缩至约0.2毫米。
其他常见的表面材料是胶合到基底上的木饰面和箔片。该表面也可以是包含木纤维、三聚氰胺树脂、有色颜料和氧化铝颗粒的粉末层。
木饰面可以提供最自然的模仿效果。
众所周知，如上所述，木质饰面可以被压制在粉末层上，并且这种粉末层可以提供增强的抗冲击性。这解决不了成本问题。
US2,831,793公开了一种复合木饰面镶板。薄饰面被施加到木纤维素颗粒和粘合剂的复合纤维芯部上，并且当被压制在一起形成复合镶板时，饰面的开口被芯部材料填充。在根据该文献的胶合板或饰面镶板的制造中，表面层开口缺陷的堵塞与板的形成同时进行。
发明内容
本发明某些方面的目的是提供对上述技术和已知技术的改进
本发明的另一个目的是提供一种具有改善的表面性能的镶板。
本发明的另一个目的是通过例如避免切割任何变色部分或边缘来降低建筑镶板的生产成本。
根据一个方面，提供了一种建筑镶板，其具有压制状态下的厚度(D),并且包括：基底；布置在基底的第一侧上的、包括粘合剂的第一子层；和布置在第一子层上的、包括第一木饰面/木单板的表面层，其中该建筑镶板具有约±7.5％或更小的厚度分布，该厚度分布由以下公式限定：((Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin))×100。
根据另一方面，提供了根据前述方面的一种建筑镶板，还包括布置在基底的第二侧上的、包括粘合剂的第二子层，所述第二侧与第一侧相对；以及包括布置在第二子层上的第二木饰面的平衡层。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，基底具有压制镶板中的厚度D2，并且厚度分布为大约±7.5％或更小；厚度分布由以下公式：((D2max–D2min)/(D2max+D2min))×100限定。
根据一个方面，提供了一种建筑镶板，其中，表面层具有压制镶板中的另一厚度D1，并且厚度分布为大约±10％或更小，厚度分布由以下公式：((D1max-D1min)/(D1max+D1min))×100限定。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中在压制的建筑镶板中平衡层具有厚度D4，并且厚度分布为大约±10％或更小，厚度分布由以下公式：((D4max-D4min)/(D4max+D4min)×100限定。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，在压制的建筑镶板中第一子层(3a)和第二子层(3b)中的至少一者具有厚度D3，并且厚度分布为大约±12％或更小，厚度分布由以下公式：((D3max–D3min)/(D3max+D3min)×100限定。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，在压制的建筑镶板中该建筑镶板具有0.8毫米至20毫米之间、优选1毫米至12毫米之间的厚度D。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，在压制的建筑镶板中基底具有1毫米至15毫米之间的厚度D2。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，表面层具有0.2毫米至2.5毫米之间的厚度D1。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，平衡层具有0.2毫米至2.5毫米之间的厚度D4。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，在压制的建筑镶板中第一表面层和/或第二表面层各自具有0.05毫米至0.4毫米之间的厚度D3。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，粘合剂为粉末形式。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，第一子层和/或第二子层包括无机填充物。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，第一子层和/或第二子层包括纤维，优选木纤维。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，基底选自纤维基芯部和木饰面。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，第一子层和/或第二子层中的粘合剂是热塑性或热固性粘合剂。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，第一子层中的粘合剂与第二子层中的粘合剂相同或不同。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，第一子层和/或第二子层中的粘合剂是三聚氰胺甲醛树脂。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，第一子层和/或第二子层包括发泡剂。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，第一木饰面和/或第二木饰面选自橡木、胡桃木、枫木、松木、山核桃木、白蜡木、冷杉、落叶松、山毛榉和桦木。
根据另一方面，提供了一种建筑镶板，其中，该建筑镶板选自地板镶板、墙壁镶板或家具镶板。
根据另一方面，提供了一种生产建筑镶板的方法，该方法包括：提供基底，将包含粘合剂的粉末散布在基底的第一侧上，以获得第一子层；将第一木饰面施加在第一子层上以获得表面层，任选地，将包含粘合剂的粉末散布在基底的与表面层相对的第二面上以获得第二子层，并将第二木饰面施加在第二子层上以获得平衡层，其中包含粘合剂的粉末散布在基底的与表面相对的一侧上；施加热和外部压力以结合表面层、第一子层和基底以及任选的第二子层和平衡层，从而获得建筑镶板，使得建筑镶板具有厚度D，其中压制的建筑镶板中的厚度分布为约±7.5％，厚度分布由以下公式：((Dmax–Dmin)/(Dmax+Dmin))×100限定。
根据另一方面，提供了一种生产建筑镶板的方法，其中，在压制的建筑镶板中，基底具有厚度D2和±7.5％或更小的厚度分布，该厚度分布由以下公式：((D2max-D2min)/(D2max+D2min))×100限定。
根据另一方面，提供了一种生产建筑镶板的方法，其中，在压制的建筑镶板中，表面层具有厚度(D1)和±10％或更小的厚度分布，该厚度分布由公式：((D1max-D1min)/((D1max+D1min))×100限定。
根据另一方面，提供了一种生产建筑镶板的方法，其中，当存在平衡层时，平衡层在压制的建筑镶板中具有厚度D4和±10％或更小的厚度分布，该厚度分布由以下公式：((D4max–D4min)/(D4max+D4min))×100限定。
根据另一方面，提供了一种生产建筑镶板的方法，其中第一子层(3a)和第二子层(3b)中的至少一个子层在压制的建筑镶板中具有厚度D3，并且厚度分布为大约±12％或更小，该厚度分布由以下公式：((D3max–D3min)/(D3max+D3min)×100限定。
根据另一方面，提供了一种方法，其中，包含粘合剂的粉末还包含无机填充物。
根据另一方面，提供了一种方法，其中，包含粘合剂的粉末还包含纤维，优选木纤维。
根据另一方面，提供了一种方法，其中，该基底是基于纤维的芯部，优选高密度纤维板材或饰面板，优选木饰面。
根据另一方面，提供了一种方法，其中，粘合剂是热塑性或热固性粘合剂。
根据另一方面，提供了一种方法，其中，粘合剂是三聚氰胺甲醛树脂。
根据另一方面，提供了一种方法，其中，包含粘合剂的粉末还包含发泡剂。
根据另一方面，提供了一种方法，其中，第一木饰面或第二木饰面的厚度为0.2毫米-2.5毫米，优选为0.4毫米-1毫米。
附图说明
根据本发明的实施例和方面的以下描述，本发明的实施例能够实现的这些和其他方面、特征和优点将变得明确并得到阐述，参考附图，在本文中参考了这些附图。
图1A-1B示出了根据本发明实施例的建筑镶板，其中该建筑镶板包括表面层、基底、可选的平衡层以及第一子层和第二子层。图1A示出了镶板长边缘的侧视图，图1B示出了镶板短边缘的侧视图。
图2示出了由于不均匀的粉末分布而产生的具有不均匀厚度分布的建筑镶板。
图3示出了一种建筑镶板，其中由于建筑镶板的厚度变化而发生了不期望的变色(图3的A部分)，当厚度分布如权利要求所限定时没有观察到不期望的变色(图3的B部分)。
图4示出了一种建筑镶板的3D视图，其中定义了表面层和平衡层的长度(X)和宽度(Y)。
图5示出了第一饰面相对于第二饰面在建筑镶板中的正确定位，其中，在A部分中，第一木饰面的短边缘与板的短边缘平齐/成一直线，并且与第二木饰面的短边缘平齐；在B部分中，第一木饰面和第二木饰面都定位成使得它们的短边缘分别向板内偏移5毫米。第一木饰面和第二木饰面的短边缘因此彼此对齐，但不与板材的短边缘对齐。
图6示出了从较厚饰面到较薄饰面，在被压制成的元件上粘合剂珠粒增多，其中，A部分是0.8毫米表面饰面，B部分是0.6毫米表面饰面，C部分是0.4毫米表面饰面。
具体实施方式
现在将参照附图描述本发明的具体实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应该被解释为局限于这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。在附图中示出的实施例的详细描述中使用的术语不旨在限制本发明。在附图中，相同的数字表示相同的元件。
这里使用的术语仅仅是为了描述本公开的特定方面，而不是为了限制本公开。如这里所使用的，单数形式“一”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。
应该注意的是，用语“包括/由...组成”不一定排除所列之外的其他元件或步骤的存在，并且元件前面的用语“一个”或“一种”不排除多个这种元件的存在。还应当注意，任何参考标记都不限制权利要求的范围，示例方面可以至少部分地借助于硬件和软件来实现，并且几个“装置”、“单元”或“设备”可以由同一项硬件来代表。
这里公开的本发明的不同方面、替代方案和实施例可以与这里描述的一个或多个其他方面、替代方案和实施例相结合。两个或更多个方面可以结合。
本发明的至少某些实施例的目的是提供一种具有基于木饰面的表面层的建筑镶板，例如地板镶板，其具有比目前已知的地板更吸引人的表面设计和/或更好的表面性能和/或更低的成本。
这些和其他目的和优点中的至少一些将从描述中变得明确。
有时，在镶板长度和/或宽度的不同点测量的建筑镶板的厚度是不同的。当建筑镶板的厚度(D)变化太大、例如超过±7.5％时，在组装建筑镶板期间施加的压力可能不均匀地分布在建筑镶板的整个表面区域上。这可能导致表面层的一些部分变色，表现为镶板的一些区域的颜色比其余部分浅，这在本文中被称为“瀑布趋势”。最明显的是，这种颜色变化可以在建筑镶板的边缘、特别是在建筑镶板的短边缘观察到。如果这种不希望的颜色变化出现在镶板的中间，整个镶板通常被丢弃。如果在镶板的短边缘出现不希望的颜色变化，该边缘可以被切掉。这将使镶板更短。因此，一组镶板中的所有其他镶板都应切割成相同的尺寸，这增加了生产成本。
应当注意的是，在浅色木饰面(如橡木)上观察到的“瀑布”是一种变色现象。如果使用深色木材作为木饰面的来源，变色可能不太明显。尽管如此，仍然观察到“瀑布”趋势。在这种情况下，可能会注意到“瀑布”，因为表面饰面往往会在边缘处与芯部分离，特别是当准备好的镶板被运输或安装在目标基底(例如地板)上时。在这种情况下，顶部饰面层附着不良的镶板应废弃。这也增加了生产成本。
本发明在一方面限定了建筑镶板和建筑镶板的各个元件内的厚度分布的界限。如果建筑镶板的每个单独的镶板和/或至少一个单独的元件的厚度变化如本文和权利要求所限定的，则压力被均匀地分布，并且不会发生不希望的变色。因此，可以使用整个镶板，从而降低生产成本。
在一方面，提供了一种具有厚度(D)的建筑镶板(11),其包括：基底(2),包含布置在基底(2)的第一侧(2a)上的粘合剂的第一子层(3a)。包括第一木饰面的表面层(1)布置在第一子层(3a)上。建筑镶板在压制的建筑镶板中具有厚度D，其厚度分布为大约±7.5％或更小，该厚度分布由公式((Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin))x 100限定。(图1A-1B)。
压制镶板是在热和/或压力下至少部分固化的建筑镶板。压制的建筑镶板因此是压制后的建筑镶板。
在一个实施例中，基底(2)可以是基于木质的板材，例如基于木纤维的板材，如中密度纤维板或高密度纤维板，或者胶合板或木饰面。基底可以是木塑复合材料(WPC)。在一个实施例中，基底可以是矿物复合板、纤维水泥板、氧化镁水泥板、陶瓷板或塑料板，例如热塑性板。在一个实施例中，基底(2)可以是饰面，优选为木饰面。
优选地，基底是预制基底。
在一个实施例中，第一子层(3a)可以包括填充物和粘合剂。填充物和/或粘合剂优选为粉末形式。
第一子层和/或第二子层中的粘合剂可以是氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或其组合。
该子层中的粘合剂可以是热塑性粘合剂。热塑性粘合剂可以是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚乙烯醇(PVOH)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和/或聚醋酸乙烯酯(PVAc)或其组合。
粘合剂可以是木材胶粘剂、木材填充物或任何其他类型的类似油灰/腻子的糊状物/膏体。
填充物可以是有机的，包括或由颗粒或纤维组成，例如木纤维或颗粒，或矿物颗粒或纤维。木材颗粒可以是木纤维素颗粒和/或纤维素颗粒。木质颗粒可以至少部分漂白。第一子层和/或第二子层可以进一步包括一些有机填充物。有机填充物可以是大米、稻草、玉米、黄麻、亚麻布、亚麻、棉花、工业大麻、竹子、蔗渣或剑麻颗粒或纤维。填充物可以是淀粉，如玉米淀粉、马铃薯淀粉等。
表面层可以包括木饰面，优选由木饰面形成。
表面层(1)适于作为建筑镶板(11)的外层。
该建筑镶板可以在表面层中设置比已知的带有饰面的建筑镶板更薄的木饰面，因为子层增强了木饰面。
第一木饰面也可以在压制之前进行预处理，例如打磨/用刷子处理。
厚度分布由公式((Dmax–Dmin)/((Dmax+Dmin)/)×100限定。在建筑镶板的不同点测量厚度，例如距建筑镶板的纵向边缘15毫米处，或距建筑镶板的横向边缘15毫米处。
当厚度D的厚度分布超过±7.5％时，这导致镶板不均匀，对消费者来说不美观。此外，建筑镶板的不均匀厚度可能在安装和使用过程中造成困难。因此，具有均匀厚度的镶板是有益的。特别地，在加热和大于±7.5％的大厚度分布的情况下，在组装建筑镶板期间直接获得的具有均匀厚度(D)的镶板可能由镶板元件的不均匀厚度引起。当具有不均匀厚度的镶板元件在加热和压力下组装时，压力在镶板内部不是均匀分布的。这又会导致高温粘结剂下的熔化物流不均匀。当粘合剂分布不均匀时，它会不均匀地渗透到木饰面或基底中，并导致表面层不希望的变色。
建筑镶板的厚度可以使用测量误差为±0.005毫米的螺旋测微计来测量，或者例如通过测量误差为±0.01毫米的Wolf RMU 30数字测厚仪来测量。在图1A-1B所示的另一方面中，提供了一种建筑镶板，该建筑镶板还包括第二子层(3b)，该第二子层包括布置在基底(2)的第二侧(2b)上的粘合剂。第二侧(2b)与第一侧(2a)相对。建筑镶板(11)可以设置有平衡层(4)，该平衡层包括布置在第二子层(3b)上的第二木饰面。
第一子层(3a)可以与第二子层(3b)相同或不同。
在一个实施例中，第一子层3a和/或第二子层3b可以是预压制层，其中粘合剂在预压制期间没有完全固化。
在一个实施例中，平衡层(4)可以是木基板，例如基于木纤维的板(如中密度纤维板或高密度纤维板)或胶合板，或者是木饰面。在一个实施例中，平衡层(4)可以是饰面，优选为木饰面。平衡层(4)可以是低质量的木饰面，因为当建筑镶板安装在目标表面上时它是不可见的。
在一个方面，基底(2)在压制的建筑镶板中具有厚度D2，并且厚度分布为大约±7.5％或更小。该厚度分布由公式((D2max–D2min)/(D2max+D2min))×100限定。基底的厚度可以通过视觉评估，然后进行测量，例如测量误差为±0.01毫米的Wolf RMU 30数字测厚仪。基底的厚度分布不超过±7.5％。如果厚度分布更大，那么建筑镶板的厚度变化将超过±7.5％，这将导致建筑镶板不希望的变色。
在另一方面，表面层(1)在压制的建筑镶板中具有厚度D1，并且厚度分布为约±10％或更小，该厚度分布由公式((D1max-D1min)/(D1max+D1min))×100限定。
在另一方面，平衡层(4)在压制的建筑镶板中具有厚度D4，并且厚度分布为大约±10％或更小，该厚度分布由公式((D4max-D4min)/(D4max+D4min)×100限定。
在另一方面，第一子层和/或第二子层(3a，3b))在压制的建筑镶板中具有厚度D3，并且厚度分布为大约±12％或更小，该厚度分布由公式((D3max-D3min)/(D3max+D3min))×100限定。
在本发明的一个实施例中，建筑镶板的厚度分布可以通过以下至少一种方法来改善：提供具有如本文所限定的可接受的厚度分布的表面层(1)，具有如本文所限定的可接受的厚度分布的第一子层和/或第二子层(3a，3b)，当存在如本文所限定的可接受的厚度分布时的基底(1)或平衡层(4)。
在一个方面，在压制状态下(压制后)的建筑镶板(11)的±7.5％或更小的可接受厚度分布可以通过将表面层(1)、第一子层和/或第二子层(3a、3b)、基底(1)和平衡层(4)中的两者或更多者与根据本发明一些实施例的可接受厚度分布结合来获得。
在一个方面，建筑镶板(11)具有0.8毫米-20毫米之间的厚度D，优选1-12毫米。薄的镶板优选具有1毫米至7毫米之间，优选2毫米至6毫米之间，优选3毫米至6毫米之间的厚度。一些较厚的镶板可以在6毫米至10毫米之间，优选在7毫米至9毫米之间，优选在10毫米至12毫米之间。
在一个方面，在压制建筑镶板中基底(2)的厚度D2在1毫米和15毫米之间，例如在2毫米和14毫米之间，例如在3毫米和13毫米之间，例如在5毫米和12毫米之间，例如在10毫米和11毫米之间。
在一个方面，建筑镶板具有表面层(1)，在压制的建筑镶板中该表面层可以具有在0.2毫米至2.5毫米之间，优选地在0.4毫米至1毫米之间的厚度D1。
在一个方面，在压制的建筑镶板中平衡层(4)具有在0.2毫米和2.5毫米之间，优选在0.5毫米和2毫米之间，在0.7毫米和1.5毫米之间的厚度D4。
在一个方面，在压制的建筑镶板(D3a，D3b)中第一子层和/或第二子层各自具有0.05毫米-0.4毫米之间的厚度。
在一个方面，粘合剂是粉末形式。
第一子层(3a)和/或第二子层(3b)可以包含无机填充物。无机填充物可以是硫酸钡或碳酸钙。
第一子层(3a)和/或第二子层(3b)可以包括纤维，优选木纤维。
基底可以选自基于纤维的芯部和木饰面。
第一子层和/或第二子层(3a，3b)中的粘合剂可以是热塑性或热固性粘合剂。第一子层和/或第二子层(3a，3b)可以是相同的粘合剂或不同的粘合剂，例如第一子层3a可以包括热塑性粘合剂，第二子层可以包括热固性粘合剂。
粘合剂可以选自脲醛树脂和/或三聚氰胺甲醛树脂，优选为粉末形式。
第一子层和/或第二子层(3a，3b)可以包含发泡剂。
第一木饰面和/或第二木饰面可以选自橡木、胡桃木、枫木、松木、山核桃木和桦木。
建筑镶板可以选自地板镶板、墙壁镶板或家具镶板。
上述所有方面同样适用于生产建筑镶板的方法。
在一个实施例中，公开了生产建筑镶板(11)的方法，该方法包括：提供基底(2)，将包含粘合剂的粉末散布在基底(2)的第一侧(2a)上，以获得第一子层(3a)；在第一子层(3a)上施加第一木饰面以获得表面层(1)，任选地，在与表面层(1)相对的基底的第二侧(2b)上散布包含粘合剂的粉末以获得第二子层(3b)，并且在第二子层(3b)上施加第二木饰面以获得平衡层(4)，其中包含粘合剂的粉末散布在基底的与表面相对的一侧上；施加热和外部压力以结合表面层(1)、第一子层(3a)和基底(2)以及任选的第二子层(3b)和平衡层(4)以获得建筑镶板(11)，使得在施加热和压力后建筑镶板具有厚度D，其中在压制的建筑镶板中厚度分布为大约±7.5％或更小，该厚度分布由公式((Dmax–Dmin)/(Dmax+Dmin))×100限定。根据本发明的一些实施例，通过提供镶板的单个元件，可以实现如权利要求所限定的建筑镶板的厚度分布D。
根据一个实施例，粉末层厚度(D)的厚度分布可以通过表面层(1)相对于基底(2)和平衡层(4)(如果存在的话)的定位来实现。
在一个实施例中，在压制的建筑镶板中基底(2)可以具有厚度D2和±7.5％或更小的由公式((D2max–D2min)/((D2max+D2min))×100限定的厚度分布。因此，在压制的建筑镶板中，建筑镶板的厚度D的厚度分布可以在0.8毫米和20毫米之间。
在一个实施例中，表面层(1)在压制的建筑镶板中可以具有±7.5％或更小的厚度(D1)，该厚度分布由公式((D1max-D1min)/((D1max+D1min))×100限定。
在一个实施例中，在压制的建筑镶板中第一子层(3a)和第二子层(3b)中的至少一个子层具有厚度D3，并且厚度分布为大约±12％或更小，该厚度分布由公式((D3max–D3min)/(D3max+D3min)×100限定。
子层3可以以200-600g/m2之间的量施加，优选以300-500g/m2之间、例如420-470g/m2之间、例如500-550g/m2之间、例如约400g/m2的量施加。施加用于子层3的粘合剂的量可以是100-300g/m2，优选150-250g/m2，例如大约200g/m2。粘合剂优选以粉末形式施加。
在一个实施例中，当存在平衡层(4)时，在压制建筑镶板中该平衡层的厚度D4的厚度分布为10％或更小，该厚度分布由公式((D4max-D4min)/(D4max+D4min))×100限定。
在一些方面，通过散布可以实现均匀分布。在一些实施例中，通过优选地以粉末形式提供200g/m2至600g/m2的第一子层和/或第二子层(3a、3b)，可以实现均匀分布。
在一个方面，不超过±15％的厚度分布通过粉末在基底上的均匀散布来实现。
散布的粉末量(例如以克为单位)的最大偏差可以在±13％之内。
散布可以通过散布装置进行。散布粉末的量可以通过供给多个装置并测量散布粉末的量来控制，这些装置被构造成收集通过散布装置的粉末。
每个装置都具有预定区域，用于接收来自散布装置的粉末。在一个实施例中，粉末收集器包括杯容器或类似于杯的装置。
散布的粉末量可以通过测量多个装置中接收的粉末量来控制。基于所述测量，所述散布装置可以被配置成使得所散布的粉末量(例如以克为单位)的最大偏差(例如相对于预期或期望的量)在±13％之内。
在一个实施例中，使用不连续的压制。在一个优选实施例中，在压制后，使用连续压制来提供±15％或更小的建筑镶板厚度分布。
在一个实施例中，压制后建筑镶板中0.5毫米的厚度分布是由于表面层相对于基底和/或平衡层的定位。
在一个实施例中，建筑镶板(11)包括平衡层(4)，该平衡层包括第一木饰面，该第一木饰面具有沿着建筑镶板的纵向边缘测量的长度(X4)和沿着第一木饰面的横向边缘测量的长度(Y4)、顶面(4a)和底面(4b)，第一子层(3a)包括粘合剂并布置在平衡层(4)的顶面(4a)上。表面层(1)，其包括第二木饰面并且布置在第一子层(3a)的顶部上；所述表面层(1)具有沿建筑镶板的长边缘测量的长度(X1)和沿建筑镶板的横向边缘测量的宽度(Y1)、顶面(1a)和底面(1b)；平衡层(4)的底面(4a)被配置为安装在适于用建筑镶板(11)覆盖的目标表面上，并且表面层(1)的顶面(1a)被配置为建筑镶板(11)的外表面，其中表面层(1)的宽度(X1)基本上等于平衡层(4)的宽度(X4)。表面层(1)的长度(Y1)等于或小于平衡层(4)的长度(Y4)，并且表面层(1)位于第一子层(3a)上，使得表面层(1)的短边缘和长边缘不会延伸超过平衡层(4)的相应短边缘和长边缘(图4)。
图5示出了包括木饰面的表面层的正确定位。当饰面处于图5所示的位置时，压制建筑镶板的厚度具有不超过权利要求所限定的±7.5％的厚度分布，并且不会出现不希望的颜色变化(参见图5的A部分和B部分)。
图6示出了沿短边缘对齐的镶板层的定位(图6的A部分)和从建筑元件的短边缘移位类似距离的木饰面的定位(图6的B部分)。在图6的A部分和图6的B部分两个实施例中，没有出现不希望的变色。
举例来说，两个木饰面都从建筑元件的短边缘移位5毫米。
建筑镶板还可以包含施加在表面层1的顶面1a上的保护层。
不排除在饰面上使用带有耐磨颗粒的保护覆盖层，这可以增加木饰面的耐磨性。也可以使用干的和湿的覆盖层，其通过例如将干的或湿的热固性树脂与氧化铝混合而不含任何纤维的生产方法来生产。与三聚氰胺粉末混合的氧化铝颗粒可以例如在压制之前施加在木饰面上，并且在压制之后不需要任何表面涂层就可以获得耐磨表面。在压制之前，可以在表面层上施加干和湿覆盖层。例如，在压制饰面之前，可以以粉末的形式使用蜡。也可以在压制后将漆施加在表面层上。也可以在压制前在饰面上或压制后在表面层上施加保护箔。
在任何实施例中，该方法可以包括选择所述木饰面具有±9％的最大厚度分布。
在任何实施例中，该方法可以包括，粉末的粒度可以在0-800微米、优选0-600微米的范围内，更优选低于300微米。
在任何实施例中，粉末的量可以在50-750g/m2，优选100-600g/m2，更优选250-550g/m2的范围内。
在任何实施例中，施加的压力可以在20-80巴，优选30-70巴，更优选40-60巴的范围内。
在任何实施例中，压制温度在90-180℃，优选100-170℃，更优选110-160℃的范围内。
在任何实施例中，按压时间可以在15-60秒，优选20-50秒，更优选25-40秒的范围内。
在任何实施例中，压制前饰面的厚度可以通过千分尺来测量。
示例
不同饰面厚度和粉末量的试样厚度变化
表1.所有实施例中使用的材料
所用的饰面是不同厚度的橡木饰面。
所用的基材是10毫米高密度纤维(HDF)板材。
三聚氰胺-甲醛粘合剂和无机填充物呈粉末形式，例如粉末混合物。
示例1
分别用300g/m2、400g/m2和500g/m2的粉末散布三个基底。根据图1，然后将具有不同厚度的三个饰面放置在每个基底的顶部，从而在三次压制中产生9个饰面样品，如表1所示。
试样(建筑镶板)用桦木饰面和背面的平衡粉末层平衡，并热压。然后测量建筑镶板的厚度，并与它们各自的表层饰面厚度和粉末量相关联。这是为了显示将压制后的饰面和粉末层厚度与初始饰面厚度和粉末量(g/m2)相关联的测量方法。
图表1：在相同的基底上用400g/m2的粉末混合物散布在不同厚度的饰面的实验装置。
压制后对样品的目视检查显示，当初始饰面厚度偏离0.2毫米时，瀑布趋势已经开始出现，当偏离0.4毫米时，甚至更明显。当瀑布趋势增加时，在饰面的底部和顶部，在基底边缘上也有更大量的粘合剂珠粒，这显然在较低程度上用于渗透和粘合饰面，因此与瀑布趋势非常密切相关。这种现象如图6所示。
建筑元件厚度与饰面厚度和粉末量的测量数据如表2所示。这些值是3次测量的平均值，都是在距离建筑镶板短边缘大约10厘米处测量的，位置如下：
点1：距离第一饰面长边缘15毫米处
点2：饰面长边缘之间的中心处
点3：距离第二饰面长边缘15毫米处
表2：不同饰面厚度和粉末量的建筑元件的平均厚度。
压制前和压制后各层的测量相关性如下。在表3中可以计算出，当初始饰面厚度增加0.2毫米时，试样的厚度平均增加0.14毫米。当粉末量增加100g/m2时，试样的厚度平均增加0.06毫米。
表3：根据表2中的数据，计算由于不同的饰面厚度或粉末量而导致的压制样品的高度差。
示例2
根据图表1散布三个基底，其中10×20厘米的左下角的粉末量低于板材的其余部分，产生粉末量的偏差，从而产生层厚度的偏差。每个样品的偏差都在减小，直到压制结果没有产生视觉上的瀑布效果，设置如下：
样品1：500g/m2至200g/m2的差异，表明初始粉末量或压制粉末层厚度的±43％的分布。
样品2：500g/m2至300g/m2的差异，表明初始粉末量或压制粉末层厚度的±25％的分布。
样品3：500g/m2至400g/m2的差异，表明初始粉末量或压制粉末层厚度的±10％的分布。
使用以下公式将这些差异计算成分布：
(Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin)×100
然后在顶部放置三个0.6毫米厚的木饰面。
图表1：除了左下角仅有300g/m2粉末量之外，具有3个0.6毫米厚的饰面、600g/m2粉末量(粉末X)的实验装置的图示。
在样品1和2中都引起了可见的瀑布效果，但在样品3中没有，表明粉末层厚度的最大偏差在10％和25％之间。这个示例清楚地表明，为了保证没有瀑布趋势，分布应该是大约10％或更低。
示例3
使用光学显微镜检查实施例1的基底，以测量各层的厚度。这样做是为了计算避免瀑布趋势所允许的最大层厚偏差。
测量的厚度如表4和表5所示。当初始厚度增加0.2毫米时，饰面层平均增加0.12毫米。当粉末量增加100g/m2时，粉末层平均增加0.06毫米。这两个值都与实施例1中的测量值有很好的相关性，并大致代表了层厚偏差的上限，此时瀑布趋势开始出现。
表4：压制后测得的饰面厚度与初始饰面厚度(水平标题)和粉末量(竖直标题)相关。
0.8毫米 0.6毫米 0.4毫米
500g/m2 0.45 0.3 0.24
500g/m2 0.5 0.35 0.24
500g/m2 0.45 0.35 0.25
400g/m2 0.5 0.3 0.24
400g/m2 0.5 0.4 0.25
400g/m2 0.5 0.35 0.26
300g/m2 0.45 0.35 0.26
300g/m2 0.5 0.34 0.26
300g/m2 0.5 0.36 0.26
压制后的平均饰面厚度 0.48 0.34 0.25
表5：压制后测得的粉末层厚度与初始饰面厚度(水平标题)和粉末量(竖直标题)相关。
粉末层的测量厚度
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Claims (54)

1.一种建筑镶板(11)，在压制镶板中所述建筑镶板具有厚度D，并且包括：
基底(2)，
第一子层(3a)，其包括布置在基底(2)的第一侧(2a)上的粘合剂，其中，所述第一子层(3a)还包括填充物，在压制的建筑镶板(11)中所述第一子层(3a)具有0.05毫米-0.4毫米之间的厚度(D3a)，在压制的建筑镶板(11)中所述第一子层(3a)具有厚度D3，并且厚度分布为±12％或更小，所述厚度分布由公式((D3max–D3min)/((D3max+D3min))×100限定；和
布置在第一子层(3a)上的包括第一木饰面的表面层(1)，
其中建筑镶板具有±7.5％或更小的厚度分布，所述厚度分布由以下公式限定：
((Dmax–Dmin)/(Dmax+Dmin))×100。
2.根据权利要求1所述的建筑镶板，进一步包括：
第二子层(3b)，其包括布置在基底(2)的第二侧(2b)上的粘合剂，第二侧(2b)与第一侧(2a)相对；以及包括布置在第二子层(3b)上的第二木饰面的平衡层(4)。
3.根据权利要求1所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中基底(2)具有厚度D2，并且厚度分布为±7.5％或更小；
该厚度分布由公式((D2max–D2min)/((D2max+D2min))×100限定。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中表面层(1)具有厚度D1，并且厚度分布为±10％或更小，所述厚度分布由公式((D1max-D1min)/(D1max+D1min))×100限定。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中平衡层(4)具有厚度D4，并且厚度分布为±10％或更小，所述厚度分布由公式((D4max-D4min)/(D4max+D4min)×100限定。
6.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中第二子层(3b)具有厚度D3，并且压制镶板中的厚度分布为±12％或更小，所述厚度分布由公式((D3max–D3min)/((D3max+D3min))×100限定。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中建筑镶板(11)的厚度D在0.8毫米-20毫米之间。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中建筑镶板(11)的厚度D在1毫米-12毫米之间。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中基底(2)的厚度D2在1毫米和15毫米之间。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中表面层(1)的厚度D1在0.2毫米和2.5毫米之间。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中平衡层(4)的厚度D4在0.2毫米和2.5毫米之间。
12.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，在压制镶板中第二子层具有0.05毫米-0.4毫米之间的厚度(D3b)。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，所述粘合剂为粉末形式。
14.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，第一子层(3a)和/或第二子层(3b)包括无机填充物。
15.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，第一子层(3a)和/或第二子层(3b)包括纤维。
16.根据权利要求15所述的建筑镶板，其中，所述纤维是木纤维。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，基底选自基于纤维的芯部和木饰面。
18.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，第一子层和/或第二子层(3a，3b)中的粘合剂是热塑性或热固性粘合剂。
19.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，第一子层(3a)中的粘合剂与第二子层(3b)中的粘合剂相同或不同。
20.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，第一子层和/或第二子层(3a，3b)中的粘合剂是三聚氰胺甲醛树脂。
21.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，第一子层和/或第二子层(3a，3b)包含发泡剂。
22.根据权利要求2至3中任一项所述的建筑镶板，其中，第一木饰面和/或第二木饰面选自橡木、胡桃木、枫木、松木、山核桃木和桦木。
23.根据权利要求1至3中任一项所述的建筑镶板，其中，建筑镶板选自地板镶板、墙壁镶板或家具镶板。
24.一种生产建筑镶板(11)的方法，该方法包括：
提供基底(2)，
将包含粘合剂的粉末散布在基底(2)的第一侧(2a)上，以获得第一子层(3a)，其中，所述第一子层(3a)还包括填充物，粉末的量在50-750g/m2的范围内，散布的粉末量的最大偏差在±13％之内；
在第一子层(3a)上施加第一木饰面以获得表面层(1)，
施加热和外部压力以结合表面层(1)、第一子层(3a)和基底(2)以获得建筑镶板(11)，使得建筑镶板具有压制后的厚度D，其中厚度分布为±7.5％，该厚度分布由以下公式限定：
((Dmax–Dmin)/(Dmax+Dmin))×100。
25.根据权利要求24所述的生产建筑镶板的方法，还包括：
将包含粘合剂的粉末散布在与基底的表面层(1)相对的第二侧(2b)上以获得第二子层(3b)，并且将第二木饰面施加在第二子层(3b)上以获得平衡层(4)，其中包含粘合剂的粉末散布在基底的与表面相对的一侧上；以及
施加热和外部压力以结合表面层(1)、第一子层(3a)、基底(2)、第二子层(3b)和平衡层(4)以获得建筑镶板(11)。
26.根据权利要求24或25所述的生产建筑镶板的方法，其中，在压制后基底(2)具有厚度D2和±7.5％的厚度分布，该厚度分布由公式((D2max-D2min)/(D2max+D2min))×100限定。
27.根据权利要求24或25所述的生产建筑镶板的方法，其中，在压制后表面层(1)具有厚度D1和±10％的厚度分布，该厚度分布由公式((D1max–D1min)/(D1max+D1min))×100限定。
28.根据权利要求25所述的生产建筑镶板的方法，其中，在压制后所述平衡层(4)具有厚度D4，并且厚度分布为±10％，该厚度分布由公式((D4max–D4min)/(D4max+D4min))×100限定。
29.根据权利要求25所述的生产建筑镶板的方法，其中，在压制后第一子层(3a)和第二子层(3b)中的至少一个子层具有厚度D3和±10％厚度分布，该厚度分布由公式((D3max–D3min)/(D3max+D3min))×100限定。
30.根据权利要求24或25所述的方法，其中，包含粘合剂的粉末还包含无机填充物。
31.根据权利要求24或25所述的方法，其中，包含粘合剂的粉末还包含纤维。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，所述纤维是木纤维。
33.根据权利要求24或25所述的方法，其中，基底是基于纤维的芯部或饰面。
34.根据权利要求24或25所述的方法，其中，粘合剂是热塑性或热固性粘合剂。
35.根据权利要求24或25所述的方法，其中，粘合剂是三聚氰胺甲醛树脂。
36.根据权利要求24或25所述的方法，其中，包含粘合剂的粉末还包含发泡剂。
37.根据权利要求24或25所述的方法，其中，第一木饰面或第二木饰面的厚度为0.2毫米-2.5毫米。
38.根据权利要求24或25所述的方法，其中，第一木饰面或第二木饰面的厚度为0.4毫米-1毫米。
39.根据权利要求24或25所述的方法，进一步包括选择所述木饰面，使其具有±9％的最大厚度分布。
40.根据权利要求24或25所述的方法，其中，粉末的粒度在0微米-800微米的范围内。
41.根据权利要求24或25所述的方法，其中，粉末的粒度在0微米-600微米的范围内。
42.根据权利要求24或25所述的方法，其中，粉末的量在100-600g/m2的范围内。
43.根据权利要求24或25所述的方法，其中，粉末的量在250-550g/m2的范围内。
44.根据权利要求24或25所述的方法，其中，所施加的压力在20-80巴的范围内。
45.根据权利要求24或25所述的方法，其中，所施加的压力在40-60巴的范围内。
46.根据权利要求24或25所述的方法，其中，压制温度在90-180℃的范围内。
47.根据权利要求24或25所述的方法，其中，压制温度在110-160℃的范围内。
48.根据权利要求24或25所述的方法，其中压制时间在15-60秒的范围内。
49.根据权利要求24或25所述的方法，其中压制时间在25-40秒的范围内。
50.根据权利要求24或25所述的方法，其中，压制前的饰面厚度通过千分尺测量。
51.根据权利要求24或25所述的方法，其中，散布通过散布装置进行，并且散布粉末的量通过供给多个装置并且测量散布粉末的量来控制，所述多个装置被配置为收集通过所述散布装置的粉末。
52.根据权利要求51所述的方法，其中，每个装置都具有用于从所述散布装置接收粉末的预定区域。
53.根据权利要求52所述的方法，其中，所述粉末收集器包括杯容器。
54.根据权利要求51所述的方法，其中，通过测量所述多个装置中接收的粉末量来控制散布的粉末量，并基于所述测量来配置散布装置，使得散布的以克计的粉末量的最大偏差在±13％之内。
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