CN113226734B - 用于生产贴面木质材料的方法以及包括支承板和至少两个单板的木质材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产木质人造板的方法，该木质人造板具有承载板和位于承载板的第一表面上的至少一个第一、非外部单板和第二单板，其中，承载板、第一单板和至少第二单板通过合成树脂彼此连接。为了生产有成本效益的具有贴面表面的木质人造板，‑液体合成树脂相对于胶合目的所需的量被以过量的方式施用至承载板和/或至第一单板和/或至至少第二单板，‑过量施用的合成树脂被干燥但围被固化，‑包括承载板、第一、非外部单板和至少第二单板的待压制的材料堆被组装，以及‑待压制的材料堆在高压压力机中被压缩，以形成木质人造板。

Description

用于生产贴面木质材料的方法以及包括支承板和至少两个单 板的木质材料

本发明涉及一种用于生产木质材料的方法，其中，支承板和至少两个单板通过合成树脂连接，并且涉及被至少两个单板包覆的木质材料板。

从例如EP 2902196 A1已知具有贴面表面的木质材料。木质材料包括木质材料支承件(例如，HDF或者高密度纤维板、OSB板、颗粒板)，木质材料支承件上施用有合成树脂层，合成树脂层通过合成树脂渗透单板而固定单板。通常所使用的单板具有0.8mm至2.5mm的厚度。文献US 2011/162308 A1、WO2017/162926 A1和EP 2353861 A1也公开了贴面木质材料板和用于生产贴面木质材料板的方法。

贴面表面与实木表面一样具有很高的价值。贴面表面具有令人愉悦的表面感觉并产生令人愉悦的声学条件。贴面表面被认为具有特别高的质量，其中，所施用的单板的厚度是被评估的标准中的一者。同时，适合作为面板的覆盖层的单板是木质复合材料中最昂贵的部件。

因此，这产生了提供木质材料的目的，其中，高质量的单板表面以具有成本效益的方式设置在支承板上。

该目的通过根据权利要求1的方法以及通过根据权利要求9的木质材料板来解决。从属权利要求要求保护本发明的特定实施方式。

用于生产木质材料的方法基于支承板和第一、非外部单板，支承板和第一、非外部单板两者借助于合成树脂在支承板的第一表面上彼此连接。然而，根据本发明，与现有技术不同，至少第二单板被施用至支承板的第一表面。第二单板被施用至第一单板。为了连接支承板和单板，液体合成树脂以过量的方式被施用至支承板和/或单板。过量在这里是指相对于胶合目的所需的合成树脂的量而言额外地施用至支承板和/或单板的合成树脂的量。或者，本领域的技术人员将从合成树脂制造商的说明书中得知胶合目的所需的合成树脂的量，或者他们将基于他们的技术知识得知用于将单板和支承板彼此胶合需要多少合成树脂量。在不过量的情况下用于贴附单板的合成树脂的典型的施用量达到例如60g/m²至100g/m²，最常为80g/m²。用于胶合目的所需的合成树脂的量也可以借助于一些用于取向的测试来可能地确定。一旦已知了用于胶合目的所需的合成树脂的量，则可以借助一些测试来确定过量的量。然后，使过量施用的合成树脂干燥但不固化。支承板和单板被组装以形成待压制的材料堆，然后将待压制的材料堆在高压压力机中进行压缩以形成木质材料。

以这种方式，一方面可以实现厚单板应用，其中，使用了第一具有成本效益的单板和位于第一单板顶部上的高质量的、更薄的第二单板，使得提供了一种具有单板表面的高质量但具有成本效益的木质材料板。因此，例如，通过使用1.5mm厚的具有成本效益杨木单板作为第一单板以及使用0.6mm厚的昂贵的橡木单板，相比于通过使用2.1mm的橡木单板而言可以以更低的成本实现支承板上的2.1mm的单板层。至少一个第二单板的厚度优选地达到第一单板的厚度的0.15倍至0.3倍。通常，如果使用若干单板，则在本发明的上下文中也被称为第二单板并形成木质材料的可见表面的最外侧单板的厚度等于布置在最外侧单板下面的单板厚度的0.15倍至0.3倍。

此外，可以使用不同颜色的单板，使得较深的第二单板覆盖较浅颜色的第一单板。通过部分地移除第二单板，第一、较浅颜色的单板变得可见，使得例如产生镶嵌木工制品的效果。上述颜色顺序仅是至少两个单板在支承板的第一表面上的一种可能布置。应当明确地理解的是，任何给定顺序的不同颜色的单板都可以被布置在支承板的第一表面上，并且在多于两个单板的情况下，第一单板和第二单板的部分移除将产生在美学上吸引人的效果。将单板向下移除至支承板的第一表面也以低成本的方式产生在美学上吸引人的效果。部分移除的典型应用是在从支承板的第一表面到侧面的过渡部处倒角的应用。然后，在这个区域中，单板是并排可见的。上述表面设计似乎有高价值。根据本发明，可以容易地且以成本效益的方式提供上述表面设计。

根据本发明的方法的实施方式提供的是将至少三个、四个、五个或更多个单板施用至支承板的第一表面。可以将任何给定的数目的单板在彼此的顶部上施用至支承板的第一表面。根据本发明的方法仅受下文描述的压力机的性能的限制，该压力机必须能够使以过量的方式施用于布置在彼此顶部上的单板上的干燥的合成树脂软化并允许其固化。此外，在相同或不同厚度的第一单板以及第二单板在彼此的顶部上布置在支承板的侧面或倒角上时，可以通过将具有不同颜色的单板布置在彼此顶部来产生类似于复合板的颜色效果。越多的单板布置在彼此顶部上，这种效果将越明显。

如果将所有合成树脂都施用至支承板或单板的表面，则根据本发明的方法起作用。优选地，过量施用的合成树脂被施用至支承板的第一表面或单板的最为非外部表面的表面，即非外部表面不是待压制的材料堆中或成品木质材料中的外表面，外表面与压板接触或者表示木质材料的表面。此外，优选的是过量施用的合成树脂以至少两部分量的方式被施用至支承板和/或单板的表面。例如，过量施用的第一部分量的合成树脂被施用至支承板的第一表面和第一单板的与第二单板相对的侧部，或被施用至第一单板的面向支承板的侧部和第二单板的面向第一单板的侧部。替代性地，第一单板的两侧部都可以各自施用有过量施用的部分量的合成树脂。更多的替代方案不受约束地产生。以部分量的方式施用的合成树脂的优点在于合成树脂的分布——并且因此，单板与支承板之间的粘合——可以特别快速和均匀地实现。

根据本发明的方法提供的是待压制的材料堆在高压压力机、通常是连续或短周期压力机中进行压缩。在此步骤中，再次液化的合成树脂在压制成型温度下被压缩成较低密度的单板；支承板的通常较致密的表面吸收较少的合成树脂。同时，单板通过由高压压力机施用的压力被压缩。这两种效果以协同组合的方式作用，并提高了单板表面的压缩强度。单板压缩后的较高密度与用合成树脂对单板进行至少部分浸渍对更高压缩强度的贡献一样大。这两种措施都与用于生产具有单板表面的木质材料的通常的方法相矛盾。一方面，仅用于将单板贴附至支承板的合成树脂通常很少使用高达100g/m²的固体材料(相对于100％)，并且另一方面，避免了在高压压力机中的压制成型，从而避免压缩单板。然而，已经发现的是，根据本发明的木质材料的视觉和触觉方面在其美观方面保持不变。

本发明的一个基本特征是，由于在压制成型操作期间再次液化的合成树脂将部分地渗透单板或相应地渗透单板的纤维之间并且在那里固化，因此合成树脂相对于用于胶合目的所需的量被过量使用。对于将单板贴附到支承板而言不需要使合成树脂进入单板，单板与合成树脂表面接触足够使单板贴附到支承板。相对于用于胶合单板所需的合成树脂的量而言，过量的量达到至少30％。有利地，用于根据本发明的方法的合成树脂的量达到用于胶合单板所需的合成树脂的量的50％以上、优选地100％以上、特别优选地200％以上。

延迟或阻止合成树脂进入单板的物质、例如锯末引入是不利的。使用锯末是为了防止合成树脂“突破”，即特别是合成树脂进入单板直到单板表面。这种情况的当前的示例是上述的板。优选地，在本发明的范围内不使用锯末。基于单板在支承板上的典型且已知的胶合以及用于胶合的、基于100％的固体材料通常高达100g/m²的合成树脂的量，可以由本领域的专家通过几次用于取向的测试来确定和优化根据本发明的量的规格。

即使使用130g/m²的合成树脂，也可以看到根据本发明的方法的积极效果和根据本发明的木质材料的积极效果。根据本发明的有利实施方式，为了连接单板和支承板并增加单板的压缩强度，使用至少150g/m²的合成树脂。此外，优选地，使用至少200g/m²、特别是至少300g/m²、有利地高达400g/m²的合成树脂。在本发明的上下文中给出的关于合成树脂的所有数字都涉及100％的固体材料。在大多数应用中，第二单板应当仅部分地从支承板或相应地从第一单板开始用合成树脂浸渍。在这种情况下，至少第二单板或相应的最外侧的单板的背向支承板的最外侧的单板表面是实木表面。然而，也可以容易地用合成树脂完全浸渍第一单板和至少第二单板，使得合成树脂覆盖至少第二单板或相应的最外侧的单板的背向支承板的最外侧的单板表面。

不管施用了全部的量的合成树脂或者部分量的合成树脂，这种过量的合成树脂通常不会在一次工作操作中或相应地在一个层中被施用至板。根据本发明的有利实施方式，液体合成树脂被施用在第一层和第二层中，其中，被施用在第一层中的合成树脂在施用第二层之前可选地被干燥。该过程可以被重复若干次，例如在多达六层或更多层合成树脂被施用至支承板时被重复若干次。在合成树脂的干燥期间，必须确保的是，尽管流动能力降低或优选地停止，合成树脂的反应性必须至少部分地保留，使得在压力机内部产生支承板、合成树脂与单板之间的粘合。在干燥之后，优选地实现了合成树脂中的最小的残余水分含量为至少0.5重量％。因此，合成树脂在以液体形式被施用之后被干燥，但不会固化。干燥的合成树脂可能会发粘。原则上，合成树脂也可以被施用至单板，但是单板的低强度通常只允许施用部分量的合成树脂。

合成树脂在需要的情况下可以进行着色，使得当合成树脂进入单板时获得光学可感知的效果，以便获得与诸如对单板施用印花的其他措施相结合的更高质量的光学效果，或者例如用特别薄的单板覆盖支承板。常用的色调是棕褐色或棕色色调。

对于本发明的实施方案，首先液化然后在压力和升高温度的影响下、特别是在下面描述的压制条件下固化的合成树脂是适用的。特别典型和适用的是三聚氰胺树脂。如果需要，可以在三聚氰胺树脂中加入刚玉或其他已知添加剂，其他已知添加剂例如提高表面的耐磨性或耐刮性。纤维、特别是纤维素纤维、优选为角质化的纤维素纤维可以被引入到三聚氰胺树脂中以形成更好的层。通常用于将单板胶合在支承板上的脲基胶或聚醋酸乙烯酯胶不太适合在高压压力机中使用，一方面是因为它们在适用的压力和温度条件下不会熔化，并且因此将不会渗透单板并在单板上固化。另一方面，例如，尿基胶不耐褪色，并且在很大程度上渗透单板时，在短时间内将会导致变黄。

根据本发明，待压制的材料堆在高压压力机中被压缩。以压制成型压力为3N/m²至5N/m²、压制成型温度高达120℃、并且压制成型持续时间为3分钟至5分钟进行操作的用于将单板施用至支承板的典型单板压力机不足以以有效的方式、特别是在可接受的时间内压缩和固化大量合成树脂。此外，单板压力机的压力不足以压缩单板。因此，根据本发明，提出使用高压压力机，比如说连续压力机或短周期压力机，其中，可以获得例如在25N/mm²与50N/mm²之间的压制成型压力。高压压力机中的压制成型时间有利地在20秒与60秒之间。压制成型温度优选地在160℃与200℃之间。在这些条件下，与常规的单板压力机相比，高压压力机是苛刻的，特别是在压制成型压力方面，可以确保合成树脂至少部分地渗透单板并且确保单板被压缩。

在根据本发明的木质材料中，支承板与第一单板和至少第二单板借助于合成树脂在支承板的第一表面上彼此连接，其中，单板被压缩，并且合成树脂渗透第一单板和至少第二单板的单板厚度的至少30％。在上下文中，第一单板不需要在第一单板和第二单板沿其彼此接触的整个表面区域上被合成树脂渗透，但是第一单板被合成树脂完全渗透的那些区域必须仅足以将第二单板连接至第一单板。根据优选实施方式，合成树脂渗透至少第二单板的单板厚度的至少50％、有利地为单板厚度的至少70％、但最大为单板厚度的100％。这些数字与压缩的第一单板和至少第二单板有关。通过对单板的总厚度和单板的浸渍有合成树脂的份额进行测量而以光学的方式检测和测量合成树脂对单板的渗透。

根据本发明的另一实施方式，有利地将第一单板和至少第二单板压缩原始厚度的至少30％、优选地压缩原始厚度的至少50％。第一单板和至少第二单板的压缩不需要以相同的程度进行。如果第一单板和至少第二单板具有不同的厚度，则单板将会以不同的方式被压缩。尽管进行了压缩，但保留了背向支承板的外部单板表面，这从美学和表面感觉的角度看是有吸引力的。试验表明，相对于实际胶合量引入过量合成树脂是不成问题的，因为再次液化的合成树脂在压缩期间置换来自单板的空气，并渗透木质纤维之间的中间空间并在那里固化。这样，渗透的合成树脂使得压缩强度增大。

以上描述示出了根据本发明的方法或相应地根据本发明的木质材料的众多优点。本文中所提出的方法易于实施，而且由于压制成型持续时间短，在已知的设备的情况下也非常有效。对根据本发明的木质材料的进行仿形测试已经表明，边缘处理可以以简单和精确的方式实现；在边缘切割之后在已知单板上不幸地常见的单板撕裂在这里不会发生。根据本发明的木质材料不仅适用于墙壁和天花板，也适用于地板。此外，这种木质材料非常适合用于具有容易受到应力的表面的家具或家具部件，在这种情况下无需使用实木表面。特别地，必须强调良好的防潮性，特别是当合成树脂渗透单板超过50％时。

单板表面，即木质材料的外部的或相应的至少第二单板的背向支承板的可见表面可以在压缩之前或压缩期间、尤其是在压缩之后进行表面处理。具体地，为了获得提供例如特定于木材类型的孔结构的浮雕状或三维结构，木材表面的压花可以在待压制的材料堆的压缩期间或之后执行。然而，例如为了获得特定于木材类型的单板表面的着色，对单板表面施用印花也可以进行，优选地在待压制的材料堆的压缩之后进行。根据本发明的有利的另一实施方式，压花和印花应用以相互关联的方式进行，使得产生同步的装饰，其中着色和颜色排列以及压花彼此同步协调。压花和印花应用尤其可以用于使具有低光学吸引力的单板具有更高质量的外观，或者提供光学外观与更均匀的外观不同的彼此相邻布置的单板。

然后可以对潜在地施用印花和/或被压花的单板表面上油或上漆。上油和上漆是单板表面常见的保护措施。替代性地，潜在地印花和/或压花单板表面也可以被覆盖物包覆，覆盖物即为用合成树脂浸渍的纸，这对于主要地层压产品来说是很常见的。高压压力机中的压制成型条件足以将覆盖物贴附到单板表面。

根据本发明的另一实施方式，待压制的材料堆还可以具有可能浸渍有合成树脂的衬垫、纸或无纺布，衬垫、纸或无纺布在压缩期间被粘合到支承板和单板。衬垫通常设置在支承板与第一单板之间，但也可以设置在第一单板与第二单板之间。例如以30g/m²至50g/m²的克重使用的纸或尤其是无纺布为根据本发明的木质材料上的第一单板和第二单板提供了进一步增加的压缩强度，因为无纺布分配和偏转了作用在单板上的压缩力。当根据DINEN 13329的落球试验中的球作用于木质材料的单板表面时，如果无纺布或纸被布置在外部或相应地至少第二单板的下面或者第一单板的下面，球将留下较小的球凹痕，即较小的变形。即使单板被加工成相比于支承板具有较小的尺寸，纸或无纺布也可以证明是有利的。如果第一单板和/或第二单板的单板件预先已经被组装并被贴附到具有支承板的尺寸的纸或无纺布上，则这大大简化了待压制的材料堆的组装。然后，纸或无纺布和单板件的复合材料可以很容易地布置在涂覆有液体的且然后被干燥的合成树脂的支承板上。

如果无纺布或纸被布置在根据本发明的木质材料的至少第二单板或相应地最外侧的单板之下，则其本身已经如上所述地产生强度增加的这种无纺布或纸可以另外地提供有添加剂，这些添加剂会改善例如易燃性、导电性、对水分、真菌、昆虫的进入的抵抗等。替代性地，至少第二单板或相应地最外侧的单板可以设置有这样的添加剂。

根据本发明的有利实施方式，在支承板的背向由布置在彼此的顶部上的第一单板和第二单板包覆的第一表面的底面上，可以设置垫板，这确保了支承板的两个包覆的侧部上的应力比平衡。垫板可以以不同的方式实现，例如，通过施用浸渍有树脂的纸、使用合成树脂层、或通过施用单板。替代性地，支承板的底面可以被相同或类似的顺序的第一单板和至少第二单板包覆，第一单板和至少第二单板被过量施用的合成树脂贴附。如果选择合成树脂层作为垫板，则垫板可以可选地设置有纤维。在支承板的表面和可能在单板中积累的应力可以通过润湿来潜在地降低。由于即使在液体合成树脂干燥之后水仍然可以渗透到待压制的材料堆中，鉴于合成树脂的过量的量和其中所含的水，将有利地累积较低的应力，使得可以在没有垫板的情况下生产木质材料，或者相应地垫板必须补偿作用在材料上的较小的力。

作为支承板，可以使用诸如矿物或合成树脂粘合的木质材料板、颗粒板、OSB板、HDF板(初始密度增加的高密度纤维板或中密度纤维板)或中密度纤维板(MDF板)之类的木质材料板，但也可以使用三合板、单板、细木工板、层压板或实木板。由于合成树脂的过量的量，根据本发明的方法可以容忍板表面的不规则性，使得甚至也可以使用具有较粗糙的表面结构的板。

第一单板和至少第二单板可以是剥离的单板、锯切单板或切片的单板。所使用的单板可以被压花或者印花可以被施用至所使用的单板，但也可以使用贴附至无纺布或纸的单板，特别是组装的单板件。

使用示例性实施方式更详细地解释本发明的细节。在附图中：

图1示出了根据本发明的木质材料的示意图，

图2示出了被合成树脂完全渗透的第一单板和第二单板的示意图，

图3示出了被合成树脂完全渗透的第一单板和被合成树脂部分地渗透的第二单板的示意图。

图1示出了根据本发明的贴面木质材料1的示意图，这里支承板2在第一表面、顶面3上具有两个单板。支承板2具有顶面3和下侧部4。在顶面3上，布置有第一单板5a和位于第一单板5a上方的第二单板5b，在下侧部上布置有垫板6。在支承板2与第一单板5a之间，布置有合成树脂层7，其中，合成树脂7已经完全渗透第一单板5a并且已经渗透第二单板5b的大约50％(参见图2)。图3示出了具有被合成树脂完全渗透的第一单板5a和第二单板5b的支承板2。

根据图1至图3的实施方式，过量施用的全部合成树脂作为支承板2的顶面3上的层7而被布置。然而，替代性地，可以将合成树脂布置在第一单板或第二单板的单板表面上。就此而言，特别优选的是，合成树脂未被施用至最外侧单板、此处为第二单板5b的外表面。合成树脂可以另外地以若干层的方式被施用至支承板和单板，例如施用至支承板2的顶面3以及第一单板5a与第二单板5b之间。以若干层的方式施用至支承板和/或单板导致合成树脂的特别均匀的分布。

可以使用上述由木材或木质材料制成的任何板作为支承板。以下选择的HDF板可以在不存在任何问题的情况下更换为其他板类型。可以使用上面提到的任何单板作为单板，以下作为示例，所使用的单板可以随时被更换为其他类型的单板。对于支承板和单板两者而言，板厚度或单板厚度或单板的密度都可以改变。

在下文中，说明了用于生产根据本发明的木质材料的具体压制成型条件。必须说明的是，这些仅仅是选定的压制成型条件，上述说明的压力、温度和时间间隔允许压制成型条件下变化，例如，压制成型时间会随着压力的增加或温度的增加或两个参数的增加而缩短。这同样适用于压力和/或温度降低伴随着压制成型持续时间的延长。

示例性实施方式1：

三聚氰胺树脂(75％固体材料，施用量：300g/m²)被轧制到大幅面支承板的第一表面上，大幅面支承板在本文中例如是HDF板(具有增加的初始密度的中密度纤维板，幅面：2800mm×2070mm×8mm)。这种树脂例如是通过将粉状三聚氰胺树脂添加到液体三聚氰胺树脂(重量为65％)而产生的。施用于支承板的第一表面的三聚氰胺树脂在循环空气干燥器中被干燥至残余水分含量为约10％。随后，将四个单板安置在干燥的三聚氰胺树脂上。这种单板是交替排列的橡木和桦木单板，每个单板厚度为0.6mm。该结构在200℃、400N/cm²压制成型压力、以及25秒压制成型时间的短周期压力机中被压缩。在压制成型之后，单板的总厚度为1.8mm。借助于横切试验，在冷却后检查单板层相对于彼此的粘合力。这种粘合力良好，也就是说，即使最外侧的单板也牢固地连接到支承板，或者相应地连接到布置在最外侧单板下面的单板。之后，从大幅面的板锯将具有2800mm×205mm的幅面的部分板。无胶铺设的型材和圆周倒角被铣削成这些部分板。在铺设之后，在可见连接区(倒角)中可以辨别出多重的视觉效果。

示例性实施方式2：

三聚氰胺树脂(75％固体材料，施用量：300g/m²)被轧制到大幅面支承板上，大幅面支承板上在本文中是HDF板(具有增加的初始密度的中密度纤维板，幅面：2800mm×2070mm×8mm)。这种树脂是通过将粉状三聚氰胺树脂添加到液体三聚氰胺树脂(重量为65％)而产生的。三聚氰胺树脂在循环空气干燥器中被干燥至残余水分含量为约10％。随后，将第一单板、桦木单板安置在三聚氰胺树脂上，并将第二单板、红木单板安置在第一单板或相应的桦木单板上。红木单板厚度为0.5mm，而桦木单板厚度为1.5mm。该结构在200℃、400N/cm²压制成型压力、以及25秒压制成型时间的短周期压力机中被压缩。借助于横切试验，在冷却后检查单板层相对于彼此的粘合力。该粘合力良好。之后，从大幅面的板锯切具有2800mm×205mm的幅面的部分板。无胶铺设的型材被铣削成这些部分板。

这样产生的木板显示出完美的红木表面。与2mm红木单板作为替代方案相反，由于使用了具有成本效益的桦木单板，根据本发明的板明显更具成本效益。

示例性实施方式3：

三聚氰胺树脂(75％固体材料，施用量：300g/m²)被轧制到由HDF(具有增加的初始密度的中密度纤维板，幅面：2800mm×2070mm×8mm)制成的大幅面支承板上。这种树脂例如是通过将粉状三聚氰胺树脂添加到液体三聚氰胺树脂(重量为65％)而产生的。三聚氰胺树脂在循环空气干燥器中被干燥至残余水分含量为约10％。随后，将三个单板安置在干燥的三聚氰胺树脂上。这些单板中的每一个单板都是厚度为0.7mm的橡木单板。将由克重为100g/m²的纤维素纤维制成的无纺布安置在第一、最低层单板的顶部，该无纺布配备了诸如相对于无纺布重量为2％至5％的碳纤维或导电炭黑的导电添加剂。第二橡木单板和第三橡木单板被安置在其顶部。该结构在200℃、400N/cm²压制成型压力、以及25秒压制成型时间的短周期压力机中被压缩。合成树脂在压力机中液化，合成树脂至少部分完全渗透非外部单板，并至少部分渗透最外侧单板。借助于横切试验，在冷却后检查单板层相对于彼此的粘合力。该粘合力良好。

之后，从大幅面的板锯切具有2800mm×205mm的幅面的部分板。在这些部分板上，无胶铺设的型材被铣削，并且从而产生地板元件。在型材的下部区域——具有导电无纺布的层位于该下部区域——中，以规则的间隔(每隔5cm)喷涂一条导电银漆，这增加了导电性。在施用12V的电压后，地板元件输出为约80W/m²。

与没有导电无纺布的类似部分板相比，这样生产的部分板具有显著改善的导电性。

Claims (13)

1.一种用于生产木质材料(1)的方法，所述木质材料(1)具有支承板(2)和位于所述支承板的第一表面(3)上的至少一个非外部、第一单板(5a)和第二单板(5b)，其中，所述支承板(2)、所述第一单板(5a)和至少一个第二单板(5b)借助于合成树脂(7)彼此连接，其中

-作为100％的固体材料给出的液体合成树脂(7)以至少150g/m²的量被施用，并且因此相对于胶合目的所需的量被以过量的方式施用至所述支承板(2)和/或所述第一单板(5a)和/或所述至少一个第二单板(5b)，

-过量施用的所述合成树脂(7)被干燥但未被固化，

-所述支承板(2)、所述非外部、第一单板(5a)和所述至少一个第二单板(5b)被组装以形成待压制的材料堆，并且

-所述待压制的材料堆在高压压力机中以25N/mm²至50N/mm²的压制成型压力、以160℃至220℃的压制成型温度以及20秒至60秒的压制成型时间被压缩，以形成木质材料(1)，其中所述第一单板(5a)和所述至少一个第二单板(5b)在压缩期间被压缩了原始单板厚度的至少30％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少三个单板被施用至所述支承板(2)的第一表面(3)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一部分量的所述合成树脂(7)和至少另一部分量的所述合成树脂被施用至所述支承板(2)和/或所述第一单板(5a)的不同表面。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述合成树脂(7)以相对于胶合目的所需的量的至少30％被过量使用。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每次作为100％的固体材料给出的所述合成树脂(7)以高达400g/m²的量被施用至所述支承板(2)或所述第一单板(5a)和所述至少一个第二单板(5b)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一单板(5a)和所述至少一个第二单板(5b)在压缩期间被压缩了原始单板厚度的至少50％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木质材料(1)的外单板表面经受表面处理，所述表面处理是被压花、上油或上漆，或者印花被施用至所述外单板表面。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木质材料(1)的外单板表面被压花并且印花被施用至所述外单板表面，其中，压花和印花产生了通过压花和印花形成的同步装饰。

9.一种木质材料，所述木质材料通过根据权利要求1至8中的任一项所述的方法生产，所述木质材料具有支承板(2)和第一单板(5a)以及至少一个第二单板(5b)，所述支承板(2)和所述第一单板(5a)以及所述至少一个第二单板(5b)借助于至少150g/m²的合成树脂(7)彼此连接，其中，所述至少非外部、第一单板(5a)和所述至少一个第二单板(5b)在它们的单板厚度上被压缩，其中，所述合成树脂(7)渗透所述第一单板(5a)的单板厚度的至少100％并且渗透所述至少一个第二单板(5b)的单板厚度的至少30％，并且其中，单板表面被压花。

10.根据权利要求9所述的木质材料，其特征在于，在其第一表面(3)上已经施用有三个单板的木质材料(1)的情况下，所述第一单板和所述第二单板的单板厚度的100％以及第三单板的单板厚度的至少30％已经由合成树脂渗透。

11.根据权利要求9所述的木质材料，其特征在于，所述单板表面具有施用至其的印花。

12.根据权利要求9所述的木质材料，其特征在于，所述第一单板(5a)和所述第二单板(5b)具有不同的颜色。

13.根据权利要求9所述的木质材料，其特征在于，所述支承板(2)的第二表面(4)设置有第一单板(5a)和至少一个第二单板(5b)，所述第一单板(5a)和所述至少一个第二单板(5b)借助于合成树脂(7)连接至所述支承板(2)。