CN100408911C - 金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法 - Google Patents

金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法 Download PDF

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Abstract

金属或/和塑料表面粘接有木质层复合型材的制备方法，它涉及门窗复合型材及其制备方法。它解决了门窗型材外表面粗糙，金属或/和塑料、木质结构门窗连接多采用卡扣方式，结构复杂，与木质粘接困难的问题。本发明的方法为：一、将金属或/和塑料型材的外表面进行处理；二、在将金属或/和塑料型材的外表面涂液体胶与涂液体胶木质层(1)的内表面粘接并进行挤压；三、对木质层(1)的外表面进行喷涂即得型材。本发明解决了门窗钢木型材复合难的问题，该型材可广泛用于门窗，产品不变形、不开裂、防风、防潮和保温性能好、体轻和成本低的特点。

Description

金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法
技术领域
本发明涉及门窗复合型材的制备方法。
背景技术
目前，现有防盗门、安全门、防火门多采用金属或/和塑料型材制成，而用金属或/和塑料型材制成的防盗门、安全门、防火门存在外表面粗糙、易生锈及体重和成本高的缺点，防风、防潮和保温性能差，而木质门窗存在易变形、开裂、老化的问题。而现有的铝塑木结构门窗连接多采用卡扣方式，结构复杂，而金属或/和塑料和木质结构复合型材存在金属或/和塑料型材与木质之间的连接困难的问题。
发明内容
本发明为了解决现有防盗门、安全门、防火门型材外表面粗糙，而现有的金属或/和塑料、木质结构门窗连接多采用卡扣方式，结构复杂，而金属或/和塑料、木结构复合型材存在塑料和木质之间的连接困难的问题。提供了一种金属或/和塑料表面粘接有木质层复合型材的制备方法，解决上述问题的具体技术方案如下：
本发明金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法的步骤如下：
步骤一、将金属或/和塑料型材的外表面进行去污清洗处理；
步骤二、将在经步骤一处理后的金属或/和塑料型材的外表面上均匀涂上液体胶，所涂液体胶的温度为10℃～30℃，然后将厚度为0.3毫米～30毫米的木质层1经砂光机或沙纸进行打磨处理的内表面与涂有液体胶的金属或/和塑料型材的外表面粘贴在一起，再放在挤压机上以5～50T的压力对其进行挤压0.5～4小时；
步骤三、经步骤二的液体胶干后，将木质层1的外表面用砂光机或沙纸进行打磨处理，在经打磨处理的外表面上先喷涂底漆，然后在喷涂面漆，即为金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材。
本发明的方法解决了现有金属塑料木质门窗复合型材结构复杂，金属和木质及塑料和木质连接难的问题，解决了金属塑料门窗型材防风、防潮和保温性能差的问题，同时又解决了木质门窗易变形、开裂、老化的问题。该方法制备的型材可广泛用于防盗门、安全门、防火门和窗框的用材，利用该型材制成的门窗产品保温性能好、不变形、不开裂、而且还具有成本低，整体性能好，产品的外表光亮美观等特点。
附图说明
图1是本发明具体实施方式二的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法采用如下步骤：
步骤一、将金属或/和塑料型材的外表面进行去污清洗处理；
步骤二、将在经步骤一处理后的金属或/和塑料型材的外表面上均匀涂上液体胶，所涂液体胶的温度为10℃～30℃，然后将厚度为0.3毫米～30毫米的木质层1经砂光机或沙纸进行打磨处理的内表面与涂有液体胶的金属或/和塑料型材的外表面粘贴在一起，再放在挤压机上以5～50T的压力对其进行挤压0.5～4小时；
步骤三、经步骤二的液体胶干后，将木质层1的外表面用砂光机或沙纸进行打磨处理，在经打磨处理的外表面上先喷涂底漆，然后在喷涂面漆即制成金属或/和塑料、木质门窗复合型材。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式四的不同点在于步骤二中涂液体胶的温度为10℃～20℃；挤压机以5～30T的压力，挤压2～4小时。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式四的不同点在于步骤二中涂液体胶的温度为21℃～30℃；挤压机以31～50T的压力，挤压0.5～2小时。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式四的不同点在于步骤二中涂液体胶的温度为10℃；挤压机以5T的压力，挤压4小时。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四的不同点在于步骤二中涂液体胶的温度为21℃；挤压机以31T的压力，挤压2.5小时。
具体实施方式六：木实施方式与具体实施方式四的不同点在于步骤二中涂液体胶的温度为31℃；挤压机以50T的压力，挤压1小时。
木质层选用胡桃木、花梨木、橝木等天然实木，也可用多层板、刨花板和密度板替代。
液体胶为能使金属和木质及塑料和木质粘接为一体的液体胶产品。
本发明的型材适用于金属或/和塑料和木质结合的各类产品。

Claims (5)

1. 金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法，其特征在于在金属或/和塑料表面有天然实木层，该方法的步骤如下：
步骤一、将金属或/和塑料型材的外表面进行去污清洗处理；
步骤二、将在经步骤一处理后的金属或/和塑料型材的外表面上均匀涂上液体胶，所涂液体胶的温度为10℃～30℃，然后将厚度为0.3毫米～30毫米的木质层(1)经砂光机或沙纸进行打磨处理的内表面与涂有液体胶的金属或/和塑料型材的外表面粘贴在一起，再放在挤压机上以5～50T的压力对其进行挤压0.5～4小时；
步骤三、经步骤二的液体胶干后，将木质层(1)的外表面用砂光机或沙纸进行打磨处理，在经打磨处理的外表面上先喷涂底漆，然后再喷涂面漆，即为金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材。
2. 根据权利要求1所述的金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法，其特征在于步骤二中涂液体胶的温度为10℃～20℃；挤压机以5～30T的压力，挤压2～4小时。
3. 根据权利要求1所述的金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法，其特征在于步骤二中涂液体胶的温度为21℃～30℃；挤压机以31～50T的压力，挤压0.5～2小时。
4. 根据权利要求1或2所述的金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法，其特征在于步骤二中涂液体胶的温度为10℃；挤压机以5T的压力，挤压4小时。
5. 根据权利要求1所述的金属或/和塑料表面粘接有木质层的复合型材的制备方法，其特征在于步骤二中涂液体胶的温度为21℃；挤压机以31T的压力，挤压2.5小时。
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