JP2002234049A - 複合成形品の製造方法 - Google Patents
複合成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート材と基材樹脂との密着性を良好と
する複合成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 インサート材１の表面に、プライマーを
塗布してプライマー膜３を形成し、プライマー膜３の表
面にドープセメントを塗布してドープセメント膜４を形
成し、次いで、このインサート材１をインサート成形す
る。ドープセメントを、インサート成形される合成樹脂
もしくはこれと相溶性のある樹脂を溶剤に溶解させたも
のとする。
する複合成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 インサート材１の表面に、プライマーを
塗布してプライマー膜３を形成し、プライマー膜３の表
面にドープセメントを塗布してドープセメント膜４を形
成し、次いで、このインサート材１をインサート成形す
る。ドープセメントを、インサート成形される合成樹脂
もしくはこれと相溶性のある樹脂を溶剤に溶解させたも
のとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形に
おいて、金属、樹脂、無機材料などのインサート材と合
成樹脂の密着性を向上した、複合成形品の製造方法に関
する。
おいて、金属、樹脂、無機材料などのインサート材と合
成樹脂の密着性を向上した、複合成形品の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高級家具材料や高級乗用車用内装
材などとして、表面に木質層を有する木質化粧板と合成
樹脂芯材からなる複合成形品が用いられている。また、
制振・遮音材料分野、複合鋼板分野、各種シールド分野
などにおいて、特に鋼板同士の接着、鋼板とプラスチッ
クの接着複合化などの分野において、耐候性や軽量化、
さらには低コスト化の観点から、外板としてのプラスチ
ック化も検討されている。
材などとして、表面に木質層を有する木質化粧板と合成
樹脂芯材からなる複合成形品が用いられている。また、
制振・遮音材料分野、複合鋼板分野、各種シールド分野
などにおいて、特に鋼板同士の接着、鋼板とプラスチッ
クの接着複合化などの分野において、耐候性や軽量化、
さらには低コスト化の観点から、外板としてのプラスチ
ック化も検討されている。
【０００３】このような複合成形品を得るには、表面層
として、金属、合成樹脂、無機材料などからなるインサ
ート材を用意し、このインサート材の裏面にプライマー
を塗布し、これを射出成形型内に配置して、インサート
材の裏面側に基材となる合成樹脂を射出成形するインサ
ート成形などが行われている。この方法では、プライマ
ーの活性維持時間が短いため、プライマー塗布後、短時
間のうちに射出成形しなければならない。また、インサ
ート成形の直前にプライマーを塗布しなければならない
ため、製品形状が複雑な場合、プライマーを均一に塗布
することが困難であった。さらに、この方法では、イン
サート材と基材樹脂との密着性が悪く、成形後の剥離、
浮きなどの不良が発生するなどの問題があった。
として、金属、合成樹脂、無機材料などからなるインサ
ート材を用意し、このインサート材の裏面にプライマー
を塗布し、これを射出成形型内に配置して、インサート
材の裏面側に基材となる合成樹脂を射出成形するインサ
ート成形などが行われている。この方法では、プライマ
ーの活性維持時間が短いため、プライマー塗布後、短時
間のうちに射出成形しなければならない。また、インサ
ート成形の直前にプライマーを塗布しなければならない
ため、製品形状が複雑な場合、プライマーを均一に塗布
することが困難であった。さらに、この方法では、イン
サート材と基材樹脂との密着性が悪く、成形後の剥離、
浮きなどの不良が発生するなどの問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、インサート成形において、インサート材と基
材樹脂との密着性を良好とする複合成形品の製造方法を
提供することにある。
る課題は、インサート成形において、インサート材と基
材樹脂との密着性を良好とする複合成形品の製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の複合成形品の製造方法は、
インサート材表面に、ドープセメントを塗布し、次い
で、これをインサート成形するものである。また、本発
明の請求項２記載の複合成形品の製造方法は、インサー
ト材表面に、プライマーを塗布し、該プライマー表面に
ドープセメントを塗布し、次いで、これをインサート成
形するものである。そして、本発明の請求項３記載の複
合成形品の製造方法は、前記ドープセメントが、インサ
ート成形される合成樹脂もしくはこれと相溶性のある樹
脂を溶剤に溶解させたものである。
め、本発明の請求項１記載の複合成形品の製造方法は、
インサート材表面に、ドープセメントを塗布し、次い
で、これをインサート成形するものである。また、本発
明の請求項２記載の複合成形品の製造方法は、インサー
ト材表面に、プライマーを塗布し、該プライマー表面に
ドープセメントを塗布し、次いで、これをインサート成
形するものである。そして、本発明の請求項３記載の複
合成形品の製造方法は、前記ドープセメントが、インサ
ート成形される合成樹脂もしくはこれと相溶性のある樹
脂を溶剤に溶解させたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の複合成形品の製造方法によって製造さ
れる複合成形品の構成の一例を示す概略断面図である。
図中符号１は、インサート材を示す。インサート材１
は、インサート成形型の形状に合わせて、ほぼ複合成形
品の最終的な形状に、予め成形されている。このインサ
ート材１の表面の一方を、表面処理して表面処理層２を
形成し、この表面処理層２にプライマーを塗布してプラ
イマー膜３とし、さらにプライマー膜３にドープセメン
トを塗布してドープセメント膜４を形成し、表面材５と
する。なお、本発明にあっては、表面処理層２およびプ
ライマー膜３を省略可能である。
図１は、本発明の複合成形品の製造方法によって製造さ
れる複合成形品の構成の一例を示す概略断面図である。
図中符号１は、インサート材を示す。インサート材１
は、インサート成形型の形状に合わせて、ほぼ複合成形
品の最終的な形状に、予め成形されている。このインサ
ート材１の表面の一方を、表面処理して表面処理層２を
形成し、この表面処理層２にプライマーを塗布してプラ
イマー膜３とし、さらにプライマー膜３にドープセメン
トを塗布してドープセメント膜４を形成し、表面材５と
する。なお、本発明にあっては、表面処理層２およびプ
ライマー膜３を省略可能である。
【０００７】次に、図２に示すように、この表面材５
を、射出成形型７のキャビティ内に、ドープセメント膜
４がキャビティの内方に向くように配置する。射出成形
型７のキャビティの形状は、最終成形品の外形形状と一
致したものである。次いで、この表面材５のドープセメ
ント膜４側に合成樹脂を射出成形すると、合成樹脂とイ
ンサート材１が一体化する。この後、これを射出成形型
７、８内から取り出すと、表面材５と基材樹脂層６から
なる複合成形品１０が得られる。
を、射出成形型７のキャビティ内に、ドープセメント膜
４がキャビティの内方に向くように配置する。射出成形
型７のキャビティの形状は、最終成形品の外形形状と一
致したものである。次いで、この表面材５のドープセメ
ント膜４側に合成樹脂を射出成形すると、合成樹脂とイ
ンサート材１が一体化する。この後、これを射出成形型
７、８内から取り出すと、表面材５と基材樹脂層６から
なる複合成形品１０が得られる。
【０００８】本例で用いられるインサート材１は、金
属、樹脂、無機材料などからなるものである。金属とし
ては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス
鋼、炭素鋼、銅などを用いることができる。また、樹脂
としては、ポリカーボネート、ポリエステル−ポリカー
ボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチルなどを用い
ることができる。また、無機材料としては、アルミナ、
ガラス、セラミックス、コンクリート、天然石材などを
用いることができる。
属、樹脂、無機材料などからなるものである。金属とし
ては、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス
鋼、炭素鋼、銅などを用いることができる。また、樹脂
としては、ポリカーボネート、ポリエステル−ポリカー
ボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチルなどを用い
ることができる。また、無機材料としては、アルミナ、
ガラス、セラミックス、コンクリート、天然石材などを
用いることができる。
【０００９】インサート材１は、接着性を向上するため
に、その表面の少なくとも一方が表面処理され、表面処
理層２が形成される。インサート材１が金属の場合、表
面処理の方法としては、アルマイト、アロジン、エッチ
ングなどの方法が用いられる。インサート材１が樹脂ま
たは無機材料の場合、表面処理の方法としては、サンデ
ィング、ショットブラストなどの方法が用いられる。な
お、本発明にあっては、表面処理を省略しても、ドープ
セメント膜４の存在により、インサート材１と基材樹脂
層６の十分な密着強度が得られる。
に、その表面の少なくとも一方が表面処理され、表面処
理層２が形成される。インサート材１が金属の場合、表
面処理の方法としては、アルマイト、アロジン、エッチ
ングなどの方法が用いられる。インサート材１が樹脂ま
たは無機材料の場合、表面処理の方法としては、サンデ
ィング、ショットブラストなどの方法が用いられる。な
お、本発明にあっては、表面処理を省略しても、ドープ
セメント膜４の存在により、インサート材１と基材樹脂
層６の十分な密着強度が得られる。
【００１０】本例で用いられるプライマーとしては、エ
ポキシ系、ウレタン系、ゴム系、アクリル系、ポリプロ
ピレン系、ビニル系などの塗料が挙げられる。これら
は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、
炭素鋼、銅、ポリカーボネート、ポリエステル−ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、アルミ
ナ、ガラス、セラミックス、コンクリートなどを対象と
した接着、塗装、ラミネート、複合化の際に、一般的に
用いられるものを使用可能である。
ポキシ系、ウレタン系、ゴム系、アクリル系、ポリプロ
ピレン系、ビニル系などの塗料が挙げられる。これら
は、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、
炭素鋼、銅、ポリカーボネート、ポリエステル−ポリカ
ーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリメタクリル酸メチル、アルミ
ナ、ガラス、セラミックス、コンクリートなどを対象と
した接着、塗装、ラミネート、複合化の際に、一般的に
用いられるものを使用可能である。
【００１１】具体的には、エポキシ系プライマーとして
は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応に
よって得られるものも含め、環状脂肪酸型エポキシ樹
脂、グリセンリン型エポキシ樹脂、ダイマー酸型エポキ
シ樹脂などの多官能型エポキシ樹脂とポリアミノアミド
化合物、脂肪族ポリアミン、環状脂肪族ポリアミン、芳
香族ポリアミンなどのポリアミンを主成分とする２液型
エポキシプライマーなどが、ウレタン系プライマーとし
ては、末端にイソシアネート基を有する多官能ポリイソ
シアネート化合物である多官能ポリイソシアネートとポ
リエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールな
どのポリオールを主成分とする２液型ウレタン系プライ
マー、多官能ポリイソシアネートを主体とする１液型ウ
レタン系プライマーなどが、ゴム系プライマーとして
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンラバー、ポリブタ
ジエンゴム、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ポ
リアクリレート系ゴム、ポリビニルエーテル系ゴムなど
が挙げられる。また、アクリル系プライマーとしては、
多官能メタクリル酸エステル、多官能アクリル酸エステ
ルなどが、ポリプロピレン系ポリマーとしてはポリプロ
ピレン、塩素化ポリプロピレンなどが、ビニル系プライ
マーとしてはポリビニルブチラール、ポリビニルホルマ
ール、ポリビニルアセトアセタールや、ジビニルエーテ
ル、ジブチルビニルエーテルなどのビニルエーテルなど
が挙げられる。
は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応に
よって得られるものも含め、環状脂肪酸型エポキシ樹
脂、グリセンリン型エポキシ樹脂、ダイマー酸型エポキ
シ樹脂などの多官能型エポキシ樹脂とポリアミノアミド
化合物、脂肪族ポリアミン、環状脂肪族ポリアミン、芳
香族ポリアミンなどのポリアミンを主成分とする２液型
エポキシプライマーなどが、ウレタン系プライマーとし
ては、末端にイソシアネート基を有する多官能ポリイソ
シアネート化合物である多官能ポリイソシアネートとポ
リエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオールな
どのポリオールを主成分とする２液型ウレタン系プライ
マー、多官能ポリイソシアネートを主体とする１液型ウ
レタン系プライマーなどが、ゴム系プライマーとして
は、天然ゴム、スチレン−ブタジエンラバー、ポリブタ
ジエンゴム、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、ポ
リアクリレート系ゴム、ポリビニルエーテル系ゴムなど
が挙げられる。また、アクリル系プライマーとしては、
多官能メタクリル酸エステル、多官能アクリル酸エステ
ルなどが、ポリプロピレン系ポリマーとしてはポリプロ
ピレン、塩素化ポリプロピレンなどが、ビニル系プライ
マーとしてはポリビニルブチラール、ポリビニルホルマ
ール、ポリビニルアセトアセタールや、ジビニルエーテ
ル、ジブチルビニルエーテルなどのビニルエーテルなど
が挙げられる。
【００１２】このようなプライマーを、インサート材１
に直接、またはインサート材１の表面処理層２に、１層
または２層以上塗布する。プライマーの塗布方法として
は、印刷法、スプレー法、ロール法、フローコーターな
どの方法を適用できる。塗布後のプライマーを常温〜５
０℃の雰囲気下で乾燥して、プライマー膜３を形成す
る。また、プライマー膜３の厚さは１〜１００μｍ、好
ましくは５〜２０μｍとする。
に直接、またはインサート材１の表面処理層２に、１層
または２層以上塗布する。プライマーの塗布方法として
は、印刷法、スプレー法、ロール法、フローコーターな
どの方法を適用できる。塗布後のプライマーを常温〜５
０℃の雰囲気下で乾燥して、プライマー膜３を形成す
る。また、プライマー膜３の厚さは１〜１００μｍ、好
ましくは５〜２０μｍとする。
【００１３】本例で用いられるドープセメントは、基材
樹脂層６をなす合成樹脂もしくはこれと相溶性のある合
成樹脂を溶剤に溶解させたものである。このようなドー
プセメントは、被着体となるインサート材１との接着性
が非常に良い。上記合成樹脂としては、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（以下、「ＡＢＳ」
と略す。）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（以
下、「ＡＳ」と略す。）、ポリスチレンなどのスチレン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビ
ニル重合体樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂は、単体または混合して用いられる。例え
ば、ポリエチレンなどの難溶解性の合成樹脂には、その
粉末をＡＢＳ樹脂などの易溶解性の合成樹脂に懸濁、混
合して用いることができる。
樹脂層６をなす合成樹脂もしくはこれと相溶性のある合
成樹脂を溶剤に溶解させたものである。このようなドー
プセメントは、被着体となるインサート材１との接着性
が非常に良い。上記合成樹脂としては、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体（以下、「ＡＢＳ」
と略す。）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（以
下、「ＡＳ」と略す。）、ポリスチレンなどのスチレン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのビ
ニル重合体樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリ
ル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹
脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートなどのポリエステル系樹脂などが挙げられる。
これらの樹脂は、単体または混合して用いられる。例え
ば、ポリエチレンなどの難溶解性の合成樹脂には、その
粉末をＡＢＳ樹脂などの易溶解性の合成樹脂に懸濁、混
合して用いることができる。
【００１４】また、溶剤としては、アセトン、メタノー
ル、イソプロパノール、トルエン、キシレン、酢酸メチ
ル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これら
の溶剤は、溶解する合成樹脂の種類に応じて、適宜、単
体または混合して用いられる。
ル、イソプロパノール、トルエン、キシレン、酢酸メチ
ル、酢酸イソブチル、酢酸ブチル、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これら
の溶剤は、溶解する合成樹脂の種類に応じて、適宜、単
体または混合して用いられる。
【００１５】このようなドープセメントを、インサート
材１に直接、表面処理層２に、またはプライマー膜３に
塗布し、常温〜５０℃の雰囲気下で乾燥して、ドープセ
メント膜４を形成する。プライマーと同様に、ドープセ
メントの塗布方法としては、印刷法、スプレー法、ロー
ル法、フローコーターなどの方法を適用できる。また、
ドープセメント膜４の厚さを５μｍ以上、好ましくは２
５〜７０μｍとする。
材１に直接、表面処理層２に、またはプライマー膜３に
塗布し、常温〜５０℃の雰囲気下で乾燥して、ドープセ
メント膜４を形成する。プライマーと同様に、ドープセ
メントの塗布方法としては、印刷法、スプレー法、ロー
ル法、フローコーターなどの方法を適用できる。また、
ドープセメント膜４の厚さを５μｍ以上、好ましくは２
５〜７０μｍとする。
【００１６】ところで、ドープセメントは、基材樹脂６
と相溶性があるため、数時間〜数日間を経ても時間に関
係なく、基材樹脂との密着度が良好である。平板の状態
でインサート材１にドープセメントを塗布、乾燥した
後、打抜加工、プレス加工などの形状加工が可能である
ため、表面材５の形状が複雑な場合であっても、形状加
工前の平板の状態での均一な塗布を容易に行うことがで
きる。ここで、各種インサート材、表面処理、プライマ
ー、ドープセメントに用いられる樹脂および溶剤、基材
樹脂の組合わせを表１に示す。
と相溶性があるため、数時間〜数日間を経ても時間に関
係なく、基材樹脂との密着度が良好である。平板の状態
でインサート材１にドープセメントを塗布、乾燥した
後、打抜加工、プレス加工などの形状加工が可能である
ため、表面材５の形状が複雑な場合であっても、形状加
工前の平板の状態での均一な塗布を容易に行うことがで
きる。ここで、各種インサート材、表面処理、プライマ
ー、ドープセメントに用いられる樹脂および溶剤、基材
樹脂の組合わせを表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】このようにして成形された複合成形品１０
は、インサート材１と基材樹脂層６との密着性が良いた
め、成形後の剥離、浮きなどの不良が発生し難いなどの
利点がある。また、インサート材１にドープセメント４
を塗布した表面材５は、反りが小さいため、形状打ち抜
きなどの後加工をし易い。
は、インサート材１と基材樹脂層６との密着性が良いた
め、成形後の剥離、浮きなどの不良が発生し難いなどの
利点がある。また、インサート材１にドープセメント４
を塗布した表面材５は、反りが小さいため、形状打ち抜
きなどの後加工をし易い。
【００１９】以下、具体例を示す。まず、ドープセメン
トを以下に示す条件で作製した。アセトン１００ｇにＡ
ＢＳ樹脂（商品名；スタイラックＡＢＳ、旭化成社製）
ペレット４０ｇを溶解し、この溶液をさらにトルエンに
よって２倍に希釈し、ドープセメントを作製した。次
に、表面処理を施した厚さ０．５ｍｍのアルミニウム薄
板の一面上に、プライマーを塗布した後、このドープセ
メントを塗布し、ドープセメントを乾燥してドープセメ
ント膜を形成した。プライマーの種類、ドープセメント
膜の厚さ（μｍ）を変え、ドープセメント塗布後、数日
間〜数ヶ月間、常温で放置した後、アルミニウム薄板を
射出成形金型内のキャビティ内に配置し、基材樹脂層を
形成するＡＢＳ樹脂（商品名；スタイラックＡＢＳ、旭
化成社製）を射出して、複合成形品を得た。このように
して製造された複合成形品の、アルミニウム薄板と基材
樹脂層との密着強度を測定した。結果を表２に示す。
トを以下に示す条件で作製した。アセトン１００ｇにＡ
ＢＳ樹脂（商品名；スタイラックＡＢＳ、旭化成社製）
ペレット４０ｇを溶解し、この溶液をさらにトルエンに
よって２倍に希釈し、ドープセメントを作製した。次
に、表面処理を施した厚さ０．５ｍｍのアルミニウム薄
板の一面上に、プライマーを塗布した後、このドープセ
メントを塗布し、ドープセメントを乾燥してドープセメ
ント膜を形成した。プライマーの種類、ドープセメント
膜の厚さ（μｍ）を変え、ドープセメント塗布後、数日
間〜数ヶ月間、常温で放置した後、アルミニウム薄板を
射出成形金型内のキャビティ内に配置し、基材樹脂層を
形成するＡＢＳ樹脂（商品名；スタイラックＡＢＳ、旭
化成社製）を射出して、複合成形品を得た。このように
して製造された複合成形品の、アルミニウム薄板と基材
樹脂層との密着強度を測定した。結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２の結果から、プライマーおよびドープ
セメントを用い、かつドープセメントの膜厚が２５〜７
０μｍの複合成形品は、ドープセメント塗布後、数日間
〜数ヶ月間を経過しても、十分な密着強度が得られるこ
とが分かった。
セメントを用い、かつドープセメントの膜厚が２５〜７
０μｍの複合成形品は、ドープセメント塗布後、数日間
〜数ヶ月間を経過しても、十分な密着強度が得られるこ
とが分かった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合成形
品の製造方法は、インサート材表面に、プライマーを塗
布し、該プライマー表面にドープセメントを塗布し、次
いで、これをインサート成形するものであるから、イン
サート材と基材樹脂層との密着性が良く、成形後の剥
離、浮きなどの不良が発生し難くなる。また、表面材は
反りが小さいくため、形状打ち抜きなどの後加工をし易
くなる。また、ドープセメントを用いることにより、イ
ンサート材を射出成形に供するまでの時間を長くとるこ
とが可能となり、製品形状が複雑な場合でも、形状加工
前の平板での塗布が可能であるためドープセメントを均
一に塗布することができる。また、塗布後の反りが小さ
いため、平板での形状打ち抜きが容易である。
品の製造方法は、インサート材表面に、プライマーを塗
布し、該プライマー表面にドープセメントを塗布し、次
いで、これをインサート成形するものであるから、イン
サート材と基材樹脂層との密着性が良く、成形後の剥
離、浮きなどの不良が発生し難くなる。また、表面材は
反りが小さいくため、形状打ち抜きなどの後加工をし易
くなる。また、ドープセメントを用いることにより、イ
ンサート材を射出成形に供するまでの時間を長くとるこ
とが可能となり、製品形状が複雑な場合でも、形状加工
前の平板での塗布が可能であるためドープセメントを均
一に塗布することができる。また、塗布後の反りが小さ
いため、平板での形状打ち抜きが容易である。
【図１】 本発明の複合成形品の製造方法によって製造
される複合成形品の構成の一例を示す概略断面図であ
る。
される複合成形品の構成の一例を示す概略断面図であ
る。
【図２】 本発明で用いられる射出成形型のキャビティ
内に、インサート材を配置した一例を示す概略断面図で
ある。
内に、インサート材を配置した一例を示す概略断面図で
ある。
１・・・インサート材、２・・・表面処理層、３・・・プライマ
ー膜、４・・・ドープセメント膜、５・・・表面材、６・・・基
材樹脂層、７，８・・・射出成形型、１０・・・複合成形品
ー膜、４・・・ドープセメント膜、５・・・表面材、６・・・基
材樹脂層、７，８・・・射出成形型、１０・・・複合成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石塚 直 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内 Ｆターム(参考） 4F206 AD34 JA07 JB12 JB13 JF05
Claims (3)
- 【請求項１】 インサート材表面に、ドープセメントを
塗布し、次いで、これをインサート成形することを特徴
とする複合成形品の製造方法。 - 【請求項２】 インサート材表面に、プライマーを塗布
し、該プライマー表面にドープセメントを塗布し、次い
で、これをインサート成形することを特徴とする複合成
形品の製造方法。 - 【請求項３】 前記ドープセメントは、インサート成形
される合成樹脂もしくはこれと相溶性のある樹脂を溶剤
に溶解させたものであることを特徴とする請求項１また
は２記載の複合成形品の製造方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP2001036124A JP2002234049A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 複合成形品の製造方法 |
| US10/073,102 US20030090023A1 (en) | 2001-02-13 | 2002-02-12 | Method of manufacturing composite molded product, including coating for insert material with dope cement before insert molding |
| DE10205700A DE10205700B4 (de) | 2001-02-13 | 2002-02-12 | Herstellungsverfahren für ein Verbundgussprodukt einschließlich der Beschichtung des Einsatzmaterials mit Überzugzement vor dem Spritzgießen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001036124A JP2002234049A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 複合成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234049A true JP2002234049A (ja) | 2002-08-20 |
Family
ID=18899445
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001036124A Pending JP2002234049A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 複合成形品の製造方法 |
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|---|---|
| US (1) | US20030090023A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002234049A (ja) |
| DE (1) | DE10205700B4 (ja) |
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2001
- 2001-02-13 JP JP2001036124A patent/JP2002234049A/ja active Pending
-
2002
- 2002-02-12 DE DE10205700A patent/DE10205700B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-12 US US10/073,102 patent/US20030090023A1/en not_active Abandoned
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|---|---|
| DE10205700B4 (de) | 2006-12-28 |
| US20030090023A1 (en) | 2003-05-15 |
| DE10205700A1 (de) | 2002-09-19 |
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