KR950009190B1 - 복합재료 제조용 수용성 맨드럴 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

복합재료 제조용 수용성 맨드럴

제1도는 본 발명 맨드럴의 일부 절취단면도.

제2도는 본 발명의 다른 실시예의 일부 절취단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 몰드 2 : 이형제

3 : 비닐 4 : 석고

5 : 폴리비닐알콜 6 : 모래와 폴리비닐알콜 혼합물

10 : 석고와 모래 및 폴리비닐알콜이 섞인 혼합물

11 : 모래와 폴리비닐알콜이 섞인 혼합물.

본 발명은 필라멘트 와인딩 방식을 이용한 복합재료 제조용 맨드럴에 관한 것으로, 필라멘트 와인딩시 필라멘트에 의해 걸리는 장력을 지지하고, 복합재료의 성형후 제거시 제거가 용이하도록한 복합재료 제조용 수용성 맨드럴에 관한 것이다.

종래에는 맨드럴을 제작하는데 있어서 석고로만 제작된 맨드럴과, 모래와 폴리비닐알콜 파우더 및 메틸알콜과 물로 혼합된 맨드럴등의 종류가 있었으나, 석고로만 제작된 맨드럴은 와인딩 방식을 이용한 복합재료 제조시 필라멘트에 의해 걸리는 장력을 지지하기 위해서는 상당한 두께의 석고를 필요로 한다.

따라서 복합재료 제조가 끝난후 이것을 제거하기 위해서는 외부에서 힘을 가하게 되는데, 이때 무리한 힘을 가하게 되면 외부에 둘러쌓인 복합재료에 충격을 주게되어 제품에 손상을 입히게 되는 문제점이 발생되었으며, 석고의 두께를 얇게할 경우에는 필라멘트에 의해 걸리는 장력에 의해 맨드럴이 손상을 입어 복합재료 제조가 불가능하게 되는 문제점이 발생하였다.

또한 모래와 폴리비닐알콜을 혼합한 것과 메틸알콜과 물을 혼합한 것을 믹싱시켜 몰딩을 한후 약 107℃에서 5시간 정도 경화시킨후 알루미늄 보스와 폴리비닐알콜 접합제로 접합시킨 맨드럴을 사용할 경우에는 모래에 의해 표면이 거칠게 됨은 물론 폴리비닐알콜 파우가가 표면만 용매에 용해되어 모래와의 결합력이 떨어지며 경화시에는 수축하게 되어 맨드럴의 형상에 변형을 주게되는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래에 이러한 점들을 해결하기 위해 고안한 것으로서 몰드에 이형제를 바른후, 비닐로 도포한 위에 물과 반죽된 석고를 바르고 그 위에 폴리비닐알콜을 바른 다음 적정비율로 혼합한 물과 폴리비닐알콜을 몰딩시켜서된 몰딩부를 형성한 맨드럴로서 두꺼운 석고층만으로된 맨드럴보다 제거가 용이하고 복합재료에 충격을 주지 않으므로 제품의 손상을 방지하며 경화시 변형량이 작고 표면이 미려하게 되도록한 수용성 맨드럴에 관한 것이다.

이하 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

몰드(1)에 이형제(2)를 바르고 비닐(3)을 도포한후, 50∼500㎛ 두께의 물과 반죽된 석고(4)를 바른 다음, 석고(4)가 표면경화를 하고나면 5∼10%의 폴리비닐알콜액(5)을 바르고, 모래와 5∼10%의 폴리비닐알코이 10∼13 : 1의 비율로 섞인 혼합물(6)을 몰딩시켜서된 것이다.

이때 모래는 500㎛ 이하의 입도이며, 모래 입도가 75㎛ 이하일 경우에는 폴리비닐알콜과의 비율은 4∼5 : 1의 비율로 혼합하는 것이다. 이 몰딩된 것을 경화시킨 다음 탈형시키고 그 다음 알루미늄보스(7)와 몰딩부(8)를 접합시켜서 필라멘트 와인딩작업을 할 수 있는 맨드럴(9)인 것이다.

또 다른 일실시예는 석고(4)가 완전 경화하기 전에 석고와 모래 및 폴리비닐알콜이 섞인 혼합물(10)을 몰딩하고 그 위에 모래와 초산비닐 수지를 섞은 혼합물(11)을 혼합하여 몰딩하여서된 것이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 몰딩(1)에 이형제(2) 및 비닐(3)을 도포시킨 다음, 약55∼62% 정도의 석고와 물이 반죽된 석고(4)를 50∼500㎛ 정도 두께로 도포시키는데 이때 반죽된 석고(4)의 도포는 15분내에 이루어지게 해야한다.

이 석고(4)가 표면경화를 하고나면 그 위에 5∼10%의 폴리비닐알콜액(5)을 바른 다음, 모래와 폴리비닐알콜 혼합물(6)을 몰딩하는 것인데 이 혼합물(6)은 모래와 5∼10%의 폴리비닐을 10∼13 : 1의 비율로 혼합해주며, 모래의 입도가 500㎛ 이하일때는 모래와 폴리비닐알콜액(5∼10%)의 배율이 10∼13 : 1로 혼합해주고, 모래 입도가 75㎛ 이하일 때에는 모래와 폴리비닐알콜액(5∼10%)의 배율이 4∼5 : 1로 혼합해거 몰딩한다.

이것을 경화시킨후 탈형한 다음 몰딩부(8)와 알루미늄보스(7)를 접합시켜 필라멘트 와인딩 작업을 하는 것인데, 이와같이 50∼500㎛의 얇은 석고층과 폴리비닐알콜을 합체로 사용한 모래층으로 이루어져 있으므로 종래의 복합재료 제조시 필라멘트에 의해 걸리는 장력을 지지하기 위해서 상당한 두께의 석고를 필요로 하였으나, 이렇게 종래의 두꺼운 석고층만으로된 맨드럴보다 복합재료 제조가 끝난후 제거작업시 제거가 용이하고 복합재료에 충격을 주지 않으므로 제품의 손상을 방지해주는 효과가 있는 것이며, 종래의 폴리비닐알콜을 결합제로 사용한 모래로만된 맨드럴보다 경화시 변형량이 작은 효과와 표면이 미려하여 복합재료 제조시 내부표면이 미려하게 되어 제품생산의 질을 향상시켜 주는 장점이 있는 것이다.

제2도는 다른 실시예로서 몰드(1)에 이형제(2)를 바르고 비닐(3)을 도포한후, 50∼500㎛ 두께의 물과 반죽된 석고를 바른 다음, 석고(4)가 완전 경화하기전 석고와 모래 및 5∼10%의 폴리비닐알콜이 섞인 혼합물(10)을 몰딩하고 그 위에 모래와 5∼10%의 폴리비닐알콜을 섞은 혼합물(11)을 몰딩한 것을 경화 및 탈형시켜 몰딩부(8)와, 알루미늄보스(7)를 폴리비닐알콜 결합체로 접합시켜서 되는 맨드럴(9)인 것으로, 모래 입도가 500㎛ 이하일때에는 모래와 5∼10%의 폴리비닐알콜액의 비율은 10∼13 : 1로 섞어주고, 모래 입도가 75㎛ 이하일때에는 모래와 5∼10%의 폴리비닐알콜액의 비율은 4∼5 : 1로 혼합해거 몰딩하는 것인데, 이와같은 일실시예의 효과는 본 발명과 같이 제거가 용이하고 제품의 손상을 방지하여 경화시 변형량이 작음은 물론 표면이 미려하여 복합재료 제조시 내부표면이 미려하게 되는 효과가 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 몰드에 이형제와 비닐로 도포한 위에 물과 반죽된 석고를 바르고 그 위에 폴리비닐알콜을 바른 다음 적정비율로 혼합한 물과 폴리비닐알콜을 몰딩시켜서된 몰딩부를 형성한 맨드럴로서 두꺼운 석고층만으로된 맨드럴보다 제거가 용이하고 복합재료에 충격을 주지 않으므로 제품의 손상을 방지하며 경화시 변형량이 작고 표면이 미려하게 되는 효과가 있는 수용성 맨드럴인 것으로 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 몰드에 이형제를 바르고 비닐을 도포한 후, 50∼500㎛ 두께의 물과 반죽된 석고를 바른 다음, 석고가 표면경화를 하고나면, 5∼10%의 폴리비닐액을 바르고, 모래와 5∼10%의 폴리비닐알콜과 10∼13 : 1의 비율로 섞인 혼합물을 몰딩시켜서된 몰딩부를 경화시키고 그 다음 알루미늄보스와 몰딩부를 접합시켜서 되는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조용 수용성 맨드럴.
2. 제1항에 있어서, 석고가 완전 경화하기 전에 석고와 모래 및 폴리비닐알콜이 섞인 혼합물을 몰딩하고 그 위에 모래와 폴리비닐알콜을 섞은 혼합물을 몰딩시킨 몰딩부를 경화시킨 다음 탈형시키고 그 다음 알루미늄보스와 몰딩부를 접합시키서 되는 것을 특징으로 하는 복합재료 제조용 수용성 맨드럴.