JPH0847732A

JPH0847732A - プレス型およびその製造方法

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Publication number: JPH0847732A
Application number: JP18487994A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Murakami; 圭佑村上
Original assignee: MURAKAMI SHOKAI KK
Current assignee: MURAKAMI SHOKAI KK
Priority date: 1994-08-05
Filing date: 1994-08-05
Publication date: 1996-02-20
Anticipated expiration: 2014-03-10
Also published as: JP2868415B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐衝撃性および耐摩耗性を有するプレス型を
得ることである。【構成】雌型１および雄型１１はコンクリート２，１
２を主構成要素とし、このコンクリート２，１２のプレ
ス形成面を表面層３，１３で被覆した。コンクリート
２，１２はセメントに加える水を２５％以下として混和
剤および骨材を加え高速で混練したものを凝固した高強
度を有し、表面層３，１３は耐摩耗性の有る２液混合の
熱硬化性の合成樹脂からなる。このプレス型はマスタ型
を基準として雌型または雄型のいずれか一方を製造し、
この製造した一方の型を基準として上記他方の型を製造
する。例えば、マスタ型に表面層３を張り、型枠４内に
コンクリート２を流し込んで凝固させて雌型１を作り、
この雌型１の表面層３にワーク分の厚肉取りを張り、こ
の上に表面層１３を張り、型枠１４内にコンクリート１
２を流し込んで凝固させて雄型１１を作る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコンクリートを主構成
要素とするプレス型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレス型は耐衝撃性および耐摩耗性の点
から金型になっているのが一般的である。しかし、金属
製のプレス型は、鋳型から型出しした雄型および雌型に
研磨などの仕上げ加工を施し、この雄型および雌型をプ
レス機械に組み付け、試しプレス加工を行い、この試し
プレス加工された製品を検査することによって、雄型の
加工面と雌型の加工面との当たりを調べ、雄型の加工面
と雌型の加工面との当たりの有る部分に精密仕上げを施
すことによって、製品をプレス加工し得る正式なプレス
型に構成される。このため、金属製のプレス型は多大な
労力と時間および費用が嵩み、コストダウンを図るにも
限度があった。

【０００３】そこで、金型に代わる製造期間の短いロー
コストのプレス型の実現が望まれている。その１つとし
て、コンクリートを主構成要素とすることが考えられ
る。コンクリートにおいては、その強度からすると、セ
メント１００に対し水を２５％以下にするが一番良いこ
とは事実ですが、水２５％以下でセメントを混練するこ
とは一般的に不可能とされている。例えば、コンクリー
トミキサなどで混練する場合は、セメント１００に対し
水を４０〜６０％程度で混練している。この場合のコン
クリートの強度は１平方センチメートルあたり３００〜
４００ｋｇであり、それ以上の強度を得ることできな
い。

【０００４】そのために、混和剤を数％加えることによ
り、混練中にセメントを軟らかくすることはできるが、
混和剤を加えても水が２０％以下で混練することは不可
能である。そこで、セメント１００に対し、水１０〜１
５％，混和剤３〜５％、砂２００％、鉄粉またはアルミ
ニウム粉などの微粉フェラー５０％を高速回転で混練し
たところ、流動性の有るコンクリートが得られ、その乾
燥したコンクリートは１平方センチメートルあたり１０
００〜３０００ｋｇもの高強度を有することが実験で確
かめられた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、高強度のコン
クリートが得られても、そのコンクリートは圧縮には強
いが、衝撃には弱いことから、特にプレス型の鋭角部分
が欠けやすく、その欠けた部分の補修も困難であること
から、プレス型にそのまま使用できるものではなかっ
た。

【０００６】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的はコンクリートを主構成要素
としつつ耐衝撃性および耐摩耗性を有するプレス型を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された第
１の発明に係るプレス型は、セメントに加える水を２５
％以下として混和剤および骨材を加え高速で混練したコ
ンクリートを主構成要素とし、このコンクリートのプレ
ス形成面を耐摩耗性の有る２液混合の熱硬化性の合成樹
脂からなる表面層で被覆する構成としたものである。

【０００８】請求項２に記載された第２の発明に係るプ
レス型の製造方法は、マスタ型の型表面を高硬度の骨材
および割れを防ぐためのつなぎ材を適当量混合した耐摩
耗性の高い２液混合の熱硬化性の合成樹脂からなる未硬
化の表面層で被覆し、この未硬化の表面層の表面を可撓
性を有する覆体で密封被覆し、この覆体で密封被覆され
た内部を真空引きして、覆体の外側から作用する大気圧
で覆体を未硬化の表面層に押し付けて密接させるととも
に未硬化の表面層をマスタ型の型表面に押し付けて密接
させ、覆体を取り去り、表面層の周囲に型枠を設置し、
その型枠内にセメントに加える水を２５％以下として混
和剤および骨材を加え高速で混練した高強度のコンクリ
ートを流し込み、そのまま放置してコンクリートを凝固
させて上記一方の型を製造し、引き続き、上記製造した
一方の型の表面層のプレス加工面にプレス加工されるワ
ークの板厚を考慮した肉厚取りを層状に形成し、この肉
厚取りを高硬度の骨材および割れを防ぐためのつなぎ材
を適当量混合した耐摩耗性の高い２液混合の熱硬化性の
合成樹脂からなる未硬化の表面層で被覆し、この未硬化
の表面層の表面を可撓性を有する覆体で密封被覆し、こ
の覆体で密封被覆された内部を真空引きして、覆体の外
側から作用する大気圧で覆体を未硬化の表面層に押し付
けて密接させるとともに未硬化の表面層を肉厚取りに押
し付けて密封させ、覆体を取り去り、表面層の周囲に型
枠を設置し、その型枠内にセメントに加える水を２５％
以下として混和剤および骨材を加え高速で混練した高強
度のコンクリートを流し込み、そのまま放置してコンク
リートを凝固させて上記他方の型を製造するものであ
る。

【０００９】

【作用】第１の発明のプレス型は、コンクリートの高強
度と表面層の耐摩耗性とを併有するので、プレス加工時
において、表面層がプレス加工時の衝撃を負担しつつ割
れの発生を阻止し、コンクリートが表面層を支えるの
で、コンクリートの鋭角部分が欠けるという不都合は発
生しない。そして、もしも、プレス加工時において、表
面層の鋭角部分に欠けが発生したとしても、表面層を構
成する未硬化の材料を作り、その未硬化の材料を表面層
の欠け部分に盛り付け、その盛り付けた材料が硬化した
後に、盛り付けた材料の表面を精密仕上げすることによ
って、表面層を簡単に補修することが可能である。

【００１０】第２の発明のプレス型の製造方法は、マス
タ型から一方の型を製造し、この製造された一方の型１
から他方の型を製造するので、一方の型の加工面と他方
の型の加工面とに当たりが存在しない整合性のよいプレ
ス型が得られ、試しプレスおよび精密仕上げが不要とな
るうえ、コンクリートおよび表面層の硬化時間を見込ん
でも、約１日で完成品が得られる。

【００１１】

【実施例】図１は実施例としてのプレス型を示す断面
図、図２は実施例の雌型および雄型に使用する型枠を示
す平面図、図３は実施例のプレス型のうちの雌型を製造
する工程図、図４は実施例のプレス型のうちの雄型を製
造する工程図である。

【００１２】図１において、１は雌型であって、これは
高密度で高強度のコンクリート２と、このコンクリート
２のプレス形成面に一体に設けられた耐摩耗性の有る表
面層３とから構成される。４はコンクリート２を流し込
むための型枠であって、これは筒状の周壁４ａと複数本
の型保持用芯体４ｂと軸心部にねじ孔を有する複数個の
ボス４ｃとを備える。これら型保持用芯体４ａは、図２
に示すように、格子状に配置され、その交点部分が互い
に接合され、型保持用芯体４ａの端部は周壁４ａの内面
に接合され、型保持用芯体４ａにおける４つの交点部分
にはボス４ｃが個別に接合され、このボス４ｃの下面は
周壁４ａの下端面とほぼ同じ高さになっている。このボ
ス４ｃは、型枠４の真下から見ると、図２に示すよう
に、型枠４の全体に対し重量バランスのとれた４点に配
置されている。５は雌型１を図外のプレス機械の下ダイ
に取り付けるための定盤であって、これはコンクリート
２との間に緩衝部材６を介在しつつボルト７で型枠４の
ボス４ｃに締結されている。

【００１３】また、図１において、１１は雄型であっ
て、これは高密度で高強度のコンクリート１２と、この
コンクリート１２のプレス形成面に一体に設けられた耐
摩耗性の有る表面層１３とから構成される。１４はコン
クリート１２を流し込むための型枠であって、これは筒
状の周壁１４ａと複数本の型保持用芯体１４ｂと軸心部
にねじ孔を有する複数個のボス１４ｃとを備える。これ
ら型保持用芯体１４ａは、上記型枠４と同様に、格子状
に配置され、その交点部分が互いに接合され、型保持用
芯体１４ａの端部は周壁１４ａの内面に接合され、型保
持用芯体１４ａにおける４つの交点部分にはボス１４ｃ
が個別に接合され、このボス１４ｃの上面は周壁１４ａ
の上端面とほぼ同じ高さになっている。このボス１４ｃ
は、型枠１４の真上から見ると、上記ボス４ｃと同様
に、型枠１４の全体に対し重量バランスのとれた４点に
配置されている。１５は雄型１を図外のプレス機械の上
ダイに取り付けるための定盤であって、これはコンクリ
ート１２との間に緩衝部材１６を介在しつつボルト１７
で型枠１４のボス１４ｃに締結されている。

【００１４】再び、図１において、仮想線で図示した部
材はプレス加工される金属板材のワークＷであって、こ
れは図を明確にするために雌型１上に離れた状態で描か
れているが、プレス加工に際し雌型１上に載置供給され
るのが一般的である。

【００１５】要するに、この実施例のプレス型は、セメ
ントに加える水を２５％以下として混和剤および骨材を
加え高速で混練したコンクリート２，１２を主構成要素
とし、このコンクリート２，１２のプレス形成面を耐摩
耗性の有る２液混合の熱硬化性の合成樹脂からなる表面
層３，１３で被覆された構成になっている。よって、こ
の実施例のプレス型は、コンクリート２，１２の高強度
と表面層３，１３の耐摩耗性とを併有する。結果とし
て、図１に示すように、雌型１上にワークＷを供給し、
雄型１１を矢印Ｘで示すように稼働し、雌型１と雄型１
１とでワークＷに例えば深しぼりなるプレス加工を行
う、プレス加工時において、表面層３，１３がプレス加
工時の衝撃を負担しつつ割れの発生を阻止し、コンクリ
ート２，１２が表面層３，１３を支えるので、コンクリ
ート２，１２の鋭角部分が欠けるという不都合は発生し
ない。

【００１６】また、この実施例のプレス型は、例えば、
プレス加工時において、表面層３，１３の鋭角部分に欠
けが発生したような場合には、表面層３，１３を構成す
る未硬化の材料を作り、その未硬化の材料を表面層３，
１３の欠け部分に盛り付け、その盛り付けた材料が硬化
した後に、盛り付けた材料の表面を精密仕上げすること
によって、表面層３，１３を簡単に補修することができ
る。

【００１７】次に、上記プレス型を製造する方法につい
て説明する。この実施例のプレス型の製造方法は、マス
タ型を基準として雌型１または雄型１１のいずれか一方
を製造するとともに、この製造した一方の型を基準とし
て上記他方の型を製造する方法である。

【００１８】具体的には、図３のａ図に示すようなマス
タ型２１を使用する。このマスタ型２１は従来の鋳造で
使用する中子に相当するものであって、これは例えば深
しぼりのプレス加工で製造される製品の設計図にもとづ
き製造される。

【００１９】このマスタ型２１を基準として雌型１を作
る。つまり、図３のｂ図に示すように、マスタ型２１の
型表面を粘りの有る耐摩耗性の高い表面層３で被覆す
る。この表面層３はウレタン、アクリル、エポキシまた
はポリエステルなどの２液混合の熱硬化性を有する合成
樹脂を主成分とし、この主成分に高硬度の粉末素材など
の骨材および割れを防ぐためのつなぎ材を適当量混合し
たものをミキシングマシンで混練し、その混練した未硬
化の材料をカレンダーマシンやシューティングマシンな
どを使用してマスタ型２１の型表面にシート状に張り付
け、そのマスタ型２１の型表面に張り付けた未硬化のシ
ート状の表面層３の表面を合成樹脂製フィルムのような
覆体２２で被覆し、その覆体２２の周面をマスタ型２１
の周側面に密接し、覆体２２で未硬化の表面層３を密封
被覆する。この覆体２２は図外の真空装置の吸引口に接
続されるパイプ２２ａを有する。よって、覆体２２で未
硬化の表面層３を密封被覆した後、パイプ２２ａを通し
て図外の真空装置によって覆体２２と未硬化の表面層３
との間の隙間２３に存在する空気を真空引きする。この
真空引きによって、上記隙間２３中の空気が排気され、
その排気に伴い覆体２２が外側から作用する大気圧で未
硬化の表面層３に押し付けられて密接するとともに、未
硬化の表面層３が覆体２２の外側に作用する大気圧でマ
スタ型２１の型表面に押し付けられて密接し、その押し
付けに伴い表面層３とマスタ型２１との間の接触面間に
存在した空気がその接触面間の周辺部より覆体２２側に
排気され、同時に表面層３中の揮発ガスが排気され、表
面層３がマスタ型２１の型表面を忠実に反映した形でも
って半硬化状態となる。

【００２０】そして、覆体２２を取り去た後、図３のｃ
図に示すように、表面層３の周囲にコンクリート用の型
枠４を設置し、その型枠４内に高強度用のコンクリート
２を流し込む。このコンクリート２はセメント１００に
対し水１０〜１５％、混和剤３〜５％、砂２００％、微
粉フェラーや鉄粉またはアルミニウム粉などセメントと
接着しやすく水分を吸収しない骨材５０％を加え、これ
らを高速回転で混練した柔らかで高密度の流動性を有す
る。この流動性の有るコンクリート２を型保持用芯体４
ａが見えなくなるまで型枠４内に流し込む。このコンク
リート２を流し込んだ状態において、ボス４ｃの上部
（図１の下部に相当する）はコンクリート２の表面より
上方に突出されている。コンクリート２を流し込んだま
ま、数時間放置してコンクリート２の固まるのを待つ。
このコンクリート２が化学反応で凝固する過程で熱を発
生するが、この発熱が表面層３を構成する熱硬化樹脂に
作用し、結果として、コンクリート２が固まったときに
は、表面層３が完全に硬化される。この固まったコンク
リート２を測定したところ、１平方センチメートルあた
り１０００〜３０００ｋｇの強度があった。このコンク
リート２が凝固し、表面層３が硬化したところで、マス
タ型２１を取り除くことによって、マスタ型２１を反転
した雌型１が得られる。この雌型１はコンクリート２の
表面に表面層３が一体に設けられた構造になっている。

【００２１】さらに、図３のｄ図に示すように、上記コ
ンクリート２と表面層３とからなる雌型１の上部に緩衝
部材６を介在させつつ定盤８を取り付ける。この緩衝部
材６は粘度の有る未硬化のシート状になっているととも
に、その厚さはコンクリート２の上面からボス４ｃの上
面までの寸法およびコンクリート２の上面から型枠４の
上端面までの寸法よりも厚くなっており、さらに、この
緩衝部材６は型枠４の内のりとほぼ同じ外形を有すると
ともに、ボス４ｃと対応する位置にボス４ｃの逃げ孔を
有する。この緩衝部材６の逃げ孔にボス４ｃを挿入する
ことによって、緩衝部材６がボス４ｃを逃げつつ型枠４
内のコンクリート２上面に敷設される。その後、緩衝部
材６上に定盤８を搭載する。この定盤８は型枠４より大
きな外形を有するとともにボス４ｃのねじ孔と対応する
位置にねじを挿入するための貫通孔を有する。よって、
定盤８の貫通孔がボス４ｃのねじ孔と対向するように、
定盤８の位置を決め、貫通孔からボス４ｃのねじ孔にボ
ルト７を締結し、定盤８の表面層３との平行を取る。こ
のとき、ボルト７の締結力によって緩衝部材６が定盤８
と型枠４やボス８およびコンクリート２で圧縮される。
そして、上記ボルト７の締結は、定盤８が型枠４と未接
触の状態を保持する位置で終了したまま、数時間放置し
て緩衝部材６の硬化するのを待つ。結果として、図１に
示す雌型１が製造される。この硬化した緩衝部材６は、
プレス加工時において型枠４やコンクリート２が定盤８
に直に衝突するのを防止すると同時に、コンクリート２
や表面層３が受ける衝撃を緩衝部材６で吸収することが
できる。

【００２２】引き続き、図４に示すように、上記雌型１
を基準として雄型１１を作る。つまり、図４のａ図に示
すように、定盤８が下となるように、上記雌型１の上下
を反転し、その雌型１の表面層３のプレス加工面に、プ
レス加工される図外のワークの板厚を考慮した肉厚取り
２４を、表面層３に接着しにくく除去が容易なワックス
などのような材料で層状に形成する。

【００２３】そして、図４のｂ図に示すように、雌型１
の肉厚取り２４を粘りの有る耐摩耗性の高い表面層１３
で被覆する。この表面層１３は雌型１の表面層３と同じ
材料構成になっており、その混練した未硬化の材料を雌
型１の肉厚取り２４上にシート状に張り付けられる。そ
して、未硬化のシート状の表面層１３の表面は図外の真
空装置の吸引口に接続されるパイプ２５ａを有する合成
樹脂製フィルムのような覆体２５で被覆され、その覆体
２５の周面は雌型１の型枠４の外側面に密接され、覆体
２５が未硬化の表面層１３を密封被覆した後、パイプ１
３ａを通して図外の真空装置によって覆体２５と未硬化
の表面層１３との間の隙間２６に存在する空気を真空引
きする。この真空引きによって、上記隙間２６中の空気
が排気され、その排気に伴い覆体２５が外側から作用す
る大気圧で未硬化の表面層１３に押し付けられて密接す
るとともに、未硬化の表面層１３が覆体２５の外側に作
用する大気圧で雌型１の肉厚取り２４の表面に押し付け
られて密接し、その押し付けに伴い表面層１３と雌型１
との間の接触面間に存在した空気がその接触面間の周辺
部より覆体２５側に排気され、同時に表面層１３中の揮
発ガスが排気され、表面層１３が雌型１の肉厚取り２４
を含む型形成面の表面を忠実に反映した形でもって半硬
化状態となる。

【００２４】さらに、覆体２５を取り去た後、図４のｃ
図に示すように、表面層１３の周囲に型枠１４を設置
し、その型枠１４内に流動性の有る高強度用のコンクリ
ート１２を流し込む。このコンクリート１２は雌型１の
コンクリート２と同じ材料構成になっている。この流動
性の有るコンクリート１２を型保持用芯体１４ｂが見え
なくなるまで型枠１４内に流し込んだまま、数時間放置
してコンクリート１２が固まるのを待つ。このコンクリ
ート１２が化学反応で凝固する過程における発熱が表面
層１３を構成する熱硬化樹脂に作用し、結果として、コ
ンクリート１２が固まったときには、表面層１３が完全
に硬化され、図３のａ図に示すマスタ型２１を反映した
雄型１１が得られる。この雄型１１はコンクリート１２
の表面に表面層１３が一体に設けられた構造になってい
る。

【００２５】最後に、図４のｄ図に示すように、上記コ
ンクリート１２と表面層１３とからなる雄型１１の上部
に緩衝部材１６を介在させつつ定盤１５を取り付ける。
つまり、緩衝部材１６をボス１４ｃを逃げつつ型枠１４
内のコンクリート１２上面に敷設した後、緩衝部材１６
上に定盤１５を搭載し、定盤１５をボルト１７で型枠１
４における型保持用芯体１４ｂに接合されたボス１４ｃ
に締結し、定盤１５の表面層１３との平行を取る。そし
て、ボルト１７の締結は、定盤１５が型枠１４と未接触
の状態を保持する位置で終了したまま、数時間放置して
緩衝部材１６が硬化するのを待つ。この緩衝部材１６が
硬化したとこで、雄型１１を雌型１から離し、肉厚取り
２４を雄型１１の表面層１３より除去する。これによっ
て、マスタ型２１を基準として製造された雌型１から、
コンクリート１２を主構成要素とした図１に示す雄型１
１が得られる。上記緩衝部材１６は、プレス加工時おい
て型枠１４やコンクリート１２が定盤１５に直に衝突す
るのを防止すると同時に、コンクリート１２や表面層１
３が受ける衝撃を緩衝部材１６で吸収することができ
る。

【００２６】要するに、この実施例のプレス型の製造方
法は、マスタ型２１から雌型１を製造し、この雌型１か
ら雄型１１を製造するので、雄型１１の加工面と雄型１
の加工面とに当たりが存在しない整合性のよいプレス型
が得られる。よって、試しプレスおよび精密仕上げが不
要となる。加えて、コンクリート２，１２および表面層
３，１３の硬化時間を見込んでも、ほぼ２４時間で完成
品を得ることができる。

【００２７】この実施例のプレス型にて、深しぼり加工
を実施したところ、厚さ１．２ミリメートルの金属板で
１０００個以上の製品を得ても、プレス型のコンクリー
ト２，１２および表面層３，１３に何の損傷も発生しな
いことが確認できた。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明によれ
ば、プレス加工時において、表面層がプレス加工時の衝
撃を負担しつつ割れの発生を阻止し、コンクリートが表
面層を支える構成であるので、コンクリートの鋭角部分
が欠けるという不都合は解消できる。加えて、プレス加
工時において、表面層の鋭角部分に欠けが発生したとし
た場合でも、表面層を構成する未硬化の材料を作り、そ
の未硬化の材料を表面層の欠け部分に盛り付け、その盛
り付けた材料が硬化した後に、盛り付けた材料の表面を
精密仕上げすることができ、結果として、表面層を簡単
に補修することができるという効果がある。

【００２９】第２の発明によれば、マスタ型から一方の
型を製造し、この製造された一方の型１から他方の型を
製造する方法であるので、一方の型の加工面と他方の型
の加工面とに当たりが存在しない整合性のよいプレス型
を得ることができ、試しプレスおよび精密仕上げが不要
となり、コンクリートおよび表面層の硬化時間を見込ん
でも、約１日という短期間で完成品が得られるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例としてのプレス型を示す断面図であ
る。

【図２】実施例の雌型および雄型に使用する型枠を示
す平面図である。

【図３】実施例のプレス型のうちの雌型を製造する工
程図図である。

【図４】実施例のプレス型のうちの雄型を製造する工
程図である。

【符号の説明】

１雌型２，１２コンクリート３，１３表面層４，１４型枠１１雄型２１マスタ型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セメントに加える水を２５％以下として
混和剤および骨材を加え高速で混練したコンクリートを
主構成要素とし、このコンクリートのプレス形成面を耐
摩耗性の有る２液混合の熱硬化性の合成樹脂からなる表
面層で被覆したことを特徴とするプレス型。
【請求項２】マスタ型を基準として雌型または雄型の
いずれか一方を製造し、この製造した一方の型を基準と
して上記他方の型を製造するプレス型の製造方法であっ
て、マスタ型の型表面を高硬度の骨材および割れを防ぐため
のつなぎ材を適当量混合した耐摩耗性の高い２液混合の
熱硬化性の合成樹脂からなる未硬化の表面層で被覆し、
この未硬化の表面層の表面を可撓性を有する覆体で密封
被覆し、この覆体で密封被覆された内部を真空引きし
て、覆体の外側から作用する大気圧で覆体を未硬化の表
面層に押し付けて密接させるとともに未硬化の表面層を
マスタ型の型表面に押し付けて密接させ、覆体を取り去
り、表面層の周囲に型枠を設置し、その型枠内にセメン
トに加える水を２５％以下として混和剤および骨材を加
え高速で混練した高強度のコンクリートを流し込み、そ
のまま放置してコンクリートを凝固させて上記一方の型
を製造し、引き続き、上記製造した一方の型の表面層の
プレス加工面にプレス加工されるワークの板厚を考慮し
た肉厚取りを層状に形成し、この肉厚取りを高硬度の骨
材および割れを防ぐためのつなぎ材を適当量混合した耐
摩耗性の高い２液混合の熱硬化性の合成樹脂からなる未
硬化の表面層で被覆し、この未硬化の表面層の表面を可
撓性を有する覆体で密封被覆し、この覆体で密封被覆さ
れた内部を真空引きして、覆体の外側から作用する大気
圧で覆体を未硬化の表面層に押し付けて密接させるとと
もに未硬化の表面層を肉厚取りに押し付けて密封させ、
覆体を取り去り、表面層の周囲に型枠を設置し、その型
枠内にセメントに加える水を２５％以下として混和剤お
よび骨材を加え高速で混練した高強度のコンクリートを
流し込み、そのまま放置してコンクリートを凝固させて
上記他方の型を製造することを特徴とするプレス型の製
造方法。