KR101935515B1 - 자동차용 내장재 및 이의 제조방법 - Google Patents

자동차용 내장재 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101935515B1
KR101935515B1 KR1020140088793A KR20140088793A KR101935515B1 KR 101935515 B1 KR101935515 B1 KR 101935515B1 KR 1020140088793 A KR1020140088793 A KR 1020140088793A KR 20140088793 A KR20140088793 A KR 20140088793A KR 101935515 B1 KR101935515 B1 KR 101935515B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
veneer
coating layer
water
resin
Prior art date
Application number
KR1020140088793A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20160009123A (ko
Inventor
김헌조
류무선
김원국
박춘호
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020140088793A priority Critical patent/KR101935515B1/ko
Priority to PCT/KR2015/007285 priority patent/WO2016010334A1/ko
Priority to JP2017501661A priority patent/JP6608420B2/ja
Priority to CN201580038518.7A priority patent/CN106573582B/zh
Priority to US15/325,915 priority patent/US10137669B2/en
Publication of KR20160009123A publication Critical patent/KR20160009123A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101935515B1 publication Critical patent/KR101935515B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/045—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B29C45/1643—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure from at least three different materials or with at least four layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/14—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood board or veneer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14819—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being completely encapsulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2675/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/04—4 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/08—Coating on the layer surface on wood layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/308—Heat stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica

Abstract

베니어층 양면에 코팅층을 포함하고, 상기 베니어층 일면의 코팅층에 배면층, 상기 베니어층 이면의 코팅층에 전면층을 포함하는 자동차용 내장재를 제공한다.
베니어층을 마련하는 단계; 상기 베니어층 양면에 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액을 도포 및 건조하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 베니어층 양면에 코팅층이 형성된 리얼우드 필름층을 예비성형하는 단계; 상기 베니어층 일면의 코팅층에 1차 인서트 사출하여 배면층을 형성하는 단계; 및 상기 베니어층 이면의 코팅층에 2차 인서트 사출하여 전면층을 형성하는 단계를 포함하는 자동차용 내장재 제조방법을 제공한다.

Description

자동차용 내장재 및 이의 제조방법{INTERIOR MATERIALS FOR AUTOMOBILES AND MANUFACTURING MEHTOD OF THE SAME}
자동차용 내장재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 내외장재로서 자동차의 콘솔박스나 계기판 주편의 패널 등에 수지성형부품이 사용되고 있고, 전자밥솥 등의 케이스나 커버 등의 가전제품에도 수지성형품이 널리 이용되고 있다.
특히, 자동차 내부 운전석 및 조수석 주변에 장착되는 대시보드(dash board) 및 오디오데크, 기어변속부, 에어백, 도어잠금 및 창문개폐부 등에는 각종의 제어부 및 편의장치들이 설치되는 바, 각종 제어장치 및 편의장치의 외곽과 내장재 사이의 틈새에는 내장재 마감 패널이 설치되어 내장재를 마감 처리하게 되고, 이러한 내장재는 차량의 실내에 대한 외관을 결정하는 중요한 요소가 되고 있다.
이와 같이 자동차용 내장재는 자동차 내부의 미감에 상당한 영향을 미치게 되므로, 자동차가 개성화 되는 현추세에 있어서 외관상 미적인 요구가 점점 높아지고 있는 실정이다.
이에 따라 최근에는 외관상 세련미 및 고급 질감을 얻기 위하여 리얼우드 등의 리얼우드 제품을 소재로 한 자동차용 내장재에 대한 요구가 증가하고 있다.
본 발명의 일 구현예는 베니어층에 코팅층을 포함하고, 상기 코팅층 양면에 배면층 또는 전면층을 포함하는 사출 성형품인 자동차용 내장재를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 자동차용 내장재의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 구현예에서, 베니어층 양면에 코팅층을 포함하고, 상기 베니어층 일면의 코팅층에 배면층, 상기 베니어층 이면의 코팅층에 전면층을 포함하는 자동차용 내장재를 제공한다.
상기 코팅층은 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지를 포함할 수 있다.
상기 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지는 약 10중량% 내지 약 40중량%의 고형분을 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 실리카 화합물을 더 포함할 수 있다.
상기 실리카 화합물은 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지의 고형분 대비 약 5중량% 내지 약 30중량%를 포함할 수 있다.
상기 코팅층의 두께는 약 5um 내지 약 50um일 수 있다.
상기 베니어층의 두께는 약 100um 내지 약 600um일 수 있다.
상기 전면층 및 배면층은 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크로니트릴-부타디엔-스탈렌 공중합체(ABS)수지, 폴리에스테르 수지, 폴리메틸메타 아크릴레이트(PMMA) 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열가소성 수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 베니어층을 마련하는 단계; 상기 베니어층 양면에 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액을 도포 및 건조하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 베니어층 양면에 코팅층이 형성된 리얼우드 필름층을 예비성형하는 단계; 상기 베니어층 일면의 코팅층에 1차 인서트 사출하여 배면층을 형성하는 단계; 및 상기 베니어층 이면의 코팅층에 2차 인서트 사출하여 전면층을 형성하는 단계를 포함하는 자동차용 내장재 제조방법을 제공한다.
상기 코팅층을 형성하는 단계에서, 상기 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액 외에 실리카 화합물을 더 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 실리카 화합물은 졸-겔 공법에 의해 형성될 수 있다.
상기 예비성형은 100℃ 내지 150℃의 온도에서 약 20초 내지 약 120초의 시간 내에 수행될 수 있다.
상기 예비성형 후에, 상기 리얼우드 필름층의 불필요한 부분을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 1차 인서트 사출 및 상기 2차 인서트 사출이 동시에 수행될 수 있다.
상기 1차 인서트 사출 및 상기 2차 인서트 사출은 약 200℃ 내지 약 250℃의 온도에서 수행될 수 있다.
상기 자동차용 내장재는 내열성, 부착성 및 성형성이 우수하며, 외관상 고급스러운 질감을 구현할 수 있다.
상기 자동차용 내장재 제조방법은 높은 공정 비용과 제조 공정의 복잡성으로 인한 높은 불량률을 개선하며 제조원가를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예인 자동차용 내장재의 단면을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예인 자동차용 내장재 제조방법을 도식화 한 것이다.
도 3은 실시예에서 제조된 자동차용 내장재의 이미지이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
자동차용 내장재
본 발명의 일 구현예에서, 베니어층 양면에 코팅층을 포함하고, 상기 베니어층 일면의 코팅층에 배면층, 상기 베니어층 이면의 코팅층에 전면층을 포함하는 자동차용 내장재를 제공한다.
자동차용 내장재로 리얼우드가 포함된 제품을 사용하는 경우 자동차 실내 디자인을 고급화 할 수 있어, 크래시 패드(Crash Pad) 또는 도어 가니쉬(Door Garnish)등에 사용되었다. 그러나, 리얼우드를 포함하는 내장재의 제조공정이 복잡하고, 높은 제조비용으로 인해 자동차 시장에 확대되기에는 어려움이 있었다.
이에, 상기 자동차용 내장재는 후술한 제조방법에 의해 제조되는바, 높은 공정 비용과 제조 공정의 복잡성으로 인한 높은 불량률을 개선하며, 제조원가를 낮출 수 있고, 베니어층과 코팅층으로 인해 내열성, 부착성 및 성형성이 우수하며, 외관상 고급스러운 질감을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예인 자동차용 내장재의 단면을 나타낸 것으로, 도 1을 참고하면 상기 자동차용 내장재(100)는 베니어층(10) 양면에 코팅층(20)을 포함하고, 상기 베니어층 일면의 코팅층(20)에 배면층(40), 상기 베니어층 이면의 코팅층에 전면층(30)을 포함할 수 있다.
상기 자동차용 내장재는 베니어층(10) 양면에 코팅층(20)을 포함함으로써 내열성, 부착성 및 성형성을 확보하는바, 상기 코팅층은 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지를 포함할 수 있다. 즉, 상기 베니어층 양면에 코팅층을 포함함으로써 리얼우드 필름층을 형성할 수 있다.
상기 코팅층이 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지를 포함함으로써, 내열성이 향상되어 예비 성형단계에서 열적 안정성을 유지할 수 있고, 사출시에는 향상된 부착성 및 성형성으로 인해 베니어층에 압착되어 베니어층의 단점을 보강할 수 있다.
상기 수분산성 폴리우레탄 수지는 폴리올 화합물, 이소시아네이트 화합물이 합성됨으로써 형성되는바, 예를 들어, 폴리카보네이트 디올, 이소포론 디이소사이네이트와 디메틸올 프로피오닉산이 합성되어 형성될 수 있다. 상기 수분산성 폴리우레탄 수지는 친수성기를 많이 포함하고 있는 상기 베니어층 표면과 공극에 원활히 침투하여 낮은 성형성을 갖는 상기 베니어층에 신축성을 부여할 수 있고, 프리포밍과 사출성형에 따른 상기 베니어층의 성형을 용이하게 구현할 수 있다.
또한, 상기 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지는 상기 수분산성 폴리우레탄 수지에 아크릴 단량체 화합물을 첨가하여 형성될 수 있고, 예를 들어 상기 아크릴 단량체 화합물은 메틸메타아크릴레이트를 포함할 수 있다. 상기 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지는 상기 수분산성 폴리우레탄 수지와 마찬가지로 친수성기를 많이 포함하고 있는 상기 베니어층 표면과 공극에 원활히 침투하여 낮은 성형성을 갖는 상기 베니어층에 신축성을 부여할 수 있고, 프리포밍과 사출성형에 따른 상기 베니어층의 성형을 용이하게 구현할 수 있다.
또한, 상기 베니어층에 열안정성을 부여하여, 프리포밍과 사출공정시 열에 의해 상기 베니어층과 몰드가 들러붙는 현상을 억제할 수 있고, 사출성형으로 인해 형성되는 전면층 및 배면층과 상기 리얼우드 필름층과의 부착성을 부여하여, 자동차용 내장재 각층간 밀착성을 용이하게 구현할 수 있다.
상기 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지는 약 10중량% 내지 약 40중량%의 고형분을 포함할 수 있다. 고형분은 용액에 있어서 용질 또는 고형물을 의미하는바, 상기 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지는 제조공정시 분산액으로 사용될 수 있다.
상기 고형분을 약 10중량%미만 포함하는 경우 상기 베니어층의 표면 및 공극에 충분한 수지를 침투하지 못해 성형성이 저하될 수 있고, 약 40중량%를 초과하여 포함하는 경우 코팅층의 두께가 두꺼워져 성형에 따른 형태가 유지되지 않고 복원될 수 있어, 상기 범위의 고형분을 유지하는 것이 상기 베니어층의 성형성 확보에 유리하다.
상기 코팅층은 실리카 화합물을 더 포함할 수 있다. 상기 실리카 화합물은 실리카를 주성분으로 하는 화합물을 일컫는바, 상기 실리카 화합물로 인해 상기 코팅층의 내열성을 향상시킬 수 있다.
상기 실리카 화합물은 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지의 고형분 대비 약 5중량% 내지 약 30중량%, 예를 들어 약 5중량% 내지 약 20중량%를 포함할 수 있다. 상기 실리카 화합물은 상기 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지가 분산액에 첨가될 수 있고, 상기 범위의 함량으로 첨가됨으로써, 코팅층의 내열성을 확보할 수 있고, 상기 베니어층의 열분산과 내열성을 향상시킬 수 있어, 프리포밍과 사출성형시 금형에서 전달되는 열에 의한 베니어층의 그을림 현상을 억제할 수 있다.
상기 코팅층의 두께는 약 5um 내지 약 50um일 수 있다. 상기 코팅층의 두께가 약 5um미만인 경우 베니어층의 성형성이 저하될 수 있고, 약 50um을 초과하는 경우 성형에 따른 형태가 유지되지 않고 복원될 수 있는 문제점이 있는바, 상기 범위를 유지하여 성형에 의한 형태를 유지할 수 있다.
상기 베니어(veneer)층은 리얼우드(real wood)를 의미하는바, 통상의 무늬목 합판, 플라스틱 합판 등에 비해 외관이 화려하고, 고급스러워 자동차 실내에 세련미 및 심미감을 부여할 수 있다.
상기 베니어층의 두께는 약 100um 내지 약 600um, 예를 들어, 150um 내지 약 250um일 수 있다. 상기 베니어층은 양면에 코팅층을 포함하여 리얼우드 필름층을 형성하는바 두께가 얇음에도 형태가 틀어지지 않을 수 있다.
예를 들어, 상기 베니어층인 리얼우드는 단일의 천연우드층을 포함할 수 있고, 상기 천연우드층은 편백나무, 호두나무, 아플로모시아 나무, 버즈아이 나무 등을 얇게 켠 비니어(veneer)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 베니어층은 기재상에 형성된 천연우드층을 포함할 수 있는바, 상기 기재는 크래프트 종이, 펄프를 원료로 하는 종이 등을 포함할 수 있고, 천연우드층의 갈라짐 현상 및 크랙 발생을 최소화 할 수 있다.
후술한 자동차용 내장재 제조방법에 의하여, 간단한 공정으로 상기 베니어층 양면에 코팅층을 형성함으로써 외관상 세련미를 구현하는 리얼우드 필름층을 얻을 수 있다.
상기 베니어층 일면의 코팅층에 배면층(40), 상기 베니어층 이면의 코팅층에 전면층(30)을 포함할 수 있다. 상기 전면층 및 배면층은 상기 열가소성 수지들이 코팅층 일면 또는 이면에 사출되어 형성되는 층으로 자동차용 내장재의 내구성과, 형상유지를 위한 지지대 역할을 수행하며, 상기 전면층은 인테리어적 효과 또한 구현할 수 있다.
상기 전면층 및 배면층은 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크로니트릴-부타디엔-스탈렌 공중합체(ABS)수지, 폴리에스테르 수지, 폴리메틸메타 아크릴레이트(PMMA) 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 전면층 및 배면층의 두께는 약 1mm 내지 약 3mm 일 수 있다.
자동차용 내장재 제조방법
본 발명의 다른 구현예는, 베니어층을 마련하는 단계; 상기 베니어층 양면에 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액을 도포 및 건조하여 코팅층을 형성하는 단계; 상기 베니어층 양면에 코팅층이 형성된 리얼우드 필름층을 예비성형하는 단계; 상기 베니어층 일면의 코팅층에 1차 인서트 사출하여 전면층을 형성하는 단계; 및 상기 베니어층 이면의 코팅층에 2차 인서트 사출하여 배면층을 형성하는 단계를 포함하는 자동차용 내장재 제조방법을 제공한다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예인 자동차용 내장재 제조방법을 도식화 한 것으로, 도 2를 참고하면, 상기 자동차용 내장재 제조방법은 베니어층 양면에 코팅층을 형성하는 단계, 예비성형하는 단계, 배면사출 및 전면사출하는 단계를 포함함으로써 사출 성형품인 자동차용 내장재를 제조할 수 있다.
상기 베니어층 양면에 형성되는 코팅층은 예비성형시 내열성을 확보하고, 사출성형시 부착성을 확보하기 위한 것으로, 고형분을 약 10중량% 내지 약 40중량% 포함하는 수분산형 폴리우레탄 분산액 또는 수분산형 아크릴 폴리우레탄 분산액을 베니어층 양면에 바코터(Mayer Bar coater)로 약 20um 내지 약 50um의 두께로 도포하고, 약 100℃ 내지 약 150℃의 오븐에서 약 2분 내지 약 5분간 건조하여 형성될 수 있다.
상기 코팅층을 형성하는 단계에서, 상기 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액 외에 실리카 화합물을 더 첨가하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 실리카 화합물은 코팅층의 내열성을 높이기 위하여 첨가되고, 상기 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액 고형분 대비 약 10중량% 내지 약 30중량% 첨가될 수 있다.
상기 실리카 화합물은 졸-겔 공법에 의해 형성될 수 있다. 졸-겔 공법은 가수분해하여 얻어지는 졸에서 겔을 거쳐 화합물을 형성하는 공정으로, 상기 실리카 화합물은 졸-겔 공법에 의해 형성된 실리카 졸(Silica sol)일 수 있다.
베니어층의 내열성, 부착성 및 성형성 확보를 위하여 양면에 코팅층을 형성하였고, 그 후 양면에 코팅층이 형성된 베니어층 즉, 리얼우드 필름층을 예비성형하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 예비 성형은 사출 성형이 진행되기 전에 사출 형태를 확보하기 위해 진행되는 공정으로, 상기 예비성형은 약 100℃ 내지 약 150℃의 온도에서 약 20초 내지 약 120초의 시간 내에 수행될 수 있다.
상기 예비성형을 통해 사출 성형에 적용되는 형태를 상기 베니어층 양면에 상기 코팅층이 형성된 상기 리얼우드 필름층에 부여할 수 있고, 상기 범위의 온도 및 시간 내에서 예비성형을 수행함으로써 리얼우드 필름층의 갈라짐과 접힘 현상을 최소화 할 수 있다.
상기 예비성형 후에, 상기 리얼우드 필름층의 불필요한 부분을 절단하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 예비성형을 통해 사출성형에 적용될 형태를 상기 리얼우드 필름층에 부여함으로써, 성형품에 포함되지 않는 불필요한 부분이 발생되고, 이때, 상기 불필요한 부분을 절단할 수 있다. 상기 절단은 레이저 절삭, 나이프 절삭 등 공지된 절단 공정을 통해 진행될 수 있다.
상기 예비형성된 리얼우드 필름층의 일면 또는 이면의 코팅층에 1차 인서트 사출 또는 2차 인서트 사출을 진행함으로써, 최종 성형품을 확보할 수 있고, 상기 성형품을 자동차용 내장재로 사용할 수 있다.
상기 1차 인서트 사출 및 상기 2차 인서트 사출이 동시에 수행될 수 있다. 상기 1차 인서트 사출을 통해서는 배면층을, 상기 2차 인서트 사출을 통해서는 전면층을 형성할 수 있는바, 상기 1차 인서트 사출 및 상기 2차 인서트 사출은 각각 수행되거나, 동시에 수행될 수 있다. 상기 인서트 사출이 동시에 수행됨으로써, 소요 시간을 단축할 수 있고, 일정한 온도를 상기 리얼우드 필름층에 제공하여 상기 전면층 및 배면층의 부착을 활발하게 수행할 수 있다.
상기 1차 인서트 사출 및 상기 2차 인서트 사출은 약 200℃ 내지 약 250℃의 온도에서 수행될 수 있다. 상기 인서트 사출이 수행되는 온도는 제공하는 열가소성 수지에 따라 조절될 수 있는 것으로, 상기 열가소성 수지는 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크로니트릴-부타디엔-스탈렌 공중합체(ABS)수지, 폴리에스테르 수지, 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 온도가 약 200℃미만인 경우 열가소성 수지의 흐름성이 저하되어 전면층 및 배면층의 형성이 원활하지 않을 수 있고, 약 250℃를 초과하는 경우 상기 리얼우드 필름층에 그을음이 발생하거나, 상기 필름층이 금형에 들러붙을 수 있다.
2차 인서트 사출에 의해 전면층을 형성하는 것이 보통이나, 폴리우레탄 캐스팅 성형공정, 스프레이 공정, 파우더 코팅공정 등을 통하여 전면층을 형성할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
< 실시예 >
버즈아이 나무를 이용하여 150um 두께의 베니어층을 마련하였다. 상기 베니어층 양면에, 고형분 대비 10중량%를 포함하는 실리카 입자와, 고형분 25중량%를 포함하는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액을 바코터(Mayer Bar coater)로 도포하고, 130℃ 오븐에서 4분간 건조하여 20um 두께의 코팅층을 형성하였다.
상기 베니어층 양면에 코팅층이 형성된 리얼우드 필름층을 130℃의 온도에서 100초동안 사출성형에 적합한 형태로 예비성형하였고, 완성된 형태에 불필요한 부분을 절단하였다.
그 후, 상기 리얼우드 필름층 일면의 코팅층에 폴리카보네이트 수지를 200℃ 내지 230℃에서 인서트 사출하여 배면층을 형성하고, 상기 리얼우드 필름층 이면의 코팅층에 폴리메틸메타아크릴레이트 수지를 200℃ 내지 220℃에서 인서트 사출하여 전면층을 형성함으로써, 자동차용 내장재를 제조하였다.
도 3은 실시예에서 제조된 자동차용 내장재의 이미지이다.
10: 베니어층
20: 코팅층, 30: 전면층, 40: 배면층
100: 자동차용 내장재

Claims (15)

  1. 베니어층 양면에 코팅층을 포함하고,
    상기 베니어층 일면의 코팅층에 배면층, 상기 베니어층 이면의 코팅층에 전면층을 포함하고,
    상기 코팅층은 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지를 포함하고,
    상기 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지는 10중량% 내지 40중량%의 고형분을 포함하고,
    상기 코팅층은 실리카 화합물을 더 포함하고,
    상기 실리카 화합물은 상기 수분산성 폴리우레탄 수지 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 수지의 상기 고형분 대비 10중량% 내지 30중량%를 포함하는
    자동차용 내장재.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅층의 두께는 5um 내지 50um인
    자동차용 내장재.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 베니어층의 두께는 100um 내지 600um인
    자동차용 내장재.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 전면층 및 배면층은 아크릴 수지, 폴리카보네이트 수지, 아크로니트릴-부타디엔-스탈렌 공중합체(ABS)수지, 폴리에스테르 수지, 폴리메틸메타 아크릴레이트(PMMA) 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 열가소성 수지를 포함하는
    자동차용 내장재.
  9. 베니어층을 마련하는 단계;
    상기 베니어층 양면에 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액을 도포 및 건조하여 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 베니어층 양면에 코팅층이 형성된 리얼우드 필름층을 예비성형하는 단계;
    상기 베니어층 일면의 코팅층에 1차 인서트 사출하여 배면층을 형성하는 단계; 및
    상기 베니어층 이면의 코팅층에 2차 인서트 사출하여 전면층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 코팅층을 형성하는 단계에서, 상기 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액 외에 실리카 화합물을 더 첨가하는 단계를 포함하고,
    상기 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액은 10중량% 내지 40중량%의 고형분을 포함하고,
    상기 실리카 화합물은 상기 수분산성 폴리우레탄 분산액 또는 수분산성 아크릴 폴리우레탄 분산액의 상기 고형분 대비 10중량% 내지 30중량%를 포함하는
    자동차용 내장재 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 실리카 화합물은 졸-겔 공법에 의해 형성되는
    자동차용 내장재 제조방법.
  12. 제 9항에 있어서,
    상기 예비성형은 100℃ 내지 150℃의 온도에서 20초 내지 120초의 시간 내에 수행되는
    자동차용 내장재 제조방법.
  13. 제 9항에 있어서,
    상기 예비성형 후에, 상기 리얼우드 필름층의 불필요한 부분을 절단하는 단계를 포함하는
    자동차용 내장재 제조방법.
  14. 제 9항에 있어서,
    상기 1차 인서트 사출 및 상기 2차 인서트 사출이 동시에 수행되는
    자동차용 내장재 제조방법.
  15. 제 9항에 있어서,
    상기 1차 인서트 사출 및 상기 2차 인서트 사출은 200℃ 내지 250℃의 온도에서 수행되는
    자동차용 내장재 제조방법.
KR1020140088793A 2014-07-15 2014-07-15 자동차용 내장재 및 이의 제조방법 KR101935515B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140088793A KR101935515B1 (ko) 2014-07-15 2014-07-15 자동차용 내장재 및 이의 제조방법
PCT/KR2015/007285 WO2016010334A1 (ko) 2014-07-15 2015-07-14 자동차용 내장재 및 이의 제조방법
JP2017501661A JP6608420B2 (ja) 2014-07-15 2015-07-14 自動車用内装材及びその製造方法
CN201580038518.7A CN106573582B (zh) 2014-07-15 2015-07-14 汽车用内装部件及其制造方法
US15/325,915 US10137669B2 (en) 2014-07-15 2015-07-14 Vehicle interior material and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140088793A KR101935515B1 (ko) 2014-07-15 2014-07-15 자동차용 내장재 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160009123A KR20160009123A (ko) 2016-01-26
KR101935515B1 true KR101935515B1 (ko) 2019-01-07

Family

ID=55078755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140088793A KR101935515B1 (ko) 2014-07-15 2014-07-15 자동차용 내장재 및 이의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10137669B2 (ko)
JP (1) JP6608420B2 (ko)
KR (1) KR101935515B1 (ko)
CN (1) CN106573582B (ko)
WO (1) WO2016010334A1 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10350862B1 (en) * 2011-03-21 2019-07-16 Argent International, Inc. Combination vehicle interior trim component and anti-shatter self-adhesive tape member to prevent fragmentation or shattering of the component during an air-bag deployment, and methods of making and using same
KR102467553B1 (ko) 2015-12-14 2022-11-17 현대모비스 주식회사 리얼우드 필름, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품
KR102100669B1 (ko) * 2016-09-27 2020-05-27 (주)엘지하우시스 차량용 내장재의 제조방법 및 차량용 내장재
KR102185795B1 (ko) * 2018-12-07 2020-12-02 인탑스 주식회사 액상 반응 경화 공법을 이용한 복합층을 구비한 리얼 소재 제품의 제조방법
FR3096301B1 (fr) * 2019-05-21 2021-09-03 Smrc Automotive Holdings Netherlands Bv Procédé d’habillage de pièces intérieures de véhicules, pièces habillées et véhicules associés

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100913811B1 (ko) * 2008-12-29 2009-08-26 주식회사 세지솔로텍 리얼우드필름 및 그 제조방법, 리얼우드필름을 이용한 성형품

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448922A (en) * 1980-09-18 1984-05-15 Norwood Industries, Inc. Coagulated polyurethane coating compositions
JPH04103635A (ja) * 1990-08-22 1992-04-06 Aica Kogyo Co Ltd 内装材の製法
JP2661432B2 (ja) * 1991-09-06 1997-10-08 ヤマハ株式会社 複合成形品の製法
US5863479A (en) * 1991-09-06 1999-01-26 Yamaha Corporation Production method for a composite molded article
JPH05147184A (ja) * 1991-11-29 1993-06-15 Sumitomo Bakelite Co Ltd 複合化粧シート
DE10107038A1 (de) * 2001-02-15 2002-09-12 Behr Automotive Gmbh Innenausbauteil für Kraftfahrzeuge und Verfahren zur Herstellung des Innenausbauteiles
JP2002264261A (ja) * 2001-03-14 2002-09-18 Oguri Mokko Kk 積層シート、積層体及び積層体の製造方法
DE10245725A1 (de) 2002-10-01 2004-04-15 Bayer Ag Schichtsystem und Verfahren zu dessen Herstellung
JP2005298837A (ja) * 2004-04-06 2005-10-27 Kansai Paint Co Ltd 金属表面処理組成物及びそれを使用した金属板
JP3930491B2 (ja) * 2004-04-27 2007-06-13 高知県 三次元成型可能な天然木突き板及びその製造方法
KR100509900B1 (ko) * 2005-01-06 2005-08-25 주식회사 청원소재 복합판재 및 그의 제조방법
US7520219B2 (en) * 2005-11-04 2009-04-21 Reefdale Pty Ltd Method for foil transfer printing on a garment in a screen printer
US20070102108A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-10 Jun Zheng Process for making wood laminates using fast setting adhesives at ambient temperature
WO2007128789A1 (de) * 2006-05-09 2007-11-15 Basf Se Wärmeaktivierbare polyurethan-folie
WO2008031720A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-20 Unilever Plc Dyeing and/or printing formulations comprising monodisperse particles
KR100830882B1 (ko) * 2007-07-27 2008-05-22 (주)고경테크 강화적층시트 및 이의 제조방법
KR20090107835A (ko) * 2008-04-10 2009-10-14 주식회사 포스코 향상된 내열성과 내스크래치성을 갖는 크롬프리 수지 용액조성물, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 표면처리 강판
KR101656267B1 (ko) 2011-09-30 2016-09-09 코오롱인더스트리 주식회사 광학필름

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100913811B1 (ko) * 2008-12-29 2009-08-26 주식회사 세지솔로텍 리얼우드필름 및 그 제조방법, 리얼우드필름을 이용한 성형품

Also Published As

Publication number Publication date
JP6608420B2 (ja) 2019-11-20
CN106573582A (zh) 2017-04-19
WO2016010334A1 (ko) 2016-01-21
KR20160009123A (ko) 2016-01-26
CN106573582B (zh) 2019-08-20
JP2017522217A (ja) 2017-08-10
US20170173922A1 (en) 2017-06-22
US10137669B2 (en) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101935515B1 (ko) 자동차용 내장재 및 이의 제조방법
KR101325851B1 (ko) 장식된 트림 부재
CA2851768C (en) Article made of a multilayer composite material and preparation method thereof
JP2007517686A (ja) 装飾製品の金型内ラミネーション
KR20160142427A (ko) 자동차용 내장재 및 그 제조 방법
CN109159513A (zh) 一种用于汽车内饰的软质tpo材料及其制备方法
EP2747976A1 (de) Ausstattungsteil, insbesondere für den innenraum eines fahrzeugs, und fertigungsverfahren
KR101542326B1 (ko) 자동차용 내장재 및 이의 제조방법
CN107442370A (zh) 一种tpu汽车内饰革及其制备方法
KR101302396B1 (ko) 자동차 내장재의 제조 방법
CN107877950B (zh) 复合材料及利用其的汽车用内饰材料的制备方法
KR100569434B1 (ko) 자개를 이용한 자동차용 내장재 제조 방법
KR101302395B1 (ko) 탄성이 개질 된 무늬목층을 갖는 자동차 내장재
KR100600168B1 (ko) 자개를 이용한 자동차용 내장재 제조 방법
KR20180007877A (ko) 리얼카본 인테리어 부품 및 이의 제조방법
JP2011527951A (ja) 特に自動車のための表装部品とその製造プロセス
KR20160121869A (ko) 리얼우드의 제조방법
US20140140072A1 (en) Natural material applied three-dimensional panel for implementing mood illumination and method for manufacturing three-dimensional panel
KR100631804B1 (ko) 차량용 내장재 제조방법
KR20220055752A (ko) 차량용 내장재 제조방법
KR20210088633A (ko) 열-구조 복합재를 얻는 공정

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right