JPH04103635A - 内装材の製法 - Google Patents
内装材の製法Info
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- JPH04103635A JPH04103635A JP22227490A JP22227490A JPH04103635A JP H04103635 A JPH04103635 A JP H04103635A JP 22227490 A JP22227490 A JP 22227490A JP 22227490 A JP22227490 A JP 22227490A JP H04103635 A JPH04103635 A JP H04103635A
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Landscapes
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、木質基材に発泡体を接着する内装材の製法に
関する。
関する。
〈従来技術と問題点〉
従来より、自動車の天井やドアトリムｈどに使用される
内装材として、シート状の発泡体を貼付けた複合材があ
り、接着剤としては、溶剤型クロロブレン系接着剤など
の溶剤型のコンタクト型接着剤が使用されていた。従り
て、接着作業場では有機溶剤の揮散による公害防止に排
気装置を要した。そこで各種の水分散性エマルジョン接
着剤の単体及び各種架橋剤との混合物からなる接着剤、
例えば、酢醸ビニル系やエチレン酢ビ共重合体系などの
熱可塑性樹脂エマルジョン型接着剤、クロロブレン系や
スチレンブタジェン系かどのエラストマー系ラテックス
型接着剤、及びこれらにカルボキシル基や水酸基が導入
された水分散性エマルジョンを主剤に、硬化剤成分とし
て、水溶性エポキシ化合物、イソシアネート化合物、酸
化亜鉛などの架橋剤を添加混合する接着剤などを種々検
討したが、初期接着力、耐熱接着力などに問題があった
。
内装材として、シート状の発泡体を貼付けた複合材があ
り、接着剤としては、溶剤型クロロブレン系接着剤など
の溶剤型のコンタクト型接着剤が使用されていた。従り
て、接着作業場では有機溶剤の揮散による公害防止に排
気装置を要した。そこで各種の水分散性エマルジョン接
着剤の単体及び各種架橋剤との混合物からなる接着剤、
例えば、酢醸ビニル系やエチレン酢ビ共重合体系などの
熱可塑性樹脂エマルジョン型接着剤、クロロブレン系や
スチレンブタジェン系かどのエラストマー系ラテックス
型接着剤、及びこれらにカルボキシル基や水酸基が導入
された水分散性エマルジョンを主剤に、硬化剤成分とし
て、水溶性エポキシ化合物、イソシアネート化合物、酸
化亜鉛などの架橋剤を添加混合する接着剤などを種々検
討したが、初期接着力、耐熱接着力などに問題があった
。
〈発明の目的〉
本発明は、無公害の水分散型で初期及び耐熱接着力の優
れた接着剤を開発して、木質基材と発泡体との接着加工
に応用することにある。
れた接着剤を開発して、木質基材と発泡体との接着加工
に応用することにある。
〈発明の開示〉
本発明は、木質基材に発泡体を接着加工するの圧、分子
内にカルボキシル基または水酸基を有する水分散性エマ
ルジョンとアセチルアセトン金属塩との混合物を主成分
とする接着剤を使用する内装材の製法である。
内にカルボキシル基または水酸基を有する水分散性エマ
ルジョンとアセチルアセトン金属塩との混合物を主成分
とする接着剤を使用する内装材の製法である。
本発明での木質基材とは、合板、バーチクルボード、ハ
ードボードなど多孔質からなる木質系基材のことをいう
。発泡体とは、硬質たいしは軟質のウレタン発泡体、ポ
リエチレン発泡体やポリプロピレン発泡体などのオレフ
ィン系発泡体、塩化ビニル発泡体力ど断熱材や表面化粧
材々どに供される各穫発泡体のことを込う。
ードボードなど多孔質からなる木質系基材のことをいう
。発泡体とは、硬質たいしは軟質のウレタン発泡体、ポ
リエチレン発泡体やポリプロピレン発泡体などのオレフ
ィン系発泡体、塩化ビニル発泡体力ど断熱材や表面化粧
材々どに供される各穫発泡体のことを込う。
次に、接着剤の分子内にカルボキシル基または水酸基を
有する水分散性エマルジョンとアセチルアセトン金属塩
との混合物を主成分とする接着剤とは、特開平１−６９
６８１号、特開平１−７２３９８号、特開平１−２８５
３６６号などに記載の如く、エチレン系やジエン系単量
体又は芳香族系や脂環族系共重合体などを主鎖に、アク
リル酸々どの不飽和カルボン酸を反応させて分子内にカ
ルボキシル基または水酸基を導入した水分散性エマルジ
ョンを主剤成分として、主剤成分中のカルボキシル基ま
たは水酸基と架橋するアセチルアセトン金属塩、すなわ
ち、分子内錯塩型キレート化合物で、分子式Ｍ （ＣＨ
ｓＣＯＣＨＣＨｓ ）ｎで示され、Ｍ＝ｕ 、Ｃｒ 、
Ｚｎ 、Ｃｕ 、Ｎｉ 、Ｃｏ 、Ｆｅ 、Ｍｇ 、Ｍ
ｎなどでｎ＝２〜４で代表的なものとして、アセチルア
セトンアルミニウム塩を硬化剤成分とする混合物を主成
分として、各糧変性剤を添加した接着剤をいう。主剤成
分と硬化剤成分との配合比率は、樹脂固形分換算値で１
００部対０．５〜２０部である。
有する水分散性エマルジョンとアセチルアセトン金属塩
との混合物を主成分とする接着剤とは、特開平１−６９
６８１号、特開平１−７２３９８号、特開平１−２８５
３６６号などに記載の如く、エチレン系やジエン系単量
体又は芳香族系や脂環族系共重合体などを主鎖に、アク
リル酸々どの不飽和カルボン酸を反応させて分子内にカ
ルボキシル基または水酸基を導入した水分散性エマルジ
ョンを主剤成分として、主剤成分中のカルボキシル基ま
たは水酸基と架橋するアセチルアセトン金属塩、すなわ
ち、分子内錯塩型キレート化合物で、分子式Ｍ （ＣＨ
ｓＣＯＣＨＣＨｓ ）ｎで示され、Ｍ＝ｕ 、Ｃｒ 、
Ｚｎ 、Ｃｕ 、Ｎｉ 、Ｃｏ 、Ｆｅ 、Ｍｇ 、Ｍ
ｎなどでｎ＝２〜４で代表的なものとして、アセチルア
セトンアルミニウム塩を硬化剤成分とする混合物を主成
分として、各糧変性剤を添加した接着剤をいう。主剤成
分と硬化剤成分との配合比率は、樹脂固形分換算値で１
００部対０．５〜２０部である。
〈発明の作用、効果〉
本発明では、水分散型で架橋剤添加混合系の接着剤で木
質基材と発泡体とを接着加工しているので、無公害で、
初期及び耐熱接着力が良くて、生産性の向上をもたらす
。
質基材と発泡体とを接着加工しているので、無公害で、
初期及び耐熱接着力が良くて、生産性の向上をもたらす
。
次に実施例により説明する。
実施例１
本発明に係る接着剤を次の様に製造した。
フラスコ内に乳化剤のノニルフェノールポリエテル硫酸
アンモニウム２部と水１００部を８０℃に保ちながら攪
拌して、２−エチルへキシルアクリレート１００部と酢
酸ビニルモノマー１０部とアクリル酸モノマー２部とを
、触媒の１０憾過硫酸アンモニウム水溶液２部と共に３
時間要して滴下して乳化重合して、主剤成分の分子内に
カルボキシル基と水酸基を有する水分散性エマルジョン
とした。
アンモニウム２部と水１００部を８０℃に保ちながら攪
拌して、２−エチルへキシルアクリレート１００部と酢
酸ビニルモノマー１０部とアクリル酸モノマー２部とを
、触媒の１０憾過硫酸アンモニウム水溶液２部と共に３
時間要して滴下して乳化重合して、主剤成分の分子内に
カルボキシル基と水酸基を有する水分散性エマルジョン
とした。
次に、この主剤１００部に対して、硬化剤のアセチルア
セトンアルミニウム２部を添加して実施例１に係る接着
剤とした。
セトンアルミニウム２部を添加して実施例１に係る接着
剤とした。
比較例１．２．３
実施例１において、硬化剤のアセチルアセトンアルミニ
ウム２部の代抄に、水溶性エポキシ化合物２部を使用し
た以外は同様に比較例１に係る接着剤とした。
ウム２部の代抄に、水溶性エポキシ化合物２部を使用し
た以外は同様に比較例１に係る接着剤とした。
同様に、イソシアネート化合物２部を使用した以外は同
様に比較例２に係る接着剤とした。
様に比較例２に係る接着剤とした。
同様に、５０チ酸化亜鉛分散液２部を使用した以外は同
様に比較例３に係る接着剤とした。
様に比較例３に係る接着剤とした。
比較例４
溶剤型クロロブレン系接着剤アイカアイボンＲＸ−５０
２（アイカニ業社製）を比較例４に係る接着剤とした。
２（アイカニ業社製）を比較例４に係る接着剤とした。
上記実施例１、比較例１〜４に係る接着剤を用いて、自
動車用ドアトリム用のハードボード板に厚さ３瓢の発泡
ポリプロピレン（発泡倍率２５倍）を接着するのに、ハ
ードボード板にスプレーで１５０ ｆ／ｖ／塗布し、８
０℃熱風乾燥器で３分間乾燥し、発泡ポリプロピレン面
を１４０°Ｃに加熱したものを貼合わせ、真空プレスに
て圧締接着加工し、次の項目を測定し、その結果をｗＩ
、１表に示す。
動車用ドアトリム用のハードボード板に厚さ３瓢の発泡
ポリプロピレン（発泡倍率２５倍）を接着するのに、ハ
ードボード板にスプレーで１５０ ｆ／ｖ／塗布し、８
０℃熱風乾燥器で３分間乾燥し、発泡ポリプロピレン面
を１４０°Ｃに加熱したものを貼合わせ、真空プレスに
て圧締接着加工し、次の項目を測定し、その結果をｗＩ
、１表に示す。
◎耐クリープ性；９０°剥離の状態で、８０′Ｃ中、２
００ ｆｆ／２５ｗｇ巾の荷重を加えて２４時間経過後
の剥離長さ（ｔｔｔｘ ）。
００ ｆｆ／２５ｗｇ巾の荷重を加えて２４時間経過後
の剥離長さ（ｔｔｔｘ ）。
々お、初期は接着加工直後、養生２日後は接着加工後２
日間放置後、耐熱彼は賛生２日後８０°Ｃ中で５００時
間経過後、の測定時期をそれぞれ示す。
日間放置後、耐熱彼は賛生２日後８０°Ｃ中で５００時
間経過後、の測定時期をそれぞれ示す。
◎１８０°剥離強度；養生２日後の２５°Ｃ雰囲気中、
または８０°Ｃ雰囲気中での１８０°剥離状態での接着
強＆（ ｆｆ／２５ｗ５巾）０ 第 表 ０荷重の落下 ＊＊発泡材よシ破断
または８０°Ｃ雰囲気中での１８０°剥離状態での接着
強＆（ ｆｆ／２５ｗ５巾）０ 第 表 ０荷重の落下 ＊＊発泡材よシ破断
Claims (1)
- 木質基材に発泡体を接着加工するのに、分子内にカルボ
キシル基または水酸基を有する水分散性エマルジョンと
アセチルアセトン金属塩との混合物を主成分とする接着
剤を使用することを特徴とする内装材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22227490A JPH04103635A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 内装材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22227490A JPH04103635A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 内装材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103635A true JPH04103635A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16779810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22227490A Pending JPH04103635A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | 内装材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04103635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2464541A (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-28 | Acell Group Ltd | Laminate of porous material, curable material and veneer |
| US9610759B2 (en) | 2008-10-20 | 2017-04-04 | Acell Industries Limited | Composite product with surface effect |
| JP2017522217A (ja) * | 2014-07-15 | 2017-08-10 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 自動車用内装材及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP22227490A patent/JPH04103635A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2464541A (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-28 | Acell Group Ltd | Laminate of porous material, curable material and veneer |
| GB2464541B (en) * | 2008-10-20 | 2014-02-19 | Acell Ind Ltd | Laminate products |
| US9610759B2 (en) | 2008-10-20 | 2017-04-04 | Acell Industries Limited | Composite product with surface effect |
| JP2017522217A (ja) * | 2014-07-15 | 2017-08-10 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 自動車用内装材及びその製造方法 |
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