KR100509900B1 - 복합판재 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 혼합수지판을 적층시킨 복합판재에 관한 것으로, 거푸집용 판재뿐만 아니라 발코니, 내장재 등의 토목, 건설 현장에서 다양하게 사용할 수 있는 판재에 관한 것이다.

본 발명의 복합판재는 목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지를 함침시킨 후 열압착시킨 강화합판; 상기 강화합판에 폴리우레탄계 접착제를 도포하여 형성시킨 접착제층; 상기 접착제층의 상층에 적층된 강화섬유층; 상기 강화섬유층의 상층에 적층된 열가소성수지 50 내지 80 중량%, 충전제 10 내지 40 중량%, 가공조제 0.1 내지 30 중량%로 구성되는 혼합수지판; 으로 구성된다.

Description

복합판재 및 그의 제조방법{Composite Panel and Manufacturing Method thereof}

본 발명은 혼합수지판이 부착된 복합판재에 관한 것으로, 콘크리트 구조물을 일정한 형태로 성형하기 위하여 사용되는 거푸집, 발코니, 내장재 등의 토목, 건설 현장에서 다양하게 사용할 수 있는 판재에 관한 것으로, 상세하게는 충전제를 함유한 열가소성 수지를 압출하여 판상으로 제조한 혼합수지판을 강화합판에 부착시킨 복합판재에 관한 것이다.

종래 건축용 판재는 목재합판, 태고합판, 플라스틱합판, 폐수지를 이용한 압출 또는 사출하여 제조한 판재 또는 금속판 등 많은 종류의 판재들이 있다.

목재합판은 방수성이 떨어져 여러 번 반복 사용하는 것이 불가능하고, 폐자재를 이용한 합판은 견고성이 떨어지는 단점이 있었다.

종래 태고합판은 양면에 얇은 페놀릭 필름막을 접착하고 표면에 충격이 가해지거나 긁힘이 발생할 때 쉽게 벗겨지거나 찢어지는 단점이 있으며, 페놀릭 필름은 콘크리트와의 접착력이 강하여 태고합판을 거푸집으로 사용할 때 콘크리트가 묻어나는 단점이 있었으며, 사용 시마다 이형제를 발라야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라 사용 가능한 횟수가 적어 사용하다 버려지는 폐자재는 페놀릭 수지의 유해성으로 인하여 심각한 환경문제를 초래하게 된다.

플라스틱 합판의 경우 못질을 할 수 없고, 표면 가공이나 썬딩절단 시에 작업성이 좋지 않으며, 기온에 따른 수축 팽창 등의 변형이 쉽게 일어나 표면에 굴곡이 발생하며, 사용하고 버려지는 경우 환경오염의 문제가 있었다.

금속 재질의 경우 무게가 무겁고, 원가가 비싸므로 작업이 용이하지 않은 문제점이 있다.

일반적으로 콘크리트 타설용 거푸집은 일정 형상으로 콘크리트 구조물을 타설하기 위해 다수개의 판재가 특정형상으로 조립되어 형성된 것으로, 콘크리트를 부어 만들 모양으로 판재 틀을 짠 후 콘크리트를 부어 굳힌 뒤 틀을 떼어내는데 이때의 틀이 거푸집이다.

일반적으로 콘크리트 거푸집용 합판은 강알칼리성 성분을 함유하는 콘크리트와 직접 접촉하므로 거푸집 용도로 사용 중 시멘트에서 용출되는 강알칼리성 성분과 물이 합판의 표면 단판 속으로 침투되어 목질부의 팽창 및 열화를 초래하고, 각 접착층의 접착력을 약화시킨 것으로 인하여 2 내지 3회 사용한 후 폐기하고 있다.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 합판제조 시 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지를 함침 시킨 후 열압착하여 합판의 강도를 증가시키고, 내구성, 내후성, 내수성이 우수하도록 하며, 외피의 합성수지와의 강한 접착으로 인하여 기존의 판재에 비하여 사용가능 횟수를 10배 이상 증가시킨 복합판재를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 콘크리트 타설 후 콘크리트 표면과의 박리가 용이한 표면을 갖는 판재를 제공하는 것으로, 외관이 미려하여 판재를 떼어낸 후 별도의 마감처리가 필요 없는 판재를 제공하고자 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 거푸집용 판재뿐만 아니라 발코니, 내장재 등의 토목, 건설 현장에서 다양하게 사용할 수 있는 판재를 제공하고자 한다.

본 발명자는 합판과 수지의 접착력을 강화시키기 위하여 내충격성, 기계적 강도를 증가시킨 강화섬유 및 폴리우레탄계 접착제를 사용하는 경우 강력한 접착력을 갖는 판재를 제조할 수 있음을 개발하여 본 발명을 완성하게 되었으며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 변형 가능함은 자명할 것이다.

본 발명은 혼합수지판을 적층시킨 복합판재에 관한 것으로, 거푸집용 판재뿐만 아니라 발코니, 내장재 등의 토목, 건설 현장에서 다양하게 사용할 수 있는 판재에 관한 것이다.

보다 상세하게 설명하면, 목재 박판들의 목리(木理)가 직교하게 적층되도록 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지를 함침시킨 후 열압착시킨 강화합판(10); 상기 강화합판(10)에 폴리우레탄계 접착제를 도포하여 형성시킨 접착제층(40); 상기 접착제층(40)의 상층에 적층된 강화섬유층(30); 상기 강화섬유층(30)의 상층에 적층된 열가소성수지 50 내지 80 중량%, 충전제 10 내지 40 중량%, 가공조제 0.1 내지 30 중량%로 구성되는 혼합수지판(20); 으로 구성되는 복합판재(50)에 관한 것이다.

본 발명의 복합판재를 제조하는 방법을 단계별로 설명하면,

1) 열가소성수지 50 ~ 85 중량%, 충전제 10 ~ 40 중량%, 가공조제 0.1 ~ 30 중량%를 혼합시킨 후 압출기에 넣어 용융 압출하여 판상의 혼합수지판을 제조하고, 제조된 혼합수지판의 일면에 강화섬유층을 압착시키는 단계;

2) 목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지에 함침시킨 후 열압착시켜 강화합판을 제조하는 단계;

3) 상기 강화섬유층 또는 상기 강화합판에 폴리우레탄계 접착제를 도포한 후 물을 분사하는 단계;

4) 상기 강화합판과 강화섬유층이 부착되도록 냉압기(Cold Press)로 가압하는 단계;

를 갖는다.

상기 본 발명의 복합판재를 제조하는 방법을 도면을 참조하여 자세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서 상기 혼합수지판(20)은 열가소성수지 50 ~ 85 중량%, 충전제 10 ~ 40 중량%, 가공조제 0.1 ~ 30 중량%를 혼합시켜 압출기를 이용하여 용융압출하여 판상으로 제조한다. 본 발명에 있어서, 상기 혼합수지판의 두께를 한정하는 것은 아니지만 4 내지 5 ㎜인 것이 바람직하며, 이는 당업자가 필요에 따라 늘이거나 줄여서 사용할 수 있음은 자명한 것이다.

상기 열가소성수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 공중합체, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리카보네이트에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 방수성, 콘크리트와의 용이한 이형성 등이 우수한 폴리프로필렌을 사용하는 것이 좋고, 재생수지를 사용하는 것도 가능하다.

상기 충전제는 목분, 왕겨, 파쇄종이, 분쇄 마, 톱밥에서 선택되는 어느 하나이상을 사용하는 것이 바람직하나 여기에 제한되는 것이 아니며 식물성 성분을 사용하는 것이 합판과의 유사한 물성을 가지므로 어느 것이든 가능하다.

상기 충전제는 그 사용량에 있어서 크게 한정되는 것은 아니나 상기 10 내지 40 중량%를 사용하는 경우 혼합수지판의 물성이 가장 뛰어난 것을 알 수 있다.

상기 가공조제는 석분, 탄산칼슘(CaCO₃), 카본블랙, 유 · 무기안료에서 선택되는 안료 또는 산화방지제, UV안정제에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있으며, 이는 필요에 따라 선택적으로 사용되는 것으로 산화방지제 또는 UV안정제는 고분자수지가 햇빛에 의하여 노화되거나 산화되는 것을 방지하여 수지의 물성을 좋게 해준다. 0.1 내지 30 중량%를 사용하는 경우 수지의 물성을 변형시키기 않으므로 가장 바람직하다.

폐기되어지는 본 발명의 복합판재(50)는 혼합수지층과 강화섬유층, 강화합판을 따로 분리하지 않고 그대로 미분쇄하여 분말을 제조하며, 제조된 분말을 이용하여 상기 혼합수지판(20)의 원료로 재사용하는 것도 가능하다. 본 발명의 복합판재에서 강화합판은 분쇄되는 경우, 충전제로 사용되는 목분의 역할을 하며, 혼합수지판은 분쇄되는 경우 열가소성수지와 충전제 성분이 혼합된 상태이므로 다시 용융하여 사용할 수 있다.

혼합수지판에 원료로 재사용하는 경우 본 발명의 복합판재를 그대로 분쇄기에 넣고 잘게 분쇄시키는 것이 바람직하다. 분쇄된 분말의 입자 크기는 한정되지 않으며, 좋게는 150㎛이하의 크기가 되도록 분쇄하는 것이 좋다. 이 때 상기 복합판재를 분쇄시킨 분말의 함량은 필요에 따라 열가소성 수지와 충전제 및 가공조제의 조성비를 조절하여 조건에 맞도록 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 상기 복합판재를 분쇄시킨 분말을 사용하는 경우 상기 분말을 사용하는 양만큼 충전제의 양을 줄여서 사용하는 것이 바람직하다.

또한 상기와 같이 그대로 분쇄하는 것도 가능하나 당업자가 필요에 따라 혼합수지판과 강화합판을 분리하여 각각 용도에 맞도록 가공하여 재사용하는 것도 가능하다.

상기 혼합수지판(20)을 제조하는 방법은 펠렛 형태 또는 잘게 분쇄된 열가소성 수지를 충전제, 가공조제와 혼합시킨 후 압출기(21)에 넣어 용융 압출시키는 것으로 압출되어 나오면서 판상의 형태를 갖게 된다. 상기 용융온도는 가공하는 수지에 따라 다르며, 사용하는 수지의 용융온도에 맞추어 사용하는 것이 바람직하다.

이때 압출되어 나오는 판상의 혼합수지판(20)의 잔열이 완전히 식기 전에 상기 혼합수지판(20)과 비슷한 계열의 수지를 사용한 강화섬유층(30)을 롤러를 이용하여 압착시키면, 혼합수지판(20)의 잔열에 의하여 완벽하게 접착이 된다.

본 발명에서 상기 강화섬유층(30)은 상기 혼합수지판(20)과 강화합판(10)이 잘 부착되도록 하는 역할을 하는 것으로 상기 혼합수지판(20)에 사용된 열가소성수지와 비슷한 계열의 섬유에서 선택하는 것이 상층의 혼합수지판(20)과 반응성이 좋아 완전히 접착이 되므로 가장 바람직하며, 섬유를 별도로 가공하지 않고 사용하는 것도 가능하지만, 보다 바람직하게는 0.1 내지 50 ㎛의 두께가 되도록 압착하여 강도가 증가되도록 가공하여 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.1 내지 10㎛의 두께로 압착시키는 것이 부착력이 증가한다. 상기 압착시킨 강화섬유층은 기계적 강도와 내충격성을 갖게 되므로 판재에 접착하였을 때 판재의 강도를 부가하는 역할을 하게 된다.

상기 강화섬유층(30)으로는 혼합수지판(20)에 사용하는 열가소성수지와 비슷한 계열인 폴리에스테르계열의 부직포 또는 매트를 사용하는 것이 바람직하나 불포화 폴리에스테르, 에폭시수지 등의 열경화성수지에 유리섬유(glass fiber)또는 탄소섬유(carbon fiber) 및 케블라(Kevlar:미국 뒤퐁사의 상품명, 방향족 나일론 섬유)와 같은 보강재를 혼합시킨 섬유강화플라스틱도 여기에 포함된다.

본 발명에서 상기 강화합판(10)은 목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지를 함침 시킨 후 열압착하여 내구성, 내수성을 증가시키고, 강도가 증가하여 단단한 합판을 제조할 수 있으며, 수분에 강하므로 합판이 잘 분리되지 않는 특징이 있다.

상기 강화합판(10)을 제조하는데 사용되는 열경화성수지는 멜라민수지, 페놀수지, 요소수지, 에폭시수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 강화합판(10)은 열압기(Hot Press)(22)를 이용하여 50 ~ 100 ℃에서 500 ~ 1500kgf/㎠의 압력으로 열압착하여 제조하는 것이 바람직하다. 상기 온도와 압력의 범위를 벗어나는 경우 수지와 합판의 물성이 변형되거나 저하되므로 상기 범위를 사용하는 것이 좋다.

본 발명에 있어서, 상기 강화합판(10)과 상기 강화섬유층(30)간의 부착력을 증가시키기 위하여 일반적인 접착제가 아닌 폴리우레탄계 접착제(40)를 사용한다.

상기 폴리우레탄계 접착제(40)는 두께가 조정된 롤러(12)를 통과하면서 일정한 두께로 도포되는 것이 바람직하며, 도포된 후 분사부(24)를 통해 물을 뿌려 우레탄 반응을 생성시키고, 냉압기(Cold Press)(25)로 상온에서 가압하여 접착한다. 상기 물은 발포제 역할을 하는 것으로, 물이 아닌 프레온 또는 유사프레온의 발포제를 사용하는 것도 가능함은 자명한 것이다. 이 때 강화섬유층(30)과 강화합판(10)의 각각 일면에 접착제를 도포하는 것이 접착력이 증가하므로 바람직하나, 둘 중 어느 하나의 일면에만 접착제를 도포하는 것도 가능하다. 상기 폴리우레탄계 접착제는 강화섬유층(30)과 강화합판(10)사이로 침투되어 매우 강력한 접착력을 갖으며, 우레탄 반응 시 발열이 일어나므로 프레스는 별도의 열을 가할 필요가 없으며, 상온에서 냉압기(Cold Press)로 가압하여도 완벽하게 접착이 된다.

본 발명에서 사용된 상기 폴리우레탄계 접착제(40)는 그 종류를 특별히 한정시키는 것은 아니며, 폴리우레탄 계열의 접착제라면 그 조성물을 변형시켜 사용하는 것이 가능함은 자명한 것이다. 보다 바람직하게 본 발명에서는 프리폴리머 80 내지 95 중량%, 아세톤 1 내지 5 중량%, 메틸에틸케톤 1 내지 5 중량%가 혼합된 것으로 물과 우레탄 반응을 하여 강력한 접착력을 갖게 되는 것을 사용하는 것이 좋으며, 예로는 대흥화학의 HD-T가 있다.

본 발명에 따른 복합판재의 일예를 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

도 1a와 도 1b는 본 발명의 개괄도이며, 도 1a는 중간의 강화합판(10)층과 상기 강화합판(10)층에 상하 대칭되도록 혼합수지판(20)이 적층된 구조이고, 도 1b는 강화합판(10)층과 상기 강화합판(10)층의 상층에 혼합수지판(20)이 적층된 구조이다.

도 3은 상기 도 1b의 강화합판(10)층의 일면에만 혼합수지판(20)이 적층된 구조를 더욱 자세히 나타낸 그림이다. 도 3에서 보는 바와 같이, 목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지를 함침시킨 후 열압착시킨 강화합판(10)과; 상기 강화합판(10)의 상층에 폴리우레탄계 접착제를 도포시켜 형성한 접착제층(40)과; 상기 접착제층(40)의 상층에 부착된 강화섬유층(30)과; 상기 강화섬유층(30)의 상층에 부착되는 혼합수지판(20); 으로 구성된다. 도 2와 같이 외피인 혼합수지층이 한쪽 방향으로만 적층된 경우 판재는 한면만 사용가능하다.

본 발명의 또 다른 양태인 도 2는 상기 도 1a의 강화합판(10)층에 상하 대칭되도록 혼합수지판(20)이 적층된 구조를 더욱 자세히 나타낸 그림이다. 도 2에서 보는 바와 같이, 목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지를 함침시킨 후 열압착시킨 강화합판(10)과; 상기 강화합판(10)의 상하에 폴리우레탄계 접착제를 도포시켜 형성한 접착제층(40)과; 상기 접착제층(40)의 상층에 부착된 강화섬유층(30); 상기 강화섬유층(30)의 상층에 부착되는 혼합수지판(20); 으로 구성되며, 상기 혼합수지판(20)은 강화합판(10)의 상하에 대칭되도록 부착된다. 도 2와 같이 상하 외피를 모두 혼합수지판으로 적층시키는 경우 양면 사용이 가능한 장점이 있으며, 내구성이 강해진다.

본 발명에 따른 복합판재는 오래 사용하여도 합판이 떨어지는 문제가 없으며, 내수성 및 내후성이 우수하여 기존의 거푸집 판재에 비하여 10배 이상의 전용회수가 증가하는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 복합 판재는 표면이 매끄러워 콘크리트 표면과의 박리가 용이하며, 판재를 떼어낸 후 미장을 하는 등의 별도의 마감처리가 필요 없으며, 외관이 미려한 장점이 있다.

또한 본 발명에 따른 판재는 거푸집용 판재뿐만 아니라 발코니, 내장재 등의 토목, 건설 현장에서 다양하게 사용할 수 있다.

또한 본 발명에 따른 판재는 0.1 내지 50 ㎛의 두께의 강화섬유층을 혼합수지판에 부착하고, 상기 강화섬유층과 강화합판 사이를 폴리우레탄계 접착제로 도포하여 접착시키므로 접착력이 강하고, 내충격성 및 기계적 강도가 증가된 특징을 갖는 판재를 제공할 수 있다.

도 1a 와 1b는 본 발명에 따른 복합판재의 개괄도이다.

도 2는 본 발명에 따른 복합판재의 일예를 나타낸 그림이다.

도 3은 본 발명에 따른 복합판재의 또 다른 일예를 나타낸 그림이다.

도 4는 본 발명에 따른 복합판재를 제조하기위한 공정도이다.

- 도면의 상세한 설명 -

10 - 강화합판 20 - 혼합수지판

30 - 강화섬유층 40 - 접착제층

50 - 복합판재

11 - 접착제 도포롤러 21 - 압출기

22 - 열압기(Hot Press) 23 - 절단기

24 - 분사부 25 - 냉압기(Cold Press)

Claims (12)

1. 목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 멜라민수지, 페놀수지, 요소수지, 에폭시수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지를 함침시킨 후 50 ~ 100 ℃에서 500 ~ 1500kgf/㎠으로 열압착시킨 강화합판;

   상기 강화합판에 폴리우레탄계 접착제를 도포하여 형성시킨 접착제층;

   상기 접착제층의 상층에 적층된 강화섬유층;

   상기 강화섬유층의 상층에 적층된 열가소성수지 50 내지 80 중량%, 충전제 10 내지 40 중량%, 가공조제 0.1 내지 30 중량%로 구성되는 혼합수지판;

   으로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합판재.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 폴리우레탄계 접착제는 프리폴리머 80 내지 95 중량%, 아세톤 1 내지 5 중량%, 메틸에틸케톤 1 내지 5 중량%가 혼합된 것으로 물과 우레탄 반응을 하여 접착시키는 것을 특징으로 하는 복합판재.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 강화섬유층은 폴리에스테르계열의 부직포 또는 매트 형상의 섬유, 섬유강화플라스틱에서 선택되는 어느 하나로 0.1 내지 50 ㎛의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 복합판재.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 열가소성수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 공중합체, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리카보네이트에서 선택되는 어느 하나이며, 상기 충전제는 목분, 왕겨, 파쇄종이, 분쇄 마, 톱밥에서 선택되는 어느 하나이상이고, 상기 가공조제는 석분, 탄산칼슘(CaCO₃), 카본블랙, 유 · 무기안료에서 선택되는 안료 또는 산화방지제, UV안정제에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 복합판재.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 혼합수지판은 폐기되는 본 발명의 복합판재를 분쇄하여 제조한 분말을 원료로 재사용하여 제조하는 것을 특징으로 하는 복합판재.
7. 1) 열가소성수지 50 ~ 85 중량%, 충전제 10 ~ 40 중량%, 가공조제 0.1 ~ 30 중량%를 혼합시킨 후 압출기에 넣어 용융 압출하여 판상의 혼합수지판을 제조하고, 제조된 혼합수지판의 일면에 강화섬유층을 압착시키는 단계;

   2) 목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 멜라민수지, 페놀수지, 요소수지, 에폭시수지에서 선택되는 어느 하나 이상의 열경화성수지 접착제를 도포하거나 열경화성수지를 함침시킨 후 50 ~ 100 ℃에서 500 ~ 1500kgf/㎠으로 열압착시켜 강화합판을 제조하는 단계;

   3) 상기 강화섬유층 또는 상기 강화합판에 폴리우레탄계 접착제를 도포한 후 물을 분사하는 단계;

   4) 상기 강화합판과 강화섬유층이 부착되도록 냉압기(Cold Press)로 가압하는 단계;

   를 갖는 것을 특징으로 하는 복합판재의 제조방법.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 1) 단계의 상기 열가소성수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 공중합체, 폴리에스테르, 폴리스티렌, 폴리카보네이트에서 선택되는 어느 하나이며, 상기 충전제는 목분, 왕겨, 파쇄종이, 분쇄 마, 톱밥에서 선택되는 어느 하나이상이며, 상기 가공조제는 석분, 탄산칼슘(CaCO₃), 카본블랙, 유 · 무기안료에서 선택되는 안료 또는 산화방지제, UV안정제에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 복합판재의 제조방법.
9. 제 7항에 있어서,

   상기 1) 단계의 상기 강화섬유층은 폴리에스테르 계열의 부직포 또는 매트, 섬유강화플라스틱에서 선택되는 어느 하나이며, 상기 강화섬유층은 0.1 내지 50 ㎛의 두께인 것을 특징으로 하는 복합판재의 제조방법.
10. 삭제
11. 제 7항에 있어서,

    상기 제 3) 단계에서 상기 폴리우레탄계 접착제는 프리폴리머 80 내지 95 중량%, 아세톤 1 내지 5 중량%, 메틸에틸케톤 1 내지 5 중량%가 혼합된 것으로 물과 우레탄 반응을 하여 접착시키는 것을 특징으로 하는 복합판재의 제조방법.
12. 제 7항 내지 11항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

    상기 혼합수지판은 두께가 4 내지 5 ㎜인 것을 특징으로 하는 복합판재의 제조방법.