KR100830882B1 - 강화적층시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건축용 자재 등에 사용되는 강화적층시트에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 합판, 목재, 플라스틱, 금속소재 등의 일면 또는 양면에 접착을 시킴으로써 콘크리트 타설 시 사용되는 거푸집 판재뿐만 아니라 발코니, 자동차 내장재, 선박재, 기타 내외장재로 사용이 가능하여 미려한 외관을 달성할 수 있도록 하는 시트에 관한 것이다.

거푸집판재, 시트, 표면강화

Description

강화적층시트 및 이의 제조방법{Multi-laminated sheet and manufacturing method thereof}

본 발명은 다양한 종류의 합성수지들이 여러 겹으로 적층된 강화적층시트에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 합판 등의 일면 또는 양면에 접착을 시킴으로써 콘크리트 타설 시 사용되는 거푸집 판재뿐만 아니라 발코니, 자동차 내장재, 선박재, 기타 내외장재로 사용이 가능하여 미려한 외관을 달성할 수 있도록 하는 시트에 관한 것이다.

종래 건축용 판재는 목재합판, 태고합판, 플라스틱합판, 폐수지를 이용한 압출 또는 사출하여 제조한 판재 또는 금속판 등 많은 종류의 판재들이 있다.

목재합판은 방수성이 떨어져 여러 번 반복 사용하는 것이 불가능하고, 폐자재를 이용한 합판은 견고성이 떨어지는 단점이 있었다.

종래 태고합판은 양면에 얇은 페놀릭 필름막을 접착하고 표면에 충격이 가해지거나 긁힘이 발생할 때 쉽게 벗겨지거나 찢어지는 단점이 있으며, 페놀릭 필름은 콘크리트와의 접착력이 강하여 태고합판을 거푸집으로 사용할 때 콘크리트가 묻어 나는 단점이 있었으며, 사용 시마다 이형제를 발라야 하는 번거로움이 있을 뿐만 아니라 사용 가능한 횟수가 적어 사용하다 버려지는 폐자재는 페놀릭 수지의 유해성으로 인하여 심각한 환경문제를 초래하게 된다.

플라스틱 합판의 경우 못질을 할 수 없고, 표면 가공이나 절단 시에 작업성이 좋지 않으며, 기온에 따른 수축 팽창 등의 변형이 쉽게 일어나 표면에 굴곡이 발생하며, 사용하고 버려지는 경우 환경오염의 문제가 있었다.

금속 재질의 경우 무게가 무겁고, 원가가 비싸므로 작업이 용이하지 않은 문제점이 있다.

일반적으로 콘크리트 타설용 거푸집은 일정 형상으로 콘크리트 구조물을 타설하기 위해 다수개의 판재가 특정형상으로 조립되어 형성된 것으로, 콘크리트를 부어 만들 모양으로 판재 틀을 짠 후 콘크리트를 부어 굳힌 뒤 틀을 떼어내는데 이때의 틀이 거푸집이다.

일반적으로 콘크리트 거푸집용 합판은 강알칼리성 성분을 함유하는 콘크리트와 직접 접촉하므로 거푸집 용도로 사용 중 시멘트에서 용출되는 강알칼리성 성분과 물이 합판의 표면 단판 속으로 침투되어 목질부의 팽창 및 열화를 초래하고, 각 접착층의 접착력을 약화시킨 것으로 인하여 전용(사용)횟수가 적은 문제점이 있어 경제적이지 못하였다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 종래에 전용횟수가 낮고 매번 이형제를 발라야하는 문제점을 해결하기 위하여 시트의 표면에 긁힘방지 이형처리를 함으로써, 이형제를 칠하지 않고, 시트의 경도가 높아 외부의 찍힘이나 긁힘에 강하며, 열변형 온도가 130℃ 이상으로 열에 강하고, 다른 소재의 접착방식과 다르게 배면이 부직포로 이루어져 타 소재와 접착하여 거푸집 등의 판재로 사용 시 접착력과 내구성이 우수하여 전용횟수가 벽체에 사용하는 슬라브의 경우 25 내지 30회, 벽체의 경우 50 내지 70회 이상의 우수한 사용 횟수를 갖는 경제적인 강화적층시트를 제공하는 것이다.

또한 본 발명은 매우 얇은 시트로 제조하여 지지체에 접착시켜 사용할 수 있으므로 매우 경제적이며, 콘크리트 타설 후 이형이 용이하면서도 파손이 거의 없고, 강도가 우수한 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 콘크리트 타설 후 콘크리트 표면과의 박리가 용이한 표면을 갖는 판재를 제공하는 것으로, 외관이 미려하여 판재를 떼어낸 후 별도의 마감처리가 필요 없는 판재를 제공하고자 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 거푸집용 판재뿐만 아니라 발코니, 선박, 자동차 내장재 등의 토목, 건설 현장에서 다양하게 사용할 수 있는 판재를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 목재, 합판, 플라스틱, 금속소재 등으로 구성되어지는 단일 또는 복합 소재의 일면 또는 양면에 접착하여 건축용 자재, 선박, 차량, 내외장재 등에 광범위하게 사용하기 위한 것으로, 이형성이 유리하고, 내구성을 강화시키는 강화적층시트에 관한 것이다.

보다 구체적으로 도 1을 참조하여 설명하면 본 발명은

폴리에스테르계 스펀본드 부직포층(10);

상기 부직포층의 상부에 적층되며 열가소성수지와 충전제를 혼합하여 제조된 시트상태의 혼합수지층(20);

상기 혼합수지층의 상부에 적층된 폴리프로필렌(CPP) 필름층(30);

상기 폴리프로필렌층의 상부에 도포된 2액 경화형 접착제층(40);

상기 제 2접착제층의 상부에 적층되는 폴리에스테르 필름층(50); 및

상기 폴리에스테르 수지층의 상부에 표면 긁힘을 방지하기 위하여 실리콘수지를 도포한 표면강화층(60);

을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축자재용 강화적층시트에 관한 것이다.

본 발명에서 상기 부직포층(10)은 통상의 부직포라면 제한되지 않고 사용할 수 있으나, 보다 바람직하게는 상층의 수지층들과의 접착력을 고려할 때 폴리에스테르계 스펀본드 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, (주)코오롱사의 화이논(FINON)이 사용 가능하다. 본 발명에서 상기 부직포층(10)은 20~40 g/㎡인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다. 부직포는 일반적으로 g/㎡으로 중량 표기되며, 가벼우면(얇음) 혼합수지층(20)에 열접착 시 혼합수지층(20)에 함침되어 접착력이 떨어지고, 무거우면(두꺼움)부직포층의 자체 박리가 일어나 접착력이 떨어진다. 본 발명은 상기 부직포를 강화적층시트의 최하부에 배치함에 따라 다른 지지체와 접착 시 접착력을 보다 우수하게 할 수 있는 특징이 있다. 특히 목재 등의 합판과 접착 시 강도가 보강되고, 접착력이 향상된다.

상기 혼합수지층(20)은 열가소성수지와 충전제를 혼합하여 제조한 것으로, 충전제는 강도를 보강할 뿐만 아니라 식물성(목분) 또는 광물성(탈크)성분 또는 이들을 혼합한 충전제를 사용함에 따라 혼합수지층(20)의 경도를 높여주고, 수분에 대한 저항성과 변형을 방지하는 역할을 하여주고, 지지체인 목재와의 접착성이 향상되는 역할을 한다.

열가소성수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 공중합체, 폴리에스테르에서 선택되는 어느 하나 이상이며, 상기 충전제는 목분, 왕겨, 파쇄종이, 분쇄 마, 톱밥, 탈크에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다. 함량은 열가소성수지 40 ~ 60 중량%, 충전제를 40 ~ 60 중량%를 혼합하여 사용하며, 상기 충전제는 식물성 충전제인 목분, 왕겨, 파쇄종이, 분쇄 마, 톱밥과 광물성 충전제인 탈크를 혼합하여 사용하는 것이 좋다. 이때 혼합비율은 식물성 충전제 : 광물성 충전제를 1 ~ 20 : 1 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 좋다.

보다 바람직하게는 열가소성수지 특히, 폴리프로필렌 50중량%, 충전제 목분 48중량%, 탈크 6 중량%를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 목분과 탈크를 혼합하여 사용하는 것이 형상을 유지하고, 열에 강하여 물성변화가 없고, 자체 경도를 높여주고, 접착력이 뛰어나다. 충전제의 함량이 40 중량% 미만인 경우 적층 시 열에 의해 물성이 저하될 수 있다. 상기 혼합수지판의 두께를 한정하는 것은 아니지만 0.5 ~ 5 mm인 것이 바람직하며, 사용되는 것으로, 하층의 혼합수지층과 상층의 폴리에스테르 필름층 간의 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 폴리프로필렌수지를 용융 압출하여 필름상으로 제조한 것으로, 바람직하게는 20 ~ 60㎛ 두께로 제조한 것을 사용하나 이에 제한되는 것은 이는 당업자가 필요에 따라 늘이거나 줄여서 사용할 수 있음은 자명한 것이다.

본 발명에서 상기 폴리프로필렌(CPP) 필름층(30)은 열용융성을 가지므로 지지체와의 접착성을 용이하게 하기 위하여아니다. 본 발명에서 상기 폴리프로필렌(CPP) 수지층(30)을 제조하기에 적합한 수지로는 예를 들면, 성일화학(주) SMF-미처리 20 ~ 60㎛가 있다.

본 발명에서 상기 2액 경화형 접착제층(40)은 상기 폴리프로필렌 수지층과 폴리에스테르층을 접착시키기 위한 것으로, 주제로 고형분이 60 ~ 70 중량%, 점도가 3000 ~ 4000 mPa.s인 폴리에스테르수지와 경화제로 고형분이 70 ~ 80 중량%, 점도가 1500 ~ 1900 mPa.s인 폴리이소시아네이트를 사용하며, 에틸아세테이트(EA)에 용해시켜 사용한다. 이러한 예로는 TOYO-MORTON LTD.사(JAPAN)의 TM-215F(주제)와 CATALYST-F(경화제)가 있다. 이때 접착제층(40)은 0.5 ~ 2㎛ 두께로 도포하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 상기 폴리에스테르 필름층(50)은 표면층의 강도를 보강하기 위하여 사용되는 것으로, 폴리에스테르 수지(PET)를 용융 압출하여 필름상으로 제조 하여 사용한다. 이러한 예로는 (주)화승인더스트리의 폴리에스테르가 있다. 이때 두께는 10 ~ 200㎛가 되도록 제조하며, 이에 제한되는 것은 아니다. 10㎛ 미만인 경우는 경도 및 경도 보강이 부족하고, 200㎛ 초과 하는 경우 두꺼워서 사용이 불편하므로 상기 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 10 ~ 20 ㎛이다.

상기 표면강화층(60)은 상기 폴리에스테르 수지층의 상부에 표면 긁힘을 방지하기 위한 것으로, 실리콘수지를 도포한다. 실리콘수지의 대체제로는 송화가루 등의 이형처리제가 있다. 이때 사용되는 실리콘 수지로는 테트라(트리메틸실록시)실란, 자일렌, 에틸벤젠 등이 포함된 한국다우코닝(주)의 SYL-OFF(R) 7210 RELEASE MODIFIER가 있다.

또한 상기 표면강화층을 형성하기 전에 폴리에스테르 수지층에 코로나 처리 등의 전처리를 하는 경우 표면강화층의 부착력을 더욱 향상시킬 수 있다. 상기 표면강화층(60)의 두께는 0.5 ~ 2㎛인 것이 바람직하며, 이에 제한되는 것은 아니다.

구체적으로 본 발명에 따른 강화적층시트를 제조하는 방법에 대하여 도 4를 참조하여 설명하면,

A) 폴리에스테르 수지를 용융 압출하여 필름상으로 제조하는 단계;

B) 폴리프로필렌 수지를 용융 압출하여 필름상으로 제조하는 단계;

C) 상기 A)단계에서 제조한 폴리에스테르 필름층과 B)단계에서 제조한 폴리프로필렌 필름층을 2액 경화형 접착제를 이용하여 접착시키는 단계;

D) 상기 접착된 시트의 폴리에스테르 필름층에 실리콘용액을 도포하여 표면 을 강화하는 단계;

E) 열가소성수지와 충전제를 혼합시킨 후 압출기에 넣어 용융 압출하여 시트상의 혼합수지층을 제조하면서, 잔열이 식기 전에 제조된 혼합수지층의 일면에는 폴리에스테르계 스펀본드 부직포층를 압착시키고, 반대면에는 상기 D)단계에서 제조한 표면강화처리된 시트의 폴리프로필렌 필름층과 열접착시키는 단계;

를 포함한다.

제조 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하면,

본 발명의 시트는 1차적으로 폴리에스테르수지를 용융 압출하여 제조한 필름(10 ~ 200㎛, 보다 바람직하게는 12㎛)과 폴리프로필렌 수지를 용융 압출하여 제조한 필름(20 ~ 60㎛, 보다 바람직하게는 20㎛)에 2액형 폴리에스테르계 접착제를 도포한 후, 90 ~ 110℃의 드라이 챔버에서 열처리를 한 후, 70 ~ 90시간 동안 50 ~ 80℃의 숙성실에서 숙성을 시킨 후, 2차로 상기 접착된 필름의 상층 표면 즉, 폴리에스테르 수지층에 실리콘용액을 도포(0.5 ~ 2㎛, 보다 바람직하게는 1㎛)한 후, 120 ~ 150℃의 드라이 챔버에서 열처리하여 건조시킨 후, 50 ~ 80시간동안 50 ~ 70℃에서 숙성실에서 숙성을 시킨다.

이때 상기 폴리에스테르 필름층에 실리콘 용액을 도포하기 전에 표면에 코로나 처리를 하는 경우, 실리콘용액의 접착력을 향상시킬 수 있게 된다.

또한 실리콘용액의 도포 시 도포롤러를 이용하면 고루 도포가 가능하며, 균일한 두께로 도포를 할 수 있다.

또한, 상기 실리콘용액을 도포단계를 폴리에스테르수지의 용융 압출 후 바로 실리콘용액을 코팅한 후, 폴리프로필렌 필름층과 접착시키는 것도 가능하다.

다음으로, 폴리에스테르와 충전제, 보다 바람직하게는 폴리프로필렌수지와 목분, 탈크를 혼합한 조성물을 용융 압출하여 필름으로 제조하면서, 압출되는 시트(0.5 ~ 5 mm, 보다 바람직하게는 0.9mm)의 상층부에 상기 2차까지 가공된 시트의 폴리프로필렌 필름층(30)이 접촉되도록 열압착을 하며, 동시에 그 반대면에는 부직포(코오롱, 25g/㎡)를 열압착하여 일체로 제조한다.

이때 열은 상기 합성수지들이 열접착 가능한 온도범위에서 행하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기와 같이 제조된 강화적층시트를 합판 등에 접착시킨 우드시트(적층판재)도 제공한다. 즉, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 합판(300)의 일면 또는 양면에 폴리우레탄계 접착제(200)를 이용하여 강화적층시트(100)의 부직포층(10)을 부착시켜 제조한다.

즉, 그 제조방법을 구체적으로 설명하면,

목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 접착하여 합판을 제조하는 단계; 본 발명에 따른 강화적층시트를 제조하는 단계;

상기 강화적층시트에 폴리우레탄계 접착제를 도포한 후 물을 분사하는 단계;

상기 강화합판과 상기 강화적층시트의 부직포층이 접착되도록 냉압기(Cold Press)로 가압하는 단계;

를 포함한다.

이때 사용되는 접착제는 폴리우레탄계 접착제를 사용하는 것이 접착력이 우 수하므로 바람직하며, 예를 들면, 프리폴리머 88~92중량%, 아세톤 1~10중량%, 메틸에틸케톤 1~10중량%를 포함하는 폴리우레탄 레진계 접착제인 대흥화학공업(주)의 HD-T가 있다. 상기 폴리우레탄계 접착제(200)는 두께가 조정된 롤러를 통과하면서 일정한 두께로 도포되는 것이 바람직하며, 도포된 후 분사부를 통해 물을 뿌려 우레탄을 반응시키며, 반응 중에 냉압기(Cold Press)로 상온에서 가압하여 접착한다. 상기 물은 우레탄의 반응 촉매제 역할을 하는 것으로, 물 분사 없이 자연 발포도 가능하나 경화 시간이 길다. 상기 폴리우레탄계 접착제(200)는 부직포(10)와 합판(300)사이로 침투되어 매우 강력한 접착력을 갖으며, 우레탄 반응 시 발열이 일어나므로 프레스는 별도의 열을 가할 필요가 없으며, 상온에서 냉압기(Cold Press)로 가압하여도 완벽하게 접착이 된다.

본 발명에 따른 상기 건축용 판재는 거푸집판재, 발코니, 자동차, 선박, 내장재, 바닥재, 외장재 등으로 사용이 가능하다.

본 발명에 따른 강화적층시트는 얇은 두께로 이송이 간편하고, 제조비용이 적으며, 합판 등에 접착력이 우수하며, 이형이 잘되고, 접착 후 잘 떨어지지 않으므로 거푸집 판재로도 사용이 가능하다. 아울러 외관이 미려하고, 매끄러운 표면을 가지므로 내외장재 등의 건축용 판재로도 사용이 가능하다.

특히, 본 발명에 따른 강화적층시트는 표면강화층을 형성하여 스크래치 발생이 적으므로 합판과 접착하여 거푸집으로 사용 시, 전용 횟수를 슬라브용 25~30회 벽체용 50~70회이상 획기적으로 증대시킬 수 있으며, 이형이 용이하고, 이형 후 따로 마감처리를 할 필요가 없는 등의 유리한 효과를 갖는다.

이하 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일예를 들어 설명을 하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

제1 단계;

12㎛ 두께의 폴리에스테르필름((주)화승인더스트리)과 20㎛ 두께의 폴리프로필렌(CPP) 필름(성일화학(주), SMF)을 준비하고, 2액형 접착제(TOYO-MORTON LTD.사(JAPAN)의 TM-215F(주제)와 CATALYST-F(경화제))를 코팅롤러를 사용하여 1㎛ 두께로 폴리프로필렌(CPP) 필름의 일면에 도포한 후, 폴리에스테르필름과 접착시켜, 100℃의 드라이 챔버에서 열처리 한 후, 3000m 단위로 와인딩하여 경화실에서 40℃로 48시간 동안 숙성하였다.

이렇게 제조된 필름 중 폴리에스테르필름의 상부에 코로나 처리를 한 후, 코팅롤러를 이용하여 실리콘용액(한국다우코닝(주)의 SYL-OFF(R) 7210 RELEASE MODIFIER)을 1㎛ 두께로 도포하고 130℃의 드라이 챔버에서 열처리한 후, 경화실에서 60℃로 72시간 동안 숙성하였다.

제 2단계;

대한유화(주) 5014 폴리프로필렌 48중량%와 목분(J.RETTENMAIER &SOHNE GMBH, CO LIGNOCEL HB0-250) 46 중량%, 탈크(영우컴텍(주) TALC POWDER) 6 중량%의 비율로 혼합한 후, 200℃ 정도의 온도로 압출 연신하여 0.9mm 두께의 시트를 제조하면서, 그 일면에 부직포 ((주)코오롱사의 화이논(FINON))을 열압착시키면서, 동시에 반대면에는 상기 제 1 단계에서 제조한 시트의 폴리프로필렌(CPP) 필름이 접착되도록 열압착시켰다. 이때 열압착은 롤러를 이용하였으며, 70℃의 롤러로 가온 압착하였다.

이렇게 제조된 강화적층시트의 총 두께는 1mm이었다.

[실시예 2]

11mm 두께의 합판을 준비하고, 상기 합판의 일면과 상기 실시예 1에서 제조된 강화적층시트의 부직포층에 폴리우레탄계 접착제(대흥화학의 HD-T)를 200㎛정도 두께로 도포한 후, 물을 분무하여 발포시키면서 합판과 부직포층을 접착시킨 후, 냉각프레스에서 약 4시간을 냉압하여 완성된 판재를 얻었다.

그 결과 완벽하게 접착이 된 것을 확인할 수 있었으며, 내외장재로 사용하기에 미려한 외관을 갖는 것을 확인하였으며, 거푸집 판재로 사용한 결과 전용횟수가 슬라브의 경우 30회, 벽체의 경우 70회인 것을 확인하였다.

도 5에는 본 실시예에 따라 제조된 건축용 판재를 나타내었다.

도 1은 본 발명에 따른 강화적층시트의 적층구조를 나타낸 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 적층판재의 적층구조를 나타낸 일예이다.

도 3은 본 발명에 따른 적층판재의 적층구조를 나타낸 또 다른 예이다.

도 4는 본 발명에 따른 강화적층시트를 제조하는 과정을 나타낸 간략도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 적층판재이다.

-도면의 주요 부분에 대한 설명-

10 : 부직포층 20 : 혼합수지층

30 : 폴리프로필렌(CPP) 필름층 40 : 2액 경화형 접착제층

50 : 폴리에스테르 필름층 60 : 표면강화층

100 : 강화적층시트 200 : 폴리우레탄계 접착제

300 : 합판

Claims (11)

1. 폴리에스테르계 스펀본드 부직포층(10);

   상기 부직포층의 상부에 적층되며 열가소성수지와 충전제를 혼합하여 제조된 시트상태의 혼합수지층(20);

   상기 혼합수지층의 상부에 적층된 폴리프로필렌 필름층(30);

   상기 폴리프로필렌 필름층의 상부에 도포된 2액 경화형 접착제층(40);

   상기 2액 경화형 접착제층의 상부에 적층되는 폴리에스테르 필름층(50); 및

   상기 폴리에스테르 필름층의 상부에 표면 긁힘을 방지와 이형을 위하여 실리콘수지를 도포한 표면강화층(60);

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 강화적층시트.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 혼합수지층(20)에서 열가소성수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌의 공중합체, 폴리에스테르에서 선택되는 어느 하나 이상이며, 상기 충전제는 목분, 왕겨, 파쇄종이, 분쇄 마, 톱밥, 탈크에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 강화적층시트.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 혼합수지층(20)은 열가소성수지 40 ~ 60 중량%와 충전제 40 ~ 60 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화적층시트.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 2액 경화형 접착제층(40)은 주제로 고형분이 60 ~ 70 중량%, 점도가 3000 ~ 4000 mPa.s인 폴리에스테르수지와 경화제로 고형분이 70 ~ 80 중량%, 점도가 1500 ~ 1900 mPa.s인 폴리이소시아네이트를 사용하며, 에틸아세테이트(EA)에 용해시켜 사용하는 것을 특징으로 하는 강화적층시트.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 표면강화층(60)은 실리콘용액을 도포하거나, 송화가루를 도포하는 것을 특징으로 하는 강화적층시트.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 부직포층(10)은 20 ~ 40g/㎡, 혼합수지층(20)은 0.5 ~ 5 mm, 폴리프로필렌(CPP) 필름층(30)은 20 ~ 60㎛, 2액 경화형 접착제층(40)은 0.5 ~ 2㎛, 폴리에스테르 필름층(50)은 10 ~ 200㎛, 표면강화층(60)은 0.5 ~ 2㎛인 것을 특징으로 하는 건축자재용 강화적층시트.
7. 합판(300)의 일면 또는 양면에 폴리우레탄계 접착제(200)를 이용하여 제 1항 내지 제 6항에서 선택되는 어느 한 항에 따른 강화적층시트(100)의 부직포층(10)을 부착시킨 것을 특징으로 하는 적층판재.
8. 제 7항에 있어서,

   상기 적층판재는 거푸집판재, 발코니, 내장재, 바닥재, 외장재에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 적층판재.
9. A) 폴리에스테르 수지를 용융 압출하여 필름상으로 제조하는 단계;

   B) 폴리프로필렌 수지를 용융 압출하여 필름상으로 제조하는 단계;

   C) 상기 A)단계에서 제조한 폴리에스테르 필름층과 B)단계에서 제조한 폴리프로필렌 필름층을 2액 경화형 접착제를 이용하여 접착시키는 단계;

   D) 상기 접착된 시트의 폴리에스테르 필름층에 실리콘용액을 도포하여 표면을 강화하는 단계;

   E) 열가소성수지와 충전제를 혼합시킨 후 압출기에 넣어 용융 압출하여 시트상의 혼합수지층을 제조하면서, 잔열이 식기 전에 제조된 혼합수지층의 일면에는 폴리에스테르계 스펀본드 부직포층를 압착시키고, 반대면에는 상기 D)단계에서 제조한 표면강화처리된 시트의 폴리프로필렌(CPP) 필름층과 열접착시키는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 강화적층시트의 제조방법.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 D)단계에서 실리콘 용액의 도포 전에 폴리에스테르 필름층을 코로나 처리하는 단계를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 강화적층시트의 제조방법.
11. 목재 박판들의 목리가 직교하게 적층되도록 접착하여 합판을 제조하는 단계;

    제 9항 또는 제 10항의 방법으로 강화적층시트를 제조하는 단계;

    상기 강화적층시트의 일면에 폴리우레탄계 접착제를 도포한 후 물을 분사하는 단계;

    상기 합판과 강화적층시트의 부직포층이 접착되도록 적층한 후, 냉압기(Cold Press)로 가압하는 단계;

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층판재의 제조방법.

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