CN112848360A - 在3c产品的覆膜方法和膜片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种在3C产品的覆膜方法和膜片，其中，在3C产品的覆膜方法包括以下步骤：将初始膜片加热至预设温度以软化所述初始膜片，所述预设温度大于或等于120°，小于或等于160°；将软化后的初始膜片包覆于吸塑模具并施加负压，冷却所述吸塑模具上的初始膜片以得到成型的中间膜片；根据预设的切削方式切割所述中间膜片以得到目标膜片；将目标膜片嵌入注塑模具的公模型腔腔壁、或母模型腔腔壁中的任一者，以固定所述目标膜片；将所述注塑模具合模并注塑以得到所需的初始产品。本发明技术方案能够运用在具有较大拉伸曲面的3C产品上，与传统的喷漆和IML工艺相比，本设计在3C产品领域中，具有更加广泛的运用范围。

Description

在3C产品的覆膜方法和膜片
技术领域
本发明涉及3C产品覆膜技术领域，特别涉及一种在3C产品的覆膜方法和膜片。
背景技术
针对3C行业产品的表面覆膜，常见的工艺有喷漆和IML工艺，但是这两者仅能够实现单色的表面效果，且只能运用于拉伸较小的平面或者弧面，有鉴于此，现亟需本领域人员针对3C行业产品，提出一种新的覆膜工艺。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种在3C产品的覆膜方法，旨在运用在具有较大拉伸曲面的3C产品上，提高工艺的适用性。
为实现上述目的，本发明提出的在3C产品的覆膜方法，包括以下步骤：
将初始膜片加热至预设温度以软化所述初始膜片，所述预设温度大于或等于120°，小于或等于160°；
将软化后的初始膜片包覆于吸塑模具并施加负压，冷却所述吸塑模具上的初始膜片以得到成型的中间膜片；
根据预设的切削方式切割所述中间膜片以得到目标膜片；
将目标膜片嵌入注塑模具的公模型腔腔壁、母模型腔腔壁中的任一者，以固定所述目标膜片；
将所述注塑模具合模并注塑以得到所需的初始产品。
可选地，在对所述初始膜片加热之前，包括以下步骤：
将成卷膜片与所述吸塑模型的形状比对后裁剪，以获得所述初始膜片。
可选地，所述初始膜片包覆于所述吸塑模具后，包括以下步骤：
对所述初始膜片和所述吸塑模具之间的间隙进行真空处理，以在所述初始膜片的两侧形成气压差。
可选地，所述中间膜片经水切割、激光切割或刀具切割中的任一种切削工艺处理，得到所述目标膜片。
可选地，获得所述目标膜片后，包括以下步骤：
对所述公模或母模进行固定，将输膜机与所述目标膜片相装配，以转移并将所述目标膜片固定至公模型腔、或母模型腔中。
可选地，获得所述初始产品后，包括以下步骤：
开模取出所述初始产品并对所述初始产品进行质量检测，以筛选得到合格产品。
可选地，获得所述合格产品后，包括以下步骤：
对所述合格产品的毛边进行打磨以得到目标产品，对所述目标产品包装后输送并存储于仓库中。
本发明还提出一种膜片，该膜片应用于在3C产品的覆膜方法上，该在3C产品的覆膜方法包括以下步骤：
将初始膜片加热至预设温度以软化所述初始膜片，所述预设温度大于或等于120°，小于或等于160°；
将软化后的初始膜片包覆于吸塑模具并施加负压，冷却所述吸塑模具上的初始膜片以得到成型的中间膜片；
根据预设的切削方式切割所述中间膜片以得到目标膜片；
将目标膜片嵌入注塑模具的公模型腔腔壁、或母模型腔腔壁中的任一者，以固定所述目标膜片；
将所述注塑模具合模并注塑以得到所需的初始产品。
本发明技术方案通过对用于装饰于3C产品上的初始膜片进行加热软化，以便于后续对其施压，使其依附在具有较大拉伸曲面的吸塑模具上，通过预设切削方式，对高压成型后初始膜片进行切削打磨，以获得与待加工3C产品的外表面形状相同的目标膜片，而后通过注塑模具对目标膜片的固定及对其注入熔融状态的塑胶等操作，实现对待加工3C产品的覆膜流程，相较于现有技术的喷漆和IML对3C产品进行表面覆膜的方式，本设计的工艺方法能够运用在具有较大拉伸曲面的3C产品上，适用范围更为广泛，且通过膜片中花纹层的装饰图案，也进一步提升了产品的表面装饰效果和立体质感效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明在3C产品的覆膜方法的流程示意图；
图2为本发明膜片一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
1、PMMA层；2、油墨印刷层；21、花纹层；22、粘附层；3、ABS基材层
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种在3C产品的覆膜方法，包括以下步骤：
将初始膜片加热至预设温度以软化所述初始膜片，所述预设温度大于或等于120°，小于或等于160°；
将软化后的初始膜片包覆于吸塑模具并施加负压，冷却所述吸塑模具上的初始膜片以得到成型的中间膜片；
根据预设的切削方式切割所述中间膜片以得到目标膜片；
将目标膜片嵌入注塑模具的公模型腔腔壁、母模型腔腔壁中的任一者，以固定所述目标膜片；
将所述注塑模具合模并注塑以得到所需的初始产品。
可以理解，本设计通过对膜片的加热软化后、施加压力使其包覆贴合在吸塑模型外表面，待膜片冷却后，对其进行冲压工艺以将其从吸塑模型上分离出来，随后通过对膜片进行切削工艺，以去除掉不必要的膜片结构形成待加工的3C产品外表面的形状，然后，将其嵌入到相应的注塑模具的型腔中，并与熔融状态的塑胶一起注塑成型，实现针对3C产品进行表面覆膜的目的。相较于传统的喷漆和IML对3C产品进行表面覆膜的方式，本发明中的膜片在均匀受热并软化后，能够进行较大曲面的拉伸，有利于运用在具有较大拉伸曲面的3C产品上，且通过膜片中花纹层21的装饰图案，也进一步提升了产品的表面装饰效果和立体质感效果。
具体的，本方法中的膜片运用在3C产品上，当预设温度高于160°时，容易造成膜片受热软化过度，不利于后续对膜片的加压工序，当预设温度低于120°时，则容易造成膜片软化效果不佳，也不利于膜片与吸塑模具之间的相互贴合，需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，预设温度也可以小于120°，大于160°。
本发明技术方案通过对用于装饰于3C产品上的初始膜片进行加热软化，以便于后续对其施压，使其依附在具有较大拉伸曲面的吸塑模具上，通过预设切削方式，对高压成型后初始膜片进行切削打磨，以获得与待加工3C产品的外表面形状相同的目标膜片，而后通过注塑模具对目标膜片的固定及对其注入熔融状态的塑胶等操作，实现对待加工3C产品的覆膜流程，相较于现有技术的喷漆和IML对3C产品进行表面覆膜的方式，本设计的工艺方法能够运用在具有较大拉伸曲面的3C产品上，适用范围更为广泛，且通过膜片中花纹层21的装饰图案，也进一步提升了产品的表面装饰效果和立体质感效果。
可选地，在对所述初始膜片加热之前，包括以下步骤：将成卷膜片与所述吸塑模型的形状比对后裁剪，以获得所述初始膜片。可以理解，基于吸塑模型的形状、面积对成卷膜片进行裁剪操作，使初始膜片的结构形状尽可能与吸塑模型的结构形状相匹配，以避免后续对中间膜片进行切削工艺时造成过多的材料浪费，有利于节省工艺生产的成本，提高本方法实施的可行性。
可选地，所述初始膜片包覆于所述吸塑模具后，包括以下步骤：对所述初始膜片和所述吸塑模具之间的间隙进行真空处理，以在所述初始膜片的两侧形成气压差。可以理解，初始膜片背离吸塑模型的一侧，与相邻吸塑模型的一侧分别形成高低气压差，进而将软化后的初始膜片挤压至与吸塑模型外表壁相贴合的状态，不失一般性的，于其他实施例中，本设计也可以于初始膜片背离吸塑模型的一侧填充气体，以此在初始膜片的两侧形成气压差。
可选地，所述中间膜片经水切割、激光切割或刀具切割中的任一种切削工艺处理，得到所述目标膜片。可以理解，水切割、激光切割或刀具切割为现有技术中广泛使用的切削方式，具有操作方便、切割精细等优点，当然，于其他实施中，中间膜片也可以通过等离子切割等方式处理得到目标膜片，对此不作限制。
可选地，获得所述目标膜片后，包括以下步骤：对所述公模或母模进行固定，将输膜机与所述目标膜片相装配，以转移并将所述目标膜片固定至公模型腔、或母模型腔中。可以理解，本步骤中，输膜机用于在目标膜片注塑前和注塑后的输送，具体的，在目标膜片注塑前，输膜机通过与目标膜片注塑的一侧相连，而后带动目标膜片移动至公模型腔处、并将目标膜片抵紧在公模型腔腔壁上，随后与目标膜片断开连接并从公模型腔中离开；在注塑模具合模并对目标膜片注塑后，输膜机通过与目标膜片背离注塑的一侧相连，并将目标膜片从母模腔壁上拆分出来，完成初始产品的获取。应当说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，也可以基于对目标膜片进行固定，通过移动公、母模实现对目标膜片注塑工艺。
可选地，获得所述初始产品后，包括以下步骤：开模取出所述初始产品并对所述初始产品进行质量检测，以筛选得到合格产品。可以理解，通过对初始产品进行质量监控与筛选，有利于提高工艺成品质量的可靠性，具体的，获得所述合格产品后，通过对所述合格产品的毛边进行打磨以得到目标产品，对所述目标产品包装后输送并存储于仓库中，完成工艺覆膜流程。
本发明还提出一种膜片，该膜片应用于上述的在3C产品的覆膜方法，具体的，适用于上述的在3C产品的覆膜方法的膜片，可以有以下几种结构形式，膜片包括依次连接的PMMA层1、油墨印刷层2和ABS基材层3，或膜片包括依次连接的PMMA层1和ABS基材层3，或依次相连的PC层和ABS基材层3，当然，为了提高膜片的观赏性，膜片也可以为依次相连的PMMA层1、油墨印刷花纹层21、油墨印刷粘附层22和ABS基材层3组成，膜片的整体厚度不超过0.55mm，以保证覆膜后产品的视觉观感。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种在3C产品的覆膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
将初始膜片加热至预设温度以软化所述初始膜片，所述预设温度大于或等于120°，小于或等于160°；
将软化后的初始膜片包覆于吸塑模具并施加负压，冷却所述吸塑模具上的初始膜片以得到成型的中间膜片；
根据预设的切削方式切割所述中间膜片以得到目标膜片；
将目标膜片嵌入注塑模具的公模型腔腔壁、母模型腔腔壁中的任一者，以固定所述目标膜片；
将所述注塑模具合模并注塑以得到所需的初始产品。
2.如权利要求1所述的在3C产品的覆膜方法，其特征在于，在对所述初始膜片加热之前，包括以下步骤：
将成卷膜片与所述吸塑模型的形状比对后裁剪，以获得所述初始膜片。
3.如权利要求1所述的在3C产品的覆膜方法，其特征在于，所述初始膜片包覆于所述吸塑模具后，包括以下步骤：
对所述初始膜片和所述吸塑模具之间的间隙进行真空处理，以在所述初始膜片的两侧形成气压差。
4.如权利要求1所述的在3C产品的覆膜方法，其特征在于，所述中间膜片经水切割、激光切割或刀具切割中的任一种切削工艺处理，得到所述目标膜片。
5.如权利要求1所述的在3C产品的覆膜方法，其特征在于，获得所述目标膜片后，包括以下步骤：
对所述公模或母模进行固定，将输膜机与所述目标膜片相装配，以转移并将所述目标膜片固定至公模型腔、或母模型腔中。
6.如权利要求1所述的在3C产品的覆膜方法，其特征在于，获得所述初始产品后，包括以下步骤：
开模取出所述初始产品并对所述初始产品进行质量检测，以筛选得到合格产品。
7.如权利要求6所述的在3C产品的覆膜方法，其特征在于，获得所述合格产品后，包括以下步骤：
对所述合格产品的毛边进行打磨以得到目标产品，对所述目标产品包装后输送并存储于仓库中。
8.一种膜片，其特征在于，所述膜片应用于如权利要求1至8任一项所述的在3C产品的覆膜方法。
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