JPH05253968A - 成型品表面の印刷方法 - Google Patents
成型品表面の印刷方法Info
- Publication number
- JPH05253968A JPH05253968A JP4089596A JP8959692A JPH05253968A JP H05253968 A JPH05253968 A JP H05253968A JP 4089596 A JP4089596 A JP 4089596A JP 8959692 A JP8959692 A JP 8959692A JP H05253968 A JPH05253968 A JP H05253968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- film
- mold
- printing film
- concave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/145—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
- B29C2795/005—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state during shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 種々の模様・色彩の印刷を発泡樹脂製品表面
に施すとともに、その印刷面に仕上げ塗料の塗布を可能
にする発泡樹脂成型品の印刷方法の提供。 【構成】 ベースフィルム２の裏面の印刷面３の上から
加熱すると接着力を発生させるプライマー４を塗布した
印刷フィルム１を用意し、同印刷フィルム１を真空吸着
型の凹型６にベースフィルム２が凹型表面側となるよう
に被せ、これを加熱しながら真空吸着することで印刷フ
ィルム１を凹型６の表面に密着させ、その後硬質発泡樹
脂１０を充填し、その開放口を押え板１１によって閉塞
し、発泡圧で印刷フィルム１を凹型６表面に更に密着さ
せるとともに、発泡熱で印刷フィルム１と発泡樹脂とを
接合し、発泡樹脂１０の硬化後に付着した印刷フィルム
１からベースフィルム２を剥がす。
に施すとともに、その印刷面に仕上げ塗料の塗布を可能
にする発泡樹脂成型品の印刷方法の提供。 【構成】 ベースフィルム２の裏面の印刷面３の上から
加熱すると接着力を発生させるプライマー４を塗布した
印刷フィルム１を用意し、同印刷フィルム１を真空吸着
型の凹型６にベースフィルム２が凹型表面側となるよう
に被せ、これを加熱しながら真空吸着することで印刷フ
ィルム１を凹型６の表面に密着させ、その後硬質発泡樹
脂１０を充填し、その開放口を押え板１１によって閉塞
し、発泡圧で印刷フィルム１を凹型６表面に更に密着さ
せるとともに、発泡熱で印刷フィルム１と発泡樹脂とを
接合し、発泡樹脂１０の硬化後に付着した印刷フィルム
１からベースフィルム２を剥がす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木目模様等の種々の模
様・色彩をプラスチック成型品表面に施す技術に関す
る。特に家具及び建物・車両の内装品等の部品の成型品
の表面印刷に使われるものである。
様・色彩をプラスチック成型品表面に施す技術に関す
る。特に家具及び建物・車両の内装品等の部品の成型品
の表面印刷に使われるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡樹脂・その他のプラスチック
成型品の凹凸表面に直接印刷を施すことは難しく、通常
なされていない。その為、木型等の所要凹凸形状を有す
る凸型の表面に透明なベースフィルムに印刷を施した印
刷フィルムをプレスゴムを介して真空プレス機で真空吸
引しながらプレスゴムで加圧させて付着させていた。し
かしながら、この従来の凸型に印刷フィルムを貼着する
方法では、一製品毎に木型等の凸型を必要とする為高価
になる。しかも、高い価値の製品とするためには高精度
の凹凸形状を凸型に施さねばならず、その加圧費が嵩む
という問題点がある。更に、印刷フィルムをプレスゴム
で加圧密着させることは凸型の折曲端では難しい為に丸
く膨れた形状とされており、自由なデザインが制限され
て商品価値を落としていた。更に完成した製品の表面は
透明のベースフィルムが存在している為、その上に仕上
げ塗装が限定されず、高級仕上げが行なえないという問
題点があった。
成型品の凹凸表面に直接印刷を施すことは難しく、通常
なされていない。その為、木型等の所要凹凸形状を有す
る凸型の表面に透明なベースフィルムに印刷を施した印
刷フィルムをプレスゴムを介して真空プレス機で真空吸
引しながらプレスゴムで加圧させて付着させていた。し
かしながら、この従来の凸型に印刷フィルムを貼着する
方法では、一製品毎に木型等の凸型を必要とする為高価
になる。しかも、高い価値の製品とするためには高精度
の凹凸形状を凸型に施さねばならず、その加圧費が嵩む
という問題点がある。更に、印刷フィルムをプレスゴム
で加圧密着させることは凸型の折曲端では難しい為に丸
く膨れた形状とされており、自由なデザインが制限され
て商品価値を落としていた。更に完成した製品の表面は
透明のベースフィルムが存在している為、その上に仕上
げ塗装が限定されず、高級仕上げが行なえないという問
題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、高精度の
表面形状のものに表面印刷が施せるとともに、高級仕上
げ塗装が施せて高級仕上げが可能で且つ安価に印刷加工
できるという成型品表面の印刷方法を提供することにあ
る。
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、高精度の
表面形状のものに表面印刷が施せるとともに、高級仕上
げ塗装が施せて高級仕上げが可能で且つ安価に印刷加工
できるという成型品表面の印刷方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、塩化ビニール・ポリプロピレン等の素材
のベースフィルムの裏面に所要模様の印刷を施し、その
印刷面の上から加熱すると接着力を発生させるプライマ
ーを塗布した印刷フィルムを予め用意し、同印刷フィル
ムを真空吸着型凹型にベースフィルムが凹型側となるよ
うに置き、この印刷フィルムを遠赤外線ランプ等によっ
て加熱しながら凹型表面に真空吸着させ、印刷フィルム
を凹型表面に密着した後印刷フィルムが形成する空間に
硬質発泡樹脂を注入し、注入した発泡樹脂に押え板を当
てて発泡樹脂を印刷フィルムと押え板とで形成される密
閉空間に封止し、この密閉空間内で発泡させ、発泡完了
して硬化した後に凹型を脱型し、硬化した発泡樹脂表面
に付着した印刷フィルムの表面側となっているベースフ
ィルムを剥がして発泡樹脂の表面に印刷面を残すことを
特徴とする成型品表面の印刷方法にある。
発明の要旨は、塩化ビニール・ポリプロピレン等の素材
のベースフィルムの裏面に所要模様の印刷を施し、その
印刷面の上から加熱すると接着力を発生させるプライマ
ーを塗布した印刷フィルムを予め用意し、同印刷フィル
ムを真空吸着型凹型にベースフィルムが凹型側となるよ
うに置き、この印刷フィルムを遠赤外線ランプ等によっ
て加熱しながら凹型表面に真空吸着させ、印刷フィルム
を凹型表面に密着した後印刷フィルムが形成する空間に
硬質発泡樹脂を注入し、注入した発泡樹脂に押え板を当
てて発泡樹脂を印刷フィルムと押え板とで形成される密
閉空間に封止し、この密閉空間内で発泡させ、発泡完了
して硬化した後に凹型を脱型し、硬化した発泡樹脂表面
に付着した印刷フィルムの表面側となっているベースフ
ィルムを剥がして発泡樹脂の表面に印刷面を残すことを
特徴とする成型品表面の印刷方法にある。
【０００５】
【作用】本発明では、印刷フィルムを凹型の表面に密着
させた後に発泡樹脂を注入して製品形状を成型するの
で、高精度の凹型から多数個の製品を製作できる。しか
も、加熱して印刷フィルムを凹型に吸着する方式で凹型
に密着させるので凹型の形状に正確に密着させることが
でき、形状の精度のよいものができる。更に、注入した
発泡樹脂が硬化した後に印刷フィルムのベースフィルム
は剥がされて、印刷面はプライマーの接着力で発泡樹脂
表面に残されることとなるので製品表面に沿って精度よ
く印刷された状態となる。しかも、ベースフィルムが剥
がされるので高級仕上げ塗料が印刷面上に塗布でき、高
級仕上げが可能となる。
させた後に発泡樹脂を注入して製品形状を成型するの
で、高精度の凹型から多数個の製品を製作できる。しか
も、加熱して印刷フィルムを凹型に吸着する方式で凹型
に密着させるので凹型の形状に正確に密着させることが
でき、形状の精度のよいものができる。更に、注入した
発泡樹脂が硬化した後に印刷フィルムのベースフィルム
は剥がされて、印刷面はプライマーの接着力で発泡樹脂
表面に残されることとなるので製品表面に沿って精度よ
く印刷された状態となる。しかも、ベースフィルムが剥
がされるので高級仕上げ塗料が印刷面上に塗布でき、高
級仕上げが可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の成型品表面の印刷方法の工程を示
す説明図、図２は印刷フィルムを示す拡大断面図、図３
は完成品の拡大断面図である。
する。図１は本発明の成型品表面の印刷方法の工程を示
す説明図、図２は印刷フィルムを示す拡大断面図、図３
は完成品の拡大断面図である。
【０００７】図中、１は印刷フィルム、２は０．５〜
０．８ミリ厚みの塩化ビニールのベースフィルム、３は
木目模様の印刷面、４はアクリル系樹脂で１２０℃に加
熱されれば接着力を発生させるプライマー、５はベタ印
刷面、６は凹型、７は空気吸入ホース、８は真空ポン
プ、９は遠赤外線ランプ、１０は発泡樹脂、１１は押え
板、１２は押え板１１を発泡圧に抗して凹型６に押え付
ける加圧装置、１３は発泡樹脂１０の注入ホース、１４
は完成品である。
０．８ミリ厚みの塩化ビニールのベースフィルム、３は
木目模様の印刷面、４はアクリル系樹脂で１２０℃に加
熱されれば接着力を発生させるプライマー、５はベタ印
刷面、６は凹型、７は空気吸入ホース、８は真空ポン
プ、９は遠赤外線ランプ、１０は発泡樹脂、１１は押え
板、１２は押え板１１を発泡圧に抗して凹型６に押え付
ける加圧装置、１３は発泡樹脂１０の注入ホース、１４
は完成品である。
【０００８】この実施例では、まず内側に長い堀溝を多
数形成した凹型６に印刷フィルム１を被せ、真空ポンプ
８を作動させ、凹型内面から空気を吸引して印刷フィル
ム１と凹型内面との間を負圧にして印刷フィルム１を吸
い寄せる。この時点では印刷フィルム１は凹型６の内面
形状に密着する程にならない。次にこの印刷フィルム１
を被せた凹型６を遠赤外線ランプ９の下に移動させ、遠
赤外線ランプ９でもって印刷フィルム１を加熱し軟化さ
せる。印刷フィルム１が加熱されて軟化するとフィルム
は軟らかくなって真空吸着力でもって印刷フィルム１は
凹型の凹凸形状に沿って密着するようになる。印刷フィ
ルム１が凹型６に密着した後、凹型６が取り出され、発
泡樹脂１０が注入ホース１３から凹型６の密着した印刷
フィルム１上に注入され、充填された所で押え板１１を
被せ、加圧装置１２で押え板１１が発泡圧で浮き上がる
のを抑え込む。
数形成した凹型６に印刷フィルム１を被せ、真空ポンプ
８を作動させ、凹型内面から空気を吸引して印刷フィル
ム１と凹型内面との間を負圧にして印刷フィルム１を吸
い寄せる。この時点では印刷フィルム１は凹型６の内面
形状に密着する程にならない。次にこの印刷フィルム１
を被せた凹型６を遠赤外線ランプ９の下に移動させ、遠
赤外線ランプ９でもって印刷フィルム１を加熱し軟化さ
せる。印刷フィルム１が加熱されて軟化するとフィルム
は軟らかくなって真空吸着力でもって印刷フィルム１は
凹型の凹凸形状に沿って密着するようになる。印刷フィ
ルム１が凹型６に密着した後、凹型６が取り出され、発
泡樹脂１０が注入ホース１３から凹型６の密着した印刷
フィルム１上に注入され、充填された所で押え板１１を
被せ、加圧装置１２で押え板１１が発泡圧で浮き上がる
のを抑え込む。
【０００９】凹型６内の発泡樹脂１０は発泡し体積膨張
し、押え板１１で封止されることで高い発泡圧が発生
し、その発泡圧で印刷フィルム１を凹型６内面に加圧
し、更に印刷フィルム１を密着させる。しかも、発泡熱
で印刷フィルム１が軟化しプライマーの接着力を発生さ
せ、精度よく印刷フィルム１は凹型６内面に密着する。
し、押え板１１で封止されることで高い発泡圧が発生
し、その発泡圧で印刷フィルム１を凹型６内面に加圧
し、更に印刷フィルム１を密着させる。しかも、発泡熱
で印刷フィルム１が軟化しプライマーの接着力を発生さ
せ、精度よく印刷フィルム１は凹型６内面に密着する。
【００１０】１５分間程発泡させ硬化が進んだ時点で凹
型６を加圧装置１２から外し、押え板１１を取り外して
凹型６とその内部の発泡製品を取り出す。発泡製品には
印刷フィルム１が付着しているが、その表面のベースフ
ィルム２を分離して剥がす。これによって発泡製品の表
面にはプライマー４によって印刷面３，５が付着して残
り、印刷面が表面に露出する。
型６を加圧装置１２から外し、押え板１１を取り外して
凹型６とその内部の発泡製品を取り出す。発泡製品には
印刷フィルム１が付着しているが、その表面のベースフ
ィルム２を分離して剥がす。これによって発泡製品の表
面にはプライマー４によって印刷面３，５が付着して残
り、印刷面が表面に露出する。
【００１１】その後、木製の高級塗装を塗布することで
木製品の木目模様・色彩と高級仕上り塗りと同様のもの
ができる。この高級塗装の前又は後で外周縁の切断作業
等の後処理がなされる。
木製品の木目模様・色彩と高級仕上り塗りと同様のもの
ができる。この高級塗装の前又は後で外周縁の切断作業
等の後処理がなされる。
【００１２】
【発明の効果】以上の様に、本発明によれば、印刷フィ
ルムを加熱させながら真空吸着すること及び発泡圧で加
圧しながら発泡熱で軟化させながら、しかもプライマー
の接着力を発生させながら凹型内面に押圧させることに
より、凹型に強く密着し、精度のよい表面形状のものが
できる。しかも、ベースフィルムを剥がすことによって
木製等の高級塗料を塗布できる状態に出来、高級仕上げ
が可能となり、しかも凹型は多数回使用でき、凸型を不
要にできるので安価で且つ軽量のものができるという効
果がある。
ルムを加熱させながら真空吸着すること及び発泡圧で加
圧しながら発泡熱で軟化させながら、しかもプライマー
の接着力を発生させながら凹型内面に押圧させることに
より、凹型に強く密着し、精度のよい表面形状のものが
できる。しかも、ベースフィルムを剥がすことによって
木製等の高級塗料を塗布できる状態に出来、高級仕上げ
が可能となり、しかも凹型は多数回使用でき、凸型を不
要にできるので安価で且つ軽量のものができるという効
果がある。
【図１】本発明の実施例の工程を示す説明図である。
【図２】印刷フィルムを示す拡大断面図である。
【図３】完成品の拡大断面図である。
１ 印刷フィルム ２ ベースフィルム ３ 印刷面 ４ プライマー ５ ベタ印刷面 ６ 凹型 ７ 空気吸入ホース ８ 真空ポンプ ９ 遠赤外線ランプ １０ 発泡樹脂 １１ 押え板 １２ 加圧装置 １３ 注入ホース １４ 完成品
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月３０日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡樹脂・その他のプラスチック
成型品の凹凸表面に直接印刷を施すことは難しく、通常
なされていない。その為、木型等の所要凹凸形状を有す
る凸型の表面に透明なベースフィルムに印刷を施した印
刷フィルムをプレスゴムを介して真空プレス機で真空吸
引しながらプレスゴムで加圧させて付着させていた。し
かしながら、この従来の凸型に印刷フィルムを貼着する
方法では、一製品毎に木型等の凸型を必要とする為高価
になる。しかも、高い価値の製品とするためには高精度
の凹凸形状を凸型に施さねばならず、その加圧費が嵩む
という問題点がある。更に、印刷フィルムをプレスゴム
で加圧密着させることは凸型の折曲端では難しい為に丸
く膨れた形状となり、商品価値を落としていた。更に完
成した製品の表面は透明のベースフィルムが存在してい
る為、その上に仕上げ塗装ができず、高級仕上げが行な
えないという問題点があった。
成型品の凹凸表面に直接印刷を施すことは難しく、通常
なされていない。その為、木型等の所要凹凸形状を有す
る凸型の表面に透明なベースフィルムに印刷を施した印
刷フィルムをプレスゴムを介して真空プレス機で真空吸
引しながらプレスゴムで加圧させて付着させていた。し
かしながら、この従来の凸型に印刷フィルムを貼着する
方法では、一製品毎に木型等の凸型を必要とする為高価
になる。しかも、高い価値の製品とするためには高精度
の凹凸形状を凸型に施さねばならず、その加圧費が嵩む
という問題点がある。更に、印刷フィルムをプレスゴム
で加圧密着させることは凸型の折曲端では難しい為に丸
く膨れた形状となり、商品価値を落としていた。更に完
成した製品の表面は透明のベースフィルムが存在してい
る為、その上に仕上げ塗装ができず、高級仕上げが行な
えないという問題点があった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニール・ポリプロピレン等の素材
のベースフィルムの裏面に所要模様の印刷を施し、その
印刷面の上から加熱すると接着力を発生させるプライマ
ーを塗布した印刷フィルムを予め用意し、同印刷フィル
ムを真空吸着型凹型にベースフィルムが凹型側となるよ
うに置き、この印刷フィルムを遠赤外線ランプ等によっ
て加熱しながら凹型表面に真空吸着させ、印刷フィルム
を凹型表面に密着した後印刷フィルムが形成する空間に
硬質発泡樹脂を注入し、注入した発泡樹脂に押え板を当
てて発泡樹脂を印刷フィルムと押え板とで形成される密
閉空間に封止し、この密閉空間内で発泡させ、発泡完了
して硬化した後に凹型を脱型し、硬化した発泡樹脂表面
に付着した印刷フィルムの表面側となっているベースフ
ィルムを剥がして発泡樹脂の表面に印刷面を残すことを
特徴とする成型品表面の印刷方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089596A JP2539724B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 成型品表面の印刷方法 |
| KR1019930002965A KR0170433B1 (ko) | 1992-03-13 | 1993-03-02 | 성형품 표면의 인쇄방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4089596A JP2539724B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 成型品表面の印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253968A true JPH05253968A (ja) | 1993-10-05 |
| JP2539724B2 JP2539724B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=13975158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4089596A Expired - Lifetime JP2539724B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 成型品表面の印刷方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2539724B2 (ja) |
| KR (1) | KR0170433B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117738A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Alsa Gmbh | 合成物質製で模様付の靴、その製造方法と金型 |
| GB2462859A (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-24 | Philip Dallas Say | Manufacture of cast panels |
| JP2011156858A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-08-18 | Hayakawa Rubber Co Ltd | レーザー光を用いた接合方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100847480B1 (ko) * | 2002-02-02 | 2008-07-22 | 주식회사 엘지이아이 | 냉장고용 플라스틱 사출품 |
| CN105711249A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-06-29 | 安徽安恒纸塑制品有限公司 | 一种纸品覆膜工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116875A (en) * | 1975-04-05 | 1976-10-14 | Sagamihara Mokume Yuugen | Decorative member produced by foaming molding process and foaming molding method therefor |
| JPS54117567A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-12 | Mitsuboshi Kk | Method of molding rigid urethane foam |
| JPS555831A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of foam polyurethane molding having pattern |
| JPS562142A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of foaming polyurethane molding having pattern |
| JPS58132529A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出同時成形工法 |
| JPS6229206A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | メツシユ展開アンテナ |
| JPH03176120A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-07-31 | Achilles Corp | 真空成形用ポリ塩化ビニル系樹脂シート |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4089596A patent/JP2539724B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-02 KR KR1019930002965A patent/KR0170433B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116875A (en) * | 1975-04-05 | 1976-10-14 | Sagamihara Mokume Yuugen | Decorative member produced by foaming molding process and foaming molding method therefor |
| JPS54117567A (en) * | 1978-03-06 | 1979-09-12 | Mitsuboshi Kk | Method of molding rigid urethane foam |
| JPS555831A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of foam polyurethane molding having pattern |
| JPS562142A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-10 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of foaming polyurethane molding having pattern |
| JPS58132529A (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 射出同時成形工法 |
| JPS6229206A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | メツシユ展開アンテナ |
| JPH03176120A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-07-31 | Achilles Corp | 真空成形用ポリ塩化ビニル系樹脂シート |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007117738A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-17 | Alsa Gmbh | 合成物質製で模様付の靴、その製造方法と金型 |
| GB2462859A (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-24 | Philip Dallas Say | Manufacture of cast panels |
| JP2011156858A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-08-18 | Hayakawa Rubber Co Ltd | レーザー光を用いた接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930019430A (ko) | 1993-10-18 |
| JP2539724B2 (ja) | 1996-10-02 |
| KR0170433B1 (ko) | 1999-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2539724B2 (ja) | 成型品表面の印刷方法 | |
| US2766808A (en) | Method of making a shaped laminate of plastic material and base member | |
| JP2984874B2 (ja) | 発泡成型品表面のシート象嵌張り加工法 | |
| JPS6023713B2 (ja) | メラミン樹脂板の貼着方法 | |
| JP3048421B2 (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH07156275A (ja) | プラスチック成形品の表面加飾法及び該方法により製造される複合シート | |
| JPH07164539A (ja) | Ｆｒｐ複合成形品の製造方法 | |
| JP2544169B2 (ja) | 強化された樹脂積層材およびその製造方法 | |
| JPS6240190B2 (ja) | ||
| JPH078189Y2 (ja) | 本木製品 | |
| JP2558382Y2 (ja) | 化粧単板シート | |
| JPH05200847A (ja) | 積層成形品の製造方法 | |
| JPS5845924A (ja) | 繊維強化プラスチツク製板状体の成形法 | |
| JPH0459400A (ja) | 化粧部材の製造方法 | |
| JPH08332680A (ja) | アクリルバスの製法 | |
| JPH09294685A (ja) | アクリルバスの補強方法 | |
| US246829A (en) | Rubber veneer or covering-sheet | |
| JPH06182955A (ja) | 化粧板およびその製造方法 | |
| JPS63290722A (ja) | 凹面付軟材表皮製品の製造方法 | |
| JP3235154B2 (ja) | 絵付け成形品およびその製造方法 | |
| JPH0560814U (ja) | 空気圧成形用プリプレグ | |
| JPS6049942A (ja) | 自動車用内装材の製造法 | |
| JPH08112864A (ja) | Ｃｆｒｐ成形物の製造方法 | |
| JPH05200848A (ja) | 積層成形品の製造方法 | |
| JPH05137637A (ja) | 仏壇の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |