JPH08332680A - アクリルバスの製法 - Google Patents
アクリルバスの製法Info
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- JPH08332680A JPH08332680A JP7140704A JP14070495A JPH08332680A JP H08332680 A JPH08332680 A JP H08332680A JP 7140704 A JP7140704 A JP 7140704A JP 14070495 A JP14070495 A JP 14070495A JP H08332680 A JPH08332680 A JP H08332680A
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- JP
- Japan
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- acrylic
- bath
- resin
- bathtub
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクリルバスを安価に製造し、製造環境を改
善し、生産性を向上させ、意匠性、耐久性、信頼性、安
定性が高い製品を提供すること。 【構成】 アクリルシートを真空成形で浴槽の形状に形
成し、このアクリル成形品８を既製の浴槽１０の上に固
定したことを特徴とする。このアクリル成形品８と既製
の浴槽１０との間に隙間ａを設け、この隙間ａにガラス
マット１１を入れ、この隙間ａにある空気を真空ポンプ
で吸引しながら樹脂を充填して固定した。又、樹脂は不
飽和ポリエステル樹脂とし、既製の浴槽１０はＦＲＰ製
とした。
善し、生産性を向上させ、意匠性、耐久性、信頼性、安
定性が高い製品を提供すること。 【構成】 アクリルシートを真空成形で浴槽の形状に形
成し、このアクリル成形品８を既製の浴槽１０の上に固
定したことを特徴とする。このアクリル成形品８と既製
の浴槽１０との間に隙間ａを設け、この隙間ａにガラス
マット１１を入れ、この隙間ａにある空気を真空ポンプ
で吸引しながら樹脂を充填して固定した。又、樹脂は不
飽和ポリエステル樹脂とし、既製の浴槽１０はＦＲＰ製
とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリルバスの製法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル樹脂で成形された浴槽は、光沢
があり、表面がツルッとしていて肌触りが良く、又、加
水分解しないため、長期間使用しても肌荒れを起こさな
い等の利点がある。そのためアクリル樹脂は、欧米では
最もポピュラーな素材として定着している。近年日本で
も、 高級品と廉価品の中間のコストの浴槽が求められてい
る。 給湯機や強制循環釜が普及して煮沸の危険が希少とな
ったため、耐熱性に劣るアクリル樹脂を使える環境にな
ってきた。 アクリル樹脂は２４時間入浴可能な風呂の素材とし
て、打ってつけの素材である。 アクリル樹脂の供給体制が整ってきた。 等の背景があって、アクリルバスが徐々に普及してきて
いる。
があり、表面がツルッとしていて肌触りが良く、又、加
水分解しないため、長期間使用しても肌荒れを起こさな
い等の利点がある。そのためアクリル樹脂は、欧米では
最もポピュラーな素材として定着している。近年日本で
も、 高級品と廉価品の中間のコストの浴槽が求められてい
る。 給湯機や強制循環釜が普及して煮沸の危険が希少とな
ったため、耐熱性に劣るアクリル樹脂を使える環境にな
ってきた。 アクリル樹脂は２４時間入浴可能な風呂の素材とし
て、打ってつけの素材である。 アクリル樹脂の供給体制が整ってきた。 等の背景があって、アクリルバスが徐々に普及してきて
いる。
【０００３】ところでアクリル真空成形品は、単品では
強度が出ないため、裏面を補強する必要がある。そして
この補強のため、従来は浴槽の裏面にＦＲＰ（Ｇｌａｓ
ｓ−ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉ
ｃｓ）をハンドレイアップ法で成形して、バックアップ
していた。
強度が出ないため、裏面を補強する必要がある。そして
この補強のため、従来は浴槽の裏面にＦＲＰ（Ｇｌａｓ
ｓ−ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉ
ｃｓ）をハンドレイアップ法で成形して、バックアップ
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらハンドレ
イアップ法は、人手中心の単純作業であるので、コスト
が高く、脱型作業等で作業環境が悪く、ＦＲＰが硬化す
る迄に時間が掛かって、生産性が悪かった。
イアップ法は、人手中心の単純作業であるので、コスト
が高く、脱型作業等で作業環境が悪く、ＦＲＰが硬化す
る迄に時間が掛かって、生産性が悪かった。
【０００５】本発明は、アクリルバスを安価に製造し、
製造環境を改善し、生産性を向上させ、意匠性、耐久
性、信頼性、安定性が高い製品を提供することを目的と
する。
製造環境を改善し、生産性を向上させ、意匠性、耐久
性、信頼性、安定性が高い製品を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、アクリルシートを真空成形で浴槽の形状に
形成し、このアクリル成形品を既製の浴槽の上に固定し
た。
に本発明は、アクリルシートを真空成形で浴槽の形状に
形成し、このアクリル成形品を既製の浴槽の上に固定し
た。
【０００７】アクリル成形品と既製の浴槽との間に隙間
を設け、この隙間にガラスマットを入れ、この隙間にあ
る空気を真空ポンプで吸引しながら樹脂を充填して固定
した。
を設け、この隙間にガラスマットを入れ、この隙間にあ
る空気を真空ポンプで吸引しながら樹脂を充填して固定
した。
【０００８】樹脂は不飽和ポリエステル樹脂とした。
【０００９】既製の浴槽はＦＲＰ製とした。
【００１０】浴槽の形状に成形したアクリルシートの裏
面に、ＲＩＶ成形法（ＲｅｓｉｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎ
ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）で樹脂を固定した。
面に、ＲＩＶ成形法（ＲｅｓｉｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎ
ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）で樹脂を固定した。
【００１１】
【作用】上記手段によれば、アクリルシートを真空成形
で浴槽の形状に形成し、このアクリル成形品を既製の浴
槽の上に固定したので、アクリル成形品は裏面を既製の
浴槽で補強される。
で浴槽の形状に形成し、このアクリル成形品を既製の浴
槽の上に固定したので、アクリル成形品は裏面を既製の
浴槽で補強される。
【００１２】アクリル成形品と既製の浴槽との間に隙間
を設け、この隙間にガラスマットを入れ、この隙間にあ
る空気を真空ポンプで吸引しながら樹脂を充填して固定
したので、アクリル成形品と既製の浴槽とが上型と下型
の役割をして、ガラスマットがアクリル成形品と既製の
浴槽との間の隙間を保持しつつ、隙間を真空ポンプで低
圧で吸引されるから、樹脂が吸引口からオーバーフロー
しない。又、樹脂によってアクリル成形品と既製の浴槽
との密着力が向上する。
を設け、この隙間にガラスマットを入れ、この隙間にあ
る空気を真空ポンプで吸引しながら樹脂を充填して固定
したので、アクリル成形品と既製の浴槽とが上型と下型
の役割をして、ガラスマットがアクリル成形品と既製の
浴槽との間の隙間を保持しつつ、隙間を真空ポンプで低
圧で吸引されるから、樹脂が吸引口からオーバーフロー
しない。又、樹脂によってアクリル成形品と既製の浴槽
との密着力が向上する。
【００１３】樹脂は不飽和ポリエステル樹脂としたの
で、室温で取扱うことができ、一般の接着剤と比べて安
価である。
で、室温で取扱うことができ、一般の接着剤と比べて安
価である。
【００１４】既製の浴槽はＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ−ｆｉｂ
ｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製と
したので、充分な強度を備えている。
ｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）製と
したので、充分な強度を備えている。
【００１５】浴槽の形状に成形したアクリルシートの裏
面に、ＲＩＶ成形法（ＲｅｓｉｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎ
ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）で樹脂を固定したので、表面が平
滑になる。
面に、ＲＩＶ成形法（ＲｅｓｉｎＩｎｊｅｃｔｉｏｎ
ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）で樹脂を固定したので、表面が平
滑になる。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例を添付した図面に基づい
て説明する。図１は真空成形でアクリルバスを成形する
原理を説明する図であり、後述する既製のＦＲＰ（Ｇｌ
ａｓｓ−ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ）製の浴槽よりもやや小さい型１を用意する。
この型１は、既製のＦＲＰ製の浴槽内に収めた時、隙間
ａが数ｍｍ 程度となる大きさとし、ＦＲＰ、金属、木
材、石膏等で製作する。この型１の上一面に熱可塑性の
アクリルシート２を敷き、アクリルシート２の上を、例
えばポリビニルアルコール樹脂、セロファン等のフィル
ム３で覆う。そして型１の縁４の部分にシール５を施し
て、ボルト６等でクランプする。
て説明する。図１は真空成形でアクリルバスを成形する
原理を説明する図であり、後述する既製のＦＲＰ（Ｇｌ
ａｓｓ−ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ）製の浴槽よりもやや小さい型１を用意する。
この型１は、既製のＦＲＰ製の浴槽内に収めた時、隙間
ａが数ｍｍ 程度となる大きさとし、ＦＲＰ、金属、木
材、石膏等で製作する。この型１の上一面に熱可塑性の
アクリルシート２を敷き、アクリルシート２の上を、例
えばポリビニルアルコール樹脂、セロファン等のフィル
ム３で覆う。そして型１の縁４の部分にシール５を施し
て、ボルト６等でクランプする。
【００１７】型１の底の部分には、図示せぬ真空ポンプ
に接続される吸引口７を設け、成形圧力 ０．８〜１Ｋ
ｇ／ｃｍ2、成形温度 １２０〜１６０℃ 程度で吸引
して減圧してゆき、フィルム３をアクリルシート２に密
着させ、大気圧で加圧し強力な脱泡を行なう。成形時間
は、７分〜２０分程度である。成形が終わったら、ボル
ト６を外して型１を取外し、フィルム３を剥すと、アク
リル成形品ができ上がる。
に接続される吸引口７を設け、成形圧力 ０．８〜１Ｋ
ｇ／ｃｍ2、成形温度 １２０〜１６０℃ 程度で吸引
して減圧してゆき、フィルム３をアクリルシート２に密
着させ、大気圧で加圧し強力な脱泡を行なう。成形時間
は、７分〜２０分程度である。成形が終わったら、ボル
ト６を外して型１を取外し、フィルム３を剥すと、アク
リル成形品ができ上がる。
【００１８】図２はアクリル成形品の側断面図であり、
浴槽の形に成形したアクリル成形品８は、フィルム３と
の接触面であった内側９が平滑となり、仕上り状態が良
くなる。又、真空ポンプで吸引して大気圧で加圧するの
で、空洞率が低く、物性が優れている。
浴槽の形に成形したアクリル成形品８は、フィルム３と
の接触面であった内側９が平滑となり、仕上り状態が良
くなる。又、真空ポンプで吸引して大気圧で加圧するの
で、空洞率が低く、物性が優れている。
【００１９】図３〜図６はアクリルバスの製法の工程図
であり、本発明のアクリルバスの製造法について以下に
順を追って説明する。図３に示す工程では、既製のＦＲ
Ｐ製の浴槽１０内に密度＃３００〜＃６００（ｃｍ3／
ｇ）程度のガラスマット１１を１層〜２層敷き詰める。
ガラスマット１１は、ＦＲＰ製の浴槽１０の内面全体を
覆い、周縁部１２に臨むようにする。これにより既製の
ＦＲＰ製の浴槽１０と、アクリル成形品８と間の隙間ａ
を均一に数ｍｍ程度に保持する。
であり、本発明のアクリルバスの製造法について以下に
順を追って説明する。図３に示す工程では、既製のＦＲ
Ｐ製の浴槽１０内に密度＃３００〜＃６００（ｃｍ3／
ｇ）程度のガラスマット１１を１層〜２層敷き詰める。
ガラスマット１１は、ＦＲＰ製の浴槽１０の内面全体を
覆い、周縁部１２に臨むようにする。これにより既製の
ＦＲＰ製の浴槽１０と、アクリル成形品８と間の隙間ａ
を均一に数ｍｍ程度に保持する。
【００２０】図４に示す工程では、ガラスマット１１を
敷いた既製のＦＲＰ製の浴槽１０内に、上記アクリル成
形品８を重ねて嵌合する。
敷いた既製のＦＲＰ製の浴槽１０内に、上記アクリル成
形品８を重ねて嵌合する。
【００２１】図５に示す工程では、既製のＦＲＰ製の浴
槽１０とアクリル成形品８と間の全周に亘って、弾性接
着剤１３を塗り、硬化させることで、気密性を保持す
る。
槽１０とアクリル成形品８と間の全周に亘って、弾性接
着剤１３を塗り、硬化させることで、気密性を保持す
る。
【００２２】図６に示す工程では、弾性接着剤１３を硬
化させて均一な隙間ａで一体にした既製のＦＲＰ製の浴
槽１０とアクリル成形品８を反転させて、平らな台１４
の上に置く。浴槽１０の底部１５には、図示せぬ真空ポ
ンプに接続される吸引口１６を設ける。又、浴槽１０の
周縁部１２には、図示せぬ樹脂の注入機に接続される注
入口１７を設ける。
化させて均一な隙間ａで一体にした既製のＦＲＰ製の浴
槽１０とアクリル成形品８を反転させて、平らな台１４
の上に置く。浴槽１０の底部１５には、図示せぬ真空ポ
ンプに接続される吸引口１６を設ける。又、浴槽１０の
周縁部１２には、図示せぬ樹脂の注入機に接続される注
入口１７を設ける。
【００２３】準備が終わったら真空ポンプを作動させ
て、吸引口１６から隙間ａを低圧で吸引しながら、注入
口１７から硬化剤を混合した不飽和ポリエステル樹脂の
ような樹脂を充填してゆく。不飽和ポリエステル樹脂の
硬化によって、ＦＲＰ製の浴槽１０とアクリル成形品８
とが完全に密着、固定したら、吸引口１６と、注入口１
７を外してアクリルバスが完成する。
て、吸引口１６から隙間ａを低圧で吸引しながら、注入
口１７から硬化剤を混合した不飽和ポリエステル樹脂の
ような樹脂を充填してゆく。不飽和ポリエステル樹脂の
硬化によって、ＦＲＰ製の浴槽１０とアクリル成形品８
とが完全に密着、固定したら、吸引口１６と、注入口１
７を外してアクリルバスが完成する。
【００２４】この成形方法は、ＲＩＶ成形法（Ｒｅｓｉ
ｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）と呼ば
れるものであり、既製のＦＲＰ製の浴槽１０とアクリル
成形品８とが、上型と下型の役割をしているが、上型と
下型を密着させて完成品を得るので、脱型の必要はな
い。成形温度は常温、樹脂注入圧力は １〜７Ｋｇ／ｃ
ｍ2、成形時間は ３〜５分である。このＲＩＶ成形法
では、真空ポンプによる吸引によって、隙間ａにエアが
残らず、脱泡が完全に行なわれる。従って仕上り状態が
良い。又、ガラスマット１１の存在によって隙間ａが均
一に確保されるから、凸凹にならず仕上りが滑らかにな
り、同時にＦＲＰ製の浴槽１０とアクリル成形品８との
密着力が向上する。更に低圧で吸引し、吸引口１６から
樹脂をオーバーフローさせるので、樹脂が周囲に食み出
さず、そして強固な材質で型を形成する必要もない。
ｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）と呼ば
れるものであり、既製のＦＲＰ製の浴槽１０とアクリル
成形品８とが、上型と下型の役割をしているが、上型と
下型を密着させて完成品を得るので、脱型の必要はな
い。成形温度は常温、樹脂注入圧力は １〜７Ｋｇ／ｃ
ｍ2、成形時間は ３〜５分である。このＲＩＶ成形法
では、真空ポンプによる吸引によって、隙間ａにエアが
残らず、脱泡が完全に行なわれる。従って仕上り状態が
良い。又、ガラスマット１１の存在によって隙間ａが均
一に確保されるから、凸凹にならず仕上りが滑らかにな
り、同時にＦＲＰ製の浴槽１０とアクリル成形品８との
密着力が向上する。更に低圧で吸引し、吸引口１６から
樹脂をオーバーフローさせるので、樹脂が周囲に食み出
さず、そして強固な材質で型を形成する必要もない。
【００２５】以上のように本発明のアクリルバスは、既
製のＦＲＰ製の浴槽１０の上にＲＩＶ成形法でアクリル
成形品８を密着、固定させて完成品を得るので、安価に
製造することができる。又、アクリル成形品の裏面バッ
クアップに、従来のような人手中心のＦＲＰハンドレイ
アップ法を使わないので、作業環境を改善することがで
きる。更にＲＩＶ成形法によって、樹脂が硬化して既製
のＦＲＰ製の浴槽１０とアクリル成形品８とを固定させ
るまでの時間が極めて短時間になるので、生産性が向上
し、信頼性、安定性が高い製品を得ることができる。更
に又母体となる既製のＦＲＰ製の浴槽１０をアクリル成
形品で覆うことによって、耐久性が向上し、意匠性も向
上させることができる。尚、上記実施例ではアクリルバ
スの場合について説明したが、本発明の製造法は、洗い
場付の浴槽、カウンタ等にも適用することができる。
製のＦＲＰ製の浴槽１０の上にＲＩＶ成形法でアクリル
成形品８を密着、固定させて完成品を得るので、安価に
製造することができる。又、アクリル成形品の裏面バッ
クアップに、従来のような人手中心のＦＲＰハンドレイ
アップ法を使わないので、作業環境を改善することがで
きる。更にＲＩＶ成形法によって、樹脂が硬化して既製
のＦＲＰ製の浴槽１０とアクリル成形品８とを固定させ
るまでの時間が極めて短時間になるので、生産性が向上
し、信頼性、安定性が高い製品を得ることができる。更
に又母体となる既製のＦＲＰ製の浴槽１０をアクリル成
形品で覆うことによって、耐久性が向上し、意匠性も向
上させることができる。尚、上記実施例ではアクリルバ
スの場合について説明したが、本発明の製造法は、洗い
場付の浴槽、カウンタ等にも適用することができる。
【００２６】図７〜図９は浴槽の形状に成形したアクリ
ルシートの裏面にＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法の
工程図であり、ＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法につ
いて以下に順を追って説明する。図７に示す工程では、
樹脂等で既製のＦＲＰ製等の浴槽の形に形成した型を下
型２０とし、この下型２０内に密度＃３００〜＃６００
（ｃｍ3／ｇ）程度の図示せぬガラスマットを１層〜２
層敷き詰め、この上に上記図１で説明した真空成形によ
るアクリル成形品８を上型として重ねる。アクリル成形
品８と下型２０の周縁部はパッキン２１で密閉する。
ルシートの裏面にＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法の
工程図であり、ＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法につ
いて以下に順を追って説明する。図７に示す工程では、
樹脂等で既製のＦＲＰ製等の浴槽の形に形成した型を下
型２０とし、この下型２０内に密度＃３００〜＃６００
（ｃｍ3／ｇ）程度の図示せぬガラスマットを１層〜２
層敷き詰め、この上に上記図１で説明した真空成形によ
るアクリル成形品８を上型として重ねる。アクリル成形
品８と下型２０の周縁部はパッキン２１で密閉する。
【００２７】下型２０の底部に図示せぬ樹脂の注入機に
接続される注入口２２を設け、下型２０の周縁部に近い
部分に図示せぬ真空ポンプに接続される吸引口２３を設
ける。準備が終わったら真空ポンプを作動させて、吸引
口２３からアクリル成形品８と下型２０の間の隙間を低
圧で吸引しながら、注入口２２から硬化剤を混合した不
飽和ポリエステル樹脂２４のような樹脂を充填してゆ
く。
接続される注入口２２を設け、下型２０の周縁部に近い
部分に図示せぬ真空ポンプに接続される吸引口２３を設
ける。準備が終わったら真空ポンプを作動させて、吸引
口２３からアクリル成形品８と下型２０の間の隙間を低
圧で吸引しながら、注入口２２から硬化剤を混合した不
飽和ポリエステル樹脂２４のような樹脂を充填してゆ
く。
【００２８】図８に示す工程では、不飽和ポリエステル
樹脂２４の硬化によって、不飽和ポリエステル樹脂２４
がアクリル成形品８の裏面に完全に密着、固定される。
樹脂の密着、固定後、下型２０を外す。このＲＩＶ成形
法では、上述のように真空ポンプによる吸引によって、
隙間にエアが残らず、脱泡が完全に行なわれる。従って
仕上り状態が良い。又、ガラスマットの存在によって隙
間が均一に確保されるから、凸凹にならず仕上りが滑ら
かになり、平滑精度が出る。同時に不飽和ポリエステル
樹脂２４とアクリル成形品８との密着力が向上する。
樹脂２４の硬化によって、不飽和ポリエステル樹脂２４
がアクリル成形品８の裏面に完全に密着、固定される。
樹脂の密着、固定後、下型２０を外す。このＲＩＶ成形
法では、上述のように真空ポンプによる吸引によって、
隙間にエアが残らず、脱泡が完全に行なわれる。従って
仕上り状態が良い。又、ガラスマットの存在によって隙
間が均一に確保されるから、凸凹にならず仕上りが滑ら
かになり、平滑精度が出る。同時に不飽和ポリエステル
樹脂２４とアクリル成形品８との密着力が向上する。
【００２９】図９に示す工程では、裏面に不飽和ポリエ
ステル樹脂２４が密着、固定されたアクリル成形品８を
上記既製のＦＲＰ製の浴槽１０に被せる。不飽和ポリエ
ステル樹脂２４の表面が平滑で精度が良いので、アクリ
ル成形品８を上記既製のＦＲＰ製の浴槽１０にきちんと
嵌合させることができる。アクリル成形品８とＦＲＰ製
の浴槽１０との周縁部には、シリコン類を固定してシー
リング２５する。アクリル成形品８、不飽和ポリエステ
ル樹脂２４、及びＦＲＰ製の浴槽１０を通して底部に孔
２６を開け、この孔２６に排水金具２７を取付けて、固
定する。又、アクリル成形品８、不飽和ポリエステル樹
脂２４、及びＦＲＰ製の浴槽１０の周縁部の近くにも孔
２８を開けて、ヒートン金具２９を取付けて、固定す
る。以上のようにしてアクリルバスを製造する。
ステル樹脂２４が密着、固定されたアクリル成形品８を
上記既製のＦＲＰ製の浴槽１０に被せる。不飽和ポリエ
ステル樹脂２４の表面が平滑で精度が良いので、アクリ
ル成形品８を上記既製のＦＲＰ製の浴槽１０にきちんと
嵌合させることができる。アクリル成形品８とＦＲＰ製
の浴槽１０との周縁部には、シリコン類を固定してシー
リング２５する。アクリル成形品８、不飽和ポリエステ
ル樹脂２４、及びＦＲＰ製の浴槽１０を通して底部に孔
２６を開け、この孔２６に排水金具２７を取付けて、固
定する。又、アクリル成形品８、不飽和ポリエステル樹
脂２４、及びＦＲＰ製の浴槽１０の周縁部の近くにも孔
２８を開けて、ヒートン金具２９を取付けて、固定す
る。以上のようにしてアクリルバスを製造する。
【００３０】
【発明の効果】本発明は上記の通り構成したので、次の
ような効果を奏する。請求項１によれば、アクリルシー
トを真空成形で浴槽の形状に形成し、このアクリル成形
品を既製の浴槽の上に固定したので、アクリル成形品に
よって既製の浴槽の意匠性が向上する。又、既製の浴槽
で補強することにより、アクリルバスを安価に製造する
ことができる。
ような効果を奏する。請求項１によれば、アクリルシー
トを真空成形で浴槽の形状に形成し、このアクリル成形
品を既製の浴槽の上に固定したので、アクリル成形品に
よって既製の浴槽の意匠性が向上する。又、既製の浴槽
で補強することにより、アクリルバスを安価に製造する
ことができる。
【００３１】請求項２によれば、アクリル成形品と既製
の浴槽との間に隙間を設け、この隙間にガラスマットを
入れ、この隙間にある空気を真空ポンプで吸引しながら
樹脂を充填して固定したので、アクリル成形品と既製の
浴槽とが上型と下型の役割をして、ガラスマットがアク
リル成形品と既製の浴槽との間の隙間を保持しつつ、隙
間を真空ポンプで低圧で吸引されるから、樹脂が吸引口
からオーバーフローせず、樹脂の密着も速いから生産性
も向上する。
の浴槽との間に隙間を設け、この隙間にガラスマットを
入れ、この隙間にある空気を真空ポンプで吸引しながら
樹脂を充填して固定したので、アクリル成形品と既製の
浴槽とが上型と下型の役割をして、ガラスマットがアク
リル成形品と既製の浴槽との間の隙間を保持しつつ、隙
間を真空ポンプで低圧で吸引されるから、樹脂が吸引口
からオーバーフローせず、樹脂の密着も速いから生産性
も向上する。
【００３２】請求項３によれば、樹脂は不飽和ポリエス
テル樹脂としたので、室温で取扱うことができ、脱型作
業等が無く人手も余り使わないので、作業環境が改善さ
れる。又、既製の浴槽はＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅ
ｒ ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）製とした
ので、アクリル成形品は裏面を既製の浴槽で補強されて
耐久性が向上する。
テル樹脂としたので、室温で取扱うことができ、脱型作
業等が無く人手も余り使わないので、作業環境が改善さ
れる。又、既製の浴槽はＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅ
ｒ ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）製とした
ので、アクリル成形品は裏面を既製の浴槽で補強されて
耐久性が向上する。
【００３３】請求項４によれば、既製の浴槽はＦＲＰ
（Ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐ
ｌａｓｔｉｃｓ）製としたので、充分な強度を備えてい
る。
（Ｇｌａｓｓ−ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐ
ｌａｓｔｉｃｓ）製としたので、充分な強度を備えてい
る。
【００３４】請求項５によれば、浴槽の形状に成形した
アクリルシートの裏面にＲＩＶ成形法（Ｒｅｓｉｎ Ｉ
ｎｊｅｃｔｉｏｎ ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）で樹脂を固定
したので、表面が平滑になり、既製のＦＲＰ製の浴槽に
重ねて固定する際、ぴったりと嵌合し、仕上りが良い。
アクリルシートの裏面にＲＩＶ成形法（Ｒｅｓｉｎ Ｉ
ｎｊｅｃｔｉｏｎ ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）で樹脂を固定
したので、表面が平滑になり、既製のＦＲＰ製の浴槽に
重ねて固定する際、ぴったりと嵌合し、仕上りが良い。
【図１】真空成形でアクリルバスを成形する原理を説明
する図
する図
【図２】アクリル成形品の側断面図
【図３】アクリルバス製造の工程図
【図４】アクリルバス製造の工程図
【図５】アクリルバス製造の工程図
【図６】アクリルバス製造の工程図
【図７】浴槽の形状に成形したアクリルシートの裏面に
ＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法の工程図
ＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法の工程図
【図８】浴槽の形状に成形したアクリルシートの裏面に
ＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法の工程図
ＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法の工程図
【図９】浴槽の形状に成形したアクリルシートの裏面に
ＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法の工程図
ＲＩＶ成形法で樹脂を固定する製法の工程図
１…型，２…アクリルシート，３…フィルム，４…型の
縁，５…シール，６…ボルト，７…吸引口，８…アクリ
ル成形品，９…アクリル成形品の内側，１０…ＦＲＰ製
の浴槽，１１…ガラスマット，１２…浴槽の周縁部，１
３…弾性接着剤，１４…台，１５…浴槽の底部，１６…
吸引口，１７…注入口，２０…下型，２１…パッキン，
２２…注入口，２３…吸入口，２４…不飽和ポリエステ
ル樹脂，２５…シーリング，２６…孔，２７…排水金
具，２８…孔，２９…ヒートン金具。
縁，５…シール，６…ボルト，７…吸引口，８…アクリ
ル成形品，９…アクリル成形品の内側，１０…ＦＲＰ製
の浴槽，１１…ガラスマット，１２…浴槽の周縁部，１
３…弾性接着剤，１４…台，１５…浴槽の底部，１６…
吸引口，１７…注入口，２０…下型，２１…パッキン，
２２…注入口，２３…吸入口，２４…不飽和ポリエステ
ル樹脂，２５…シーリング，２６…孔，２７…排水金
具，２８…孔，２９…ヒートン金具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蓮池 寛 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 押久保 義彦 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 アクリルシートを真空成形で浴槽の形状
に形成し、このアクリル成形品を既製の浴槽の上に固定
したことを特徴とするアクリルバスの製法。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載のアクリルバスの製
法において、アクリル成形品と既製の浴槽との間に隙間
を設け、この隙間にガラスマットを入れ、この隙間にあ
る空気を真空ポンプで吸引しながら樹脂を充填して固定
したことを特徴とするアクリルバスの製法。 - 【請求項３】 前記請求項２に記載のアクリルバスの製
法において、樹脂は不飽和ポリエステル樹脂であること
を特徴とするアクリルバスの製法。 - 【請求項４】 前記請求項１、２、３の何れかに記載の
アクリルバスの製法において、既製の浴槽はＦＲＰ製で
あることを特徴とするアクリルバスの製法。 - 【請求項５】 前記請求項１に記載のアクリルバスの製
法において、浴槽の形状に成形したアクリルシートの裏
面に、ＲＩＶ成形法（Ｒｅｓｉｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ
ｂｙ Ｖａｃｕｕｍ）で樹脂を固定したことを特徴と
するアクリルバスの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140704A JPH08332680A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | アクリルバスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140704A JPH08332680A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | アクリルバスの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332680A true JPH08332680A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15274796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7140704A Pending JPH08332680A (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | アクリルバスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08332680A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007274A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 浴槽 |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP7140704A patent/JPH08332680A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007007274A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 浴槽 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050412 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |