JP3531352B2 - アクリルバスの補強方法 - Google Patents
アクリルバスの補強方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＲＩＶ（Ｒｅｓｉｎ
Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｖａｃｕｕｍ＝真空引き樹脂注入
法）成形法によりバックアップしたアクリルバスの補強
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】アクリル樹脂で成形したアクリルバス
は、光沢があり、表面がツルッとしていて肌触りが良
い。又、アクリル樹脂は加水分解しないので、長期間使
用しても肌荒れを起こさない等の利点がある。 【０００３】ところでアクリルバスは、アクリル樹脂で
成形したままの成形体では強度が足りないので、裏面を
補強する必要がある。従来はこの補強のため浴槽の形状
に成形したアクリル成形体の裏面に、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅ
ｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）をハン
ドレイアップ法、スプレーアップ法、ＲＴＭ（Ｒｅｓｉ
ｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）法等で成形し
て、バックアップしていた。 【０００４】ハンドレイアップ法は、成形型（雌型、又
は雄型）にゲルコート（表面樹脂）を塗布し初期硬化
後、ガラス繊維と樹脂（補強材）で積層し、積層した積
層ガラス繊維に硬化剤を添加した樹脂（ＦＲＰ）を刷毛
やロールによって含浸しながら脱泡し、室温或いは４０
〜６０℃の硬化炉内で硬化した後離型し、仕上げする製
法である。 【０００５】スプレーアップ法は、樹脂製の型に離型剤
を塗布した上にゲルコートをスプレーして初期硬化さ
せ、この上にスプレーアップ機によってロービングを切
断したチョップドストランド（ガラス繊維機基材の補強
材）と硬化剤を混合した樹脂を型上に吹付け、樹脂でウ
ェットしたガラス繊維（ＦＲＰ）を形成し、その後脱泡
ロールにより含浸と脱泡を行い、硬化後離型し、仕上げ
する製法である。 【０００６】ＲＴＭ法は、樹脂製の型内にガラス繊維
（補強材）をセットし、型を一体に閉じてクランプし、
次に注入機によって型の注入口から１〜５ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で、硬化剤混合樹脂を供給してガラス繊維に含浸
させ、硬化後型を開き、成形体を離型する製法である。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらハンドレ
イアップ法は、人手中心の単純作業であるので、人件費
等のコストが高く、離型作業等で作業性が悪い。製品の
品質も作業者の熟練度により変り易い。又、ガラス繊維
の含有量を余り増やせないため、強度がやや劣り、寸法
精度の点でも劣る。更にＦＲＰが硬化する迄に時間がか
かり、成形前に底板（耐水合坂）等のインサートパーツ
を成形型内に取付ける作業に手間がかかるから、生産性
が悪い。 【０００８】スプレーアップ法は、成形作業の工程管理
が難しく、肉厚のコントロールが難しいため、製品の品
質が作業者の技能に左右される。又、補強材はチョップ
ドストランドに限られるため、強度がやや劣る。更にス
プレーアップの際スチレンモノマーが１０〜１５％揮発
するので、作業性が悪い。 【０００９】ＲＴＭ法は、圧力をかけて樹脂を型内に強
制的に注入して樹脂を充填するため、高圧注入機や型締
め機等の装置が大掛かりなものとなり、これらの大掛か
りな装置を設置するための広いスペースが必要となる。
そして設置した装置を作業の度に移動させることは不可
能なので、取扱い難い。又、型も高圧に耐えられる頑丈
な金型にしなければならないから、コストが非常にかか
る。 【００１０】本発明の目的は、型や設備が簡単でコスト
がかからず、熟練した技術を必要としない作業性の良さ
を備え、作業環境が良く、生産性の高いアクリルバスの
補強方法を提供することにある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、浴槽の形状に予め形成したアク
リル成形体よりも大きく形成した浴槽形状の下型にガラ
ス繊維を浴槽形状に成形したガラスマットをセットし、
前記ガラスマットの上に前記アクリル成形体をセット
し、前記下型と前記ガラスマットを上にセットしたアク
リル成形体と下型との間にキャビティを形成し、このキ
ャビティ内を真空引きしてこのキャビティ内に補強樹脂
を充填し、アクリル樹脂成形体にガラスマット及び補強
樹脂を密着させ、前記補強樹脂を硬化させ、補強樹脂、
ガラスマットをアクリル樹脂成形体の裏面に密着、固定
させて下型から離型するようにしたことを特徴とする。 【００１２】アクリル成形体の裏面に補強樹脂を真空引
きで充填するので、補強樹脂を注入する時高圧になら
ず、従って型を高圧に耐えられる金型にする必要がな
く、高圧を発生する設備も必要ではないから、型や設備
は簡易なもので良く、コストがかからない。又型や設備
が簡易なもので良いので、作業者の熟練を必要とせず、
作業性が良い。そして、アクリル成形体と下型との間の
キャビティ内に補強樹脂を注入し、真空引きするので、
キャビティにエアが残らず、脱泡が完全に行なわれる。
従って補強樹脂がアクリル成形体に強固に密着するか
ら、仕上り状態が良い。又ガラスマットの存在によって
キャビティに補強樹脂が均一に充填されるから、凸凹に
ならず仕上りが滑らかになり、平滑精度が出る。 【００１３】 【実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基づいて
以下に説明する。なお、図１〜図４にてアクリル成形体
を予め成形する工程、図５〜図８にてこのアクリル成形
体の補強工程を説明する。図１は真空成形法によるアク
リル成形体の成形を説明する分解図であり、アクリル成
形体の成形に要するものは、予めＦＲＰ、金属、木材、
石膏等で浴槽の形状に製作した型１と、厚めの熱可塑性
のアクリルシート２と、ヒータ３とであり、型１の底部
４に図示せぬ真空ポンプに接続する吸引口５を設ける。
図１において、ヒータ３でアクリルシート２を１８０〜
２００℃の成形温度まで加熱する。又、アルミ製の型１
の場合、型１を６０〜７０℃迄温める（予熱）。 【００１４】図２において、アクリルシート２と型１が
温まったら、アクリルシート２の端部を型１の上縁部６
にクランプ枠７で固定して型１内を密閉する。 【００１５】図３において、図示せぬ真空ポンプを作動
させて、吸引口５から吸引圧力７５ｃｍＨｇ程度でアク
リルシート２を真空引きし、アクリルシート２を型１の
内面に密着賦形して浴槽の形に成形する。成形が終わっ
たら、クランプ枠７と型１を取外し、浴槽の形状をした
アクリル成形体ができ上がる。 【００１６】図４はアクリル成形体の側断面図であり、
上記の工程を経て浴槽の形状に成形したアクリル成形体
１０ができ上がる。アクリル成形体１０は、アクリル樹
脂の生地がそのまま出るので、光沢と肌触りの良さを備
え、仕上り状態が良い。又、真空ポンプで型１とアクリ
ルシート２の間の隙間の空気を吸引して、大気圧で加圧
するので、アクリル成形体１０は、空洞率が低く、物性
が優れている。 【００１７】図５は本発明のアクリル成形体の裏面に真
空成形法で樹脂を固定する補強方法で要する部材の分解
図であり、アクリル成形体１０の補強に要する部材は、
樹脂でアクリル成形体１０よりも多少大きく形成した浴
槽の形状の下型１１と、浴槽の形状にプリフォームマッ
トしたガラスマット１２と、アクリル成形体１０と、ア
クリル成形体１０に載せる押え治具（重錘）１３とであ
る。 【００１８】下型１１は、底部１４に注入口１５を備
え、下型１１の左右の上部１６に鉤の手に屈曲した吸引
口１７，１７を備える。注入口１５をバルブ１８を介し
て補強樹脂１９の容器２０に接続し、吸引口１７，１７
を真空ポンプ２１に接続する。補強樹脂１９は、硬化剤
を混合した例えば不飽和ポリエステル樹脂のような樹脂
である。 【００１９】ガラスマット１２は、ガラス繊維と、ガラ
ス繊維を接着させるバインダーとを一緒にスプレーで浴
槽の形状の型に吹付けて焼固めた後脱型して造る。ガラ
スマット１２を使用する利点は、均一な肉厚の補強をす
ることができて、作業性が良いことである。従来使用さ
れていたシート状のガラスマットでは、浴槽の形状をし
た型にセットするのが難しく、曲面部等ではシワがよる
虞がある。そのためシート状のガラスマットを浴槽の型
にセットするには、シートを多数分割してセットする必
要があり、作業性が悪い。 【００２０】図６〜図８は本発明のアクリル成形体の裏
面にＲＩＶ成形法で樹脂を固定する補強方法の工程図で
ある。図６において、下型１１にガラスマット１２をセ
ットし、ガラスマット１２の上にアクリル成形体１０を
セットする。セットした時下型１１とアクリル成形体１
０との間に、数ｍｍ程度のキャビティｄができるよう
に、下型１１をアクリル成形体１０よりも多少大きく形
成しておく。ガラスマット１２は、１層〜２層敷き詰め
る。アクリル成形体１０の上に押え治具（重錘）１３を
載せて、アクリル成形体１０と下型１１の隙間を密閉す
る。 【００２１】次いで真空ポンプ２１を作動させて、吸引
口１７，１７からアクリル成形体１０と下型１１の間の
キャビティｄを、吸引圧力１５〜２０ｃｍＨｇで吸引し
ながら注入口１５からキャビティｄ内に温度２０〜３０
℃の補強樹脂１９を充填してゆく。真空引きして型内を
減圧することで、アクリル成形体１０にガラスマット１
２及び補強樹脂１９を密着させる。尚、真空引きの際ア
クリル成形体１０の変形を防止するため、キャビティｄ
内の下型１１とガラスマット１２の間に所々に飼物を入
れるようにしても良い。 【００２２】図７において、補強樹脂１９の硬化によっ
て、補強樹脂１９がガラスマット１２と共に、アクリル
成形体１０の裏面に完全に密着、固定する。補強樹脂１
９の密着、固定後、下型１１、及び押え治具１３を外
し、アクリルバス２２の外形ができ上がる。 【００２３】図８において、アクリルバス２２の底部２
３に、アクリル成形体１０、ガラスマット１２、及び補
強樹脂１９を貫通して孔２４を開け、この孔２４に排水
金具２５を取付けて、固定する。又、アクリルバス２２
の周縁部の近くにも、アクリル成形体１０、ガラスマッ
ト１２、及び補強樹脂１９を貫通して孔２６を開け、ヒ
ートン金具２７を取付け、より強固に固定する。これに
より製品としてのアクリルバス２２ができ上がる。尚、
上記実施例のアクリルバス２２は単体の浴槽の場合につ
いて説明したが、本発明の補強方法は、洗い場付の浴
槽、カウンタ等にも適用することができる。 【００２４】以上に述べたＲＩＶ成形法によるアクリル
バスの補強方法の作用を次に説明する。このＲＩＶ成形
法では、上述のようにアクリル成形体１０と下型１１と
の間のキャビティｄに注入口１５から補強樹脂１９を注
入し、真空ポンプ２１で吸引するので、キャビティｄに
エアが残らず、脱泡が完全に行なわれる。従って不飽和
ポリエステル樹脂２の補強樹脂１９がアクリル成形体１
０に強固に密着するから、仕上り状態が良い。又、ガラ
スマット１２の存在によってキャビティｄに補強樹脂１
９が均一に充填されるから、凸凹にならず仕上りが滑ら
かになり、平滑精度が出る。 【００２５】真空ポンプ２１で吸引するため、キャビテ
ィｄ内の圧力は低いので、上型を兼ねるアクリル成形体
１０及び下型１１は、軽くて簡易な樹脂型で良く、取扱
い易い。又、アクリル成形体１０が上型を兼ねるため、
上型は不要であり、基本的に下型１１だけで良く、アク
リル成形体１０の補助として押え治具１３を用いるだけ
なので、注入圧力がかかるため上型、下型とも金型で製
作する必要のあるＲＴＭ成形法に比べて、型代をかなり
安くすることができる。更に補強樹脂１９は硬化剤を加
えた不飽和ポリエステル樹脂であり、室温で取扱うこと
ができるから、加熱装置等を必要とせず、一般の接着剤
と比べて安価である。 【００２６】設備に付いては、補強樹脂１９の簡易な注
入機（バルブ１９及び樹脂容器２０）と、真空ポンプ２
１で良いので、補強樹脂のための高圧注入機とプレス機
のような型締め機という大掛かりな設備が必要なＲＴＭ
成形法に比べて、設備費をかなり安くすることができ
る。又、簡易な設備であるので、スペースを取らず、作
業場所も自由に移動させることができる。 【００２７】これらの設備の作業性の点では、押え治具
１３をアクリル成形体１０の上に載せるだけでアクリル
成形体１０と下型１１とを密閉できるので、ＲＴＭ成形
法における型締め機による締め付け作業のような重労働
がないから、作業が楽である。又、真空ポンプ２１で吸
引しながら、キャビティｄ内に簡易な注入機（バルブ１
９及び樹脂容器２０）によって補強樹脂２０を注入し充
填する作業なので、作業者に熟練した技術は必要なく、
製品の品質が作業者によって左右される虞がなく、作業
性が良い。補強するアクリル成形体も大型のものから、
小型のものまで自由に選択することができる。更に補強
樹脂１９をキャビティｄ内に充填する作業では、補強樹
脂１９が殆ど外気に触れないので、作業環境が良い。更
に又成形時間は、７分〜２０分程度であるので、補強樹
脂２０が硬化するまでの時間が短いから、生産性が良
い。 【００２８】 【発明の効果】本発明は上記の通り構成したので、次の
ような効果を奏する。本発明の請求項１は、アクリルバ
スの補強方法において、浴槽の形状に予め形成したアク
リル成形体よりも大きく形成した浴槽形状の下型にガラ
ス繊維を浴槽形状に成形したガラスマットをセットし、
ガラスマットの上に前記アクリル成形体をセットし、下
型とガラスマットを上にセットしたアクリル成形体と下
型との間にキャビティを形成し、このキャビティ内を真
空引きしてこのキャビティ内に補強樹脂を充填し、アク
リル樹脂成形体にガラスマット及び補強樹脂を密着さ
せ、補強樹脂を硬化させ、補強樹脂、ガラスマットをア
クリル樹脂成形体の裏面に密着、固定させて下型から離
型するようにした。 【００２９】アクリル成形体の裏面に補強樹脂を真空引
きで充填するので、補強樹脂を注入する時高圧になら
ず、従って型を高圧に耐えられる金型にする必要がな
く、高圧を発生する設備も必要ではないから、型や設備
は簡易なもので良く、コストがかからない。又型や設備
が簡易なもので良いので、作業者の熟練を必要とせず、
作業性が良い。特に本発明では、アクリル成形体と下型
との間のキャビティ内に補強樹脂を注入し、真空引きす
るので、キャビティにエアが残らず、脱泡が完全に行な
われる。従って補強樹脂がアクリル成形体に強固に密着
するから、仕上り状態が良い。又ガラスマットの存在に
よってキャビティに補強樹脂が均一に充填されるから、
凸凹にならず仕上りが滑らかになり、平滑精度が出る。
Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｖａｃｕｕｍ＝真空引き樹脂注入
法）成形法によりバックアップしたアクリルバスの補強
方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】アクリル樹脂で成形したアクリルバス
は、光沢があり、表面がツルッとしていて肌触りが良
い。又、アクリル樹脂は加水分解しないので、長期間使
用しても肌荒れを起こさない等の利点がある。 【０００３】ところでアクリルバスは、アクリル樹脂で
成形したままの成形体では強度が足りないので、裏面を
補強する必要がある。従来はこの補強のため浴槽の形状
に成形したアクリル成形体の裏面に、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅ
ｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）をハン
ドレイアップ法、スプレーアップ法、ＲＴＭ（Ｒｅｓｉ
ｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）法等で成形し
て、バックアップしていた。 【０００４】ハンドレイアップ法は、成形型（雌型、又
は雄型）にゲルコート（表面樹脂）を塗布し初期硬化
後、ガラス繊維と樹脂（補強材）で積層し、積層した積
層ガラス繊維に硬化剤を添加した樹脂（ＦＲＰ）を刷毛
やロールによって含浸しながら脱泡し、室温或いは４０
〜６０℃の硬化炉内で硬化した後離型し、仕上げする製
法である。 【０００５】スプレーアップ法は、樹脂製の型に離型剤
を塗布した上にゲルコートをスプレーして初期硬化さ
せ、この上にスプレーアップ機によってロービングを切
断したチョップドストランド（ガラス繊維機基材の補強
材）と硬化剤を混合した樹脂を型上に吹付け、樹脂でウ
ェットしたガラス繊維（ＦＲＰ）を形成し、その後脱泡
ロールにより含浸と脱泡を行い、硬化後離型し、仕上げ
する製法である。 【０００６】ＲＴＭ法は、樹脂製の型内にガラス繊維
（補強材）をセットし、型を一体に閉じてクランプし、
次に注入機によって型の注入口から１〜５ｋｇ／ｃｍ2
の圧力で、硬化剤混合樹脂を供給してガラス繊維に含浸
させ、硬化後型を開き、成形体を離型する製法である。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】しかしながらハンドレ
イアップ法は、人手中心の単純作業であるので、人件費
等のコストが高く、離型作業等で作業性が悪い。製品の
品質も作業者の熟練度により変り易い。又、ガラス繊維
の含有量を余り増やせないため、強度がやや劣り、寸法
精度の点でも劣る。更にＦＲＰが硬化する迄に時間がか
かり、成形前に底板（耐水合坂）等のインサートパーツ
を成形型内に取付ける作業に手間がかかるから、生産性
が悪い。 【０００８】スプレーアップ法は、成形作業の工程管理
が難しく、肉厚のコントロールが難しいため、製品の品
質が作業者の技能に左右される。又、補強材はチョップ
ドストランドに限られるため、強度がやや劣る。更にス
プレーアップの際スチレンモノマーが１０〜１５％揮発
するので、作業性が悪い。 【０００９】ＲＴＭ法は、圧力をかけて樹脂を型内に強
制的に注入して樹脂を充填するため、高圧注入機や型締
め機等の装置が大掛かりなものとなり、これらの大掛か
りな装置を設置するための広いスペースが必要となる。
そして設置した装置を作業の度に移動させることは不可
能なので、取扱い難い。又、型も高圧に耐えられる頑丈
な金型にしなければならないから、コストが非常にかか
る。 【００１０】本発明の目的は、型や設備が簡単でコスト
がかからず、熟練した技術を必要としない作業性の良さ
を備え、作業環境が良く、生産性の高いアクリルバスの
補強方法を提供することにある。 【００１１】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１は、浴槽の形状に予め形成したアク
リル成形体よりも大きく形成した浴槽形状の下型にガラ
ス繊維を浴槽形状に成形したガラスマットをセットし、
前記ガラスマットの上に前記アクリル成形体をセット
し、前記下型と前記ガラスマットを上にセットしたアク
リル成形体と下型との間にキャビティを形成し、このキ
ャビティ内を真空引きしてこのキャビティ内に補強樹脂
を充填し、アクリル樹脂成形体にガラスマット及び補強
樹脂を密着させ、前記補強樹脂を硬化させ、補強樹脂、
ガラスマットをアクリル樹脂成形体の裏面に密着、固定
させて下型から離型するようにしたことを特徴とする。 【００１２】アクリル成形体の裏面に補強樹脂を真空引
きで充填するので、補強樹脂を注入する時高圧になら
ず、従って型を高圧に耐えられる金型にする必要がな
く、高圧を発生する設備も必要ではないから、型や設備
は簡易なもので良く、コストがかからない。又型や設備
が簡易なもので良いので、作業者の熟練を必要とせず、
作業性が良い。そして、アクリル成形体と下型との間の
キャビティ内に補強樹脂を注入し、真空引きするので、
キャビティにエアが残らず、脱泡が完全に行なわれる。
従って補強樹脂がアクリル成形体に強固に密着するか
ら、仕上り状態が良い。又ガラスマットの存在によって
キャビティに補強樹脂が均一に充填されるから、凸凹に
ならず仕上りが滑らかになり、平滑精度が出る。 【００１３】 【実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基づいて
以下に説明する。なお、図１〜図４にてアクリル成形体
を予め成形する工程、図５〜図８にてこのアクリル成形
体の補強工程を説明する。図１は真空成形法によるアク
リル成形体の成形を説明する分解図であり、アクリル成
形体の成形に要するものは、予めＦＲＰ、金属、木材、
石膏等で浴槽の形状に製作した型１と、厚めの熱可塑性
のアクリルシート２と、ヒータ３とであり、型１の底部
４に図示せぬ真空ポンプに接続する吸引口５を設ける。
図１において、ヒータ３でアクリルシート２を１８０〜
２００℃の成形温度まで加熱する。又、アルミ製の型１
の場合、型１を６０〜７０℃迄温める（予熱）。 【００１４】図２において、アクリルシート２と型１が
温まったら、アクリルシート２の端部を型１の上縁部６
にクランプ枠７で固定して型１内を密閉する。 【００１５】図３において、図示せぬ真空ポンプを作動
させて、吸引口５から吸引圧力７５ｃｍＨｇ程度でアク
リルシート２を真空引きし、アクリルシート２を型１の
内面に密着賦形して浴槽の形に成形する。成形が終わっ
たら、クランプ枠７と型１を取外し、浴槽の形状をした
アクリル成形体ができ上がる。 【００１６】図４はアクリル成形体の側断面図であり、
上記の工程を経て浴槽の形状に成形したアクリル成形体
１０ができ上がる。アクリル成形体１０は、アクリル樹
脂の生地がそのまま出るので、光沢と肌触りの良さを備
え、仕上り状態が良い。又、真空ポンプで型１とアクリ
ルシート２の間の隙間の空気を吸引して、大気圧で加圧
するので、アクリル成形体１０は、空洞率が低く、物性
が優れている。 【００１７】図５は本発明のアクリル成形体の裏面に真
空成形法で樹脂を固定する補強方法で要する部材の分解
図であり、アクリル成形体１０の補強に要する部材は、
樹脂でアクリル成形体１０よりも多少大きく形成した浴
槽の形状の下型１１と、浴槽の形状にプリフォームマッ
トしたガラスマット１２と、アクリル成形体１０と、ア
クリル成形体１０に載せる押え治具（重錘）１３とであ
る。 【００１８】下型１１は、底部１４に注入口１５を備
え、下型１１の左右の上部１６に鉤の手に屈曲した吸引
口１７，１７を備える。注入口１５をバルブ１８を介し
て補強樹脂１９の容器２０に接続し、吸引口１７，１７
を真空ポンプ２１に接続する。補強樹脂１９は、硬化剤
を混合した例えば不飽和ポリエステル樹脂のような樹脂
である。 【００１９】ガラスマット１２は、ガラス繊維と、ガラ
ス繊維を接着させるバインダーとを一緒にスプレーで浴
槽の形状の型に吹付けて焼固めた後脱型して造る。ガラ
スマット１２を使用する利点は、均一な肉厚の補強をす
ることができて、作業性が良いことである。従来使用さ
れていたシート状のガラスマットでは、浴槽の形状をし
た型にセットするのが難しく、曲面部等ではシワがよる
虞がある。そのためシート状のガラスマットを浴槽の型
にセットするには、シートを多数分割してセットする必
要があり、作業性が悪い。 【００２０】図６〜図８は本発明のアクリル成形体の裏
面にＲＩＶ成形法で樹脂を固定する補強方法の工程図で
ある。図６において、下型１１にガラスマット１２をセ
ットし、ガラスマット１２の上にアクリル成形体１０を
セットする。セットした時下型１１とアクリル成形体１
０との間に、数ｍｍ程度のキャビティｄができるよう
に、下型１１をアクリル成形体１０よりも多少大きく形
成しておく。ガラスマット１２は、１層〜２層敷き詰め
る。アクリル成形体１０の上に押え治具（重錘）１３を
載せて、アクリル成形体１０と下型１１の隙間を密閉す
る。 【００２１】次いで真空ポンプ２１を作動させて、吸引
口１７，１７からアクリル成形体１０と下型１１の間の
キャビティｄを、吸引圧力１５〜２０ｃｍＨｇで吸引し
ながら注入口１５からキャビティｄ内に温度２０〜３０
℃の補強樹脂１９を充填してゆく。真空引きして型内を
減圧することで、アクリル成形体１０にガラスマット１
２及び補強樹脂１９を密着させる。尚、真空引きの際ア
クリル成形体１０の変形を防止するため、キャビティｄ
内の下型１１とガラスマット１２の間に所々に飼物を入
れるようにしても良い。 【００２２】図７において、補強樹脂１９の硬化によっ
て、補強樹脂１９がガラスマット１２と共に、アクリル
成形体１０の裏面に完全に密着、固定する。補強樹脂１
９の密着、固定後、下型１１、及び押え治具１３を外
し、アクリルバス２２の外形ができ上がる。 【００２３】図８において、アクリルバス２２の底部２
３に、アクリル成形体１０、ガラスマット１２、及び補
強樹脂１９を貫通して孔２４を開け、この孔２４に排水
金具２５を取付けて、固定する。又、アクリルバス２２
の周縁部の近くにも、アクリル成形体１０、ガラスマッ
ト１２、及び補強樹脂１９を貫通して孔２６を開け、ヒ
ートン金具２７を取付け、より強固に固定する。これに
より製品としてのアクリルバス２２ができ上がる。尚、
上記実施例のアクリルバス２２は単体の浴槽の場合につ
いて説明したが、本発明の補強方法は、洗い場付の浴
槽、カウンタ等にも適用することができる。 【００２４】以上に述べたＲＩＶ成形法によるアクリル
バスの補強方法の作用を次に説明する。このＲＩＶ成形
法では、上述のようにアクリル成形体１０と下型１１と
の間のキャビティｄに注入口１５から補強樹脂１９を注
入し、真空ポンプ２１で吸引するので、キャビティｄに
エアが残らず、脱泡が完全に行なわれる。従って不飽和
ポリエステル樹脂２の補強樹脂１９がアクリル成形体１
０に強固に密着するから、仕上り状態が良い。又、ガラ
スマット１２の存在によってキャビティｄに補強樹脂１
９が均一に充填されるから、凸凹にならず仕上りが滑ら
かになり、平滑精度が出る。 【００２５】真空ポンプ２１で吸引するため、キャビテ
ィｄ内の圧力は低いので、上型を兼ねるアクリル成形体
１０及び下型１１は、軽くて簡易な樹脂型で良く、取扱
い易い。又、アクリル成形体１０が上型を兼ねるため、
上型は不要であり、基本的に下型１１だけで良く、アク
リル成形体１０の補助として押え治具１３を用いるだけ
なので、注入圧力がかかるため上型、下型とも金型で製
作する必要のあるＲＴＭ成形法に比べて、型代をかなり
安くすることができる。更に補強樹脂１９は硬化剤を加
えた不飽和ポリエステル樹脂であり、室温で取扱うこと
ができるから、加熱装置等を必要とせず、一般の接着剤
と比べて安価である。 【００２６】設備に付いては、補強樹脂１９の簡易な注
入機（バルブ１９及び樹脂容器２０）と、真空ポンプ２
１で良いので、補強樹脂のための高圧注入機とプレス機
のような型締め機という大掛かりな設備が必要なＲＴＭ
成形法に比べて、設備費をかなり安くすることができ
る。又、簡易な設備であるので、スペースを取らず、作
業場所も自由に移動させることができる。 【００２７】これらの設備の作業性の点では、押え治具
１３をアクリル成形体１０の上に載せるだけでアクリル
成形体１０と下型１１とを密閉できるので、ＲＴＭ成形
法における型締め機による締め付け作業のような重労働
がないから、作業が楽である。又、真空ポンプ２１で吸
引しながら、キャビティｄ内に簡易な注入機（バルブ１
９及び樹脂容器２０）によって補強樹脂２０を注入し充
填する作業なので、作業者に熟練した技術は必要なく、
製品の品質が作業者によって左右される虞がなく、作業
性が良い。補強するアクリル成形体も大型のものから、
小型のものまで自由に選択することができる。更に補強
樹脂１９をキャビティｄ内に充填する作業では、補強樹
脂１９が殆ど外気に触れないので、作業環境が良い。更
に又成形時間は、７分〜２０分程度であるので、補強樹
脂２０が硬化するまでの時間が短いから、生産性が良
い。 【００２８】 【発明の効果】本発明は上記の通り構成したので、次の
ような効果を奏する。本発明の請求項１は、アクリルバ
スの補強方法において、浴槽の形状に予め形成したアク
リル成形体よりも大きく形成した浴槽形状の下型にガラ
ス繊維を浴槽形状に成形したガラスマットをセットし、
ガラスマットの上に前記アクリル成形体をセットし、下
型とガラスマットを上にセットしたアクリル成形体と下
型との間にキャビティを形成し、このキャビティ内を真
空引きしてこのキャビティ内に補強樹脂を充填し、アク
リル樹脂成形体にガラスマット及び補強樹脂を密着さ
せ、補強樹脂を硬化させ、補強樹脂、ガラスマットをア
クリル樹脂成形体の裏面に密着、固定させて下型から離
型するようにした。 【００２９】アクリル成形体の裏面に補強樹脂を真空引
きで充填するので、補強樹脂を注入する時高圧になら
ず、従って型を高圧に耐えられる金型にする必要がな
く、高圧を発生する設備も必要ではないから、型や設備
は簡易なもので良く、コストがかからない。又型や設備
が簡易なもので良いので、作業者の熟練を必要とせず、
作業性が良い。特に本発明では、アクリル成形体と下型
との間のキャビティ内に補強樹脂を注入し、真空引きす
るので、キャビティにエアが残らず、脱泡が完全に行な
われる。従って補強樹脂がアクリル成形体に強固に密着
するから、仕上り状態が良い。又ガラスマットの存在に
よってキャビティに補強樹脂が均一に充填されるから、
凸凹にならず仕上りが滑らかになり、平滑精度が出る。
【図面の簡単な説明】
【図１】真空成形法によるアクリル成形体の成形を説明
する分解図 【図２】真空成形法によるアクリル成形体の成形を説明
する図 【図３】真空成形法によるアクリル成形体の成形を説明
する図 【図４】アクリル成形体の側断面図 【図５】本発明のアクリル成形体の裏面にＲＩＶ成形法
で樹脂を固定する補強方法で要する部材の分解図 【図６】本発明のＲＩＶ成形法でアクリル成形体の裏面
に補強樹脂を固定する補強方法の工程図 【図７】本発明のＲＩＶ成形法でアクリル成形体の裏面
に補強樹脂を固定する補強方法の工程図 【図８】本発明のＲＩＶ成形法でアクリル成形体の裏面
に補強樹脂を固定する補強方法の工程図 【符号の説明】 １…型，２…アクリルシート，３…フィルム，４…型の
底部，５…吸引口，７…クランプ枠，１０…アクリル成
形体，１１…下型，１２…ガラスマット，１３…押え治
具，１５…注入口，１７…吸引口，１９…補強樹脂，２
０…樹脂容器，２１…真空ポンプ，２２…アクリルバ
ス，２４，２６…孔，２５…排水金具，２７…ヒートン
金具。
する分解図 【図２】真空成形法によるアクリル成形体の成形を説明
する図 【図３】真空成形法によるアクリル成形体の成形を説明
する図 【図４】アクリル成形体の側断面図 【図５】本発明のアクリル成形体の裏面にＲＩＶ成形法
で樹脂を固定する補強方法で要する部材の分解図 【図６】本発明のＲＩＶ成形法でアクリル成形体の裏面
に補強樹脂を固定する補強方法の工程図 【図７】本発明のＲＩＶ成形法でアクリル成形体の裏面
に補強樹脂を固定する補強方法の工程図 【図８】本発明のＲＩＶ成形法でアクリル成形体の裏面
に補強樹脂を固定する補強方法の工程図 【符号の説明】 １…型，２…アクリルシート，３…フィルム，４…型の
底部，５…吸引口，７…クランプ枠，１０…アクリル成
形体，１１…下型，１２…ガラスマット，１３…押え治
具，１５…注入口，１７…吸引口，１９…補強樹脂，２
０…樹脂容器，２１…真空ポンプ，２２…アクリルバ
ス，２４，２６…孔，２５…排水金具，２７…ヒートン
金具。
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フロントページの続き
(72)発明者 押久保 義彦
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 櫻井 憲吾
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(56)参考文献 特開 平８−332680（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−143450（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−198660（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−40451（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−125102（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−55671（ＪＰ，Ａ)
実開 平５−11886（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47K 3/02
B29C 39/12
B29D 31/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 浴槽の形状に予め形成したアクリル成形
体よりも大きく形成した浴槽形状の下型にガラス繊維を
浴槽形状に成形したガラスマットをセットし、 前記ガラスマットの上に前記アクリル成形体をセット
し、 前記下型と前記ガラスマットを上にセットしたアクリル
成形体と下型との間にキャビティを形成し、このキャビ
ティ内を真空引きしてこのキャビティ内に補強樹脂を充
填し、アクリル樹脂成形体にガラスマット及び補強樹脂
を密着させ、 前記補強樹脂を硬化させ、補強樹脂、ガラスマットをア
クリル樹脂成形体の裏面に密着、固定させて下型から離
型するようにした、 こ とを特徴とするアクリルバスの補強方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10962896A JP3531352B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | アクリルバスの補強方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10962896A JP3531352B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | アクリルバスの補強方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294685A JPH09294685A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3531352B2 true JP3531352B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=14515110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10962896A Expired - Fee Related JP3531352B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | アクリルバスの補強方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531352B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3213928A4 (en) * | 2015-06-30 | 2017-12-06 | Litnitskii, Iurii Ivanovich | Method for manufacturing decorative-artistic articles |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2255428B1 (es) * | 2004-10-25 | 2007-07-16 | Jose Maximino Portales | "proceso para fabricar sanitarios de cristal laminados". |
| CN103660262B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-06-08 | 上海隆利安包装材料有限公司 | 一种有机玻璃吸塑模具 |
-
1996
- 1996-04-30 JP JP10962896A patent/JP3531352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3213928A4 (en) * | 2015-06-30 | 2017-12-06 | Litnitskii, Iurii Ivanovich | Method for manufacturing decorative-artistic articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09294685A (ja) | 1997-11-18 |
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