JPS63290722A - 凹面付軟材表皮製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、一体化された凹面構造の芯材、弾性体に、
皮革等の軟材表皮を被覆し、合体させて凹面付軟材表皮
製品を製造する方法に関する。

〔従来技術およびその問題点〕

芯材上の弾性体に、牛皮革等の天然皮革、織物、編物、
不ａ布等の軟材表皮を被覆した軟材表皮製品が、ドアパ
ネル、インスツルーメントパネルのような車両の内装部
品や応接セットのような家具等に広く使用されている。

このような軟材表皮製品において、把手や物通しなどの
ための凹面をその一部に設けることが多い。

このような凹面構造の軟材表皮製品は、通常、以下のよ
うにして作られる。まず、硬質材料より成る芯材に、軟
質材料から成る弾性体が、接着材等によって接着され、
一体化される。ここで、弾性体の一部を切欠いたり、芯
材の一部に弾性体を接着しないことによって、凹面が表
面に設けられる。そして、軟材表皮が、芯材、弾性体上
に被覆され、合体されて、凹面構造の軟材表皮製品が作
られる。

このような凹面構造の軟材表皮製品を量産する方法とし
ては、熱可塑性樹脂材料よりなるシートを軟材表皮の裏
面に積層させて行なう方法が、よく知られている。この
方法では、裏面に熱可塑性シートの積層された軟材表皮
を加熱しながら、成形する。そして、成形された。軟材
表皮が、芯材、弾性体に、接着材等によって接着され、
被覆、合体される。

しかし、このような公知の製造方法では、第６図に示す
ように、通常、熱可塑性シート５０が裏打ち材として軟
材表皮１１０の全面に積層されるため、軟材表皮は全面
的に硬化する。そのため、軟材表皮１１０の持つ、やわ
らかさ、なめらかな肌触り、伸縮性といった特性が著し
く低下する。従って、軟材表皮の持つ特性を十分に生か
した凹面付軟材表皮製品１３４が得られない、なお、参
照符号１２８は芯材、１３０は弾性体を示す。

他方、芯材、弾性体の表面に軟材表皮を接着したり、型
で、軟材表皮を芯材、弾性体に押し付けたり、または、
真空圧で、軟材表皮、弾性体、芯材を型に引き付けて行
なう製造方法も知られている。この方法では、熱可塑性
シートを使用しないため、軟材表皮の特性を失う虞れが
ない、しかし、この方法では、接着材の塗布、型への押
し付け、引き付けに多くの時間を要し、量産に適しない
、そして、手作業工程が多いため、バラツキが生じやす
く、均一な品質の製品が得難い。

〔発明の目的〕

この発明は、牛皮革等の天然皮革、織物、編物、不織布
等の軟材表皮の特性を低下させることなく、容易に量産
できる凹面付軟材表皮製品の製造方法に関する。

〔発明の概略〕

この目的を達成するため、この発明によれば、まず、成
形用型によって、皮革等の軟材表皮が凹面形状に成形さ
れる。それから、軟材表皮を成形用型上に残したまま、
軟材表皮の凹面の裏面に、保形溶剤を塗布する。そして
、硬化を待って、軟材表皮が成形用型から取外される。

ここで、硬化によって、軟材表皮はその成形形状に保持
され、成形用型から取外された後も型崩れしない、最後
に、上記の軟材表皮が、芯材、弾性体に被覆され、合体
されて凹面付軟材製品が完成する。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながらこの発明の実施例について詳
細に説明する。

この発明に係る凹面付軟材表皮製品の製造方法によれば
、天然皮革、織物、編物、不織布等の軟材表皮１０は、
真空成形、プレス成形等によって、所定の形状、つまり
、凹面１２を有する形状に成形される。たとえば、第１
図に示すように、真空成形においては、対応する形状の
表面１４を持つ成形用型１６上に、軟材表皮ｌＯがのせ
られる。そして、多岐波路１８に真空圧（−Ｐ）が作用
し、軟材表皮１０を吸引し、型面１４に密着させて、軟
材表皮を所望の凹面形状に成形する。ここで、織物、不
織布などの通気性のある軟材表皮１０に対しては、所定
の通気止め加工が予め施される。なお、第１図かられか
るように、成形した段階では、表裏逆に成形され、凹面
１２が送出した形状に、軟材表皮１０は成形される。

真空圧（−Ｐ）を継続して作用させ、軟材表皮ｌＯを型
面１４に密着したまま、保形溶剤２０が軟材表皮に塗布
される。ここで、型崩れすることなくその成形形状に軟
材表皮１０を保持するように、凹面の裏面１３（図では
表裏逆のため、裏面が上面となる）にのみ、保形溶剤２
０を塗布すれば足りる。保形溶剤２０としては、たとえ
ば、常温硬化型エポキシ樹脂の溶剤が利用され、保形溶
剤は、へケ２２によるへヶ塗り、または、噴霧器２４に
よる吹付は等によって、凹面の裏面１３に均一に塗布さ
れる（第２図参照）。

なお、噴霧器２４による吹付けでは、保形溶剤２０の塗
布が迅速、均一に行なえる。また、プレス成形では、上
型を除去すると、軟材表皮ｌＯの弾性によって、型崩れ
の生じる虞れがあるのに対し、真空成形では、真空圧を
継続して作用させることによって、型崩れが防止され、
成形形状を完全に保持できる。

軟材表皮１０の硬化を待って、軟材表皮は、成形用型１
６から取外される。成形用型ＩＢから取外されても、軟
材表皮ｌＯは、凹面１２を持つ所定の成形形状に保持さ
れる。

他方、硬質材料より成る芯材２８と、軟質材料から成る
弾性体３０とは、通出な方法、たとえば、接着剤や、ポ
リウレタンフォームの一体発泡の自己接着力によって一
体化され、軟材表皮１０と別個に用意される（第３図参
照）。熱論、軟材表皮の凹面１２に対応する凹面３１が
、弾性体３０の一部を切欠いたり、芯材２８の一部に弾
性体を接着しないことによって、弾性体、芯材の表面に
設けられる。

そして、芯材２８、弾性体３０と、成形用型１Ｂから取
外された軟材表皮１０とが合体されて、凹面構造を持つ
所望の軟材表皮製品が完成される０合体は、たとえば、
第４図に示すように、上面に接着剤３２を塗布した芯材
２８、弾性体３０に、軟材表皮１０をかぶせて、行なわ
れる。また、ポリウレタンフォームの一体発泡による自
己接着力を利用して、芯材２８、弾性体３０と軟材表皮
１０とを合体してもよい、この方法によって製造された
凹部材軟材表皮製品３４を第５図に示す。

上記のように、この発明の方法によれば、軟材表皮１０
を凹面形状に成形した後、軟材表皮を成形用型に残した
まま、保形溶剤２０を軟材表皮の凹面の裏面１３に塗布
している。そのため、硬化後、軟材表皮１０を成形用型
１６から取外しても、凹面１２を持つ成形形状が、型崩
れせず保持される。成形形状を保持する軟材表皮１０は
、次工程において、特別な型崩れ防と策を講じることな
く、芯材２８、弾性体３０に被覆され、合体される。そ
のため、合体工程が、迅速、容易に行なえるとともに、
バラツキなく均一に行なえ、低コストで、均一、高品質
の凹部付軟材表皮製品３４が量産される。

また、熱可塑性シートを軟材表皮の裏面全面に積層させ
た従来の方法に対して、この発明の方法では、軟材表皮
の凹面の裏面１３にのみ、保持溶剤２０を塗布して硬化
させているにすぎない、そのため、軟材表皮の凹面１２
を除いて、軟材表皮の特性、たとえば、やわらかさ、な
めらかな肌触り、伸縮性孝が維持され、軟材表皮の特性
を十分に生かした凹面付軟材表皮製品３４が得られる。

また、保持溶剤２０の塗布によって、硬化された軟材表
皮の凹面１２も、裏打ち材としての熱可塑性シートに比
較すれば、軟材表皮１０の特性をそれほど低下させるも
のでない、そのため、凹面１２においても、軟材表皮の
特性が残存し、生かされる。

上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明
に包含されることはいうまでもない。

たとえば、軟材表皮の成形方法、軟材表皮へ保形溶剤の
塗布方法、軟材表皮と芯材、弾性体との合体方法は、実
施例の方法に限定されず、他の方法を適宜利用できる。

〔発明の効果〕

上記のように、この発明の製造方法によれば、成形後、
次工程で、特別な型崩れ防止策を講じることなく、軟材
表皮は、芯材、弾性体に合体される。そのため、合体工
程が、迅速、容易に行なえるとともに、均一に行なえ、
低コストで、均一、高品質の凹部材軟材表皮製品が量産
できる。

また、軟材表皮の凹面の裏面にのみ、保形溶剤を塗布し
、硬化させたにすぎない、そのため、一部（軟材表皮の
凹面）を除いて、やわらかさ、なめらかな肌触り、伸縮
性等といった軟材表皮の特性が、十分維持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、真空成形による軟材表皮の成形を示す縦断面
図、 第２図は、成形用型に残された軟材表皮への保形溶剤の
塗布を示す縦断面図、 第３図は、一体化された芯材、弾性体の縦断面図、 第４図は、合体前での軟材表皮、芯材、弾性体の縦断面
図、 第５図は、合体後の完成品としての凹面付軟材表皮製品
の縦断面図、 第６図は、熱可塑性シートを裏打ち材として使用した公
知の凹面付軟材表皮製品の縦断面図である。 ｌＯ：軟材表皮、１２：軟材表皮の凹面、１３：凹面の
裏面、１８：成形用型、２０：保形溶剤、２２：保形溶
剤塗布用ハケ、２４：保形溶剤塗布用噴霧器、２８：芯
材、３０：弾性体、３２：接着剤、３４：凹面付軟材表
皮製品。 第１図 Ｐ 第２図 ２フ ービ 第　３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一体化された凹面構造の芯材、弾性体に皮革等の軟材表
   皮を被覆して凹面構造の軟材表皮製品を製造する方法に
   おいて、 成形用型によって、軟材表皮を凹面形状に成形し、 軟材表皮を成形用型に残したまま、軟材表皮の凹面の裏
   面に保形溶剤を塗布し、 硬化を待って、軟材表皮を成形用型から取外し芯材、弾
   性体に、軟材表皮を被覆し、合体させた凹面付軟材製品
   の製造方法。