JPS63290725A - 凹面付軟材表皮製品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、一体化された凹面構造の芯材、弾性体に、
皮革等の軟材表皮を被覆し、合体させた凹面付軟材表皮
製品およびその製造方法に関する〔従来技術およびその
問題点〕 芯材上の弾性体に、牛皮革等の天然皮革、織物。

、編物、不織布等の軟材表皮を被覆した軟材表皮製品が
、ドアパネル、インスツルーメントパネルのような車両
の内装部品や応接セットのような家具等に広く使用され
ている。このような軟材表皮製品において、把手や物通
しなどのための凹面をその一部に設けることが多い。

このような凹面構造の軟材表皮製品は、通常、以下のよ
うにして作られる。まず、硬質材料より成る芯材に、軟
質材料から成る弾性体が、接着剤等によって接着され、
一体化される。ここで、弾性体の一部を切欠いたり、芯
材の一部に弾性体を接着しないことによって、凹面が表
面に設けられる。そして、軟材表皮が、芯材、弾性体上
に被覆され、合体されて、凹面構造の軟材表皮製品が作
られる。

このような凹面構造の軟材表皮製品を量産する方法とし
ては、熱可塑性樹脂材料よりなるシートを軟材表皮の裏
面に積層させて行なう方法が、よく知られている。この
方法では、裏面に熱可塑性シートの積層された軟材表皮
を加熱しながら、成形する。そして、成形された軟材表
皮が、芯材、弾性体に、接着剤等によって接着され、被
覆、合体される。

しかし、このような公知の製造方法では、第９図に示す
ように、通常、熱可塑性シー）５０が裏打ち材として軟
材表皮１１１の全面に積層されるため、軟材表皮は全面
的に硬化する。そのため、軟材表皮１１１の持つ、やわ
らかさ、なめらかな肌触り、伸縮性といった特性が著し
く低下する。従って、軟材表皮の持つ特性を十分に生か
した凹面付軟材表皮製品１１０が得られない、なお、参
照符号１２８は芯材、１３０は弾性体を示す。

他方、芯材、弾性体の表面に軟材表皮を接着したり、型
で、軟材表皮を芯材、弾性体に押し付けたり、または、
真空圧で、軟材表皮、弾性体、芯材を型に引き付けて行
なう製造方法も知られている。この方法では、熱可塑性
シートを使用しないため、軟材表皮の特性を失う虞れが
ない、しかし、この方法では、接着剤の塗布、型への押
し付け、引き付けに多くの時間を妻し、量産に適しない
、そして、手作業工程が多いため、バラツキが生じやす
く、均一な品質の製品が得難い。

〔発明の目的〕

この発明は、牛皮革等の天然皮革、織物、編物、不織布
等の軟材表皮の特性を低下させることなく、容易に量産
できる凹面付軟材表皮製品およびその製造方法に関する
。

〔発明の概略〕

この目的を達成するため、この発明によれば、軟材皮革
の凹面立上り部の裏面周辺に、ホルダーを配設して、凹
面付軟材表皮製品が構成される。

また、この発明の製造方法によれば、まず、軟材表皮は
、凹面形状に成形される。それから、成形用型に軟材表
皮を残したまま、軟材表皮の凹面立上り部の裏面周辺に
、ホルダーを配設して、軟　。

材表皮をその成形形状に保持する。その後、軟材表皮は
成形用型から取外され、ホルダーを内方にして、軟材表
皮を凹面構造の芯材、弾性体に被覆し、合体すれば、所
望の凹部材軟材表皮製品が完成する。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながらこの発明の実施例について詳
細に説明する。

この発明に係る凹面付軟材表皮製品１０を第１図に示す
、この凹面付軟材表皮製品ｌＯは、以下のようにして製
造される。まず、天然皮革、織物、編物、不織布等の軟
材表皮１１は、真空成形、プレス成形等によって、所定
の形状、つまり、凹面１２を有する形状に成形される。

たとえば、第２図に示す真空成形においては、対応する
形状の表面１４を持つ成形用型ｌＢ上に、軟材表皮１１
がのせられる。

そして、多岐流路１８に真空圧（−Ｐ）が作用し、軟材
表皮１１を吸引し、蓋面１４に密着させて、軟材表皮を
所望の凹面形状に成形する。また、第３図に示すプレス
成形では、上下の成形用型２０．２２間に、軟材表皮１
１が配設され、型２０．２２に荷重（Ｆ）を加えること
によって、軟材表皮は凹面形状に成形される。なお、第
２図、第３図かられかるように、成形した段階では、表
裏逆に成形され、凹面１２が延出した形状に、軟材表皮
１１は成形される。その後、たとえば、プレス成形の下
型２２に軟材表皮１１を残したまま、上型２０が離反さ
れる（第４図参照）。

そして、下型２２上に残されて、成形形状を保つ軟材表
皮の凹面立上り部１３の裏面１３ａ（図では表裏逆のた
め、裏面が上面となる）に、ホルダー２４が取付けられ
る。このホルダー２４は、軟材表皮１１の弾性による成
形形状の崩れを防止して、軟材表皮を成形形状に保持す
るように機能する。そのために、ホルダー２４は、型崩
れに抗した抗力を生じ得る材料、たとえば、プラスチッ
ク、金属等から、凹面１２の全周を取り囲む形状、たと
えば、環形または矩形に形成される（第５図参照）、こ
のような構成のホルダー２４の内面２５、軟材表皮の凹
面の立ヒリ部の裏面１３ａのいずれか一方、または、両
方に、接着剤２６を塗布し、軟材表皮１１、ホルダー２
４を重ねて、ホルダーを軟材表皮に取付ける（第６図参
照）、軟材表皮１１へのホルダー２４の取付けは、通常
、接着剤を使用してなされるが、接着剤を使用せず　合
等によって行なってもよい。

このように、ホルダー２４を軟材表皮１１の凹面立上り
部の裏面１３ａ周辺に取付けることによって、軟材表皮
は、成形用型２２から取外した後も、型崩れせず、成形
形状に保持される。

他方、硬質材料より成る芯材２８と、軟質材料から成る
弾性体３０とは、適当な方法、たとえば、接着剤や、ポ
リウレタンフォームの一体発泡の自己接着力によって一
体化され、軟材表皮１１と別個に用意される（第７図参
照）、熱論、軟材表皮の凹面１２に対応する凹面３１が
、弾性体３０の一部を切欠いたり、芯材２８の一部に弾
性体を接着しないことによって、弾性体、芯材の表面に
設けられる。

そして、成形用型２２から取外された軟材表皮！ｌと、
芯材２８、弾性体３０とが合体されて、凹面構造を持つ
所望の軟材表皮製品１０が完成される０合体は、たとえ
ば、第８図に示すように、下面に接着剤２６を塗布した
芯材２８、弾性体３０を、ホルダー２４、軟材表皮１１
上にかぶせて、行なわれる。また、ポリウレタンフォー
ムの一体発泡による自己接着力を利用して、芯材２８、
弾性体３０とホルダー付軟材表皮１１とを合体してもよ
い、このようにして、第１図に示す凹面付軟材表皮製品
１０が得られる。

上記のように、この発明の方法によれば、軟材表皮成形
後、成形用型２２に残された軟材表皮の凹面立上り部の
裏面１３ａ周辺に、ホルダー２４を取付けている。その
ため、成形用型２２から取外した後も、軟材表皮１１は
、型崩れせず、成形形状に保持される。成形形状に保持
される軟材表皮１１は、次工程において、特別な型崩れ
防止策を講じることなく、芯材２８、弾性体３０に合体
できる。そのため、合体工程が、迅速、容易に行なえる
とともに、バラツキなく均一に行なえ、低コストで、均
一、高品質の凹部付軟材表皮製品１０が量産される。

また、熱可塑性シートを軟材表皮の裏面全面に積層させ
た従来の方法に対して、この発明の方法では、軟材表皮
の凹面立上り部裏面１３ａの周辺にのみ、別部材（ホル
ダー２４）を取付（すたにすぎない、そのため、軟材表
皮の凹面立上り部周辺を除いて、軟材表皮１１の特性、
たとえば、やわらかさ、なめらかな肌触り、伸縮性等が
維持され、軟材表皮の特性を十分に生かした凹面付軟材
表皮製品１０が得られる。

そして、この発明の凹面付軟材表皮製品１０においては
、軟材表皮の凹面立上り部の裏面１３ａ周辺にホルダー
２４を配設しているため、成形用型２２から取外した後
も、軟材表皮１１は、型用れせず、成形形状に保持され
る。そのため、次工程において、特別なを崩れ防止策を
講じることなく、芯材２８、弾性体３０への軟材表皮１
１の合体が行なえる。従って、このような構成の凹面付
軟材表皮製品１０は、容易に量産できる。

また、軟材表皮の凹面立上り部１３の周辺を除いて、軟
材表皮１１の特性が、失すれることなく、維持される。

ト述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何等限定するものでなくこの発明の技術
範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に
包含されること−はいうまでもない。

たとえば、軟材表皮１１の成形方法、軟材表皮へ１のホ
ルダー２４の取付は方法、ホルダー付軟材表皮と芯材２
８、弾性体３０との合体方法は、実施例の方法に限定さ
れず、他の方法を適宜利用できる。

〔発明の効果〕

上記のように、この発明の製造方法によれば、成形後、
次工程で、特別な型崩れ防止策を講じることなく、軟材
表皮は、芯材、弾性体に合体される。そのため、合体工
程が、迅速、容易に行なえるとともに、均一に行なえ、
低コストで、均一、高品質の凹部付軟材表皮製品が量産
できる。

また、軟材表皮の凹面立上り部の周辺にのみ、別部材（
ホルダー）を取付けたにすぎない、そのため、一部（軟
材表皮の凹面立上り部の周辺）を除いて、やわらかさ、
なめらかな肌触り、伸縮性等といった軟材表皮の特性が
、十分維持される。

そして、この発明の凹面付軟材表皮製品では、軟材表皮
の特性が十分に生かされる。また、特別な型層れ防止策
を講じることなく、軟材表皮が、芯材、弾性体に合体で
き、容易に量産できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、完成品としての凹部付軟材表皮製品の縦断面
図、 第２図は、真空成形による軟材表皮の成形を示す縦断面
図、 第３図は、プレス成形による軟材表皮の成形を示す縦断
面図、 第４図は、プレス成形用下型に残された軟材表皮の縦断
面図、 第５図は、ホルダーの縦断面図、 第６図は、下型上の軟材表皮に取付けられたホルダーの
縦断面図、 第７図は、一体化された芯材、弾性体の縦断面図、 第８図は、合体前での軟材表皮、芯材、弾性体の縦断面
図、 第９図は、熱可塑性シートを裏打ち材として使用した公
知の凹面付軟材表皮製品の縦断面図である。 ｌＯ：凹面付軟材表皮製品、１１：軟材表皮、１２：軟
材表皮の凹面、１３：凹面立上り部、１３ａ：凹面立上
ｔＪＭの３面、１８．２０．２２：　成形用ｆｆｉ、２
４：＊Ｊｌ／ダー、２８：接着剤、２８：芯材、３ｏ：
弾性体。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）凹面構造の芯材、弾性体に、皮革等の軟材表皮を
   被覆した凹面付軟材表皮製品において、軟材皮革の凹面
   立上り部の裏面周辺にホルダーを配設して成る凹面付軟
   材表皮製品。
2. （２）一体化された凹面構造の芯材、弾性体に皮革等の
   軟材表皮を被覆して凹面構造の軟材表皮製品を製造する
   方法において、 凹面形状に軟材表皮を成形した後、 成形用型に軟材表皮を残したまま、軟材表皮の凹面立上
   り部の裏面周辺にホルダーを配設して、軟材表皮の成形
   形状を保持し、 成形用型から取外した軟材表皮を、ホルダーを内方にし
   て、芯材、弾性体に、被覆し、合体させた凹面付軟材製
   品の製造方法。