CN109875183B - 一种水鞋成型生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水鞋成型生产工艺，包括一下步骤：(一)前段备料工序、(二)套楦定型工序、(三)立条处理工艺、(四)加硫定型工艺和(五)后段检测清理工艺；在减少传统的处理工艺的前提下，对鞋壳的内表面、中底的表面及袜套的外表面分别涂覆冷粘胶并进行相应的烘干处理，黏结形成防水鞋，对防水鞋的鞋壳的外表面进行加压处理，使鞋壳、中底及袜套连接密实，并且在成型后的产品上进行高压测试防水的效果，在一定的压力下测试鞋的气密性，并且能够检测出哪里密封不够等，如此，能够制备出防水性能优良、结构更加稳固、穿着舒适的防水鞋。
Description
技术领域
本发明涉及制鞋工艺，特别涉及一种水鞋成型生产工艺。
背景技术
随着时代的进步，人们的生活水平也在不断提高，追求时尚潮流和健康生活也就成为人们生活中不可或缺的一部分。市场上销售的各种各样的防水鞋，它们的原料组成各式各样，功效也是各有不同、各有所长，但是它们的制作工艺复杂，耗材耗时太多，人力成本很大，制作成本高，并且制备的鞋在穿用一段时间后，有的鞋具有真皮人造皮革效果，就会开始变形，从而出现很多皱折，大大影响了鞋的整体美观性；有的鞋制成的鞋底会出现严重的磨损情况，其鞋底耐磨性能较差，大大降低了整双鞋的使用寿命；有的鞋鞋材因为防水效果差，雨天穿着或 者长时间使用，大大降低其使用寿命，给人们的生活带来极大的不便利，而且因为鞋的防水效果差，使用寿命短，鞋子的更换速度加快，极大的造成了人们生活的困扰，降低了生活品质。
发明内容
本发明的目的是针对传统硫化鞋技术的上述缺陷，提供一种水鞋成型生产工艺。该工艺生产的防水鞋具有高效的防水能力、防滑、保暖、防静电、耐磨、轻便、不开胶等优点。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种水鞋成型生产工艺，包括一下步骤：
（一）前段备料工序；
（1）、配料、领料；依生产指令领配套鞋面和鞋底；面料采用SBR双面贴布加粘合部贴热熔胶膜；
（2）、脚床洗药水、二次照射、定膜、包膜；洗照射药水，烘干、正反面照射，加温包热熔胶膜；
（3）、甲苯清洗RB鞋壳；将50～300g甲苯倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（4）、过第一烤箱加热；烘干甲苯；
（5）、RB鞋壳洗橡胶处理剂处理；将50～300g处理剂倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（6）、过第二烤箱，烘干RB鞋壳橡胶处理剂；
（7）、贴鞋口PU热熔胶膜；依鞋款，分内外腰乘热手工贴膜，膜须贴牢、贴平，周圈外露1～2mm；
（二）套楦定型工序：
（1）、靴筒鞋面配楦、套楦；依鞋的尺寸、大小配套分左右排列；
（2）、套好楦的鞋面与RB鞋壳配双下放；鞋面、鞋底号码一致；
（3）、套好楦的鞋面补PU热熔胶膜；采用烫斗补PU热熔胶膜；PU热熔胶膜裁条补贴合处无胶膜的位置，烫贴到位；
（4）、套楦好鞋面底部贴PU热熔胶膜，采用熨衣斗贴PU热熔胶膜；烫贴牢固到位；鞋口、前后立条贴PU热熔胶膜：熔点85℃以上；鞋身、脚床贴PU热熔胶膜：熔点75℃以上；
（5）、冷冻胶膜；冷冻效果为胶膜不粘为佳；
（6）、入脚床；脚床前撑须打孔；
（6）、撕PE纸；热熔胶保护PE纸须彻底撕掉；
（三）立条处理工艺；
（1）、鞋身入底，采用的工具为鞋扒；分左右脚，稳合到位；
（2）、前、后立条处理；胶膜结合处须彻底处理到位；
（3）、前、后立条进第三烤箱，温度不宜过高或烘烤时间过长；
（4）、鞋身贴前、后立条；贴正、贴牢；
（四）加硫定型工艺；
（1）、品检、上加硫；须依天气气温适当调整加硫箱温度或转速；
（2）、下加硫、胶线定位；控制溢胶胶部分不超1mm；
（3）、压机；分为前后压、侧压和上下压；上冷冻；机器压力不低于392.4N，依相应鞋款、号码模具压机到位，压机时间不低于5秒；
（4）、清胶上冷冻；清胶工具采用气磨机；溢胶胶超1mm部分磨掉；
（5）、拔楦；拔楦前吕楦充分冷觉；
（五）后段检测清理工艺；
（1）、试水；试水充气气压不低于0.5MPa；夹住鞋口充气，然后彻底浸泡水中，水中不冒气泡为合格；
（2）、吹水；合格产品，鞋身所浸渍水用气枪吹干；
（3）、左右脚配双；左右脚号码、总高度一至；
（4）、包边；须包紧，不跳针、不浮线；
（5）、压后织带；对正后立条居中；
（6）、烫标；机器温度85℃压机5秒～8秒；
（7）、RB鞋壳植绒；正确使用植绒专用胶药水；
（8）、塞鞋垫；依鞋码SIZE配码塞入，到位
（9、清胶；鞋身表面清洗干净；
（10）补胶；低胶0.5mm须补胶粘牢；
（11）清洗；鞋身表面清洗干净；
（12）擦硅油；RB鞋壳、前后立条须擦硅油，均匀涂抹在RB鞋壳、前后立条的表面。
作为本发明水鞋成型生产工艺的一种改进，还包括后段检测包装工序，所述后段检测包装工序的步骤如下：
（S1）、品检；检测成品是否具有破损、开胶、大小码不一致、清洁不到位的问题；
（S2）、检测有（S1）中所述问题的产品输送至前工序进行返修；
（S3）、检测没有（S1）中所述问题的产品进行装内盒；并在产品外部粘贴标签；
（S4）、塞纸、套版；
（S5）、包装、打包。
作为本发明水鞋成型生产工艺的一种改进，在（一）前段备料工序中的第（4）步的第一烤箱温度为40～45℃，烘烤时间为2～6分钟；第（6）步的第二烤箱的温度为90～100℃，烘烤时间为8分钟。
作为本发明水鞋成型生产工艺的一种改进，在（三）立条处理工艺的第（3）步的第三烤箱温度为80～85℃，烘烤时间为3～6分钟。
作为本发明水鞋成型生产工艺的一种改进，在加硫处理工艺的加硫箱的加硫实温110～115℃；加硫时间为25分钟。
作为本发明水鞋成型生产工艺的一种改进，（五）后段检测清理工艺的第（12）步的硅油和120#汽油混合比例为 2：8。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供的一种防水鞋的制作方法，在减少传统的处理工艺的前提下，对鞋壳的内表面、中底的表面及袜套的外表面分别涂覆冷粘胶并进行相应的烘干处理，黏结形成防水鞋，对防水鞋的鞋壳的外表面进行加压处理，使鞋壳、中底及袜套连接密实，并且在成型后的产品上进行高压测试防水的效果，在一定的压力下测试鞋的气密性，并且能够检测出哪里密封不够等，如此，能够制备出防水性能优良、结构更加稳固、穿着舒适的防水鞋。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不局限于此。
实施例一：一种水鞋成型生产工艺，包括一下步骤：
（一）前段备料工序；
（1）、配料、领料；依生产指令领配套鞋面和鞋底；面料采用SBR内面贴布外面贴橡胶加粘合部；底料采用橡胶一体成型的RB鞋壳；
（2）、脚床洗药水、二次照射、定膜、包膜；洗照射药水，烘干、正反面照射，加温包热熔胶膜；
（3）、甲苯清洗RB鞋壳；将100g的甲苯倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（4）、过第一烤箱加热；烘干甲苯；第一烤箱温度为40℃，烘烤时间为6分钟；
（5）、RB鞋壳洗橡胶处理剂处理；将150g的处理剂倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（6）、过第二烤箱，烘干RB鞋壳橡胶处理剂；第二烤箱的温度为90℃，烘烤时间为8分钟；
（7）、贴鞋口PU热熔胶膜；依鞋款，分内外腰乘热手工贴膜，膜须贴牢、贴平，周圈外露1～2mm；
（二）套楦定型工序：
（1）、靴筒鞋面配楦、套楦；依鞋的尺寸、大小配套分左右排列；
（2）、套好楦的鞋面与RB鞋壳配双下放；鞋面、鞋底号码一致；
（3）、套好楦的鞋面补PU热熔胶膜；采用烫斗补PU热熔胶膜；PU热熔胶膜裁条补贴合处无胶膜的位置，烫贴到位；
（4）、套楦好鞋面底部贴PU热熔胶膜，采用熨衣斗贴PU热熔胶膜；烫贴牢固到位；鞋口、前后立条贴PU热熔胶膜：熔点85℃以上；鞋身、脚床贴PU热熔胶膜：熔点75℃以上；
（5）、冷冻胶膜；冷冻效果为胶膜不粘为佳；
（6）、入脚床；脚床前撑须打孔；
（6）、撕PE纸；热熔胶保护PE纸须彻底撕掉；
（三）立条处理工艺；
（1）、鞋身入底，采用的工具为鞋扒；分左右脚，稳合到位；
（2）、前、后立条处理；胶膜结合处须彻底处理到位；
（3）、前、后立条进第三烤箱，温度不宜过高或烘烤时间过长；第三烤箱温度为80℃，烘烤时间为6分钟；
（4）、鞋身贴前、后立条；贴正、贴牢；
（四）加硫定型工艺；
（1）、品检、上加硫；须依天气气温适当调整加硫箱温度或转速；加硫实温115℃；加硫时间为25分钟；
（2）、下加硫、胶线定位；控制溢胶胶部分不超1mm；
（3）、压机；分为前后压、侧压和上下压；上冷冻；机器压力不低于392.4N，依相应鞋款、号码模具压机到位，压机时间不低于5秒；
（4）、清胶上冷冻；清胶工具采用气磨机；溢胶胶超1mm部分磨掉；
（5）、拔楦；拔楦前吕楦充分冷觉；
（五）后段检测清理工艺；
（1）、试水；试水充气气压不低于0.5 MPa压力；夹住鞋口充气，然后彻底浸泡水中，水中不冒气泡为合格；
（2）、吹水；合格产品，鞋身所浸渍水用气枪吹干；
（3）、左右脚配双；左右脚号码、总高度一至；
（4）、包边；须包紧，不跳针、不浮线；
（5）、压后织带；对正后立条居中；
（6）、烫标；机器温度85℃压机5秒；
（7）、RB鞋壳植绒；正确使用植绒专用胶药水；
（8）、塞鞋垫；依鞋码SIZE配码塞入，到位
（9、清胶；鞋身表面清洗干净；
（10）补胶；低胶0.5mm须补胶粘牢；
（11）清洗；鞋身表面清洗干净；
（12）擦硅油；RB鞋壳、前后立条须擦硅油，均匀涂抹在RB鞋壳、前后立条的表面，硅油和120#汽油混合比例为 2：8。
还包括后段检测包装工序，所述后段检测包装工序的步骤如下：
（S1）、品检；检测成品是否具有破损、开胶、大小码不一致、清洁不到位的问题；
（S2）、检测有（S1）中所述问题的产品输送至前工序进行返修；
（S3）、检测没有（S1）中所述问题的产品进行装内盒；并在产品外部粘贴标签；
（S4）、塞纸、套版；
（S5）、包装、打包。
实施例二：一种水鞋成型生产工艺，包括一下步骤：
（一）前段备料工序；
（1）、配料、领料；依生产指令领配套鞋面和鞋底；底料采用橡胶一体成型的RB鞋壳；
（2）、脚床洗药水、二次照射、定膜、包膜；洗照射药水，烘干、正反面照射，加温包热熔胶膜；
（3）、甲苯清洗RB鞋壳；将200g的甲苯倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（4）、过第一烤箱加热；烘干甲苯；第一烤箱温度为45℃，烘烤时间为4分钟；
（5）、RB鞋壳洗橡胶处理剂处理；将200g的处理剂倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（6）、过第二烤箱，烘干RB鞋壳橡胶处理剂；第二烤箱的温度为100℃，烘烤时间为6分钟；
（7）、贴鞋口PU热熔胶膜；依鞋款，分内外腰乘热手工贴膜，膜须贴牢、贴平，周圈外露2mm；
（二）套楦定型工序：
（1）、靴筒鞋面配楦、套楦；依鞋的尺寸、大小配套分左右排列；
（2）、套好楦的鞋面与RB鞋壳配双下放；鞋面、鞋底号码一致；
（3）、套好楦的鞋面补PU热熔胶膜；采用烫斗补PU热熔胶膜；PU热熔胶膜裁条补贴合处无胶膜的位置，烫贴到位；
（4）、套楦好鞋面底部贴PU热熔胶膜，采用熨衣斗贴PU热熔胶膜；烫贴牢固到位；鞋口、前后立条贴PU热熔胶膜：熔点85℃以上；鞋身、脚床贴PU热熔胶膜：熔点75℃以上；
（5）、冷冻胶膜；冷冻效果为胶膜不粘为佳；
（6）、入脚床；脚床前撑须打孔；
（6）、撕PE纸；热熔胶保护PE纸须彻底撕掉；
（三）立条处理工艺；
（1）、鞋身入底，采用的工具为鞋扒；分左右脚，稳合到位；
（2）、前、后立条处理；胶膜结合处须彻底处理到位；
（3）、前、后立条进第三烤箱，温度不宜过高或烘烤时间过长；第三烤箱温度为85℃，烘烤时间为5分钟；
（4）、鞋身贴前、后立条；贴正、贴牢；
（四）加硫定型工艺；
（1）、品检、上加硫；须依天气气温适当调整加硫箱温度或转速；加硫实温110℃；加硫时间为30分钟；
（2）、下加硫、胶线定位；控制溢胶胶部分不超1mm；
（3）、压机；分为前后压、侧压和上下压；上冷冻；机器压力不低于392.4N，依相应鞋款、号码模具压机到位，压机时间不低于5秒；
（4）、清胶上冷冻；清胶工具采用气磨机；溢胶胶超1mm部分磨掉；
（5）、拔楦；拔楦前吕楦充分冷觉；
（五）后段检测清理工艺；
（1）、试水；试水充气气压不低于0.5 MPa压力；夹住鞋口充气，然后彻底浸泡水中，水中不冒气泡为合格；
（2）、吹水；合格产品，鞋身所浸渍水用气枪吹干；
（3）、左右脚配双；左右脚号码、总高度一至；
（4）、包边；须包紧，不跳针、不浮线；
（5）、压后织带；对正后立条居中；
（6）、烫标；机器温度85℃压机5秒；
（7）、RB鞋壳植绒；正确使用植绒专用胶药水；
（8）、塞鞋垫；依鞋码SIZE配码塞入，到位
（9、清胶；鞋身表面清洗干净；
（10）补胶；低胶0.5mm须补胶粘牢；
（11）清洗；鞋身表面清洗干净；
（12）擦硅油；RB鞋壳、前后立条须擦硅油，均匀涂抹在RB鞋壳、前后立条的表面，硅油和120#汽油混合比例为 2：8。
还包括后段检测包装工序，所述后段检测包装工序的步骤如下：
（S1）、品检；检测成品是否具有破损、开胶、大小码不一致、清洁不到位的问题；
（S2）、检测有（S1）中所述问题的产品输送至前工序进行返修；
（S3）、检测没有（S1）中所述问题的产品进行装内盒；并在产品外部粘贴标签；
（S4）、塞纸、套版；
（S5）、包装、打包。
实施例三：一种水鞋成型生产工艺，包括一下步骤：
（一）前段备料工序；
（1）、配料、领料；依生产指令领配套鞋面和鞋底；面料采用SBR双面贴布加粘合部贴热熔胶膜；
（2）、脚床洗药水、二次照射、定膜、包膜；洗照射药水，烘干、正反面照射，加温包热熔胶膜；
（3）、甲苯清洗RB鞋壳；将200g的甲苯倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（4）、过第一烤箱加热；烘干甲苯；第一烤箱温度为45℃，烘烤时间为6分钟；
（5）、RB鞋壳洗橡胶处理剂处理；将300g的处理剂倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（6）、过第二烤箱，烘干RB鞋壳橡胶处理剂；第二烤箱的温度为95℃，烘烤时间为6分钟；
（7）、贴鞋口PU热熔胶膜；依鞋款，分内外腰乘热手工贴膜，膜须贴牢、贴平，周圈外露1mm；
（二）套楦定型工序：
（1）、靴筒鞋面配楦、套楦；依鞋的尺寸、大小配套分左右排列；
（2）、套好楦的鞋面与RB鞋壳配双下放；鞋面、鞋底号码一致；
（3）、套好楦的鞋面补PU热熔胶膜；采用烫斗补PU热熔胶膜；PU热熔胶膜裁条补贴合处无胶膜的位置，烫贴到位；
（4）、套楦好鞋面底部贴PU热熔胶膜，采用熨衣斗贴PU热熔胶膜；烫贴牢固到位；鞋口、前后立条贴PU热熔胶膜：熔点85℃以上；鞋身、脚床贴PU热熔胶膜：熔点75℃以上；
（5）、冷冻胶膜；冷冻效果为胶膜不粘为佳；
（6）、入脚床；脚床前撑须打孔；
（6）、撕PE纸；热熔胶保护PE纸须彻底撕掉；
（三）立条处理工艺；
（1）、鞋身入底，采用的工具为鞋扒；分左右脚，稳合到位；
（2）、前、后立条处理；胶膜结合处须彻底处理到位；
（3）、前、后立条进第三烤箱，温度不宜过高或烘烤时间过长；第三烤箱温度为85℃，烘烤时间为6分钟；
（4）、鞋身贴前、后立条；贴正、贴牢；
（四）加硫定型工艺；
（1）、品检、上加硫；须依天气气温适当调整加硫箱温度或转速；加硫实温115℃；加硫时间为20分钟；
（2）、下加硫、胶线定位；控制溢胶胶部分不超1mm；
（3）、压机；分为前后压、侧压和上下压；上冷冻；机器压力不低于392.4N，依相应鞋款、号码模具压机到位，压机时间不低于5秒；
（4）、清胶上冷冻；清胶工具采用气磨机；溢胶胶超1mm部分磨掉；
（5）、拔楦；拔楦前吕楦充分冷觉；
（五）后段检测清理工艺；
（1）、试水；试水充气气压不低于0.5 MPa压力；夹住鞋口充气，然后彻底浸泡水中，水中不冒气泡为合格；
（2）、吹水；合格产品，鞋身所浸渍水用气枪吹干；
（3）、左右脚配双；左右脚号码、总高度一至；
（4）、包边；须包紧，不跳针、不浮线；
（5）、压后织带；对正后立条居中；
（6）、烫标；机器温度80℃压机6秒；
（7）、RB鞋壳植绒；正确使用植绒专用胶药水；
（8）、塞鞋垫；依鞋码SIZE配码塞入，到位
（9、清胶；鞋身表面清洗干净；
（10）补胶；低胶0.5mm须补胶粘牢；
（11）清洗；鞋身表面清洗干净；
（12）擦硅油；RB鞋壳、前后立条须擦硅油，均匀涂抹在RB鞋壳、前后立条的表面，硅油和120#汽油混合比例为 2：8。
还包括后段检测包装工序，所述后段检测包装工序的步骤如下：
（S1）、品检；检测成品是否具有破损、开胶、大小码不一致、清洁不到位的问题；
（S2）、检测有（S1）中所述问题的产品输送至前工序进行返修；
（S3）、检测没有（S1）中所述问题的产品进行装内盒；并在产品外部粘贴标签；
（S4）、塞纸、套版；
（S5）、包装、打包。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (4)
1.一种水鞋成型生产工艺，其特征在于，包括一下步骤：
（一）前段备料工序；
（1）、配料、领料；依生产指令领配套鞋面和鞋底；
（2）、脚床洗药水、二次照射、定膜、包膜；洗照射药水，烘干、正反面照射，加温包热熔胶膜；
（3）、甲苯清洗RB鞋壳；将50～300g甲苯倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（4）、过第一烤箱加热；烘干甲苯；
（5）、RB鞋壳洗橡胶处理剂处理；将50～300g处理剂倒入鞋壳内左右、上下摇动；
（6）、过第二烤箱，烘干RB鞋壳橡胶处理剂；
（7）、贴鞋口PU热熔胶膜；依鞋款，分内外腰乘热手工贴膜，膜须贴牢、贴平，周圈外露1～2mm；
（二）套楦定型工序：
（1）、靴筒鞋面配楦、套楦；依鞋的尺寸、大小配套分左右排列；
（2）、套好楦的鞋面与RB鞋壳配双下放；鞋面、鞋底号码一致；
（3）、套好楦的鞋面补PU热熔胶膜；采用烫斗补PU热熔胶膜；PU热熔胶膜裁条补贴合处无胶膜的位置，烫贴到位；
（4）、套楦好鞋面底部贴PU热熔胶膜，采用熨衣斗贴PU热熔胶膜；烫贴牢固到位；鞋口、前后立条贴PU热熔胶膜：熔点85℃以上；鞋身、脚床贴PU热熔胶膜：熔点75℃以上；
（5）、冷冻胶膜；冷冻效果为胶膜不粘为佳；
（6）、入脚床；脚床前撑须打孔；
（6）、撕PE纸；热熔胶保护PE纸须彻底撕掉；
（三）立条处理工艺；
（1）、鞋身入底，采用的工具为鞋扒；分左右脚，稳合到位；
（2）、前、后立条处理；胶膜结合处须彻底处理到位；
（3）、前、后立条进第三烤箱，第三烤箱温度为80～85℃，烘烤时间为3-6分钟；
（4）、鞋身贴前、后立条；贴正、贴牢；
（四）加硫定型工艺；
（1）、品检、上加硫；适当调整加硫箱温度或转速；加硫箱的加硫实温110～115℃；；加硫时间为22～30分钟；
（2）、下加硫、胶线定位；控制溢胶胶部分不超1mm；
（3）、压机；分为前后压、侧压和上下压；上冷冻；机器压力不低于392.4N，依相应鞋款、号码模具压机到位，压机时间不低于5秒；
（4）、清胶上冷冻；清胶工具采用气磨机；溢胶胶超1mm部分磨掉；
（5）、拔楦；拔楦前吕楦充分冷觉；
（五）后段检测清理工艺；
（1）、试水；试水充气气压不低于0.5MPa；夹住鞋口充气，然后彻底浸泡水中，水中不冒气泡为合格；
（2）、吹水；合格产品，鞋身所浸渍水用气枪吹干；
（3）、左右脚配双；左右脚号码、总高度一至；
（4）、包边；须包紧，不跳针、不浮线；
（5）、压后织带；对正后立条居中；
（6）、烫标；机器温度85℃压机5秒～8秒；
（7）、RB鞋壳植绒；正确使用植绒专用胶药水；
（8）、塞鞋垫；依鞋码SIZE配码塞入，到位
（9、清胶；鞋身表面清洗干净；
（10）补胶；低胶0.5mm须补胶粘牢；
（11）清洗；鞋身表面清洗干净；
（12）擦硅油；RB鞋壳、前后立条须擦硅油，均匀涂抹在RB鞋壳、前后立条的表面。
2.根据权利要求1所述的水鞋成型生产工艺，其特征在于，还包括后段检测包装工序，所述后段检测包装工序的步骤如下：
（S1）、品检；检测成品是否具有破损、开胶、大小码不一致、清洁不到位的问题；
（S2）、检测有（S1）中所述问题的产品输送至前工序进行返修；
（S3）、检测没有（S1）中所述问题的产品进行装内盒；并在产品外部粘贴标签；
（S4）、塞纸、套版；
（S5）、包装、打包。
3.根据权利要求1所述的水鞋成型生产工艺，其特征在于，在（一）前段备料工序中的第（4）步的第一烤箱温度为40～45℃，烘烤时间为2～6分钟；第（6）步的第二烤箱的温度为90～100℃，烘烤时间为8分钟。
4.根据权利要求1所述的水鞋成型生产工艺，其特征在于，在（五）后段检测清理工艺的第（12）步的硅油和120#汽油混合比例为 2：8。
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