CN109008057A - 生活防水鞋的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种生活防水鞋的制造方法,包括鞋面的防水制造步骤,鞋面成型的步骤,鞋面与鞋底连接的边缘处防水处理的步骤,鞋面与鞋底的成型步骤,其制作工艺简单合理,生产效率高,所制作的防水鞋能够在不影响鞋子重量及柔韧性的情况下,能够达到生活防水的目的。
Description
技术领域
本发明涉及鞋子制造技术领域,特别涉及一种生活防水鞋的制造方法。
背景技术
鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具,是人们出行的必备工具,随着人们生活水平的不断提高,鞋子的种类及功能性上不断丰富,鞋子还具有一定的保温的效果,由于降雨容易打湿鞋面,路面如果存在积水,人走路时的动作会带动鞋子前部一个上扬的动作,这时会导致鞋底的水甩到鞋面上,鞋子如果被打湿,就失去了保温的效果,长时间穿被打湿了的鞋子,容易造成脚的失温,对人体的健康造成危害。市面上出现了一种具有一定防水功能的户外运动鞋,这种鞋子的制造方法是在鞋面里设置有一个硬质的内托,将防水层覆盖于内托上,达到防水的效果,这种鞋子多用于户外运动,但是由于内托的存在,增加了鞋子的重量及降低了鞋子的柔性,极大降低了用户日常穿着的舒适性。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提出一种生活防水鞋的制造方法,其制作工艺简单合理,生产效率高。
为实现上述技术问题,本发明采取的解决方案为:
生活防水鞋的制造方法,包括:
S1:鞋面的防水制造步骤:所述鞋面的防水制造步骤包括:
1)、将鞋面表层浸泡于第一防水剂中10-15分钟。
2)、浸泡后的鞋面表层经过一对压辊进行对压,将多余的第一防水剂挤出。
3)、将鞋面表层进行烘干处理。
4)、将鞋面表层与防水膜贴合,通过点胶机将热熔胶均匀点胶于鞋面表层与防水膜之间,通过一对热压辊对鞋面表层与防水膜对压胶合,热压辊温度为160°-200°。
5)、将贴合好防水膜的鞋面表层与内里层进行贴合,防水膜贴合于鞋面表层与内里层之间。
S2:鞋面成型的步骤:将片状的鞋面进行缝合,缝合处的内侧面缝合防水贴条。
S3:鞋面与鞋底连接的边缘处防水处理的步骤:沿鞋面与鞋底相连接的外周缝合无纺布条,所述无纺布条缝合有防水贴条,所述防水贴条的包裹着无纺布条的自由端,所述防水贴条的两侧沿缝合于鞋面与鞋底连接的边缘上。
S4:鞋面与鞋底的成型步骤:把鞋面套在模具上进行拉绷,将无纺布自由部与鞋底缝合。
进一步改进的是:所述高温对压辊的温度为:180°
进一步改进的是:所述第一防水剂成分为:纯净水91.84%、水性无氟防水液(型号:RUCO-DRY-EPV-3398)8%、交联剂(型号:RUCO-XCR)0.16%。
进一步改进的是:向鞋面均匀喷涂第二防水剂。
进一步改进的是:所述第二防水剂的为油性C6-C防水剂(型号RUCO-PROTECTL-SSB)。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:能够在不影响鞋子重量及柔韧性的情况下,能够达到生活防水的目的,在保护用户身体健康的同时,为客户提供了轻便、舒适良好的使用感受。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明实施例所揭示的是生活防水鞋的制造方法,包括:
S1:鞋面的防水制造步骤:所述鞋面的防水制造步骤包括:
1)、将鞋面表层浸泡于第一防水剂中10-15分钟,所述第一防水剂成分为:纯净水91.84%、水性无氟防水液(型号:RUCO-DRY-EPV-3398)8%、交联剂(型号:RUCO-XCR)0.16%。
2)、浸泡后的鞋面表层经过一对压辊进行对压,将多余的第一防水剂挤出。
3)、将鞋面表层进行烘干处理。
4)、将鞋面表层与防水膜贴合,通过点胶机将热熔胶均匀点胶于鞋面表层与防水膜之间,通过一对热压辊对鞋面表层与防水膜对压胶合,热压辊温度为160°-200°。
5)、将贴合好防水膜的鞋面表层与内里层进行贴合,防水膜贴合于鞋面表层与内里层之间。
S2:鞋面成型的步骤:将片状的鞋面进行缝合,缝合处的内侧面缝合防水贴条。
S3:鞋面与鞋底连接的边缘处防水处理的步骤:沿鞋面与鞋底相连接的外周缝合无纺布条,所述无纺布条缝合有防水贴条,所述防水贴条的包裹着无纺布条的自由端,所述防水贴条的两侧沿缝合于鞋面与鞋底连接的边缘上。
S4:鞋面与鞋底的成型步骤:把鞋面套在模具上进行拉绷,将无纺布自由部与鞋底缝合。
为了保证热熔胶的粘合效果,并保护鞋面表层与防水膜不会因为过热而损坏,所述高温对压辊的温度为:180°
为了进一步提高防水效果,向鞋面均匀喷涂第二防水剂,所述第二防水剂的为油性C6-C防水剂(型号RUCO-PROTECTL-SSB)。
本发明生活防水鞋的制造方法,通过对鞋面表层进行防水剂浸泡、挤压、烘干,使得鞋面具有防虹吸的效果,当水喷溅到鞋面表面时,会顺着鞋面流下,而不会因虹吸效果吸入鞋面内,鞋面表层与内里层胶合有防水膜,鞋面表层与防水膜采用均匀点热熔胶的方法,这种方式在保证鞋面表层与防水膜充分贴合的情况下,进一步保证了透气性,鞋面与鞋底连接边缘上缝合有防水贴条,防止水从鞋面与鞋底的结合处渗入鞋子。
运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。
Claims (5)
1.生活防水鞋的制造方法,其特征在于:包括:
S1:鞋面的防水制造步骤:所述鞋面的防水制造步骤包括:
1)、将鞋面表层浸泡于第一防水剂中10-15分钟;
2)、浸泡后的鞋面表层经过一对压辊进行对压,将多余的第一防水剂挤出;
3)、将鞋面表层进行烘干处理;
4)、将鞋面表层与防水膜贴合,通过点胶机将热熔胶均匀点胶于鞋面表层与防水膜之间,通过一对热压辊对鞋面表层与防水膜对压胶合,热压辊温度为160°-200°;
5)、将贴合好防水膜的鞋面表层与内里层进行贴合,防水膜贴合于鞋面表层与内里层之间;
S2:鞋面成型的步骤:将片状的鞋面进行缝合,缝合处的内侧面缝合防水贴条;
S3:鞋面与鞋底连接的边缘处防水处理的步骤:沿鞋面与鞋底相连接的外周缝合无纺布条,所述无纺布条缝合有防水贴条,所述防水贴条的包裹着无纺布条的自由端,所述防水贴条的两侧沿缝合于鞋面与鞋底连接的边缘上;
S4:鞋面与鞋底的成型步骤:把鞋面套在模具上进行拉绷,将无纺布自由部与鞋底缝合。
2.根据权利要求1所述的生活防水鞋的制造方法,其特征在于:所述高温对压辊的温度为:180°。
3.根据权利要求1所述的生活防水鞋的制造方法,其特征在于:所述第一防水剂成分为:纯净水91.84%、水性无氟防水液(型号:RUCO-DRY-EPV-3398)8%、交联剂(型号:RUCO-XCR)0.16%。
4.根据权利要求1所述的生活防水鞋的制造方法,其特征在于:向鞋面均匀喷涂第二防水剂。
5.根据权利要求5所述的生活防水鞋的制造方法,其特征在于:所述第二防水剂的为油性C6-C防水剂(型号RUCO-PROTECTL-SSB)。
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