TWI682732B

TWI682732B - 免拉鏈高統透濕防水鞋製法

Info

Publication number: TWI682732B
Application number: TW108112959A
Authority: TW
Inventors: 張中豪; 張佳穎
Original assignee: 張中豪; 張佳穎
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-01-21
Also published as: CN111802746B; TW202037300A; CN111802746A

Abstract

一種免拉鏈高統透濕防水鞋製法，包含：（A）將一高統內襪體穿套在一鞋楦上。（B）將一接著劑塗佈於該高統內襪體的外表面。（C）將一透濕防水套穿套在該高統內襪體上。（D）將該接著劑塗佈於該透濕防水套的外表面。（E）將一低統鞋狀透濕防水內套穿套在該透濕防水套上，該低統鞋狀透濕防水內套包括一裁片，該裁片包括一裡布層、一表布層、一編織於該裡布層與該表布層之間的直立絨層，及一固設於該表布層的外表面的透濕防水層，該直立絨層具有數互相間隔的絨紗。（F）將該接著劑塗佈於一高統外襪體的內表面。（G）將該高統外襪體穿套在該低統鞋狀透濕防水內套上與該透濕防水套上。（H）加熱至一預定溫度，並維持一預定加熱時間。（I）將一鞋底固接於該高統外襪體。

Description

免拉鏈高統透濕防水鞋製法

本發明是有關於一種鞋子，特別是指一種免拉鏈高統透濕防水鞋製法。

習知的高統防水鞋若其鞋統的高度超過12cm，通常會在其鞋統處設置一側開拉鏈，以便於使用者穿、脫鞋，然而，設置該側開拉鏈雖可改善穿、脫鞋的方便性，但是，卻會影響此種高統防水鞋的防水性，容易在該側開拉鏈處產生漏水的情形，此外，設置該側開拉鏈也會對穿著此種高統防水鞋的舒適性造成影響。

因此，本發明之目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的免拉鏈高統透濕防水鞋製法。

於是，本發明免拉鏈高統透濕防水鞋製法，包含：

(A)將一高統內襪體穿套在一鞋楦上，該高統內襪體界定出一用於讓該鞋楦穿入的穿著空間，該高統內襪體包括一第一足部，及一從該第一足部延伸出的第一襪統段。

(B)將一接著劑塗佈於該高統內襪體的外表面。

(C)將一透濕防水套穿套在該高統內襪體上，該透濕防水套呈高統襪狀，並包括一對應於該第一足部的第二足部，及一對應於該第一襪統段並從該第二足部延伸出的第二襪統段。

(D)將該接著劑塗佈於該透濕防水套的外表面。

(E)將一低統鞋狀透濕防水內套穿套在該透濕防水套的第二足部上，該低統鞋狀透濕防水內套包括至少一裁片，該裁片包括一與該第二足部連接的裡布層、一表布層、一編織於該裡布層與該表布層之間的直立絨層，及一固設於該表布層的外表面的透濕防水層，該直立絨層具有數互相間隔的絨紗。

(F)將該接著劑塗佈於一高統外襪體的內表面，該高統外襪體包括一對應於該第二足部的第三足部，及一對應於該第二襪統段並從該第三足部延伸出的第三襪統段。

(G)將該高統外襪體穿套在該低統鞋狀透濕防水內套上與該透濕防水套的第二襪統段上。

(H)加熱至一預定溫度，並維持一預定加熱時間，使該高統內襪體、該透濕防水套、該低統鞋狀透濕防水內套與該高統外襪體互相黏合在一起。

(I)將一鞋底固接於該高統外襪體的第三足部。

本發明之功效在於：利用該高統內襪體的第一襪統段與該高統外襪體的第三襪統段的伸縮性，可便於使用者穿、脫鞋，並提昇穿著時的舒適性，而且，利用該透濕防水套配合該低統鞋狀透濕防水內套的設計，該低統鞋狀透濕防水內套的直立絨層的間隙可產生吸濕的作用，以讓濕氣透過該高統內襪體與該透濕防水套後，快速地向外排出至該低統鞋狀透濕防水內套內部，然後，再透過該低統鞋狀透濕防水內套的透濕防水層向外排除，產生良好的透濕效果，同時，利用該透濕防水套配合該低統鞋狀透濕防水內套的透濕防水層的設計，可產生兩道防水作用，防水效果佳。

10‧‧‧高統內襪體

11‧‧‧第一足部

12‧‧‧第一襪統段

121‧‧‧第一反摺頂端部

13‧‧‧穿著空間

20‧‧‧透濕防水套

21‧‧‧第二足部

22‧‧‧第二襪統段

221‧‧‧第二反摺頂端部

30‧‧‧第一接著層

40‧‧‧低統鞋狀透濕防水內套

41‧‧‧裁片

411‧‧‧裡布層

412‧‧‧表布層

413‧‧‧直立絨層

414‧‧‧透濕防水層

415‧‧‧絨紗

42‧‧‧防水單元

421‧‧‧第一防水條

422‧‧‧第二防水條

43‧‧‧主面部

431‧‧‧前弧形凸緣

432‧‧‧後開口凹緣

44‧‧‧側翼部

441‧‧‧側對接緣

442‧‧‧前弧形銜接緣

443‧‧‧後對接緣

50‧‧‧第二接著層

60‧‧‧高統外襪體

61‧‧‧第三足部

62‧‧‧第三襪統段

621‧‧‧第三反摺頂端部

70‧‧‧第三接著層

80‧‧‧束緊單元

81‧‧‧束緊飾片

811‧‧‧底端部

812‧‧‧頂端部

813‧‧‧鞋帶穿孔

82‧‧‧束緊帶

90‧‧‧鞋底

91‧‧‧黏合層

H‧‧‧外襪高度

100‧‧‧鞋楦

200‧‧‧接著劑

300‧‧‧黏劑

400‧‧‧透濕防水鞋

500‧‧‧步驟

510‧‧‧步驟

520‧‧‧步驟

530‧‧‧步驟

540‧‧‧步驟

550‧‧‧步驟

560‧‧‧步驟

570‧‧‧步驟

580‧‧‧步驟

590‧‧‧步驟

600‧‧‧步驟

610‧‧‧步驟

620‧‧‧步驟

630‧‧‧步驟

640‧‧‧步驟

650‧‧‧步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明的免拉鏈高統透濕防水鞋製法一實施例的一流程示意圖；圖2是該實施例所製造之一透濕防水鞋的一分解立體圖；圖3是一立體示意圖，說明該實施例將一高統內襪體穿套在一鞋楦上，並將一接著劑噴塗於該高統內襪體的外表面；圖4是一類似於圖3的視圖，說明該實施例將一透濕防水套穿套在該高統內襪體上，並將該接著劑噴塗於該透濕防水套的外表面；圖5是一立體示意圖，說明該實施例將該接著劑噴塗於一低統鞋狀透濕防水內套的內表面；圖6是一類似於圖4的視圖，說明該實施例將該低統鞋狀透濕防水內套穿套在該透濕防水套上；圖7是該低統鞋狀透濕防水內套的一裁片的立體圖；圖8是將該裁片彎折成該低統鞋狀透濕防水內套的雛型的一立體示意圖；圖9是一立體示意圖，說明該裁片被車縫形成該低統鞋狀透濕防水內套；圖10是一立體示意圖，說明該實施例將該接著劑噴塗於一高統外襪體的內表面；圖11是一類似於圖6的視圖，說明該實施例將該高統外襪體穿套在該低統鞋狀透濕防水內套上與該透濕防水套上；圖12是沿著圖11中的線XⅡ-XⅡ所截取的一剖視圖；圖13是一類似於圖11的視圖，說明該實施例將該鞋楦從該高統內襪體中移除；圖14是一類似於圖13的視圖，說明將互相疊接的該高統內襪體的一第一襪統段的一第一反摺頂端部、該透濕防水套的一第二襪統段的一第二反摺頂端部、該高統外襪體的一第三襪統段的一第三反摺頂端部朝內反摺至該高統內襪體內，並車縫固定於該第一襪統段的內表面；圖15是圖14的一不完整的組合剖視圖；圖16是一類似於圖14的視圖，說明該實施例先將該高統內襪體連同該透濕防水套、該低統鞋狀透濕防水內套與該高統外襪體再度穿套在該鞋楦上，再將二束緊飾片的底端部對稱地設置於該高統外襪體的一第三足部的左、右兩側，然後將一鞋底固接於該高統外襪體的第三足部，並與該等束緊飾片連接；圖17是圖16的一組合剖視圖；圖18是圖17的一不完整的部分放大視圖；及圖19是一立體圖，說明該實施例所製造的該透濕防水鞋。

參閱圖1、2，為本發明免拉鏈高統透濕防水鞋製法的一實施例，在本實施例中，可先準備一高統內襪體10、一透濕防水套20、一低統鞋狀透濕防水內套40、一高統外襪體60、一包括二束緊飾片81與一束緊帶82的束緊單元80、一鞋底90，及一鞋楦100，以便於進行下述的步驟。

該免拉鏈高統透濕防水鞋製法包含以下步驟：步驟500(見圖1)：如圖2、3所示，將該高統內襪體10穿套在該鞋楦100上，使該鞋楦100穿入該高統內襪體10內。該高統內襪體10包括一第一足部11，及一從該第一足部11朝上延伸出的第一襪統段12，該高統內襪體10界定出一頂端呈開放狀的穿著空間13，該第一襪統段12具有一第一反摺頂端部121，在本實施例中，該高統內襪體10是一種編織襪，但是不以此為限。

步驟510(見圖1)：如圖2、3所示，將一接著劑200塗佈於該高統內襪體10的外表面。在本實施例中，是以噴塗的方式將該接著劑200噴塗於該高統內襪體10的外表面。

步驟520(見圖1)：如圖2、4所示，將該透濕防水套20穿套在該高統內襪體10上。該透濕防水套20呈高統襪狀，並包括一對應於該第一足部11的第二足部21，及一對應於該第一襪統段12並從該第二足部21朝上延伸出的第二襪統段22，該第二襪統段22具有一對應於該第一反摺頂端部121的第二反摺頂端部221，在本實施例中，該透濕防水套20的材質是聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)，但是不以此為限。

步驟530(見圖1)：如圖2、4所示，將該接著劑200塗佈於該透濕防水套20的外表面。在本實施例中，是以噴塗的方式將該接著劑200噴塗於該透濕防水套20的外表面。

步驟540(見圖1)：如圖2、5所示，將該接著劑200塗佈於該低統鞋狀透濕防水內套40的內表面。

在本實施例中，是以噴塗的方式將該接著劑200噴塗於該低統鞋狀透濕防水內套40的內表面。

步驟550(見圖1)：如圖2、6所示，將該低統鞋狀透濕防水內套40穿套在該透濕防水套20的第二足部21上。

如圖5、7所示，在本實施例中，該低統鞋狀透濕防水內套40包括一裁片41，及一防水單元42。

如圖17、18所示，該裁片41包括一與該第二足部21連接的裡布層411、一表布層412、一編織於該裡布層411與該表布層412之間的直立絨層413，及一固設於該表布層412的外表面的透濕防水層414，該直立絨層413具有數互相間隔的絨紗415。

在本實施例中，該透濕防水層414的材質是聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)，但是不以此為限。該透濕防水層414的材質也可為熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic polyurethane，TPU)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚四氟乙烯(Polytetrafluorothylene，PTFE)、聚丙烯 (Polypropylene，PP)或熱可塑聚醚酯彈性體(Thermoplastic Polyester Elastomer，TPEE)，而且，該透濕防水層414在日規JIS L1092B的防水度標準測試方法下，所測得的防水度是不小於3000mmH₂O的靜水壓，該透濕防水層414在日規JIS L1099B1的透濕度標準測試方法下，所測得的透濕度是不小於3000g/m²/24hr，該透濕防水層414具有防水與透濕的作用。

如圖7、8所示，該裁片41具有一主面部43，及二對稱地設置於該主面部43的兩側並與該主面部43一體連接的側翼部44。

該主面部43具有一前弧形凸緣431，及一後開口凹緣432。

每一側翼部具44有一側對接緣441、一連接於該側對接緣441與該主面部43的前弧形凸緣431的其中一端之間的前弧形銜接緣442，及一連接於該側對接緣441與該主面部43的後開口凹緣432的其中一端之間的後對接緣443。

如圖8、9、5所示，該等側翼部44的前弧形銜接緣442與該主面部43的前弧形凸緣431對接並車縫連接在一起，該等側翼部44的側對接緣441互相對接並車縫連接在一起，該等側翼部44的後對接緣443互相對接並車縫連接在一起，在本實施例中，每一側翼部44的前弧形銜接緣442的長度實質上等於該主面部43的前弧形凸緣431的長度的二分之一。

可以理解的是，在本實施例的其他變化例中，該等側翼部44的前弧形銜接緣442也可與該主面部43的前弧形凸緣431對接並並利用超音波熔接在一起，該等側翼部44的側對接緣441也可以互相對接並並利用超音波熔接在一起，該等側翼部44的後對接緣443也可以互相對接並並利用超音波熔接在一起。

該防水單元42固接於該裁片41的透濕防水層414(見圖18)的外表面，並覆蓋該等側翼部44的前弧形銜接緣442與該主面部43的前弧形凸緣431、該等側翼部44的側對接緣441與該等側翼部44的後對接緣443。在本實施例中，該防水單元42具有一第一防水條421，及二個第二防水條422。

其中一個第二防水條422沿著其中一側翼部44的前弧形銜接緣442與該主面部43的前弧形凸緣431固接於該裁片41的透濕防水層414(見圖18)的外表面，以覆蓋該其中一側翼部44的前弧形銜接緣442與該主面部43的前弧形凸緣431，另一個第二防水條422沿著另一側翼部44的前弧形銜接緣442與該主面部43的前弧形凸緣431固接於該裁片41的透濕防水層414(見圖18)的外表面，以覆蓋該另一側翼部44的前弧形銜接緣442與該主面部43的前弧形凸緣431。

該第一防水條421沿著該等側翼部44的側對接緣441與該等側翼部44的後對接緣443固接於該裁片41的透濕防水層414(見圖18)的外表面，以覆蓋該等側翼部44的側對接緣441與該等側翼部44的後對接緣443，並與該等第二防水條422相交錯。

如圖7、8、9、5所示，將該低統鞋狀透濕防水內套40的製法簡述如下，但是，不以此為限：

一、利用接著劑將一透濕防水膜(圖未示)貼合於一個三層結構的布料(圖未示)的外表面上。

二、將該布料裁切，以取得該裁片41。

三、利用針車將該裁片41車縫成立體的形狀，或者，利用超音波熔接的方式使該裁片41變成立體的形狀。

四、在車縫線處分別貼上該第一防水條421與該等第二防水條422。

如此，即可完成該低統鞋狀透濕防水內套40的製造。

步驟560(見圖1)：如圖2、10所示，將該接著劑200塗佈於該高統外襪體60的內表面，該高統外襪體60包括一對應於該第二足部21的第三足部61，及一對應於該第二襪統段22並從該第三足部61朝上延伸出的第三襪統段62，該第三襪統段62具有一對應於該第二反摺頂端部221的第三反摺頂端部621。

在本實施例中，是以噴塗的方式將該接著劑200噴塗於該高統外襪體60的內表面，另外，該高統外襪體60是一種編織襪，但是不以此為限。

步驟570(見圖1)：如圖2、11、12所示，將該高統外襪體60穿套在該低統鞋狀透濕防水內套40上與該透濕防水套20的第二襪統段22上；步驟580(見圖1)：如圖2、11、12所示，加熱至一預定溫度，並維持一預定加熱時間，使該高統內襪體10、該透濕防水套20、該低統鞋狀透濕防水內套40與該高統外襪體60互相黏合在一起。

在本實施例中，該預定溫度是不小於80℃，該預定加熱時間是介於2~10分鐘，而且，黏接於該高統內襪體10的外表面與該透濕防水套20的內表面之間的該接著劑200會形成為一第一接著層30，黏接於該透濕防水套20的第二足部21的外表面與該低統鞋狀透濕防水內套40的內表面之間的該接著劑200會形成為一第二接著層50，另外，黏接於該低統鞋狀透濕防水內套40的外表面與該高統外襪體60的第三足部61的內表面之間的該接著劑200，以及黏接於該透濕防水套20的第二襪統段22的外表面與該高統外襪體60的第三襪統段62的內表面之間的該接著劑200，則會配合形成為一第三接著層70。

步驟590(見圖1)：如圖2、13所示，將該鞋楦100(見圖11)從該高統內襪體10中移除。

步驟600(見圖1)：如圖2、14、15所示，將互相疊接的該高統內襪體10的第一襪統段12的第一反摺頂端部121、該透濕防水套20的第二襪統段22的第二反摺頂端部221、該高統外襪體60的第三襪統段62的第三反摺頂端部621朝內反摺至該高統內襪體10的穿著空間13內，並車縫固定於該第一襪統段12的內表面。在本實施例中，該高統外襪體60從該第三襪統段62頂端到該第三足部612底端具有一不小於15cm的外襪高度H(見圖17)。

步驟610(見圖1)：如圖2、15、16所示，將該高統內襪體10連同該透濕防水套20、該低統鞋狀透濕防水內套40與該高統外襪體60再度穿套在該鞋楦100上。

步驟620(見圖1)：如圖2、16所示，每一束緊飾片81具有一底端部811，及一頂端部812，每一束緊飾片81的頂端部812形成有數間隔設置的鞋帶穿孔813，在本步驟中，將該等束緊飾片81的底端部811對稱地設置於該高統外襪體60的第三足部61的左、右兩側。

步驟630(見圖1)：如圖2、16、17所示，將該鞋底90固接於該高統外襪體60的第三足部61，並與該等束緊飾片81連接。在本實施例中，如圖17、18所示，利用一黏劑300將該鞋底90 固接於該高統外襪體60的第三足部61，該黏劑300在該鞋底90的頂部與該第三足部61的底部之間會固化為一黏合層91。

步驟640(見圖1)：如圖2、19所示，將該鞋楦100(見圖16)從該高統內襪體10中移除。

步驟650(見圖1)：如圖2、19所示，將該束緊帶82可拆卸地穿設於該等束緊飾片81的鞋帶穿孔813。如此，即可完成一透濕防水鞋400的製造。

經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下：

一、本發明所製造之透濕防水鞋400的高統內襪體10的第一襪統段12與高統外襪體60的第三襪統段62具有伸縮性，可便於使用者穿、脫鞋，相較於習知技術，本發明所製造之透濕防水鞋400不需設置習知的側開拉鏈，可有效提昇穿著時的舒適性。

二、當使用者穿著本發明所製造之透濕防水鞋400時，該透濕防水鞋400利用該透濕防水套20配合該低統鞋狀透濕防水內套40的設計，使用者的足部可先透過該透濕防水套20向外排出濕氣，在此過程中，該低統鞋狀透濕防水內套40的直立絨層413的間隙可產生吸濕的作用，以輔助濕氣透過該高統內襪體10與該透濕防水套20後，快速地向外排出至該低統鞋狀透濕防水內套40的裡布層411與表布層412之間，然後，再透過該低統鞋狀透濕防水內套40的透濕防水層414向外排除，因此，本發明的透濕效果良好。

三、本發明所製造之透濕防水鞋400利用該透濕防水套20配合該低統鞋狀透濕防水內套40的透濕防水層414的設計，可產生兩道防水作用，以有效地防止外界的水份滲入鞋子內部，而對使用者的整個足部產生良好的防水作用。

綜上所述，本發明的免拉鏈高統透濕防水鞋製法，不僅可製造出便於使用者穿著的透濕防水鞋，而且，該透濕防水鞋的透濕效果佳並可產生兩道防水作用，可讓使用者在穿著時相當舒適，所以確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。