CN111802746A - 免拉链高统透湿防水鞋制法 - Google Patents
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Abstract
一种免拉链高统透湿防水鞋制法，包含：(A)将高统内袜体穿套在鞋楦上。(B)将接着剂涂布于所述高统内袜体的外表面。(C)将透湿防水套穿套在所述高统内袜体上。(D)将所述接着剂涂布于所述透湿防水套的外表面。(E)将低统鞋状透湿防水内套穿套在所述透湿防水套上，所述低统鞋状透湿防水内套包括裁片，所述裁片包括里布层、表布层、编织于所述里布层与所述表布层之间的直立绒层，及固设于所述表布层的外表面的透湿防水层。(F)将所述接着剂涂布于高统外袜体的内表面。(G)将所述高统外袜体穿套在所述低统鞋状透湿防水内套上与所述透湿防水套上。(H)加热至预定温度，并维持预定加热时间。(I)将鞋底固接于所述高统外袜体。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋子，特别是涉及一种免拉链高统透湿防水鞋制法。
背景技术
现有的高统防水鞋若其鞋统的高度超过12cm，通常会在其鞋统处设置一侧开拉链，以便于使用者穿、脱鞋，然而，设置该侧开拉链虽可改善穿、脱鞋的方便性，但是，却会影响此种高统防水鞋的防水性，容易在该侧开拉链处产生漏水的情形，此外，设置该侧开拉链也会对穿着此种高统防水鞋的舒适性造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的免拉链高统透湿防水鞋制法。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，包含：
(A)将高统内袜体穿套在鞋楦上，所述高统内袜体界定出用于让所述鞋楦穿入的穿着空间，所述高统内袜体包括第一足部，及从所述第一足部延伸出的第一袜统段。
(B)将接着剂涂布于所述高统内袜体的外表面。
(C)将透湿防水套穿套在所述高统内袜体上，所述透湿防水套呈高统袜状，并包括对应于所述第一足部的第二足部，及对应于所述第一袜统段并从所述第二足部延伸出的第二袜统段。
(D)将所述接着剂涂布于所述透湿防水套的外表面。
(E)将低统鞋状透湿防水内套穿套在所述透湿防水套的第二足部上，所述低统鞋状透湿防水内套包括至少一裁片，所述裁片包括与所述第二足部连接的里布层、表布层、编织于所述里布层与所述表布层之间的直立绒层，及固设于所述表布层的外表面的透湿防水层，所述直立绒层具有数条互相间隔的绒纱。
(F)将所述接着剂涂布于高统外袜体的内表面，所述高统外袜体包括对应于所述第二足部的第三足部，及对应于所述第二袜统段并从所述第三足部延伸出的第三袜统段。
(G)将所述高统外袜体穿套在所述低统鞋状透湿防水内套上与所述透湿防水套的第二袜统段上。
(H)加热至预定温度，并维持预定加热时间，使所述高统内袜体、所述透湿防水套、所述低统鞋状透湿防水内套与所述高统外袜体互相黏合在一起。
(I)将鞋底固接于所述高统外袜体的第三足部。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，还包含在所述步骤(E)与所述步骤(D)之间的步骤(E1)，在所述步骤(E1)中，将所述接着剂涂布于所述低统鞋状透湿防水内套的内表面。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，还包含在所述步骤(H)与所述步骤(I)之间的步骤(I1)、在所述步骤(I1)与所述步骤(I)之间的步骤(I2)，及在所述步骤(I2)与所述步骤(I)之间的步骤(I3)，在所述步骤(A)中，所述高统内袜体的第一袜统段具有第一反折顶端部，在所述步骤(C)中，所述透湿防水套的第二袜统段具有对应于所述第一反折顶端部的第二反折顶端部，在所述步骤(F)中，所述高统外袜体的第三袜统段具有对应于所述第二反折顶端部的第三反折顶端部，在所述步骤(I1)中，将所述鞋楦从所述高统内袜体中移除，在所述步骤(I2)中，将互相叠接的所述第一、二、三反折顶端部朝内反折至所述高统内袜体的穿着空间内，并车缝固定于所述第一袜统段的内表面，在所述步骤(I3)中，将所述高统内袜体连同所述透湿防水套、所述低统鞋状透湿防水内套与所述高统外袜体穿套在所述鞋楦上。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，在所述步骤(B)中，将所述接着剂喷涂于所述高统内袜体的外表面，在所述步骤(D)中，将所述接着剂喷涂于所述透湿防水套的外表面，在所述步骤(F)中，将所述接着剂喷涂于所述高统外袜体的内表面，在所述步骤(E1)中，将所述接着剂喷涂于所述低统鞋状透湿防水内套的内表面。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，在所述步骤(H)中，所述预定温度是不小于80℃，所述预定加热时间是介于2～10分钟。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，还包含在所述步骤(I)与所述步骤(I3)之间的步骤(I4)，在所述步骤(I4)中，将两块束紧饰片对称地设置于所述高统外袜体的第三足部的左、右两侧，在所述步骤(I)中，将所述鞋底固接于所述高统外袜体的第三足部，并与所述束紧饰片连接。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，还包含在所述步骤(I)之后的步骤(J)，在所述步骤(J)中，将所述鞋楦从所述高统内袜体中移除。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，还包含在所述步骤(J)之后的步骤(H)，在所述步骤(I4)中，每一束紧饰片具有底端部，及顶端部，每一束紧饰片的顶端部形成有数个间隔设置的鞋带穿孔，将所述束紧饰片的底端部对称地设置于所述高统外袜体的第三足部的左、右两侧，在所述步骤(H)中，将束紧带能拆卸地穿设于所述束紧饰片的鞋带穿孔。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，在所述步骤(E)中，所述低统鞋状透湿防水内套还包括防水单元，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘，及后开口凹缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘的其中一端之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与所述后开口凹缘的其中一端之间的后对接缘，所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，所述侧翼部的侧对接缘互相对接并连接在一起，所述侧翼部的后对接缘互相对接并连接在一起，所述防水单元具有第一防水条，及两个第二防水条，其中一第二防水条沿着其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，另一第二防水条沿着另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，所述第一防水条沿着所述侧翼部的侧对接缘与所述侧翼部的后对接缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述侧翼部的侧对接缘与所述侧翼部的后对接缘，并与所述第二防水条相交错。
本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，在所述步骤(I2)中，所述高统外袜体从所述第三袜统段顶端到所述第三足部底端具有不小于15cm的外袜高度，在所述步骤(I)中，利用黏剂将所述鞋底固接于所述高统外袜体的第三足部。
本发明的有益效果在于：利用所述高统内袜体的第一袜统段与所述高统外袜体的第三袜统段的伸缩性，可便于使用者穿、脱鞋，并提升穿着时的舒适性，而且，利用所述透湿防水套配合所述低统鞋状透湿防水内套的设计，所述低统鞋状透湿防水内套的直立绒层的间隙可产生吸湿的作用，以让湿气透过所述高统内袜体与所述透湿防水套后，快速地向外排出至所述低统鞋状透湿防水内套内部，然后，再透过所述低统鞋状透湿防水内套的透湿防水层向外排除，产生良好的透湿效果，同时，利用所述透湿防水套配合所述低统鞋状透湿防水内套的透湿防水层的设计，可产生两道防水作用，防水效果佳。
附图说明
图1是本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法一实施例的一流程示意图；
图2是该实施例所制造的一透湿防水鞋的一分解立体图；
图3是一立体示意图，说明该实施例将一高统内袜体穿套在一鞋楦上，并将一接着剂喷涂于该高统内袜体的外表面；
图4是一类似于图3的视图，说明该实施例将一透湿防水套穿套在该高统内袜体上，并将该接着剂喷涂于该透湿防水套的外表面；
图5是一立体示意图，说明该实施例将该接着剂喷涂于一低统鞋状透湿防水内套的内表面；
图6是一类似于图4的视图，说明该实施例将该低统鞋状透湿防水内套穿套在该透湿防水套上；
图7是该低统鞋状透湿防水内套的一裁片的立体图；
图8是将该裁片弯折成该低统鞋状透湿防水内套的雏型的一立体示意图；
图9是一立体示意图，说明该裁片被车缝形成该低统鞋状透湿防水内套；
图10是一立体示意图，说明该实施例将该接着剂喷涂于一高统外袜体的内表面；
图11是一类似于图6的视图，说明该实施例将该高统外袜体穿套在该低统鞋状透湿防水内套上与该透湿防水套上；
图12是沿着图11中的线ⅩⅡ-ⅩⅡ所截取的一剖视图；
图13是一类似于图11的视图，说明该实施例将该鞋楦从该高统内袜体中移除；
图14是一类似于图13的视图，说明将互相叠接的该高统内袜体的一第一袜统段的一第一反折顶端部、该透湿防水套的一第二袜统段的一第二反折顶端部、该高统外袜体的一第三袜统段的一第三反折顶端部朝内反折至该高统内袜体内，并车缝固定于该第一袜统段的内表面；
图15是图14的一不完整的组合剖视图；
图16是一类似于图14的视图，说明该实施例先将该高统内袜体连同该透湿防水套、该低统鞋状透湿防水内套与该高统外袜体再度穿套在该鞋楦上，再将两块束紧饰片的底端部对称地设置于该高统外袜体的一第三足部的左、右两侧，然后将一鞋底固接于该高统外袜体的第三足部，并与所述束紧饰片连接；
图17是图16的一组合剖视图；
图18是图17的一不完整的部分放大视图；
图19是一立体图，说明该实施例所制造的该透湿防水鞋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1、2，为本发明免拉链高统透湿防水鞋制法的一实施例，在本实施例中，可先准备一高统内袜体10、一透湿防水套20、一低统鞋状透湿防水内套40、一高统外袜体60、一包括两块束紧饰片81与一束紧带82的束紧单元80、一鞋底90，及一鞋楦100，以便于进行下述的步骤。
该免拉链高统透湿防水鞋制法包含以下步骤：
步骤500(见图1)：如图2、3所示，将该高统内袜体10穿套在该鞋楦100上，使该鞋楦100穿入该高统内袜体10内。该高统内袜体10包括一第一足部11，及一从该第一足部11朝上延伸出的第一袜统段12，该高统内袜体10界定出一顶端呈开放状的穿着空间13，该第一袜统段12具有一第一反折顶端部121，在本实施例中，该高统内袜体10是一种编织袜，但是不以此为限。
步骤510(见图1)：如图2、3所示，将一接着剂200涂布于该高统内袜体10的外表面。在本实施例中，是以喷涂的方式将该接着剂200喷涂于该高统内袜体10的外表面。
步骤520(见图1)：如图2、4所示，将该透湿防水套20穿套在该高统内袜体10上。该透湿防水套20呈高统袜状，并包括一对应于该第一足部11的第二足部21，及一对应于该第一袜统段12并从该第二足部21朝上延伸出的第二袜统段22，该第二袜统段22具有一对应于该第一反折顶端部121的第二反折顶端部221，在本实施例中，该透湿防水套20的材质是聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)，但是不以此为限。
步骤530(见图1)：如图2、4所示，将该接着剂200涂布于该透湿防水套20的外表面。在本实施例中，是以喷涂的方式将该接着剂200喷涂于该透湿防水套20的外表面。
步骤540(见图1)：如图2、5所示，将该接着剂200涂布于该低统鞋状透湿防水内套40的内表面。在本实施例中，是以喷涂的方式将该接着剂200喷涂于该低统鞋状透湿防水内套40的内表面。
在本实施例中，是以喷涂的方式将该接着剂200喷涂于该低统鞋状透湿防水内套40的内表面。
步骤550(见图1)：如图2、6所示，将该低统鞋状透湿防水内套40穿套在该透湿防水套20的第二足部21上。
如图5、7所示，在本实施例中，该低统鞋状透湿防水内套40包括一裁片41，及一防水单元42。
如图17、18所示，该裁片41包括一与该第二足部21连接的里布层411、一表布层412、一编织于该里布层411与该表布层412之间的直立绒层413，及一固设于该表布层412的外表面的透湿防水层414，该直立绒层413具有数条互相间隔的绒纱415。
在本实施例中，该透湿防水层414的材质是聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)，但是不以此为限。该透湿防水层414的材质也可为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplasticpolyurethane，TPU)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚四氟乙烯(Polytetrafluorothylene，PTFE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)或热可塑聚醚酯弹性体(Thermoplastic PolyesterElastomer，TPEE)，而且，该透湿防水层414在日规JIS L1092B的防水度标准测试方法下，所测得的防水度是不小于3000mmH2O的静水压，该透湿防水层414在日规JIS L1099B1的透湿度标准测试方法下，所测得的透湿度是不小于3000g/m2/24hr，该透湿防水层414具有防水与透湿的作用。
如图7、8所示，该裁片41具有一主面部43，及两个对称地设置于该主面部43的两侧并与该主面部43一体连接的侧翼部44。
该主面部43具有一前弧形凸缘431，及一后开口凹缘432。
每一侧翼部44具有一侧对接缘441、一连接于该侧对接缘441与该主面部43的前弧形凸缘431的其中一端之间的前弧形衔接缘442，及一连接于该侧对接缘441与该主面部43的后开口凹缘432的其中一端之间的后对接缘443。
如图8、9、5所示，所述侧翼部44的前弧形衔接缘442与该主面部43的前弧形凸缘431对接并车缝连接在一起，所述侧翼部44的侧对接缘441互相对接并车缝连接在一起，所述侧翼部44的后对接缘443互相对接并车缝连接在一起，在本实施例中，每一侧翼部44的前弧形衔接缘442的长度实质上等于该主面部43的前弧形凸缘431的长度的二分之一。
可以理解的是，在本实施例的其他变化例中，所述侧翼部44的前弧形衔接缘442也可与该主面部43的前弧形凸缘431对接并利用超音波熔接在一起，所述侧翼部44的侧对接缘441也可以互相对接并利用超音波熔接在一起，所述侧翼部44的后对接缘443也可以互相对接并利用超音波熔接在一起。
该防水单元42固接于该裁片41的透湿防水层414(见图18)的外表面，并覆盖所述侧翼部44的前弧形衔接缘442与该主面部43的前弧形凸缘431、所述侧翼部44的侧对接缘441与所述侧翼部44的后对接缘443。在本实施例中，该防水单元42具有一第一防水条421，及两个第二防水条422。
其中一第二防水条422沿着其中一侧翼部44的前弧形衔接缘442与该主面部43的前弧形凸缘431固接于该裁片41的透湿防水层414(见图18)的外表面，以覆盖该其中一侧翼部44的前弧形衔接缘442与该主面部43的前弧形凸缘431，另一第二防水条422沿着另一侧翼部44的前弧形衔接缘442与该主面部43的前弧形凸缘431固接于该裁片41的透湿防水层414(见图18)的外表面，以覆盖该另一侧翼部44的前弧形衔接缘442与该主面部43的前弧形凸缘431。
该第一防水条421沿着所述侧翼部44的侧对接缘441与所述侧翼部44的后对接缘443固接于该裁片41的透湿防水层414(见图18)的外表面，以覆盖所述侧翼部44的侧对接缘441与所述侧翼部44的后对接缘443，并与所述第二防水条422相交错。
如图7、8、9、5所示，将该低统鞋状透湿防水内套40的制法简述如下，但是，不以此为限：
一、利用接着剂将一透湿防水膜(图未示)贴合于一个三层结构的布料(图未示)的外表面上。
二、将该布料裁切，以取得该裁片41。
三、利用针车将该裁片41车缝成立体的形状，或者，利用超音波熔接的方式使该裁片41变成立体的形状。
四、在车缝线处分别贴上该第一防水条421与所述第二防水条422。
如此，即可完成该低统鞋状透湿防水内套40的制造。
步骤560(见图1)：如图2、10所示，将该接着剂200涂布于该高统外袜体60的内表面，该高统外袜体60包括一对应于该第二足部21的第三足部61，及一对应于该第二袜统段22并从该第三足部61朝上延伸出的第三袜统段62，该第三袜统段62具有一对应于该第二反折顶端部221的第三反折顶端部621。
在本实施例中，是以喷涂的方式将该接着剂200喷涂于该高统外袜体60的内表面，另外，该高统外袜体60是一种编织袜，但是不以此为限。
步骤570(见图1)：如图2、11、12所示，将该高统外袜体60穿套在该低统鞋状透湿防水内套40上与该透湿防水套20的第二袜统段22上；
步骤580(见图1)：如图2、11、12所示，加热至一预定温度，并维持一预定加热时间，使该高统内袜体10、该透湿防水套20、该低统鞋状透湿防水内套40与该高统外袜体60互相黏合在一起。
在本实施例中，该预定温度是不小于80℃，该预定加热时间是介于2～10分钟，而且，黏接于该高统内袜体10的外表面与该透湿防水套20的内表面之间的该接着剂200会形成为一第一接着层30，黏接于该透湿防水套20的第二足部21的外表面与该低统鞋状透湿防水内套40的内表面之间的该接着剂200会形成为一第二接着层50，另外，黏接于该低统鞋状透湿防水内套40的外表面与该高统外袜体60的第三足部61的内表面之间的该接着剂200，以及黏接于该透湿防水套20的第二袜统段22的外表面与该高统外袜体60的第三袜统段62的内表面之间的该接着剂200，则会配合形成为一第三接着层70。
步骤590(见图1)：如图2、13所示，将该鞋楦100(见图11)从该高统内袜体10中移除。
步骤600(见图1)：如图2、14、15所示，将互相叠接的该高统内袜体10的第一袜统段12的第一反折顶端部121、该透湿防水套20的第二袜统段22的第二反折顶端部221、该高统外袜体60的第三袜统段62的第三反折顶端部621朝内反折至该高统内袜体10的穿着空间13内，并车缝固定于该第一袜统段12的内表面。在本实施例中，该高统外袜体60从该第三袜统段62顶端到该第三足部61底端具有一不小于15cm的外袜高度H(见图17)。
步骤610(见图1)：如图2、15、16所示，将该高统内袜体10连同该透湿防水套20、该低统鞋状透湿防水内套40与该高统外袜体60再度穿套在该鞋楦100上。
步骤620(见图1)：如图2、16所示，每一束紧饰片81具有一底端部811，及一顶端部812，每一束紧饰片81的顶端部812形成有数个间隔设置的鞋带穿孔813，在本步骤中，将所述束紧饰片81的底端部811对称地设置于该高统外袜体60的第三足部61的左、右两侧。
步骤630(见图1)：如图2、16、17所示，将该鞋底90固接于该高统外袜体60的第三足部61，并与所述束紧饰片81连接。在本实施例中，如图17、18所示，利用一黏剂300将该鞋底90固接于该高统外袜体60的第三足部61，该黏剂300在该鞋底90的顶部与该第三足部61的底部之间会固化为一黏合层91。
步骤640(见图1)：如图2、19所示，将该鞋楦100(见图16)从该高统内袜体10中移除。
步骤650(见图1)：如图2、19所示，将该束紧带82能拆卸地穿设于所述束紧饰片81的鞋带穿孔813。如此，即可完成一透湿防水鞋400的制造。
经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：
一、本发明所制造的透湿防水鞋400的高统内袜体10的第一袜统段12与高统外袜体60的第三袜统段62具有伸缩性，可便于使用者穿、脱鞋，相较于现有技术，本发明所制造的透湿防水鞋400不需设置现有的侧开拉链，可有效提升穿着时的舒适性。
二、当使用者穿着本发明所制造的透湿防水鞋400时，该透湿防水鞋400利用该透湿防水套20配合该低统鞋状透湿防水内套40的设计，使用者的足部可先通过该透湿防水套20向外排出湿气，在此过程中，该低统鞋状透湿防水内套40的直立绒层413的间隙可产生吸湿的作用，以辅助湿气透过该高统内袜体10与该透湿防水套20后，快速地向外排出至该低统鞋状透湿防水内套40的里布层411与表布层412之间，然后，再透过该低统鞋状透湿防水内套40的透湿防水层414向外排除，因此，本发明的透湿效果良好。
三、本发明所制造的透湿防水鞋400利用该透湿防水套20配合该低统鞋状透湿防水内套40的透湿防水层414的设计，可产生两道防水作用，以有效地防止外界的水分渗入鞋子内部，而对使用者的整个足部产生良好的防水作用。
综上所述，本发明的免拉链高统透湿防水鞋制法，不但可制造出便于使用者穿着的透湿防水鞋，而且，该透湿防水鞋的透湿效果佳并可产生两道防水作用，可让使用者在穿着时相当舒适，所以确实能达成本发明的目的。
Claims (10)
1.一种免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：
所述免拉链高统透湿防水鞋制法，包含：
(A)将高统内袜体穿套在鞋楦上，所述高统内袜体界定出用于让所述鞋楦穿入的穿着空间，所述高统内袜体包括第一足部，及从所述第一足部延伸出的第一袜统段；
(B)将接着剂涂布于所述高统内袜体的外表面；
(C)将透湿防水套穿套在所述高统内袜体上，所述透湿防水套呈高统袜状，并包括对应于所述第一足部的第二足部，及对应于所述第一袜统段并从所述第二足部延伸出的第二袜统段；
(D)将所述接着剂涂布于所述透湿防水套的外表面；
(E)将低统鞋状透湿防水内套穿套在所述透湿防水套的第二足部上，所述低统鞋状透湿防水内套包括至少一裁片，所述裁片包括与所述第二足部连接的里布层、表布层、编织于所述里布层与所述表布层之间的直立绒层，及固设于所述表布层的外表面的透湿防水层，所述直立绒层具有数条互相间隔的绒纱；
(F)将所述接着剂涂布于高统外袜体的内表面，所述高统外袜体包括对应于所述第二足部的第三足部，及对应于所述第二袜统段并从所述第三足部延伸出的第三袜统段；
(G)将所述高统外袜体穿套在所述低统鞋状透湿防水内套上与所述透湿防水套的第二袜统段上；
(H)加热至预定温度，并维持预定加热时间，使所述高统内袜体、所述透湿防水套、所述低统鞋状透湿防水内套与所述高统外袜体互相黏合在一起；及
(I)将鞋底固接于所述高统外袜体的第三足部。
2.根据权利要求1所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：所述免拉链高统透湿防水鞋制法还包含在所述步骤(E)与所述步骤(D)之间的步骤(E1)，在所述步骤(E1)中，将所述接着剂涂布于所述低统鞋状透湿防水内套的内表面。
3.根据权利要求2所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：所述免拉链高统透湿防水鞋制法还包含在所述步骤(H)与所述步骤(I)之间的步骤(I1)、在所述步骤(I1)与所述步骤(I)之间的步骤(I2)，及在所述步骤(I2)与所述步骤(I)之间的步骤(I3)，在所述步骤(A)中，所述高统内袜体的第一袜统段具有第一反折顶端部，在所述步骤(C)中，所述透湿防水套的第二袜统段具有对应于所述第一反折顶端部的第二反折顶端部，在所述步骤(F)中，所述高统外袜体的第三袜统段具有对应于所述第二反折顶端部的第三反折顶端部，在所述步骤(I1)中，将所述鞋楦从所述高统内袜体中移除，在所述步骤(I2)中，将互相叠接的所述第一、二、三反折顶端部朝内反折至所述高统内袜体的穿着空间内，并车缝固定于所述第一袜统段的内表面，在所述步骤(I3)中，将所述高统内袜体连同所述透湿防水套、所述低统鞋状透湿防水内套与所述高统外袜体穿套在所述鞋楦上。
4.根据权利要求3所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：在所述步骤(B)中，将所述接着剂喷涂于所述高统内袜体的外表面，在所述步骤(D)中，将所述接着剂喷涂于所述透湿防水套的外表面，在所述步骤(F)中，将所述接着剂喷涂于所述高统外袜体的内表面，在所述步骤(E1)中，将所述接着剂喷涂于所述低统鞋状透湿防水内套的内表面。
5.根据权利要求3所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：在所述步骤(H)中，所述预定温度是不小于80℃，所述预定加热时间是介于2～10分钟。
6.根据权利要求3所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：所述免拉链高统透湿防水鞋制法还包含在所述步骤(I)与所述步骤(I3)之间的步骤(I4)，在所述步骤(I4)中，将两块束紧饰片对称地设置于所述高统外袜体的第三足部的左、右两侧，在所述步骤(I)中，将所述鞋底固接于所述高统外袜体的第三足部，并与所述束紧饰片连接。
7.根据权利要求6所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：所述免拉链高统透湿防水鞋制法还包含在所述步骤(I)之后的步骤(J)，在所述步骤(J)中，将所述鞋楦从所述高统内袜体中移除。
8.根据权利要求7所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：所述免拉链高统透湿防水鞋制法还包含在所述步骤(J)之后的步骤(H)，在所述步骤(I4)中，每一束紧饰片具有底端部，及顶端部，每一束紧饰片的顶端部形成有数个间隔设置的鞋带穿孔，将所述束紧饰片的底端部对称地设置于所述高统外袜体的第三足部的左、右两侧，在所述步骤(H)中，将束紧带能拆卸地穿设于所述束紧饰片的鞋带穿孔。
9.根据权利要求3所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：在所述步骤(E)中，所述低统鞋状透湿防水内套还包括防水单元，所述裁片具有主面部，及两个对称地设置于所述主面部的两侧并与所述主面部一体连接的侧翼部，所述主面部具有前弧形凸缘，及后开口凹缘，每一侧翼部具有侧对接缘、连接于所述侧对接缘与所述前弧形凸缘的其中一端之间的前弧形衔接缘，及连接于所述侧对接缘与所述后开口凹缘的其中一端之间的后对接缘，所述侧翼部的前弧形衔接缘与所述前弧形凸缘对接并连接在一起，所述侧翼部的侧对接缘互相对接并连接在一起，所述侧翼部的后对接缘互相对接并连接在一起，所述防水单元具有第一防水条，及两个第二防水条，其中一第二防水条沿着其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述其中一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，另一第二防水条沿着另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述另一侧翼部的前弧形衔接缘与所述主面部的前弧形凸缘，所述第一防水条沿着所述侧翼部的侧对接缘与所述侧翼部的后对接缘固接于所述裁片的透湿防水层的外表面，以覆盖所述侧翼部的侧对接缘与所述侧翼部的后对接缘，并与所述第二防水条相交错。
10.根据权利要求3所述的免拉链高统透湿防水鞋制法，其特征在于：在所述步骤(I2)中，所述高统外袜体从所述第三袜统段顶端到所述第三足部底端具有不小于15cm的外袜高度，在所述步骤(I)中，利用黏剂将所述鞋底固接于所述高统外袜体的第三足部。
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