CN107232684A - 透湿防水鞋的制法 - Google Patents

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Abstract

一种透湿防水鞋的制法包含以下步骤：(A)将一个基材裁片缝制成一个鞋面，该鞋面界定出一个穿设空间；(B)将一个鞋楦设置于该穿设空间，接着将该鞋面含浸于一个透湿防水树脂槽内，使得透湿防水树脂附着于该鞋面的外表面且覆盖该鞋面的缝接处；(C)将该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；及(D)将形成有该透湿防水膜的该鞋面与一个鞋底贴合后，再将该鞋楦移出该穿设空间，即完成一个透湿防水鞋的制作。

Description

透湿防水鞋的制法
技术领域
本发明涉及一种鞋的制法，特别是涉及一种透湿防水鞋的制法。
背景技术
目前鞋子是发展甚为成熟的技术领域且种类众多，如休闲鞋、运动鞋、长短筒鞋靴及雨靴等，其中，鞋面采用布料、纺织品或天然皮革的休闲鞋、运动鞋及长短筒鞋靴等在穿着使用上，优点在于能将脚部所散发出的汗湿气有效向外排出，相反地缺点也就是无法防止外部水分渗入。
然而，鞋面采用合成皮革的休闲鞋、运动鞋及长短筒鞋靴等在穿着使用上，优点在于能有效防止外部水渗入，相反地缺点在于穿着使用上脚部所散发出的汗湿气无法有效被排出，从而让脚部的穿着感受是相当闷热不适，况且还须在鞋面缝接处贴覆防水条或涂覆防水胶进行防水处理，才能让上述合成皮革材质鞋靴达到全面性防水效果，但如此一来，因为合成皮革本身就具有一定重量，防水条或防水胶的设置更是徒增该类鞋靴的整体重量，在穿着使用上会对使用者的脚部造成极大的负重。
另外，雨靴是由采用橡胶(rubber)材质且由模具射出成型制成，由于橡胶本身就具有防水的功能，再加上雨靴为一体射出成型而没有缝隙，因此能为使用者的脚部提供防水的功用。
但上述橡胶制成的雨靴在穿着使用上具有以下缺点：一、由于橡胶材质较为密实，使得上述橡胶雨靴较为硬挺且重量重，在长期间穿着走路使用下，会对于使用者的脚部造成极大的负重及弯曲阻抗从而产生不适感。二、虽然上述橡胶雨靴能防水，但无法由内往外进行排湿，因此在长时间穿着下，使用者的脚部所排出的汗湿气无法被排出而积闷于雨靴内，从而让脚部的穿着感受是相当闷热不适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻量化且全鞋面能达到透湿防水效果的透湿防水鞋的制法。
本发明透湿防水鞋的制法包含以下步骤：
(A)将一个基材裁片出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，该鞋面界定出一个可供一个脚穿入设置的穿设空间；
(B)将一个鞋楦穿入设置于该鞋面的该穿设空间，以固定该鞋面外型，防止该鞋面受外力变形，接着将该鞋面含浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于该鞋面的外表面且覆盖该鞋面的缝接处；
(C)将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；及
(D)将干燥后形成有该透湿防水膜的该鞋面与一个鞋底贴合后，再将该鞋楦移出该鞋面的该穿设空间，即完成一个透湿防水鞋的制作。
较佳地，该基材具有贴合固定在一起的一个内里布及一个外基布，所述鞋面裁片的内里布相配合界定出该穿设空间，该透湿防水膜形成于该鞋面的外基布相反于内里布的表面且覆盖该鞋面的缝接处。
较佳地，该基材还包含一个连接于该内里布与该外基布间的泡棉层。
较佳地，该基材的该外基布相反于该内里布的表面形成有图案。
较佳地，该基材的该外基布相反于该内里布的表面形成有纹路。
较佳地，该透湿防水膜在日规JIS L1092B的防水度标准测试方法下所测得的防水度是大于2000mm水柱高的静水压。
较佳地，该透湿防水膜在日规JIS L1099B1的透湿度标准测试方法下所测得的透湿度是大于2000g/m2/24hr。
较佳地，该透湿防水树脂为聚氨基甲酸乙酯树脂。
较佳地，形成于该鞋面上且干燥固化后的该透湿防水膜的外观表面为一个亮光面。
较佳地，形成于该鞋面上且干燥固化后的该透湿防水膜的外观表面为一个消光面。
本发明的有益效果在于：通过将该鞋面含浸于该透湿防水树脂槽的方式，能完全于该鞋面的外表面以及该鞋面的缝接处覆盖形成该透湿防水膜，从而让所制得的透湿防水鞋达到全鞋面能透湿防水的功效，也就是说该透湿防水鞋相较于现有布料、纺织品或天然皮革类鞋靴具有透湿防水的优点，相较于现有合成皮革类鞋靴具有透湿且免去在鞋面缝接处设置防水条或防水胶的优点，相较于现有橡胶雨靴具有透湿的优点，再者，本发明是将该基材裁片后再缝制成该鞋面，相较于现有雨靴是由模具一体射出成型，不仅能免去模具的开发制作，且通过将该基材裁切出不同形状的鞋面裁片，就能制得不同鞋型的透湿防水鞋，如休闲鞋、运动鞋，及长短筒鞋靴等。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本发明透湿防水鞋的制法的一个实施例的一个流程图；
图2是一个示意图，说明该实施例的一个步骤(A)所使用的一个基材的结构态样；
图3是一个示意图，说明该实施例的一个步骤(A)的子步骤：将该基材进行裁片成多个鞋面裁片；
图4是一个示意图，说明该实施例的该步骤(A)的子步骤：将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面；
图5是一个示意图，说明该实施例的一个步骤(B)的子步骤：将一个鞋楦穿入设置于该鞋面的一个穿设空间，以固定该鞋面外型；
图6是一个示意图，说明该实施例的该步骤(B)的子步骤：将该鞋面含浸于一个透湿防水树脂槽内，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于该鞋面；
图7是一个示意图，说明该实施例的一个步骤(C)：将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着将旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜；
图8是一个示意图，说明该实施例的一个步骤(D)的子步骤：将加热干燥后形成有该透湿防水膜的该鞋面与一个鞋底贴合；
图9是一个示意图，说明该实施例的该步骤(D)的子步骤：将该鞋楦移出该鞋面的该穿设空间，即得到一个透湿防水鞋；
图10是一个立体图，说明该实施例所制得的该透湿防水鞋的外观态样；
图11是一个立体图，说明该实施例所制得的该透湿防水鞋的另一个外观态样变化；
图12是一个立体图，说明该实施例所制得的该透湿防水鞋的另一个外观态样变化。
具体实施方式
在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
本发明透湿防水鞋的制法的一个实施例包含以下步骤：
参阅图1及图2，步骤(A)100：提供一个基材11。该基材11具有贴合固定在一起的一个外基布111、一个泡棉层112及一个内里布113。该泡棉层112连接于该外基布111与该内里布113间。参阅图3，将该基材11裁片出多个鞋面裁片12后，再参阅图4，将所述鞋面裁片12缝制成一个鞋面1。该鞋面1的内里布113界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间10。
参阅图1及图5，步骤(B)200：将一个鞋楦2穿入设置于该鞋面1的该穿设空间10，以固定该鞋面1外型，防止该鞋面1受外力变形，接着参阅图6，将该鞋面1含浸于一个透湿防水树脂槽3内，且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽3内的透湿防水树脂31附着于该鞋面1的外基布111表面且覆盖该鞋面1的缝接处13。
参阅图1及图7，步骤(C)300：将该鞋楦2连同该鞋面1移出该透湿防水树脂槽3外，接着驱动该鞋楦2绕其轴线L旋转，连动该鞋面1旋转使得附着于该鞋面1上的透湿防水树脂31形成一个厚度均匀的透湿防水膜32，接着将该鞋面1连同该鞋楦2放入一个烘箱(图未示)内以一加热温度且经过一加热时间，将该透湿防水膜32加热干燥固化，干燥固化后的透湿防水膜32的厚度介于25μm至50μm。在本实施例中，该透湿防水树脂31为聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)树脂，但不以此为限。上述含浸时间可视该透湿防水树脂31的种类而有所调整，介于5秒至20秒即可，上述加热温度及加热时间可视该透湿防水树脂31的种类及该透湿防水膜32的厚度而有所调整，分别介于50℃至180℃，及1分钟至30分钟。
参阅图1及图8，步骤(D)400：将加热干燥后形成有该透湿防水膜32的该鞋面1利用接着剂4与一个鞋底5贴合后，参阅图9，再将该鞋楦2移出该鞋面1的该穿设空间10，即完成一个透湿防水鞋的制作。
上述形成于该鞋面1上的该透湿防水膜32依该透湿防水树脂31的种类不同所具有的结构型态也有所不同，大致上可分为多孔性薄膜(porous membrane)及非多孔性薄膜(non-porous membrane)两种。多孔性薄膜具有多个开口远比水滴的体积要小的微孔，因此能阻挡水分的渗透，从而达到防水的功效，然而所述微孔的开口又比水蒸汽分子大很多，能让水蒸汽通过，从而达到透湿的功效。非多孔性薄膜本身不具有微孔，能达到防水的功效，然而非多孔性薄膜的透湿则是通过其一侧面的亲水官能基将水蒸汽吸附后，通过毛细现象扩散到另一侧面的疏水官能基，再由空气以对流的方式将湿气排除。
在本实施例中，该透湿防水膜32在日规JIS L1092B的防水度标准测试方法下所测得的防水度是大于2000mm水柱高的静水压，以及在日规JIS L1099B1的透湿度标准测试方法下所测得的透湿度是大于2000g/m2/24hr。
值得一提的是，参阅图10及图11，本发明所制得的透湿防水鞋，可通过在该基材11的该外基布111相反于该内里布113的表面处理形成有皮质纹路114与否，再配合该透湿防水膜32的材质变化，能呈现出多种外观，如反光亮面漆皮外观(见图10)或是消光雾面仿真皮外观(见图11)。再者参阅图12，更能通过在该基材11的该外基布111相反于内里布113的表面印刷形成有图案115，并将该透湿防水膜32的材质选用透明材质，借此该透湿防水鞋在外观呈现上能更多样化。
更值得一提的是，该透湿防水树脂31还可混合有颜料、紫外线吸收剂及抗菌剂等添加剂其中至少一者，使得形成于该鞋面1上的透湿防水膜32还可具有对应上述添加剂的功效，如增色、抗紫外线、抗菌等。
另外值得一提的是，该基材11通过该泡棉层112的结构设计，使得本发明所制得的透湿防水鞋能在轻量化下达到柔软舒适穿着的功效，当然也可依该透湿防水鞋的其他设计需求省略该泡棉层112，而采用一个仅具有贴合固定在一起的一个外基布111及一个内里布113的基材11。较佳地，该基材11也可为天然皮革。
综上所述，本发明透湿防水鞋的制法具有如下所述的功效及优点，所以确实能达成本发明的目的：
一、通过将该鞋面1含浸于该透湿防水树脂槽3的方式，能完全于该鞋面1的该外基布111的表面以及该鞋面1的缝接处13覆盖形成该透湿防水膜32，从而让所制得的透湿防水鞋达到全鞋面能透湿防水的功效，也就是说该透湿防水鞋相较于现有布料、纺织品或天然皮革类鞋靴具有透湿防水的优点，相较于现有合成皮革类鞋靴具有透湿且免去在鞋面缝接处设置防水条或防水胶的优点，相较于现有橡胶雨靴具有透湿的优点。
二、该基材11是采用该外基布111、该泡棉层112及该内里布113三层结构，相较于合成皮革鞋面以及橡胶鞋面，其重量能有效大幅减少，且使得所制得的透湿防水鞋能在轻量化下达到柔软舒适穿着的功效。
三、本发明是将该基材11裁片后再缝制成该鞋面1，相较于现有雨靴是由模具一体射出成型，不仅能免去模具的开发制作，且通过将该基材11裁切出不同形状的鞋面裁片12，就能制得不同鞋型的透湿防水鞋，如休闲鞋、运动鞋，及长短筒鞋靴等。
四、本发明所制得的透湿防水鞋可通过在该基材11的该外基布111相反于该内里布113的表面形成有皮质纹路114或图案115的表面处理，再配合该透湿防水膜32的材质变化，让该透湿防水鞋在外观呈现上能更多样化。
以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种透湿防水鞋的制法，其特征在于：包含以下步骤：
(A)将一个基材裁片出多个鞋面裁片后，再将所述鞋面裁片缝制成一个鞋面，该鞋面界定出一个可供一只脚穿入设置的穿设空间；
(B)将一个鞋楦穿入设置于该鞋面的该穿设空间，以固定该鞋面的外型，防止该鞋面受外力变形，接着将该鞋面含浸于一个透湿防水树脂槽内且静待一含浸时间，使得该透湿防水树脂槽内的透湿防水树脂附着于该鞋面的外表面且覆盖该鞋面的缝接处；
(C)将该鞋楦连同该鞋面移出该透湿防水树脂槽外，接着旋转该鞋楦使得附着于该鞋面上的透湿防水树脂形成一个透湿防水膜，接着将该透湿防水膜干燥固化；及
(D)将干燥后形成有该透湿防水膜的该鞋面与一个鞋底贴合后，再将该鞋楦移出该鞋面的该穿设空间，即完成一个透湿防水鞋的制作。
2.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：该基材具有贴合固定在一起的一个内里布及一个外基布，所述鞋面裁片的内里布相配合界定出该穿设空间，该透湿防水膜形成于该鞋面的外基布相反于内里布的表面且覆盖该鞋面的缝接处。
3.根据权利要求2所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：该基材还包含一个连接于该内里布与该外基布间的泡棉层。
4.根据权利要求2所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：该基材的该外基布相反于该内里布的表面形成有图案。
5.根据权利要求2所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：该基材的该外基布相反于该内里布的表面形成有纹路。
6.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：该透湿防水膜在日规JIS L1092B的防水度标准测试方法下所测得的防水度是大于2000mm水柱高的静水压。
7.根据权利要求6所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：该透湿防水膜在日规JIS L1099B1的透湿度标准测试方法下所测得的透湿度是大于2000g/m2/24hr。
8.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：该透湿防水树脂为聚氨基甲酸乙酯树脂。
9.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：形成于该鞋面上且干燥固化后的该透湿防水膜的外观表面为一个亮光面。
10.根据权利要求1所述的透湿防水鞋的制法，其特征在于：形成于该鞋面上且干燥固化后的该透湿防水膜的外观表面为一个消光面。
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