CN103085217B

CN103085217B - 鞋的制法及以此方法制成的鞋

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Publication number: CN103085217B
Application number: CN201110331460.9A
Authority: CN
Inventors: 余志勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2031-10-27
Also published as: CN103085217A

Abstract

一种鞋的制法及以此方法制成的鞋，其主要于制鞋的楦头上穿套上一内里套，内里套的外表面涂布一层阻隔层，覆盖粘着数发泡胚料及数外饰布，该外饰布的内表面预先涂布有一层阻隔层，于该楦头的底部粘着上一鞋底及于外饰布外表面粘着上一至数补强件及修饰件，最后再将上述的未成品置于硫化反应炉中加热，令该鞋底、补强件、修饰件发生硫化反应，该发泡胚料则发生发泡反应而膨胀，藉该两阻隔层相对于发泡胚料而具有较大硬度及不可渗透特性，该发泡胚料被限制在两阻隔层间均匀发泡，由本制法所制成的发泡鞋，其内外表面均呈现平整的外观，且该发泡层是不须经过预先发泡、切片、裁切、车缝等烦琐流程，可大大提升发泡鞋的生产效率，更不会产生废料。

Description

鞋的制法及以此方法制成的鞋

技术领域

本发明有关一种鞋的制法及以此制法制成的鞋,特别是指一种在鞋体中间含有一层一体成型发泡层的鞋子的制法,及以此制法制成的一种含有一层一体成型发泡层的鞋子。

背景技术

请参阅图1、2所示，习知的发泡鞋10是在鞋身11及鞋底12内层设有一层发泡层13，藉该发泡层13的设置，使发泡鞋10具有柔软舒适、保暖防水的优点；请继续参阅图3至图9示，该习知发泡鞋10的制法，是必须先将发泡胚料20发泡成一具相当厚度的发泡物21，再将上层及四周发泡不均匀的外表皮22予以切除，再将该发泡物21依所需要的厚度将其切成片状（如图3所示），而该每一发泡片23的两外侧面再分别予以贴合上一内里布14层及一外饰布15层（如图4所示），再将其裁切出一左鞋片25、一右鞋片26、一中底片27（如图5、6所示）,该左、右鞋片25、26的外轮廓边乃予以车缝于一起,其底边则各与中底片27的外轮廓车缝于一起,而构成一近似鞋型的发泡套子28，而其顶端则留有一开口29连通至内部（图7所示）；该发泡套子28用来穿套在楦头30的外侧面，并与楦头30贴合于一起，该发泡套子28所对应的楦头30的底面及外表面再各予以粘着贴合上一鞋底12、必要的补强件16、17、修饰件18、19等鞋部件（如图9所示），而该等鞋部件是尚未经过硫化反应的橡胶混合胚料，最后再将其送进硫化反应炉中进行硫化反应，使该鞋底12、必要的补强件16、17、修饰件18、19等鞋部件发生硫化反应，而强化及提升其橡胶物性；待取出冷却后，即完成一发泡鞋10；但是，该习知发泡鞋10的制法，却存在着以下的缺点：

1、该发泡成相当厚度的发泡物21的发泡不均匀外表皮22必须先予以以切除,不仅浪费原料，且增加加工程序，使生产效率无法提升，切除下来的废料也造成了环保上的问题，无形中也增加了发泡鞋10的制造成本。

2、该具相当厚度的发泡物21必须依所需厚度而予以切成一片一片，颇耗费工时，且切片后的发泡片23尚须于其两外侧面粘着贴合上一内里布14层及外饰布15层,而该发泡片23欲进行下一步骤的裁切程序,则须等粘着剂干了之后，才能进行裁切，其繁琐的加工流程,乃使得发泡鞋10的生产效率无法提升。

3、该贴合有内里布14层及外饰布15层的发泡片23，必须再裁切出一左鞋片25、一右鞋片26、一中底片27，其有耗费工时的问题，裁切剩下来的且会变成废料24，而造成环保的污染问题，若予以回收再处理，则会再增加了生产的成本。

请配合参阅第2256329号美国发明专利以下简称习知案，该习知案是揭示了一种必须在模具内进行硫化反应及发泡反应的制鞋方法，而该习知案若未以模具限制，将使发泡后的鞋成品产生凹凹凸凸的外表面，使鞋成品的外观不具美观性。

基于上述习知发泡鞋制法上的缺点，本发明人乃本着从事鞋类生产及营销上多年的经验，潜心研究，不断的设计改良，终有确能达成以下发明目的的本发明诞生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种鞋的制法及以此制法制成的鞋，从而使发泡鞋的鞋部件及发泡层在同一时间发生硫化反应及发泡反应，并与鞋体融合于一起，而完成鞋的制作，以免除习知发泡鞋的发泡层须预先发泡、切片、裁切、车缝等繁琐的加工流程，及避免产生不必要的废料。

为达上述发明目的，本发明的解决方案是：

一种鞋的制法，其包括以下之步骤：

第一步骤：将一以内里布为材料而预先作好的袜型内里套穿套在一制鞋的楦头上，该内里套服贴于楦头的外表面，再于该内里套的外表面涂布一层以橡胶混合料所构成的阻隔层，该阻隔层相对于后续再粘着上去的发泡胚料是具有适当的硬度及不可渗透性；

第二步骤：以一至数片未经发泡反应的发泡胚料，覆盖及粘着于该内里套的外表面及底面；

第三步骤：以一至数片平面的外饰布，覆盖及粘着于该发泡胚料的外表面，而其底面则不须覆盖及粘着该外饰层，该外饰布的内表面预先涂布一层阻隔层，该阻隔层是由含橡胶成分的混合料所构成，该阻隔层相对于发泡胚料是具有适当的硬度及不可渗透性；

第四步骤：将经过混炼而尚未经硫化反应的橡胶混合料所制成的鞋底、必要的补强件、必要修饰件，粘着于该外饰布外表面上，再将其置入一硫化反应炉中加热，使该发泡胚料发生发泡反应而膨胀，该鞋底、必要的补强件、必要修饰件等鞋部件则发生硫化反应而强化及提升其橡胶的物性；

该发泡胚料起发泡反应时，乃被限制于内里套外表面的阻隔层与外饰布内表面的阻隔层间、及被限制在鞋底与内里套外表面的阻隔层间均匀发泡及膨胀，且该发泡胚料、鞋底、必要补强件、必要修饰件、内里套、外饰布间乃会相互融合成一体，而完成一发泡鞋成品。

所述的内里套亦可在穿套在鞋楦上前就预先涂布好该阻隔层在该内里套的外表面。

所述的内里套的制法可于一平面的内里布的一侧面预先涂布该橡胶混合料所构成的阻隔层，再将该平面内里布车制成一袜型的内里套，该阻隔层则位于内里套的外表面。

所述的外饰布是塑料布、橡胶布或PU布。

所述的外饰布是天然皮革,该天然皮革的内表面乃不须再涂布阻隔层。

所述的外饰布是人造皮革,该人造皮革的内表面乃不须再涂布阻隔层。

所述的外饰布是橡胶皮,该橡胶皮的内表面乃不须再涂布阻隔层。

所述的内里套是具可张缩特性,该涂布在内里套外表面的阻隔层是具延伸性而可与内里套一起张缩。

所述的内里布是具可张缩的特性,该涂布在内里套外表面的阻隔层是具延伸性而可与内里套一起张缩。

一种鞋，包括鞋身及鞋底，其鞋身由外而内的结构上至少是包括了数结合在外饰布层外侧的补强件及修饰件、外饰布层、外饰布内表面的阻隔层、发泡层、内里套外表面的阻隔层、内里套层、及位于该鞋底与内里套外表面的阻隔层间的发泡层。

所述的外饰布是塑料布、橡胶布、PU布、天然皮革或人造皮革。

采用上述方法后，本发明藉由在内里套的外表面及外饰布内表面所涂布的阻隔层，藉该两阻隔层的硬度及不可渗透性，使该发泡胚料受到一全面整体性的阻挡，其在发泡而膨胀时，无法在某一特定位置而发生过度的膨胀，而只能在内里套外表面的阻隔层与外饰布内表面的阻隔层间、及被限制在鞋底与内里套外表面的阻隔层间均匀发泡及膨胀，从而使由本制法所制成的发泡鞋的内、外表面均呈现平整的外观，且该发泡层是不须经过预先发泡、切片、裁切、车缝等烦琐的流程，不仅可大大提升发泡鞋的生产效率,更不会产生废料。

附图说明

图1为习知发泡鞋的立体外观图；

图2为习知发泡鞋的剖面示意图；

图2A、图2B、图2C分别为图2中的A、B、C处的局部放大图；

图3为习知发泡鞋制法中的发泡胚料预先发泡的示意图；

图4为习知发泡鞋制法中的发泡片贴合内里布及外饰布的示意图；

图5为习知发泡鞋制法中以发泡片裁切出左、右鞋片及中底片的示意图；

图6为图5的左、右鞋片及中底片车缝成发泡套子的示意图；

图7为习知发泡鞋制法中将发泡套子穿套在鞋楦前的示意图；

图8为习知发泡鞋制法中将鞋底、必要补强件、必要修饰件与发泡套子结合前的示意图；

图9为习知发泡鞋制法中将鞋底、必要补强件、必要修饰件与立体套子结合后的示意图；

图10为本发明的内里套穿套在楦头前的示意图；

图11为本发明以未发泡的发泡胚料粘着于内里套的示意图；

图12为本发明将外饰布层覆盖粘着于发泡胚料层的示意图；

图12A为图12中的A处局部放大图；

图13为本发明将待硫化反应的鞋底、必要补强件、必要修饰件粘着于外饰布层的示意图；

图14为本发明所制成发泡鞋的剖面示意图；

图14A、图14B、图14C分别为图14中的A、B、C处的局部放大图；

图15为本发明所制成的另一种发泡鞋的剖面示意图；

图15A、图15B、图15C分别为图15中的A、B、C处的局部放大图；

图16为本发明以一平面内里布外表面预先涂布阻隔层再制成袜形内里套的示意图；

图16A为图16中A处的局部放大图；

图17为本发明内里套的剖面示意图；

图17A为图17中A处的局部放大图。

【主要组件符号说明】

10 发泡鞋 11 鞋身 12 鞋底

13 发泡层 14 内里布 15 外饰布

16 补强件 17 补强件 18 修饰件

19 修饰件 20 发泡胚料 21 发泡物

22 外表皮 23 发泡片 24 废料

25 左鞋片 26 右鞋片 27 中底片

28 发泡套子 29 开口 30 楦头

40 楦头 41 鞋面部 42 鞋跟部

43 鞋筒部 44 鞋底部 50 内里套

51 开口 52 阻隔层 53 内里布

61 发泡胚料 62 发泡胚料 63 发泡胚料

71 外饰布 72 外饰布 73 外饰布

74 橡胶外层 75 阻隔层 76 发泡层

761发泡层 77 鞋身 78 橡胶皮

81 鞋底 82 补强件 83 补强件

84 修饰件 85 未成品 86 发泡鞋。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

首先请参阅图10至图14所示，本实施例的发泡鞋制法是包括了以下的步骤：

一、首先将一具伸缩性的布料所制成的袜形的内里套50穿套在制鞋用的楦头40上（如图10所示），该楦头40的尺寸及形状，是依所欲制成的鞋子尺寸及形状而预先做好的一个模型，本实施例的楦头40是包括了鞋底部44、鞋面部41、鞋跟部42、鞋筒部43等部位，该内里套50的上端预留一开口51而连通至内里套50内部，该内里套50除了该开口51外，其余的外轮廓周边均是结合于一起而使其内部形成一空间，该内里套50藉其可伸缩的特性而可服贴的贴合于楦头40外表面上，再于该内里套50外表面涂布一层含橡胶成分的阻隔层52；其中，亦可在内里套50穿套在楦头40上前就预先涂布好该阻隔层52在该内里套50的外表面；或于一平面之内里布53的一侧面预先涂布该橡胶混合料所构成的阻隔层52，再将该平面内里布53车制成一袜型的内里套50（如图16所示），该阻隔层52则位于内里套50的外表面（如图17所示），该阻隔层52是具有延伸性而可跟着内里套50张缩；该阻隔层52相对于后续再粘着上去的发泡胚料61、62、63是具有适当的硬度及不可渗透性；

二、以三片未经发泡反应的薄片状发泡胚料61、62、63，覆盖及粘着于该内里套50所对应楦头40的鞋底部44、鞋面部41、鞋跟部42、鞋筒部43等部位（如图11所示）；该发泡胚料61、62、63的成分中是含了橡胶成分；该薄片状发泡胚料61、62、63所裁切的形状及数量是依所欲制成发泡鞋86的功能及外形而决定的，且视需要,亦可以不同厚薄或不同材料所构成的发泡胚料61、62、63各自粘着在内里套50所对应楦头40的不同位置中，该不同材料所构成的发泡胚料61、62、63中必定是含有橡胶成分，及该粘着剂也是含有橡胶成分,以利发泡反应后,该等材料会互相融合于一体；本实施例的发泡胚料61、62、63是包括了以下成份的配方，橡胶43.4%、丁苯18.60%、氧化锌3.09%、硬脂酸0.92%、防老剂0.61%、白炭黑6.19%、活性碳酸钙9.91%、操作油1.85%、发泡剂4.95%、促进剂1.23%、硫磺1.42%、白油膏4.96%、尿素1.23%、水1.23%、水杨酸0.31%；以上的配方仅是其中一种例示，本发明的发泡胚料配方，视欲制的鞋子的需要会有更多种不同的配方。

三、以三片平面的外饰布71、72、73，覆盖及粘着于该发泡胚料61、62的外表面，包括所对应楦头40的鞋面部41、鞋跟部42、鞋筒部43等部位（如图12所示），该各外饰布71、72、73层的内表面预先涂布一层阻隔层75，该阻隔层75是由含橡胶成分的混合料所构成，该阻隔层75相对于发泡胚料61、62是具有适当的硬度及不可渗透性；该各饰布71、72、73层所裁切的形状及数量或颜色,是依其所欲制成的鞋子的美观性而决定，对于一些特殊功能的鞋子，该各外饰布71、72、73的材料的选用，亦可用布类以外的材质，其材料是包括塑料布、橡胶布、PU布、天然皮革、人造皮革或任何只需涂布一层阻隔层的材料。

四、将经过混炼而尚未经硫化反应的橡胶混合料预制成的鞋底81、两必要的补强件82、83、必要修饰件84，粘着于该各外饰布71、72、73外表面上（如图13所示）；其中，该补强件82、83是依所欲制成的发泡鞋86的功能而可制成不同的形状、厚薄、大小,或在鞋体的不同位置选用不用材料制成的补强件82、83粘着在鞋体上，但是，该不同材料制成的补强件82、83含有橡胶的成分；另外，该修饰件84是依所欲制成的发泡鞋86的造型而可制成各种不同具美感的立体或平面的形状、或以不同颜色的修饰件84粘着在鞋体的不同位置上而达到美化的作用、或如本实施例的外饰布71的接合处位于鞋筒部43的后侧面，该长条状的平面修饰件84则可覆盖于该接合处上面而达到美化的效果；

五、硫化反应：再将上述已完成的未成品，将其置入一硫化反应炉中加热，其中，该硫化反应炉的压力是设定于3.5kg/cm²，温度是介于120-135℃，使该鞋底81、两必要的补强件82、83、必要修饰件84等鞋部件则发生硫化反应而强化及提升其橡胶的物性，且该鞋底81、补强件82、83、修饰件84、内里套50、外饰布71、72、73间乃会相互融合成一体；该发泡胚料61、62、63则发生发泡反应而膨胀,由于该内里套50外表面的阻隔层52与各外饰布71、72、73内表面的阻隔层75是以具适当硬度及不具渗透性的橡胶混合料所构成，该发泡胚料61、62、63起发泡反应时，乃被限制于内里套50外表面的阻隔层52与外饰布71、72、73内表面的阻隔层75间、及被限制在鞋底81与内里套50外表面的阻隔层52间均匀发泡及膨胀,该发泡后的发泡层乃会与有接触的鞋底81、内里套50、外饰布71、72、73融合成一体，藉此而完成一发泡鞋86成品。

由以上的说明，可知本发明的发泡鞋86的制法，实具有以下优点：

1、改善习知发泡鞋10的加工流程烦琐的缺点：本发明的发泡层76是不须预先发泡，可免除习知发泡鞋10须预先发泡、切片、裁切、车缝等烦琐的流程。

2、改善习知发泡鞋10制法会产生废料的缺点：本发明的发泡层76是直接以未发泡的发泡胚料裁切成所需的形状及大小，裁切后的材料，并非变成废料，其乃可放回原料中混合而再行重新押制成薄片状的发泡胚料而供再利用，是以，本发明并不会产出废料而造成环境的污染。

3、改善发泡不均匀的缺点：本发明藉由在内里套50的外表面及外饰布71、72、73内表面所涂布的阻隔层52、75，藉该两阻隔层52、75的硬度及不可渗透性，使该发泡胚料61、62、63受到一全面整体性的阻挡,其在发泡而膨胀时,无法在某一特定位置而发生过度的膨胀,而只能在内里套50外表面的阻隔层52与外饰布71、72、73内表面的阻隔层间75、及被限制在鞋底81与内里套50外表面的阻隔层52间均匀发泡及膨胀,使由本制法所制成的发泡鞋86的内、外表面均呈现平整的外观。

4、本发明藉两阻隔层52、75的设置，乃使鞋的未成品在进行加硫反应时，不须以公、母模具辅助进行硫化反应,而仍能使发泡鞋86获得一平整的外表面，而减少了开设模具的成本，及提供了制作发泡鞋86时的方便性。

请再参阅图14所示，以上述制法所制成的发泡鞋86，其包括了鞋身77及鞋底81，其鞋身77由外而内的结构上至少是包括了数结合在外饰布71、72、73层外侧的补强件82、83及修饰件84、外饰布层71、72、73及其内表面的阻隔层75、发泡层76、内里套50层及其外表面的阻隔层52、及位于底部的鞋底81，该鞋底81与内里套50外表面的阻隔层52间亦形成有一发泡层761，或如图15所示，该外饰布71、72、73亦可由数橡胶皮所取代，而当直接以此橡胶皮材质取代外饰布71、72、73时，该橡胶皮的内表面即不须再涂布一层阻隔层75；以上制法制成的发泡鞋86，藉该发泡层76、761的设置，其乃具有柔软舒适、保暖、防水的功能，且从外饰布层71、72、73观视其外表面，不会有因发泡不均匀而致外饰布71、72、73层发生凹凹凸凸不平整的观感。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种鞋的制法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的鞋的制法，其特征在于：该内里套在穿套在鞋楦上前就预先涂布好该阻隔层在该内里套的外表面。

3.如权利要求1所述的鞋的制法，其特征在于：该内里套的制法于一平面的内里布的一侧面预先涂布该橡胶混合料所构成的阻隔层，再将该平面内里布车制成一袜型的内里套，该阻隔层则位于内里套的外表面。

4.如权利要求1所述的鞋的制法，其特征在于：该外饰布是塑料布、橡胶布或PU布。

5.如权利要求1所述的鞋的制法，其特征在于：该外饰布是天然皮革,该天然皮革的内表面乃不须再涂布阻隔层。

6.如权利要求1所述的鞋的制法，其特征在于：该外饰布是人造皮革,该人造皮革的内表面乃不须再涂布阻隔层。。

7.如权利要求1所述的鞋的制法，其特征在于：该外饰布是橡胶皮,该橡胶皮的内表面乃不须再涂布阻隔层。

8.如权利要求2所述的鞋的制法，其特征在于：该内里套是具可张缩特性,该涂布在内里套外表面的阻隔层是具延伸性而可与内里套一起张缩。

9.如权利要求3所述的鞋的制法，其特征在于：该内里布是具可张缩的特性,该涂布在内里套外表面的阻隔层是具延伸性而可与内里套一起张缩。