CN102138715B - 鞋底保护贴边的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鞋底保护贴边的制作方法，透过以一贯加工的方式，于保护基材成型出一立体形状的外壳层，然后在外壳层所形成的容置空间内注入发泡材料，使基材包覆发泡材料并结合为一体，接着以裁切修整基材与发泡材料的毛边，即得成品保护贴边，最后将保护贴边黏合于鞋子中底侧边，再黏合上底及大底；藉此加工方法，不但能达到减少工时与提升制造效率，同时并兼顾贴边的外表面处理，去除公知制作方法的缺失，有效提升产品质量，符合经济效益的原则。

Description

鞋底保护贴边的制作方法

技术领域

本发明涉及一种鞋底保护贴边的制作方法，特别涉及一种以基材包覆发泡材料，制作出具耐磨防潮以及确保发泡材料柔软度等保护特性的鞋底贴边。

背景技术

随着时代的步及人类生活质量的提升，人们对于一般生活用品，不再仅止于功能性，亦开始追求其外观造型，例如鞋子，其鞋底结构在不断改良之后，一般鞋底是由中底、上底及大底所构成，并于中底两侧黏合由发泡材料所制成的贴边，以增加鞋底的视觉美感；然而发泡材料的外观普遍不佳，且不具有耐磨防潮等保护的特性，在使用上大都必须在其外表面缝设一层布面或皮面以保护发泡材料不易磨损，进而达到商品化的目的。

上述的发泡材料的制作流程，主要是先在一模型中发泡，再裁切如布面或皮面的表层结构，接着将发泡材料与所述保护层对合，最后以缝合或黏合的等方法固定发泡材料及表层结构；由前述说明可知各步骤之间不易以生产线贯连，而必须以人力重复操作制造，且因将表层结构对合于发泡材料并缝合表层结构及发泡材料不能同步，容易出现加工不良的情形，且以大量人力进行制造，当操作者工作状态不佳时，容易发生失误率增加的状况，不但导致难以有效提升工作效率，材料成本、工时成本等耗损更是业者的一大损失。

于是，本案发明人即针对上述公知的制作流程中发泡材料的表层处理方法，以及制作流程中对人力的需求等缺失，以多年的专业经验与心得，开发出一种鞋底保护贴边的制作方法，同时兼具制造效率及贴边外观，并提升贴边的耐磨防潮以及确保发泡材料柔软度等保护特性为本案发明的动机。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种鞋底保护贴边的制作方法，其可以减少工时并提升制造效率，同时并兼顾成品的外表面处理，去除公知制作方法的缺失，有效提升产品质量。

为解决以上技术问题，本发明提供了一种鞋底保护贴边的制作方法，其透过以一贯加工的方式，于保护基材成型出一立体形状的外壳层，然后在外壳层所形成的容置空间内注入发泡材料，使基材包覆发泡材料并结合为一体，接着以裁切修整基材与发泡材料的毛边，即得成品保护贴边，最后将保护贴边黏合于鞋子中底侧边，再黏合上底及大底。

本发明的有益效果在于：不但能达到减少工时与提升制造效率，同时并兼顾成品的外表面处理，去除公知制作方法的缺失，有效提升产品质量，而符合经济效益的原则。

附图说明

图1是本发明鞋底保护贴边的制作方法流程示意图。

图2是本发明基材的立体示意图。

图3是本发明成型模具的立体示意图。

图4是基材在成型模具中成型加工的剖面示意图。

图5A是成型加工后的半成品凸面示意图。

图5B是成型加工后的半成品凹面示意图。

图6是半成品在成型模具中注入发泡材加工的剖面示意图。

图7是注入发泡材加工后的贴边示意图。

图8A是修边后的贴边内面示意图。

图8B是修边后的贴边外面示意图。

图9是贴边贴于中底侧边的立体分解示意图。

图10是贴边贴于中底后黏合上底及大底的结构示意图。

图中附图标记说明：

1 取材

2 基材置于成型模具中压铸成型

3 注入发泡材后压铸成型

4 取出所述贴边成品进行修边

5 贴边与鞋底黏合作业

10 基材                  11 外壳层

12 容置空间

20 公模                  201 模块

21 母模                  211 模穴

22 容置空间              23 压制件

30 发泡材料

40 贴边                  41 造型面

42 平整面

50 中底                 51 上底

52 大底

具体实施方式

首先，如图1、2、5、8、9所示，本发明实施例所提供鞋底保护贴边的制作方法，主要是透过以一贯加工的方式，将保护基材置于成型模具中压铸成型为一立体形状的外壳层，然后在外壳层所形成的容置空间内注入发泡材料，使基材包覆发泡材料并结合为一体，接着裁切修整基材与发泡材料的毛边，即得成品保护贴边，最后将保护贴边黏合于鞋子中底侧边，再黏合上底及大底，其步骤包括有：

(a)取一基材10，所述基材是为热塑性聚胺基甲酸酯(TPU，Thermoplastic Polyurethane)所构成，具有耐磨防潮以及确保所述基材10所包覆材料柔软度的保护特性；

(b)将所述基材10置于成型模具中，加温至可形变的温度，以成型模具压铸，使所述基材10形成一具有容置空间12的外壳层11；

(c)将发泡材料30注入所述外壳层11的容置空间12，利用成型模具加工压铸，使发泡材料30与所述基材10结合为一体，且所述基材10包覆住所述发泡材料30；

(d)修整裁切所述基材10及所述发泡材料30的毛边，即得一表面美观平整的保护贴边40成品；

(e)将所述贴边40成品黏合于中底50侧边，再将上底51及大底52分别黏合于中底50的顶面及底面。

针对上述(b)步骤的成型模具，请配合参阅第3、4图所示，所述成型模具是由一公模20及一母模21结合所构成，所述母模21设有左、右对称的二模穴211，所述二模穴211可配合贴边40的造型来设置，所述公模20设有左、右对称的二模块201，当所述公模20与所述母模21对合时，所述二模块201伸入所述二模穴211中，且所述模块201与所述模穴211之间形成一容置容间22，供以置放压铸所述基材10。

如图6、7所示，所述基材10经公模20、母模21压铸后形成一具有容置空间12的外壳层11，于所述容置空间12注入发泡材料30后，以一压制件23将所述发泡材料30与所述基材10压紧，使所述基材10包覆所述发泡材料30，脱模后形成未修边的贴边40半成品。

如图7、8、10所示，将贴边40半成品以一刀模裁切整修其周围毛边后，即得二个左右对称的贴边40成品，所述贴边40成品成形有二面，一面为平整面41，供以黏合于鞋底中底侧边，一面为造型面42，供以增加鞋底的造型美观并兼具有耐磨、防止水份进入发泡材料30避免水解及确保所述发泡材料30柔软度的保护特性。

本发明并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本发明涉及的技术方案。基于本发明启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本发明的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本发明的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本发明的目的。

Claims (2)

1.一种鞋底保护贴边的制作方法，其包括下列步骤：

(a)取一基材；

(b)将所述基材置于成型模具加工压铸，形成一具有容置空间的外壳层，所述成型模具是由一公模及一母模结合所构成，所述母模具有至少一模穴，所述公模具有至少一模块，当所述公模与所述母模对合时，所述模块伸入所述模穴中，并与所述模穴形成一容置容间，供以置放压铸所述基材；

(c)将发泡材料注入所述外壳层的容置空间后，以一压制件将所述发泡材料与所述基材压紧，使所述基材包覆所述发泡材料而结合为一体，並於脱模后形成未修边的贴边半成品；

(d)修整裁切所述基材及所述发泡材料的毛边，得一贴边成品；

(e)将所述贴边黏合于中底侧边，再将上底及大底分别黏合于中底的顶面及底面。

2.如权利要求1所述的鞋底保护贴边的制作方法，其特征在于，所述(d)步骤是以一刀模裁切整修所述基材及所述发泡材料周围毛边。 

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