CN104325670B - 仿真层皮式鞋跟的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种仿真层皮式鞋跟的制造方法，其步骤：(1)提供一鞋跟本体，其侧面呈网状的凹凸结构；(2)沿鞋跟本体的侧面呈水平且等间距的开设凹槽；(3)对鞋跟本体的侧面进行喷漆并形成油漆层；(4)对喷漆后的鞋跟本体的侧面进行印刷，印刷形成呈条状结构的印刷层，每一凹槽独立正对一印刷层；(5)对印刷后的鞋跟本体的侧面进行打蜡，从而形成仿真层皮式鞋跟；本发明喷漆形成的油漆层能牢固且快速的包覆在鞋跟本体上，确保了连接的牢固性和提高了工作效率，不需皮料进行包覆也能达到用皮料的美观效果，有效的节省了成本且还环保实用；另，通过凹槽及印刷层，使得在鞋跟本体上形成规则的纹路，增加了制造出的鞋跟的层次感及美感。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋用部件的制造方法，尤其涉及一种鞋的鞋跟的制造方法。
背景技术
随着经济的不断发展，为人们提供了极其丰富的物质条件，从而提高了人们的生活水平及质量，正由于人们生活水平的不断提高，使得人们对产品的要求越来越搞，从质好、价廉及时尚美观的产品总是受到消费者的青睐。
其中，在制行业中，由于皮鞋、高跟鞋都具有一定高度的鞋跟，所以穿这种鞋能提升整个身体的骨架，更加衬托出人体的形体美和气质，从而为皮鞋的发展提供了一个良好的平台。
鞋跟是皮鞋的一个重要组成部分，而鞋跟与鞋大底结合形成鞋底，鞋跟连接于鞋大底的后跟部；鞋跟与鞋大底的最大区别在于，鞋大底作为单一部件使用在鞋子上，而鞋跟的话则需要配合鞋大底来使用，一般的男女士皮鞋都会用到鞋跟，脚后跟下方有单独高度的鞋部件即为鞋跟。男士皮鞋的鞋根一般2厘米左右，而女士皮鞋的鞋跟则可以高达10厘米以上。鞋跟的材料以ABS原料为主，也有一部份鞋跟采用皮革/硬木等材料。在大多数皮鞋上，尤其是在女士皮鞋上，鞋跟经常会使用皮料(通常为牛皮)对鞋跟的侧面进行包覆，即在鞋跟上用与面料颜色材质一样或相协调的皮料包一层(一般为牛皮)，起到与鞋面搭配的效果，其专业术语称为包层皮跟。
本申请人经过长期的生产经验积累及广泛的调研，总结了现有的这种包覆有皮料的鞋跟的三大缺陷：(1)由于需采用真皮的皮料进行包覆，成本较高，且真皮都是来源于动物，不环保且破坏生态。(2)皮料都是手工涂覆胶水粘结于光滑表面的鞋跟上的，在进行粘结时，工人需要花费较多的时间来进行皮料与鞋跟的对位，以确保裁剪好的皮料能完全包覆住鞋跟的侧面，效率低且浪费人工，并且由于鞋跟表面呈光滑状，胶水极易流淌，从而使得胶水流至边缘形成凸起，并且也使得胶水在鞋跟表面分布不均匀，从而造成粘结皮料不牢固；(3)由于皮料需事先裁剪成与鞋跟相匹配的形状，而鞋跟大都不是规则的几何形状，因此裁剪皮料会花费大量时间，同时裁剪皮料时为了与鞋跟的形状相匹配，必然会裁剪掉部分无法使用的皮料，造成极大的浪费。
因此，亟需一种成本低、环保且易于制造的仿真层皮式鞋跟的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、环保且易于制造的仿真层皮式鞋跟的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种仿真层皮式鞋跟的制造方法，其包括如下步骤：(1)提供一鞋跟本体，所述鞋跟本体的侧面呈网状的凹凸结构；(2)沿所述鞋跟本体的侧面呈水平且等间距的开设凹槽；(3)对所述鞋跟本体的侧面进行喷漆，喷漆形成一层油漆层；(4)对喷漆后的鞋跟本体的侧面进行印刷，印刷形成呈条状结构的印刷层，所述印刷层形成于所述油漆层外且所述印刷层正对所述凹槽，每一所述凹槽独立正对一所述印刷层；(5)对印刷后的鞋跟本体的侧面进行打蜡，从而形成仿真层皮式鞋跟。
较佳地，所述步骤(1)进一步包括：所述鞋跟本体的侧面通过打磨或/和拉丝形成所述呈网状的凹凸结构。通过对鞋跟本体的侧面进行打磨或/和拉丝，能快捷且方便的在鞋跟本体的侧面形成网状的凹凸结构。
较佳地，所述步骤(1)进一步包括如下步骤：(11)提供一鞋跟模具，所述鞋跟模具具有一鞋跟空腔，所述鞋跟空腔的侧壁呈网状的凹凸结构；(12)通过所述鞋跟模具注塑形成所述鞋跟本体。利用模具所具有的呈网状的凹凸结构，使得注塑形成的鞋跟本体的侧面直接呈网状的凹凸结构，成本低且简单快捷，并且易于批量制造。
较佳地，所述步骤(4)进一步包括：对喷漆后的鞋跟本体的侧面连续进行两次印刷，每次印刷均形成呈条状结构的印刷层，第一次印刷形成的印刷层形成于所述油漆层外且正对所述凹槽，第二印刷形成的印刷层形成于第一印刷层外且正对所述凹槽，每一所述凹槽独立正对第一次印刷形成的印刷层及第二印刷形成的印刷层。通过连续两次的印刷所形成的印刷层，使得印刷层在鞋跟本体的表面上所形成的的条状的纹路更加清晰可见，并且层次分明，进一步增加了本发明制造出的仿真层皮式鞋跟的层次感及美感。
与现有技术相比，由于本发明的鞋跟本体的侧面呈网状的凹凸结构，因此喷漆形成的油漆层能牢固的包覆在鞋跟本体的侧面外，使得油漆层与鞋跟本体形成一体式结构，确保了油漆层与鞋跟本体之间连接的牢固性和整体仿真层皮式鞋跟的完整性和美观性，并且通过喷漆的方式形成所述油漆层效率高且易于制造，大大的提高了工作效率，与此同时，本发明具有通过喷漆形成包覆鞋跟本体侧面的油漆层，因此不需皮料进行包覆鞋跟本体，有效的节省了成本且还环保实用；在则，由于本发明沿所述鞋跟本体的侧面呈水平且等间距的还开设有凹槽，由于所述凹槽呈水平且等间距的开设在鞋跟本体的侧面上，因此凹槽之间呈相互平行且等间距的布局，使得所述凹槽在鞋跟本体的侧面上形成规则的纹路，增加了按照本发明的制造方法所制造出的仿真层皮式鞋跟的层次感及美感，与此同时，本发明还在喷漆后的鞋跟本体的侧面进行印刷，印刷形成呈条状结构的印刷层，由于印刷层形成于所述油漆层外且所述印刷层正对所述凹槽，因此使得印刷层位于鞋跟本体的最外层并能被直接的观察到，还由于印刷层正对凹槽且呈一一的对应，使得印刷层在鞋跟本体的表面上形成条状的纹路，增加了本发明制造出的仿真层皮式鞋跟的层次感及美感；另，由于本发明的仿真层皮式鞋跟的制造方法通过喷漆形成的油漆层在视觉上同样能达到现有技术中包皮料的鞋跟的视觉效果。
附图说明
图1是本发明仿真层皮式鞋跟的制造方法的流程图。
图2是按照本发明的制造方法所制造出的仿真层皮式鞋跟的一实施例结构示意图。
图3是沿图2中A-A方向的剖视放大结构示意图。
图4是按照本发明的制造方法所制造出的仿真层皮式鞋跟的另一实施例结构示意图。
图5是图4中仿真层皮式鞋跟去除油漆层及印刷层的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1所示，本发明提供了一种仿真层皮式鞋跟的制造方法，其包括如下步骤：
S1：提供一鞋跟本体，所述鞋跟本体的侧面呈网状的凹凸结构；
S2：沿所述鞋跟本体的侧面呈水平且等间距的开设凹槽；
S3：对所述鞋跟本体的侧面进行喷漆，喷漆形成一层油漆层；
S4：对喷漆后的鞋跟本体的侧面进行印刷，印刷形成呈条状结构的印刷层，所述印刷层形成于所述油漆层外且所述印刷层正对所述凹槽，每一所述凹槽独立正对一所述印刷层；
S5：对印刷后的鞋跟本体的侧面进行打蜡，从而形成仿真层皮式鞋跟。
结合图2-图5所示，由于按照上述本发明的仿真层皮式鞋跟的制造方法所制造出的仿真层皮式鞋跟100的鞋跟本体10的侧面呈网状的凹凸结构11，因此喷漆形成的油漆层13能牢固且快速的包覆在鞋跟本体10的侧面外，确保了油漆层13与鞋跟本体10之间连接的牢固性和提高了工作效率，与此同时，本发明具有油漆层13，因此不需皮料进行包覆鞋跟本体10，有效的节省了成本且还环保实用；在则，由于本发明沿所述鞋跟本体10的侧面还开设有凹槽12，所述凹槽12在鞋跟本体10的侧面上形成规则的纹路，增加了按照本发明的制造方法所制造出的仿真层皮式鞋跟100的层次感及美感，与此同时，本发明还在喷漆后的鞋跟本体10的侧面进行印刷并形成呈条状结构的印刷层14，由于印刷层14位于鞋跟本体10的最外层并能被直接的观察到，且印刷层14在鞋跟本体10的表面上形成条状的纹路，增加了本发明制造出的仿真层皮式鞋跟100的层次感及美感。
较佳者，所述步骤(S1)进一步包括：所述鞋跟本体10的侧面通过打磨或/和拉丝形成所述呈网状的凹凸结构11。通过对鞋跟本体10的侧面进行打磨或/和拉丝，能快捷且方便的在鞋跟本体10的侧面形成网状的凹凸结构11。
较佳者，所述步骤(S1)进一步包括如下步骤：
(11)提供一鞋跟模具，所述鞋跟模具具有一鞋跟空腔，所述鞋跟空腔的侧壁呈网状的凹凸结构；
(12)通过所述鞋跟模具注塑形成所述鞋跟本体10。利用模具所具有的呈网状的凹凸结构，使得注塑形成的鞋跟本体10的侧面直接呈网状的凹凸结构11，成本低且简单快捷，并且易于批量制造。
较佳者，所述步骤(S4)进一步包括：对喷漆后的鞋跟本体10的侧面连续进行两次印刷，每次印刷均形成呈条状结构的印刷层14，第一次印刷形成的印刷层形成于所述油漆层13外且正对所述凹槽12，第二印刷形成的印刷层形成于第一印刷层外且正对所述凹槽12，每一所述凹槽12独立正对第一次印刷形成的印刷层及第二印刷形成的印刷层。通过连续两次的印刷所形成的印刷层14，使得印刷层14在鞋跟本体10的表面上所形成的的条状的纹路更加清晰可见，并且层次分明，进一步增加了本发明制造出的仿真层皮式鞋跟100的层次感及美感。
结合图1-图5所示，由于本发明的鞋跟本体10的侧面呈网状的凹凸结构11，因此喷漆形成的油漆层13能牢固的包覆在鞋跟本体10的侧面外，使得油漆层13与鞋跟本体10形成一体式结构，确保了油漆层13与鞋跟本体10之间连接的牢固性和整体仿真层皮式鞋跟100的完整性和美观性，并且通过喷漆的方式形成所述油漆层13效率高且易于制造，大大的提高了工作效率，与此同时，本发明具有通过喷漆形成包覆鞋跟本体10侧面的油漆层13，因此不需皮料进行包覆鞋跟本体10，有效的节省了成本且还环保实用；在则，由于本发明沿所述鞋跟本体10的侧面呈水平且等间距的还开设有凹槽12，由于所述凹槽12呈水平且等间距的开设在鞋跟本体10的侧面上，因此凹槽12之间呈相互平行且等间距的布局，使得所述凹槽12在鞋跟本体10的侧面上形成规则的纹路，增加了按照本发明的制造方法所制造出的仿真层皮式鞋跟100的层次感及美感，与此同时，本发明还在喷漆后的鞋跟本体10的侧面进行印刷，印刷形成呈条状结构的印刷层14，由于印刷层14形成于所述油漆层13外且所述印刷层14正对所述凹槽12，因此使得印刷层14位于鞋跟本体10的最外层并能被直接的观察到，还由于印刷层14正对凹槽12且呈一一的对应，使得印刷层14在鞋跟本体10的表面上形成条状的纹路，增加了本发明制造出的仿真层皮式鞋跟100的层次感及美感；另，由于本发明的仿真层皮式鞋跟100的制造方法通过喷漆形成的油漆层13在视觉上同样能达到现有技术中包皮料的鞋跟的视觉效果。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种仿真层皮式鞋跟的制造方法，包括如下步骤：
(1)提供一鞋跟本体，所述鞋跟本体的侧面呈网状的凹凸结构；
(3)对所述鞋跟本体的侧面进行喷漆，喷漆形成一层油漆层；
其特征在于，还包括有如下步骤：
(2)沿所述鞋跟本体的侧面呈水平且等间距的开设凹槽；所述步骤(2)位于所述步骤(3)之前；
(4)对喷漆后的鞋跟本体的侧面进行印刷，印刷形成呈条状结构的印刷层，所述印刷层形成于所述油漆层外且所述印刷层正对所述凹槽，每一所述凹槽独立正对一所述印刷层；所述步骤(4)位于所述步骤(3)之后；
(5)对印刷后的鞋跟本体的侧面进行打蜡，从而形成仿真层皮式鞋跟；所述步骤(5)位于所述步骤(4)之后。
2.如权利要求1所述的仿真层皮式鞋跟的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)进一步包括：所述鞋跟本体的侧面通过打磨或/和拉丝形成所述呈网状的凹凸结构。
3.如权利要求1所述的仿真层皮式鞋跟的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)进一步包括如下步骤：
(11)提供一鞋跟模具，所述鞋跟模具具有一鞋跟空腔，所述鞋跟空腔的侧壁呈网状的凹凸结构；
(12)通过所述鞋跟模具注塑形成所述鞋跟本体。
4.如权利要求1所述的鞋跟的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)进一步包括：对喷漆后的鞋跟本体的侧面连续进行两次印刷，每次印刷均形成呈条状结构的印刷层，第一次印刷形成的印刷层形成于所述油漆层外且正对所述凹槽，第二印刷形成的印刷层形成于第一印刷层外且正对所述凹槽，每一所述凹槽独立正对第一次印刷形成的印刷层及第二印刷形成的印刷层。
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