CN201563691U - 新型安全鞋 - Google Patents

新型安全鞋 Download PDF

Info

Publication number
CN201563691U
CN201563691U CN2009202057009U CN200920205700U CN201563691U CN 201563691 U CN201563691 U CN 201563691U CN 2009202057009 U CN2009202057009 U CN 2009202057009U CN 200920205700 U CN200920205700 U CN 200920205700U CN 201563691 U CN201563691 U CN 201563691U
Authority
CN
China
Prior art keywords
shoe
body molded
packet header
toe lasting
footwear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009202057009U
Other languages
English (en)
Inventor
李一鸣
孔敏仪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LI YUEN FOOTWARE MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
LI YUEN FOOTWARE MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LI YUEN FOOTWARE MANUFACTURING Co Ltd filed Critical LI YUEN FOOTWARE MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN2009202057009U priority Critical patent/CN201563691U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201563691U publication Critical patent/CN201563691U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本实用新型涉及新型安全鞋。具体而言,本实用新型提供了一种安全鞋,包括:鞋内底和鞋帮构成的一体成型件,其中,所述鞋帮包括前帮和后帮;鞋外底;前帮帮面;保护包头;防刺穿垫;其中,所述保护包头的内侧结合在所述一体成型件的鞋帮的前帮上,所述防刺穿垫的一面结合在所述一体成型件的鞋内底上,并且,所述前帮帮面结合在所述保护包头的外侧上,并且所述鞋外底结合在所述防刺穿垫的相反的另一面上,这样,就使得所述保护包头夹在所述前帮帮面与所述前帮之间,并且所述防刺穿垫夹在所述鞋内底与所述鞋外底之间。本实用新型的新型安全鞋结构紧凑可靠,外形美观,制作工序更少,制作成本大大降低,并且生产周期缩短。

Description

新型安全鞋
技术领域
本实用新型涉及一种新型安全鞋,具体涉及具有保护包头和防刺穿垫的、将鞋内底与鞋帮整体成型的安全鞋。本实用新型还披露了这类新型安全鞋的制作方法。
背景技术
传统的安全鞋是避免或减轻工作人员在生产和工作中足部伤害的必要个体防护装备。在现有结构的安全鞋中均内置有保护包头和防刺穿垫,以起到对足部的保护作用。保护包头设置在安全鞋的鞋帮前帮,压合在鞋帮的前帮帮面与前帮衬里之间,以保护足部的前脚面。防刺穿垫夹在鞋底的内底与外底之间,以防止鞋底被尖锐物体如钉子刺穿。
但是,在现有技术的安全鞋中,如图1和2所示,在传统的安全鞋的制作过程中,由于采用的是将鞋帮与鞋底分别单独制作的工艺,因此,不仅需要将鞋帮与鞋底分别单独成形,并将保护包头和防刺穿垫相应地设置于鞋帮和鞋底中,在制作过程中时,需要将内底与鞋帮(例如帮面)缝合起来的工艺。由此,这种安全鞋由于内底与鞋帮不是一体成型件,因此内底与鞋帮需要单独制作,然后缝合起来,这样的结构就使得必须要求有内底与鞋帮的缝合工序。由于结构上的原因,不仅制作工艺复杂,而且工艺流程增多,而且使用的材料也增加,因此使得安全鞋的整个工艺复杂,工序时间长,而且成本增加了。
发明内容
基于以上问题,本实用新型提供了一种新型的安全鞋及其制作工艺。在本实用新型中,与传统安全鞋不同的是,本实用新型采用将鞋帮(包括前帮和后帮)与鞋底(内底)一体成型而形成一体成型件,例如采用聚氨酯(PU)连帮注塑一体成型工艺形成例如注塑发泡(Liteinjected foam)的成型件。将与前帮形状相符的保护包头的内侧例如利用粘合剂结合在该一体成型件的前帮上,并将防刺穿垫的一面结合在该一体成型件的内底上。此后,再将相符形状的前帮帮面结合在保护包头的外侧上,并且将鞋底的外底结合在防刺穿垫的相反的另一面上,这样就将保护包头夹在前帮帮面与前帮之间,并且将防刺穿垫夹在鞋底的内底与外底之间,实现了这种新型安全鞋的基本结构。
更具体而言,本实用新型提供了一种安全鞋,包括:鞋内底和鞋帮构成的一体成型件,其中,所述鞋帮包括前帮和后帮;鞋外底;前帮帮面;保护包头;防刺穿垫;其中,所述保护包头的内侧结合在所述一体成型件的鞋帮的前帮上,所述防刺穿垫的一面结合在所述一体成型件的鞋内底上,并且,所述前帮帮面结合在所述保护包头的外侧上,并且所述鞋外底结合在所述防刺穿垫的相反的另一面上,这样,就使得所述保护包头夹在所述前帮帮面与所述前帮之间,并且所述防刺穿垫夹在所述鞋内底与所述鞋外底之间。
上述一体成型件是可通过注塑成型工艺制成的。
上述一体成型件可采用聚氨酯材料制成。
上述一体成型件可采用热塑性发泡聚氨酯材料制成。
上述结合是采用粘合剂进行的粘合。
上述保护包头和防刺穿垫优选是钢制的。
本实用新型还披露了这种安全鞋的制作工艺,包括:
将鞋内底和鞋帮形成为一体成型件,其中,所述鞋帮包括前帮和后帮;提供鞋外底、前帮帮面、保护包头、防刺穿垫;其中,将所述保护包头的内侧结合在所述一体成型件的鞋帮的前帮上,将所述防刺穿垫的一面结合在所述一体成型件的鞋内底上,并且,将所述前帮帮面结合在所述保护包头的外侧上,并且将所述鞋外底结合在所述防刺穿垫的相反的另一面上,这样,就使得所述保护包头夹在所述前帮帮面与所述前帮之间,并且所述防刺穿垫夹在所述鞋内底与所述鞋外底之间。
本实用新型的这种新型安全鞋结构紧凑可靠,外形美观,并且其制作工艺更简短,工序更少,从而使得安全鞋的制作成本大大降低,并且生产周期缩短。此外,由于这种鞋底与鞋帮一体成型的一体成型件,就使得不存在鞋底与鞋帮之间不会由于缝合线断开而破裂,而且可具有另外的防水、防酸碱、防寒等等功能。
附图说明
在以下对附图和具体实施方式的描述中,将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中,可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。
图1显示了传统的安全鞋,其中用剖面显示了保护包头与鞋帮相结合的结构。
图2显示了传统的安全鞋,重点显示了内底与鞋帮缝合的缝合线。
图3显示了本实用新型的安全鞋。
图4显示了根据本实用新型一实施例的保护包头和防刺穿垫。
标号说明
1贴边
2鞋舌
3领口
4鞋帮
5前帮衬里
6鞋垫
7保护包头
8边缘覆盖层
9外底
10外底花纹
11防刺穿垫
12内底
13后跟
14内底与鞋帮缝合
15后帮
16前帮
109外底
110保护包头
111防刺穿垫
115后帮
116前帮
117前帮帮面
具体实施方式
下面将结合传统的安全鞋及制作工艺,来具体对本实用新型进行更详细的描述。但是,应当理解,本实用新型不应受到具体实施例的任何限制,其保护范围仅由所附权利要求来限定。
如图1和2所示,显示了一种传统的安全鞋。传统的安全鞋一般包括鞋底、鞋帮和附件。鞋底一般包括内底12和外底9,外底9上一般还带有花纹10,例如可作防滑之用,还包括鞋后跟13。鞋帮4一般包括前帮16和后帮15,并且通常带有鞋帮衬里5,根据安全鞋的不同应用场合,鞋帮可以是高帮或者是低帮。附件如贴边1、鞋舌2、领口3等等,一般都通过例如缝合的方式结合在鞋帮上。其中,保护包头7胶合在安全鞋的鞋帮的前帮部位,并且夹在鞋帮4(具体而言是前帮16)与前帮衬里5之间。防刺穿垫11夹在,例如胶合在鞋底的内底12与外底9之间。由于鞋帮与鞋底是分开的构件,因此二者必须通过工艺结合起来。如同2所示,鞋帮与鞋底通过缝合线14缝合起来,这样就形成了传统的安全鞋。
下面将参照附图1和2,并结合附图3来描述本实用新型的安全鞋及其制作工艺的具体实施例,但是这些实施例不具有任何限制性。
首先描述鞋帮与鞋底的一体成型。
聚氨酯是常用的鞋底材料,鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体,是开孔的微孔弹性结构,发泡密度通常为0.25~0.35,成型密度通常为0.3~1,通常有1~2mm的自结皮,具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。
在本实用新型的一个实施例中,材料是热塑性发泡聚氨酯材料(PU),具有轻便、高耐磨、高弹性、耐水解、耐中低浓度酸、碱、有机溶剂、抗老化等优良性能,制作的聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点。这种材料由于适合于发泡成型,因此特别适合于本实用新型的一体成型工艺。
根据不同的应用场合,制作合适的鞋帮与鞋内底的一体成型件模具。这种注塑模具是本领域技术人员熟知而且可容易地实现的,一次不再赘述。
准备好以下生产条件:
热塑性发泡聚氨酯材料(PU)的原料、脱模剂、清洗剂(例如二氯甲烷)、色浆、常用的工业用原液预热电烘箱、空气压缩机(例如输气量0.6m3min,气压0.6~0.8MPa,功率5.5kw)作主机气源及喷脱模剂之用,以及成套的生产鞋帮与鞋内底的一体成型件成型机(例如飞龙20型)以及相应的生产线,包括:料罐、计量装置、混合装置、等待,这些都是本领域技术人员熟知的生产设备及材料,因此在此不再一一赘述。
采用半预聚体工艺:A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂(作为C组,在使用时加入A组份)等的混合物;B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应(预聚),控制异氰酸根,以求在反应发泡时速度较易控制。
将本实用新型的一体成型件的A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化,按要求在A料中加入C料(催化剂)及色浆,分别加入鞋底成型机的原液罐中,按配方要求及浇注量分别调节好两个组份(A1与A2及B)的计量泵转速,两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应,将混合料浇注在鞋帮与鞋内底一体成型件的鞋模中,根据鞋模型腔的大小来调节所设定的浇注时间,加盖后,将鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化,固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为一体成型件。
在完成一体成型件之后,根据本实用新型的一个实施例,例如如图4所示,将与前帮形状相符的保护包头110的内侧例如利用粘合剂结合在该一体成型件的前帮上,并将防刺穿垫111的一面结合在该一体成型件的内底上。所采用的粘合剂可以是热固性或者热塑性的粘合剂,例如环氧树脂胶,等等。当然,可以采用本领域技术人员熟知的任何粘合剂,由于这座粘合剂及工艺是本领域的常用技术手段,因此不再赘述。这样,就完成了安全鞋的保护包头和防刺穿垫的结合步骤。如图4所示,本实用新型的保护包头110和防刺穿垫111由金属,优选由钢制成。
此后,参见附图3,再将相符形状的前帮帮面117结合在保护包头的外侧上,并且将鞋底的外底109结合在防刺穿垫111的相反的另一面上,这样就将保护包头110夹在前帮帮面117与前帮106之间,并且将防刺穿垫111夹在鞋底的内底与外底109之间,实现了这种新型安全鞋的基本结构。
此外,可以根据需要来装上将鞋子的其它附件如贴边、鞋舌、领口、鞋垫等等,例如采用缝合和/或粘合剂粘合的方式等等,这些都是制鞋工业中的常用附件及工艺,因此在此省略。这样,就完成了本实用新型的安全鞋的制作。
尽管在本文中未详细描述,但是本领域技术人员显然可以理解,本实用新型的结构和工艺不仅适用于低帮安全鞋的生产,而且也同样可适用于高帮安全鞋的生产,并且也可以适用于其它各种类型的防护鞋、职业鞋的制造。
上文已经介绍了本实用新型的具体实施例。然而应当理解,在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下,可进行各种修改。本实用新型的保护范围仅由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种安全鞋,包括:
鞋内底和鞋帮构成的一体成型件,其中,所述鞋帮包括前帮和后帮;
鞋外底;
前帮帮面;
保护包头;
防刺穿垫;
其中,所述保护包头的内侧结合在所述一体成型件的鞋帮的前帮上,所述防刺穿垫的一面结合在所述一体成型件的鞋内底上,并且,所述前帮帮面结合在所述保护包头的外侧上,并且所述鞋外底结合在所述防刺穿垫的相反的另一面上,这样,就使得所述保护包头夹在所述前帮帮面与所述前帮之间,并且所述防刺穿垫夹在所述鞋内底与所述鞋外底之间。
2.根据权利要求1所述的安全鞋,其特征在于,所述一体成型件是通过注塑成型工艺制成的。
3.根据权利要求1或2所述的安全鞋,其特征在于,所述一体成型件采用聚氨酯材料制成。
4.根据权利要求2所述的安全鞋,其特征在于,所述一体成型件采用热塑性发泡聚氨酯材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的安全鞋,其特征在于,所述结合是采用粘合剂进行的粘合。
6.根据权利要求1或2所述的安全鞋,其特征在于,所述保护包头和所述防刺穿垫是钢制的。
CN2009202057009U 2009-10-20 2009-10-20 新型安全鞋 Expired - Fee Related CN201563691U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202057009U CN201563691U (zh) 2009-10-20 2009-10-20 新型安全鞋

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009202057009U CN201563691U (zh) 2009-10-20 2009-10-20 新型安全鞋

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201563691U true CN201563691U (zh) 2010-09-01

Family

ID=42655970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009202057009U Expired - Fee Related CN201563691U (zh) 2009-10-20 2009-10-20 新型安全鞋

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201563691U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101347276B (zh) 氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋
JP3123035B2 (ja) 靴構造及びその製造方法
CA2639644C (en) Footwear construction
CN110167749A (zh) 包覆模制直接附接式鞋底
KR19980018846A (ko) 신발제품 및 투입가능한 폼으로부터 신발제품을 제조하는 방법 (Article of footwear and method of making footwear from a pourable foam)
CN106738581A (zh) 一种一体成型鞋底及其制作模具和生产方法
CN106263229A (zh) 全方位包裹、防水的雪地靴及其生产工艺
CN103085217B (zh) 鞋的制法及以此方法制成的鞋
CN101417483A (zh) 一种聚氨酯鞋垫的制作方法
CN1475340A (zh) 发泡鞋体一体成型的制造方法
CN102218835A (zh) 一种球类运动品内胆及其制作方法及球类运动品
CN107467779A (zh) 鞋和制鞋方法
CN201563691U (zh) 新型安全鞋
CN106965472A (zh) 橡胶鞋的制法
CN106690644A (zh) 鞋底、鞋和制鞋方法
CN103434062B (zh) 制鞋靴的模具及鞋靴制备方法
CN201157015Y (zh) 一次性成型泡沫拖、凉两用鞋
CN106346813A (zh) 一种一体成型鞋的制鞋模具
CN206937789U (zh) 一种一体成型鞋底及其制作模具
CN109198784A (zh) 高弹性跑步鞋及其制作工艺
CN105639825B (zh) 一种阅兵专用鞋靴及其制备方法
CN208259167U (zh) 一种安全警示排气按摩鞋底
CN206227804U (zh) Tpu双密度注射鞋
CN102079140B (zh) 一种鞋底的制造方法及用该方法制造的鞋底
CN100556326C (zh) 一体式鞋子的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100901

Termination date: 20151020

EXPY Termination of patent right or utility model