CN1175386A - 一种鞋类制品和用可铸塑泡沫塑料制作该鞋类制品的方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产鞋类制品的方法包括制作鞋帮的步骤,该鞋帮具有一个内表面材料和一个外表面材料,它们构成了一个鞋帮成型空腔,将鞋帮放置于模芯上,然后再将模芯和鞋帮一起放入模子的模座部分,这样,当模子的空腔打开时可以从上边对鞋帮成型空腔进行操作,接着在该空腔内注入塑料泡沫,把模子上盖部分闭合在模座上,因此,将模子和鞋帮成型空腔密闭,鞋帮空腔中的泡沫塑料固化形成鞋类制品的鞋帮,最后打开模子上盖将模铸好的鞋帮取出。
Description
本发明涉及一种由塑料泡沫制造鞋类制品的方法，特别是涉及由可铸塑泡沫塑料模铸鞋帮且在模铸过程中同时与预制好的鞋底相连接。
在已有技术中已经有多种鞋类制品及其制造这些鞋类制品的方法，其中最简单的结构是将皮革或布料搭接缝合成鞋帮，然后与预制好的外鞋底粘接在一起。粘接剂可以用涂刷的方法施于其中，或者如美国专利US 3,988,797所公开的那样，一个预制的橡胶鞋底与鞋帮的连接可以通过将两者放入模腔中，然后注入模压外鞋底的粘合剂，从而将鞋底与鞋帮粘合在一起。另一种结构是在模铸鞋底的过程中，形成一个铸模的外鞋底和/或中鞋底，并且在模注鞋底的过程中与鞋帮连接成一体。例如美国专利U.S.4,254,406专利所公开的那样，一种运动鞋具有一个鞋帮和一个预成型的橡胶外鞋底，它们通过由发泡聚氨基甲酸乙脂铸模形成的中鞋底连接在一起。这种鞋的制造方法是将预制橡胶外鞋底进行内表面处理，以备粘接于聚氨基甲酸乙酯，然后将处理过的鞋底放在模子的底部，将预制好的鞋帮放在上面降低鞋帮并关闭模子在橡胶鞋底的上方留有一个足够的空间，在外鞋底和鞋帮之间注入可发泡的聚氨基甲酸乙酯并且使它在自生压力下发泡形成中间鞋底并与外鞋底和鞋帮连接。
上面的每种方法都使用铸模工艺，以形成整个的或部分的鞋底或是将鞋底与预制的鞋帮相连接。另一种方法授于Fukuoka的美国专利U.S.4,150,455和授于Londnerepouse Ours的U.S.4,266,314所公开的方法，还包括铸模形成鞋类制品的鞋帮部分，Fukuoka的美国专利US4150455中公开的方法，在模子中放入一个鞋帮的坯基，然后在鞋帮的铸模空腔内注入人造的树脂材料生产出鞋帮。该鞋帮冷却之后，将鞋帮移至鞋底的模子当中然后在鞋底的模铸空腔中注入人造树脂。在鞋底部分的人造树脂冷却后，将模铸好的人造树脂鞋从模子中取出。Londner epouse Ours的美国专利U.S.4,266,314公开的方法是将皮革或其它适合的材造缝制成鞋帮衬里，在该鞋帮上覆盖模铸两个不同类型的塑料材料的搭接部分，第一层的塑料材料被模铸于整个鞋帮上并直接与衬里相接触，第二个模铸部分形成一个硬的加强部位也即围绕鞋帮后跟的坚硬部分和一个薄的中间鞋垫。然后在鞋上附加一个耐磨的外鞋垫。上述已有技术的铸模工艺，其中，不论它们分别模铸鞋底或鞋帮各个部分，其缺点是还需要一个附加成型的步骤，用以将鞋底连接于鞋帮上。这会在模注材料中留下空隙，并且限制了可采用的泡沫塑料为那些能提供可接受的外观粘接强度、防裂性、没有空气泡暴露出来、漂白/着色、保持性。通常所使用的泡沫塑料是由美国ICI公司或ARCO化学公司生产的，溢料控制泡沫塑料诸如或DALTOPED或其它类似的聚酯，聚醚基，人造橡胶系列。
本发明提供一种克服上述缺陷的用泡沫塑料材料制造成形的鞋类制品的鞋帮的方法。该方法包括制作鞋帮的多个步骤，这多个步骤制造一个鞋帮件它包括一个内表面材料和一个外表面材料，它们构成一个鞋帮的成型空腔。然后该鞋帮件被放在模芯上，然后被放置于模腔的底座部分，以便鞋帮件的成型空腔在模腔开启时，可以从上边进行操作。将塑料泡沫材料铸入该鞋帮成型空腔中，然后将模子的上盖关闭于底座上，因而将模子密闭起来。一定时间以后，鞋帮成型空腔中的塑料泡沫固化形成一个模铸的鞋帮，然后打开模盖将成型的鞋帮取出。
本发明还包括一个定位步骤，它是在关闭模子之前在模型腔上盖部分固定一个预制的鞋底。这样鞋帮的成型腔内塑料泡沫材料固化时将与该鞋底连接成一个整体。在一个优选的实施例中，该鞋底为中间鞋底。另外当该预制中间鞋底被定位在模子的上部时，还可以同时定位一个充气的软垫，因此，同样的它与鞋帮和中间鞋底连成一体并位于两者之间。另外，在鞋帮从模子中移出以后，软垫也可以被粘接于预制中间鞋底的底面上。然后将一个外鞋底粘于中间鞋底的底表面上从而完成一个整个的鞋底。另外鞋底也可以是一个单层的鞋底，它同时兼有中间鞋底、软垫和接地表面的功能。
甚至在模塑工艺之前，鞋帮的外表面最好是装备好所需要的附加件，如在外表面上缝制若干搭接材料层，搭接至少一个材料层，以及至少一个支撑件，并加装上装饰件，和/或提供一个鞋子的束紧装置，这样，在模铸完成后鞋子也就制成了。
本发明还提供了由本发明方法制造的鞋类制品，该鞋类制品包括一个鞋帮，它具有一个内表面和外表面，它们构成一个成型空腔，塑料泡沫材料被注入该空腔中，将一个预成型的鞋底置于鞋帮的下面并具有一个接地表面。该模铸的鞋帮还包括与之成一体的装饰件，以及与之成一体的束紧装置，并且，塑料泡沫材料在模铸鞋帮的过程中将预成型的鞋底与该鞋帮连接成为一体。连接于鞋帮上的装饰件包括多个在鞋帮的外表面上的模铸搭接材料层，和/或至少一个模铸材料层以及至少一个模铸支撑元件，与鞋帮连接成一体的束紧系统可以包括在所说的鞋帮上模铸成一体的穿鞋带孔装置和/或与鞋帮联接的鞋带环装置。
本发明的上述及其它一些目的、优点、特征将参照说明书及其附图被进一步充分的理解和描述，其中：
图1为本发明第一实施例的鞋类制品的上组成部分(鞋帮)的底部透视图；
图2为本发明第一实施例的使用本发明工艺制造的鞋类制品的鞋帮部分位于模子中的底部透视图；
图3为使用本发明工艺制造鞋类制品的第一实施例的分解图；
图4为根据本发明工艺在鞋帮的第二实施例的内外层之间灌注泡沫材料的示意图；
图5为图3所示的鞋类制品成品的侧视图；
图6为沿图5VI-VI线的局剖剖视图；
图7为沿图5VII-VII线的局部剖视图；
图8(A)-8(H)为本发明制造工艺步骤的示意图；
图9为根据本发明工艺制造的另一种鞋类制品的透视图；
图10为用于制造图9所示鞋类制品的模子的示意图；
图11为根据本发明的工艺制造的又一种鞋类制品的透视图；
图12为沿图11XII-XII线的剖视图；
根据本发明的工艺制造的鞋类制品在图3所示的第一实施例中被标示为数字10，在图9中的第二实施例中被标示为数字100，在图11所示的第三最佳实施例中标示为数字200。
通过以下对一个特殊实例的描述本领域的普通技术人员可以理解，这些描述同样适用于其它的实施例。
鞋类制品10最好包括一个模压成形的鞋帮14，预制的中间鞋底16，一个可选择的减震部分18和一个外鞋底20。鞋类制品10还进一步包括一个可选择的内部小鞋衬(bootie)32。如下所述，成品的鞋帮14是由泡沫材料模压成形的，在模压过程中预制的中间鞋底16与之联成一体。预制中间鞋底16还可以包括一个包状的软垫部分48，它位于鞋的前部、根部或为整个中鞋底长，预成型中间鞋底16还可以包括一个预制的空窝用于容纳一个附加的减震件18。当从模子中取出后，所有的附加减震件和外鞋底都已被粘接于中间鞋底16的下表面上。
图8(A)-8(H)描述了本发明的工艺，在图8(A)中裁剪和缝制鞋帮22和内小鞋衬32，并最终缝上加强物和装饰物。下面将继续描述其细节，鞋帮22具有一外层材料24和内层材料26，它们彼此在上边缘28处进行连接或缝合，进而，在它们之间形成一个空腔40。在图8(B)中，鞋帮22和小鞋衬32，被安置在模芯50上。图8(A)、图8(B)、图8(G)、图8(H)表示了图3所示的鞋制品10，然而可以理解，鞋制品200和100同样也是分别由鞋帮22’和22”被置于相应的模芯上而制成的。
如图8(c)所示，放置了鞋帮22’的模芯50，被放置在一个由两部分构成的模体36内。模体36的两侧部件由一个活页37联接起来，该活页37沿竖直轴线方向设置，模体36的两侧部件沿箭头A方向关闭模子。一个枢轴转动的锁紧杆58沿箭头B方向转动使得凹口60与销紧销子62啮合，从而将模体36锁紧在关闭位置，模体36还包括一个凹槽70用于在模体内固定鞋帮，在下文将进一步描述。模子顶部38通过另外一个活页39与模体36相连，所说的活页39沿水平轴向设置。模芯50具有一对儿间隔开的洞64，用来套合于一对销子66将模芯50定位在模子内，所说的销子66是从模子的底板延伸起来。为了制造鞋件200，如图8(c)所示的内模腔包括多个造型件68，与这些造型件相对应的制造好的鞋件200示于图11中。在下文将进一步详细描述，可以理解本发明模腔的结构非常适用于每个鞋件的造型。
在图8(D)中，模体36可以被折转闭合并通过一个锁紧杆58固定上紧在一起，并且鞋帮22通过展开的自由边覆盖住保持凹槽70，被固定在模子中。在图8(E)中预制鞋底16和被充气的软垫48通过一个销或者其它类型的临时性的定位机构固定在模子中。较好的是，在加入软垫和中间鞋底后，由于使用泡沫塑料时需要一定的加压时间，然后准确的供给量的泡沫材料52’，被注入鞋帮22的空腔40内，并且关闭上盖38。模子上部38可绕一个水平轴转动地绞接着，该水平轴位于模体36的垂直支轴的上方。如图8(F)所示，模子上盖38关闭并且由一个夹紧装置72夹紧。模子的38在关闭位置一直被夹紧关闭直至泡沫塑料固化为止，对于通用的泡沫塑料而言，泡沫材料52发生反应并且充满空腔40，大约需要3至8分钟。反应时间将随着所选泡沫材料的不同而变化，并且可以预见将能开发出比这里说明的泡沫塑料需要更短的时间的泡沫塑料。在泡沫塑料材料52固化之后，夹紧装置松开，模子上部38被转至绞接的开启位置，并且带有铸塑成形的鞋帮14和中间鞋底16的模芯50，从模子中被移出来。
图8(G)显示了从模子中移出的鞋类制品10的鞋帮14和中间鞋底16以及所附带着的多余材料76，该多余材料76将被沿鞋帮的底部修剪掉。在图8(H)中外鞋底20被选择一个适当的尺寸并与中间鞋底16粘接在一起从而形成鞋制品10，至此该工艺就结束了。图8(G)和图8(H)虽然显示的是鞋制品10，但本领域的技术人员将清楚的知道鞋制品100和200在从模子中移出后也需要同样的修剪并与外底和/或其它附加的部件相配合形成一个鞋的成品。
同样图1，2和4也详细显示了鞋制品10的模制的上部14的结构。上部14包括具有一个外表面材料24和内表面材料26的鞋帮22，该内外材料在其边缘28处结合或缝合在一起从而形成一个空腔40，如上所述在模铸过程中泡沫材料52被注入到空腔40中，并且充满整个的内腔从而形成模铸鞋帮的外形。内表面26也包括一个底部表面材料30，它是用缝合或传统的粘接方式与内表面26粘接的，从而内表面26和底部表面30将确定一个成品鞋中鞋帮与脚相接触的部位。模铸鞋帮14还可以包括一个内小鞋衬32，它可以如图1所示缝在内表面材料26上或如图3所示可移去地固定在鞋帮14内。鞋帮部分22和内小鞋衬32形成了一个“套子”，它在成品鞋中包绕着人脚。
外表面的材料24最好是莱卡(lycra)、织造或非织造纺织材料。皮革或人造革或当今用于鞋子的其它任何一种材料，同时内表面材料26最好是更软一些更柔韧更舒服一些的材料，如像DuraPlush料，一种人造的机织材料，因为内表面26直接与穿着者相接触。外表面材料的内侧进一步可以具有一个薄膜涂层25，它在模铸过程中与泡沫塑料材料相接触。同样，内表面材料26的外侧也有一个薄膜涂层27，它也与泡沫材料相接触。薄膜涂层25和27为一种聚氨脂橡胶粘合剂，并且被施加于相邻的材料之间，通过层压有助于与泡沫塑料材料粘接同时形成一个内和外表面材料和泡沫材料之间的阻隔层并且防止泡沫材料充气或透过内和外表层材料。如果使用非渗透性材料或者是单向流动材料(例如gortex)作为内和/或外表层材料的话，薄膜层可以被省略。薄膜层25和27，为了便于表达它被绘制的比较厚而不像是实际的薄厚程度。假如需要薄膜层25、27单独的阻抗塑料泡沫材料的穿透，则薄膜层可以被涂附在材料的外表面而不是上面所述的内表面。
内小鞋衬32最好为四面可伸展的材料，如像，莱卡、尼龙或其它类似材料，以便，它可以形成一个牢固的舒服的套子包绕着人脚。当内和外表面材料24和26沿鞋底表面30被修剪并与后者缝合在一起之后，将其它附加件安装于鞋帮上，如像装饰件，加固件和/或接紧件。最好，系紧元件34如象鞋带环、后跟拉绳以及外部的一些类似的附加物和任何一种所需要的搭接装饰层都可以在铸塑之前缝合或粘接于鞋帮部分22的外部。一但鞋帮部分22完成之后，该鞋帮部分22和内小鞋衬32一起被装于鞋楦上或模芯50上，以用于进行铸塑工艺。
参照图2及图8(B)和8(C)，其中带有鞋帮部分22的模芯50被放在模体36中，以使底部的表面材料30，向上朝着模子上盖38其中图2中示出的是一个单件的模体。鞋帮部分22被定位于或者被固定于模子中，以便将空腔40定位于接收泡沫塑料材料的位置。外表面24可以用粘胶带42来固定。如图2所示，或更好是使用伸展或包覆保持边(Lip)70如图8(C)和8(D)所示，另外，类似的环或者是垫圈也可以被围绕着模子空腔的外部定位，从而固定其中的部件。在图2所示的实施例中，仅一个具有中间鞋底部分和外鞋底部分的一个整体的鞋底160被固定在模子的顶部。当鞋帮固定在模座上之后就可以在鞋帮中注入泡沫塑料材料了。其中泡沫材料52最好是具有大约2克/cm3的凝固后密度的聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料，它的硬度最好是30-50Asker C，其比重为2-4，将这种材料注入到内外表面26和24之间的空腔40内。当空腔40被完全充满后，停止泡沫塑料的浇涛，被浇铸的流体泡沫塑料的量取决于鞋的造形设计，所要求的硬度及所选择的泡沫塑料的泡沫参数，并且因此必须要计算要生产的各种鞋帮尺寸的容积所需要的用量。如果较大的硬度值，例如60Askere或更大，可能被期望用于某种鞋制品，例如旅游鞋，以及一种特定的比重和泡沫塑料的吹入压力都可以根据需要相应的进行调节，从而获得所期望的填充特性。例如一只9号尺码的鞋平均需要填充大约50至200克的泡沫塑料。本发明中泡沫塑料的粘度必需保证泡沫塑料能够流经鞋帮较小的区域，并且在20℃温度下应该通常为340至880cps之间，在40℃温度下为120至420cps之间。更好的一种聚氨基甲酸乙酯包括有异氰酸酯和多元醇，其它可用于本发明的泡沫材料包括有由ARCO化学公司和美国ICI公司生产的聚酯以及其它的可发泡的氨基甲酸乙酯，例如，氨基甲酸乙酯聚酯。
预制的中间鞋底16和任何一个包状软垫部分48在模的上盖与模座关闭之前被放置在模子上盖38中。中间鞋底16也可以在铸塑泡沫材料之前固定在模子上盖38中。在这两种情况中带有中间鞋底16的模子上盖38和内外表面之间的空腔40填充了泡沫材料之后，模子关闭大约3-8分钟，以便泡沫材料在鞋帮中进行反应、膨胀和硬化。在此工艺完成之后，泡沫材料形成一个成型的鞋帮并且该鞋帮与一个预制的中间鞋底和各个软垫连接为一体。在此工艺过程中可以使用传统的技术将模子加热至120°至140°F，从而进一步增强泡沫塑料的固化，中间鞋底16最好选用Phylon、EVA、Polyolefin，Elastomers，Polyurethan或其它合适的材料。
软垫48可以包括一个传统的充气的气囊，它们是由美国专利4,183,156和4,219,945所公开的已知技术所生产的，在这里它们被完全参照引用或者还可以使用其它类型的软垫装置。在一个最佳实施例中软垫装置48是由一种热塑性的弹性泡沫塑料构成，例如聚氨基甲酸乙酯聚酯，聚醚，聚氨基甲酸乙酯，或者美国专利’156和’945中公开的其它的适当的材料。在主要用于形成软垫的多种热塑性氨基甲酸乙酯尤其采用一种象PellethaneTM的氨基甲酸乙酯(密执根的Dow ChemicalCompany of Midland生产的)和Elastollan(由BASF Corporation注册的)以及ESTANE(由B.F.Goodrich Co注册的)，所用这些聚酯或其聚酯基(baled)都被证明尤其适用，其它的热塑性氨基甲酸乙酯如聚酯、聚醚，聚己内酯和聚碳酸酯大粘凝胶也可以在此被使用。软垫48内部最好充入气体而具有内压，例如，六氟化硫气体(“Supergas”)以及156和945专利文献中记载的其它合适的主体，例如六氟乙烷；全氟丙烷；全氟丁烷；全氟戊烷；全氟庚烷；八氧环丁烷；全氟环丁烷；六氟丙烯；四氟甲烷；一氯五氟乙烷；1，2-二氯四氟乙烷；1，2，2-三氯-1，2，2三氟乙烷；三氟氯乙烯；三氟溴甲烷；一氯三氟溴甲烷。这些气体可被制成超气体(Super)，可以用传统的方法在软垫48上形成熔接线缝和熔接点。根据本发明的一个优选实施例，软垫48由一种透明的或半透明的塑料薄膜制成从而可以观察到充气的气囊，该气囊在一个恒定的、持续的充气压力下充加六氟化硫气体。并且软垫48也可以由传统的吹膜技术制造，并且依需要的气囊形状可以省略熔接线缝和熔接点。
如图8(G)所示，在鞋帮从模子中移出之后，鞋帮上不需要的多余材料将沿鞋帮部分22的周边修剪掉，此后，如图3和图8(H)所示，任何一个附加的软垫装置18都可以固定或者粘接到中间鞋底的底表面44的空腔46中，该空腔形成于中间鞋底16上，最后，将外鞋底20向袜子一样合适和/或粘接于模铸成形的鞋帮14和中间鞋底16上。另外，中间鞋底16和外鞋底20可以被形成为一个整个的鞋底，在模铸过程中它们与鞋帮14相连接，附图5，9和11分别显示了成品的鞋类制品10，100，和200。
参见图6和7本发明的一个优选实施例中，鞋帮14有一个凝固后发泡材料厚度变化区，这种变化是由模芯50或模座36中的局部凹窝和凸起而引起的。如图8(C)所示，模座36中的凹窝构成了造型元件68，它将被形成于成品鞋上。凹窝将允许局部区域存有更多的泡沫塑料，从而使局部54处的泡沫塑料厚度增加。另外一方面，模体36中的凸起将在鞋帮上形成一个较薄的造型区域如图4所示，凸起部分将压迫内外材料表面26和24相互靠近而形成一个泡沫减少的较薄的区域56。事实上如果内材料表面26和外材料表面24彼此相接触，区域56将没有泡沫厚度形成。
增加的泡沫厚度一般用于提供更多的支撑以及一个附加的衬垫和软垫在一个特定的局部区域中，例如脚踝部和鞋口部分，减少的泡沫厚度或甚至没有泡沫材料一般用于鞋帮需要较大柔韧性的区部区域，例如鞋的侧面或者是鞋帮后跟部的坚硬部分，或踝关节环绕部位。参照图11局部的泡沫塑料厚度的变化将在成品的鞋帮上形成一个装饰结构68。如图5所示增厚的泡沫塑料区域54围绕着后跟形成一个宽带状，同时没有泡沫塑料厚度的区域56则在鞋帮14的侧面上形成一个三角形的凹陷区。
图11显示了一个篮球鞋类的鞋制品200，图9显示了一种塑料凉鞋的鞋制品100，两者都是利用本发明的工艺生产的。鞋200鞋帮14上具有多条造型元件68形成的曲线，它们是由连接起来的鞋帮侧壁增厚的泡沫塑料和较薄的泡沫塑料厚度形成的。塑料凉鞋100带有一个条带和一个连接的金属附件，它们在铸塑之前被固定在鞋帮的材料层上。如图10所示用于制造塑料凉鞋100的模体带有一个开口74，凉鞋的带子在模塑过程中可以通过该开口留在模子外面。
参照图11和12显示了一个鞋帮14横剖面细节，它为鞋制品200的鞋帮，包括装饰件和加强件如图12所示，一个优选的鞋帮22包括一个外表面材料24，它是由经涂层聚氨基甲酸乙酯的弹性纺织材料，例如，珠光化的纺织聚氨基甲酸乙酯，它是DAE WO0公司生产的“SPAN P0”品牌的产品，它从邻接的中间鞋底16处一直延至上边缘28处。在这种情况下，外表面材料24完全可以阻止泡沫材料从中的渗透，因此，勿需在泡沫材料和它之间附加薄膜层。内表面材料26从鞋帮14边缘底部内侧向上延伸，在此，它与底部表面材料30相连接。内表面材料26为非弹性纺织材料，最好是Gold Long John#87材料，同时底部表面材料30也为非弹性纺织材料，内表面材料26也包括一个薄膜层27(未示)，以避免泡沫塑料材料的渗出。
一个装饰物件80为一个层状材料，它通过传统的技术固定于外表面材料24外侧表面上，这种传统技术可以是沿装饰物件80的上下边缘缝合在外表面材料上或使用粘接装置粘接。在所示的典型实施例中，装饰物件80为一个非常时髦的网眼材料，它具有一个聚氨基甲酸酯泡沫内层，从而提供所需要的衬垫，然而本领域的技术人员可以清楚的理解其它一些纺织材料或装饰材料也都可以被使用，如象莱卡任何的纺织材料，EVA泡沫塑料或其他类型的衬垫等，鞋跟的坚硬部分82的泡沫塑料中的一个支撑元件也将与鞋帮22的泡沫材料相结合在一起。本实施例中的一个优选塑料泡沫材料52为聚醚，聚氨基甲酸乙酯，它具有35Asker c的硬度，标准比重为2以及一个标准的流速，该种聚氨基甲酸乙酯，和任何种类的可铸塑的塑料泡沫材料都可以被使用，以下将进行讨论。鞋后跟的材料最好为热塑性材料如象“Surlyn”，其厚度约为3.0mm。
一种内小鞋衬32它是Guilford网眼材料并加有弹性的lycra的材料作衬里，它在鞋帮22下部沿底部表面材料30与内表面材料26缝在一起。如上所述内表面材料26，外表面材料24，底部表面材料30，内小鞋衬32和装饰材料80一起被放置在模芯50上并被置于模体36中。鞋跟的坚硬部分82在泡沫塑料注入前最好被固定在模体的轮廓线内。另外，鞋跟的坚硬部分82也可以暂时由粘胶、带子或其它类似物进行固定。中间鞋底16带有一对空气气囊它们置于模子的上部。在大约80-55℃温度下，粘态或液态泡沫塑料材料52被注入内外表面材料26、24之间形成的空腔内，它被注入一定的量，例如对于9号尺码的鞋需用50到200克泡沫塑料，该用量取决于模子的设计结构、所要求的泡沫塑料的硬度或其它一些特性，例如吹人速率和比重。模盖然后关闭，保持大约3-8分钟，此时泡沫塑料材料52固化并且与内外层表面材料26、24、鞋跟坚硬部分82及带有气囊48的中间鞋底相互粘接在一起。气囊48最好是为美国专利US4,936,029和5,083,361中所介绍的那种能延展的空气气囊，它完全采用其中所描述的结构。
如上所述鞋帮模铸完成后，从模子中移出，以便于模铸的多余材料部分将沿鞋帮22被修剪掉，此后，将石墨组份的板84被粘连成固定于中间鞋底16下表面44上，最后，外鞋底20被固定和/或粘接于模铸好的鞋帮14和中间鞋底16上，在鞋帮14内也可以置入一个可取出的内底86。
可以理解，相应的方法的变换或等效的方法及工艺过程和制造技术的变化都将可以用于生产本发明的鞋类制品，很明显已在不违背本发明的精神和范围可以进行各种已有技术的修正，它并不仅限于权利要求的范围。
Claims (25)
1、一种制造鞋类制品的方法，包括以下步骤：
制做鞋类制品的鞋帮部分，在鞋帮的内外表面之间构成一个鞋带的成型空腔；
将鞋帮放在模芯上；
将模芯和鞋帮一起放入模子的基本部分，以便使模子打开时，鞋帮成型空腔可以从上面进行操作；
在鞋帮成型空腔中注入泡沫塑料材料；
将模盖与模体部分关闭在一起，从而将模子和鞋帮成型空腔密闭起来；
鞋帮的成型空腔中的塑料泡沫材料固化，从而模塑出鞋类制品的鞋帮；最后，
打开模子上盖并且取出鞋帮。
2、根据权利要求1的方法，进一步还包括有在关闭模子上盖的步骤之前，将一个预制的鞋底置于模芯和鞋帮上。
3、根据权利要求2所述的方法，其中所说的固化步骤还包括将预制鞋底与鞋帮进行连接，以及所说的取出步骤还包括从模子中取出模塑好的鞋底和鞋帮。
4、根据权利要求3所述的方法，其中所说的定位步骤还包括定位一个中间鞋底，其与上述的鞋底方式相同。
5、根据权利要求3所述的方法，进一步还包括，在从模子中取出鞋帮和鞋底之后将鞋帮的内外表面的多余材料部分修剪掉。
6、根据权利要求3所述的方法，进一步还包括，在从模子中取出鞋底和鞋帮之后，将一个软垫连接在预制的鞋底上。
7、根据权利要求4所述的方法，进一步还包括，在从模子中取出鞋制品和中间鞋底之后将一个外鞋底连接于预成型的中间鞋底底面上。
8、根据权利要求1所述的方法，其中，制造鞋帮的步骤还包括在制成的鞋帮上加上一些附属元件。
9、根据权利要求8所述的方法，其中所述的步骤包括搭接至少一个材料层和至少一个支撑件。
10、根据权利要求8所述的方法，其中所述的步骤还包括在模制鞋制品上提供一个鞋帮部分上的鞋子束紧系统。
11、根据权利要求10所述的方法，其中所说的提供一个束紧系统的步骤包括在鞋帮上形成鞋带孔装置。
12、根据权利要求10所述的方法，其中所说的提供一个束紧系统的步骤包括在鞋帮上连接鞋带环装置。
13、一种模塑的鞋类制品包括：一个模塑的鞋帮，它具有
一个内表面材料和一个外表面材料，它们彼此构成一个鞋帮成型空腔；
一种注入于所说鞋帮的成型空腔内的塑料泡沫材料；
一个位于所说鞋帮下面的鞋底，它沿其底面有一个与地面接触的底部；
其中所说的鞋帮还带有一些附属元件和一个束紧系统；
所说的塑料泡沫材料将鞋帮与预制鞋底连接成一体。
14、根据权利要求13所述的鞋类制品，其中所说的预制的鞋底，包括一个中间鞋底和一个与地面接触的外鞋底。
15、根据权利要求13所述的鞋类制品，其中所说的一体成型附件包括若干个与鞋帮外表面搭接的材料层。
16、根据权利要求13所述的鞋类制品，其中所说的一体成型附加件包括至少一个模塑于鞋帮中的材料层和至少一个支撑件。
17、根据权利要求13所述的鞋类制品，其中所说的束紧制品为模塑于鞋帮上的鞋带孔装置。
18、根据权利要求13所述的鞋类制品，其中所说的束紧制品为于鞋带相连的鞋带环装置。
19、一种制造鞋类制品的方法，包括以下步骤；
制做鞋类制品的鞋帮部分，它包括一个内表面和一个外表面；
在鞋帮的外表面上加工处理形成至少一种附加件；
在鞋帮上装配上束紧系统；
将鞋帮部分置于模芯上；
将模芯和鞋帮一起置于模子的模座部分；
将模盖与模座闭合，因而将模子密闭起来；
对鞋帮进行模铸以形成模制的鞋制品；
然后打开模子的上盖；
将完成的鞋带取出，该鞋帮具有与其模塑成一体的装饰件及束紧系统。
20、根据权利要求19所述的方法，其中所说的加工处理步骤包括在鞋帮的外表面上缝上多个搭接材料层。
21、根据权利要求19所述的方法，其中所说的加工处理步骤包括至少将一个搭接材料层和至少一个支撑件连接于鞋帮上。
22、根据权利要求21所述的方法，其中所说的设置束紧系统的步骤包括在鞋帮上形成鞋带孔装置。
23、根据权利要求19所述的方法，其中所说的设置束紧系统的步骤包括在鞋帮上连接鞋带环装置。
24、根据权利要求1的方法，其中所说的制作鞋帮的步骤还包括形成一些固化的塑料泡沫厚度发生变化的区域，它是由于模芯和模座结构之一凹下而形成的。
25、根据权利要求1所述的方法，其中所说的制作鞋帮的步骤还包括在鞋帮上形成一些没有固化泡沫塑料的区域，它是通过在选定的区域内模芯和模座压迫内外表面材料彼此贴靠在一起而形成的。
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