KR100457446B1 - 신발제품 및 투입가능한 폼으로부터 신발제품을 제조하는 방법 - Google Patents

신발제품 및 투입가능한 폼으로부터 신발제품을 제조하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100457446B1
KR100457446B1 KR1019970039867A KR19970039867A KR100457446B1 KR 100457446 B1 KR100457446 B1 KR 100457446B1 KR 1019970039867 A KR1019970039867 A KR 1019970039867A KR 19970039867 A KR19970039867 A KR 19970039867A KR 100457446 B1 KR100457446 B1 KR 100457446B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
molded
upper element
shoe product
footwear
Prior art date
Application number
KR1019970039867A
Other languages
English (en)
Other versions
KR19980018846A (ko
Inventor
창 동 퐁
제프리 엘. 죤슨
로쓰 맥크로린
토렌 오르제크
도날드 엠 렘린거
데이비드 엘. 바테스
Original Assignee
나이키 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 나이키 인코포레이티드 filed Critical 나이키 인코포레이티드
Publication of KR19980018846A publication Critical patent/KR19980018846A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100457446B1 publication Critical patent/KR100457446B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/06—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
    • B29C44/1233—Joining preformed parts by the expanding material the preformed parts being supported during expanding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/146—Uppers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

신발제품의 제조방법이 상부요소의 내부표면재료와 외부표면 재료 사이에 상부성형공동을 형성하기 위해 신발제품을 위한 상부요소를 구성하고, 몰드코아 위에 상부 요소를 배치하고, 몰드의 베이스 부분 내에서 몰드코아 및 상부요소를 위치시켜 상부성형공동이 몰드가 개방상태일 때 상부로부터 접근 가능하고, 상부요소의 상부성형공동내로 플라스틱 폼재료를 투입하여, 몰드 및 상부성형공동을 씰링(sealing) 가능하게 폐쇄하도록 몰드의 상부들 몰드의 베이스부분으로 밀폐시키고, 상부요소의 상부 성형 공동 내로 플라스틱 폼 재료를 처리하는 것에 의해 몰드성형된 신발제품의 상부를 형성하며, 몰드의 상부를 개방하고 신발제품 상부를 제거하는 것을 포함한다. 본 발명을 따르는 선호되는 방법은 폼을 투입하고 몰드의 상부를 폐쇄하기 이전에, 몰드의 상부에 예비 성형된 창유니트를 위치설정하고, 예비 성형된 창유니트를 폼재료의 처리공정시 몰드성형된 신발제품상부와 일체로 결합시키고, 다음에 몰드로부터 몰드 성형된 신발제품을 제거하는 단계를 포함한다.

Description

신발제품 및 투입 가능한 폼으로부터 신발제품을 제조하는 방법.
본 발명은 플라스틱 폼(plastic foam)으로부터 신발제품의 제조하고, 투입 가능한 플라스틱 폼으로부터 신발제품 상부를 몰드 성형하고, 동시에 몰딩공정시 예비 제조된 창(sole) 요소를 연결하는 방법에 관련된다.
신발제품을 제조하기 위한 방법 및 다수의 신발제품들이 공지 기술로 알려져 있다. 상기 구성들 중의 가장 단순한 것은 가죽 또는 천의 중첩 층을 함께 재봉하여 발을 덮기 위한 상부 커버링(covering)을 형성하고, 다음에 예비 성형된 외창을 부착하기 위해 접착제를 이용하는 것을 포함한다. 접착제는 브러쉬에 의해 칠해지거나 토르너로(Tornero)씨의 미국특허 제 3,988,797 호에서처럼, 신발상부는 신발 상부 및 외창을 몰드 공동(mold cavity)을 놓는 것에 의해 예비 성형된 고무 외창(rubber outsole)에 일체로 결합되고, 다음에 인접한 외창을 인젝션 몰딩(injection molding)하여, 외창을 상부에 결합시킨다. 인젝션 몰드성형된 외창 및/또는 중창을 성형하고, 창유니트의 몰딩과정시 상부를 일체로 결합시키는 것을 포함한다. 예를 들어, 랜데이 이외의 미국특허 제 4,245,406 호의 공개내용을 보면, 운동화 내에는 상부 및 예비 성형된 고무창이 폼(foam) 형태의 폴리우레탄(poly-urethane) 인젝션 몰드 성형된 중창(injection-molded midsole)로 결합된다. 신발의 제조공정을 보면, 폴리우레탄에 본딩하기 위해 예비 성형된 고무외창의 내부표면을 처리하고, 처리된 창을 몰드의 바닥으로 삽입하며, 골(last)에 예비 성형된 상부에 장착하고, 끝을 내려놓고, 몰드를 밀폐하며, 골을 고무외창위로 이격시키는 동시에, 외창 및 골 사이에서 폼성형이 가능한 폴리우레탄을 충진시키고, 폴리우레탄은 중창을 성형하고, 외창 및 상부를 결합하기 위해 자체발생 압력 하에서 폴리우레탄의 폼형성이 가능하다.
상기 구성들 각각은 창 유니트의 일부 또는 전부를 형성하기 위해 그리고 창을 예비 성형된 상부에 접착시키기 위해 인젝션 몰딩공정을 이용한다. 푸쿠오카(Fukuoka)씨의 미국특허 제 4,150,450 호 및 론드너 에파우스 아우어즈(Londner epouse Ours)씨의 미국특허 제 4,266,314 호에 공개된 구성방법에 따르면 인젝션 몰딩법이 신발제품이 상부를 포함하는데 사용 가능하다. 푸쿠오카는 몰드내에서 상부 베이스를 배치시키고, 다음에 상부를 위한 합성 수지 재료를 상부 몰딩 공동 내로 주입시킨다. 합성레진의 상부가 냉각된 후에, 상부는 창을 위한 몰드에 전달되고, 합성수지의 창부분은 창 몰딩챔버(sole molding chamber)내로 주입된다. 합성수지의 창부분이 냉각된 후에, 합성수지의 마무리된 몰드 성형 신발이 몰드로부터 분리된다. 론드너 에파우즈 아우어즈는 신발상부를 위해 가죽라이닝(lining) 또는 다른 적합한 재료를 제시하고, 상부(upper) 위에서 다른 형태의 플라스틱 재료의 두 개의 중첩부분이 충분히 몰드성형된다. 플라스틱 재료의 제 1 층은 라이닝과 직접 접촉이 이루어지도록 인젝션 몰딩이 이루어지고 전체 상부를 덮는 반면에, 제 2 인젝션 몰드 성형부는 단지 상부의 후방 카운터 및 중간의 얇은 층을 둘러싸는 경화 보강 층을 구성한다. 외층창이 다음에 신발제품에 부가된다. 오직 창만 또는 상부의 일부들까지 몰드 성형하는 종래 기술에서 사용되는 인젝션 몰딩공정은 다음과 같은 단점들 즉, 신발제품의 상부를 부착하기 위해 추가의 마무리단계를 필요하고 몰드성형된 재료 내에 공간을 남기고, 상기 공간에 대해 유용한 폼(foam)을 제한하고 이들에 대해 허용 가능한 장식재, 결합 강도 및 전단 저항, 비-공기 거품, 요소재생노출(exposure to element survival), 백색화/색깔 유지를 제공한다. 달 토페드(DALTPOPED)와 같은 플래쉬 제어 폼(Flash control foams) 및 ICI Americas Inc. 또는 ARCO Chemical에 의해 제공되는 일레스토머 시스템(elastomer system)에 기반을 둔 폴리에테르(polyether) 및 유사 폴리에스터(polyester)가 일반적으로 사용된다.
발명의 요약
본 발명은 폼재료로부터 마무리된 신발제품 상부를 제조하는 방법을 제공하는 것에 의해 상기 단점들을 극복하는 것이다. 상기 방법은 내부표면재료 및 외부표면재료를 가지는 상부요소로 구성되는 단계들을 포함하고, 상기 재료들은 상부 성형개구를 형성한다. 상부요소는 몰드코아 위에 배치되고 몰드공동의 기저부분내에 위치하여 상부 성형 개구는 몰드 공동(mold cavity)이 개방상태일 때 상부로부터 접근 가능하다. 플라스틱 폼재료가 상부요소의 상부성형 개구로 주입되고, 몰드공동의 상부가 다음에 몰드를 밀폐가 이루어지도록 폐쇄하도록 몰드 공동의 기저부분으로 폐쇄된다. 특정 시간 후에 신발제품의 상부를 형성하기 위해 상부요소의 상 부성형 개구내에서 플라스틱 폼재료가 처리된다. 다음에 몰드공동의 상부가 개방되고 마무리 가공된 신발제품상부가 제거된다.
본 발명은 또한 몰드를 폐쇄하기 전에 몰드공동의 상부 위에서 기 성형된 창(sole)유니트의 위치설정 작업을 포함한다. 그래서 상부성형 개구부내에서 폼재료를 처리하는 것이 몰드 성형된 신발제품 상부와 함께 예비 성형된 창(sole)유니트가 일체로 결합된다. 선호되는 실시예에서, 창유니트는 중창유니트이다. 추가로, 예비 성형된 중창유니트가 몰드의 상부에 위치할 때, 팽창된 쿠션유니트는 몰드의 상부에 위치하고, 또한 몰드성형된 신발제품 상부 및 예비 성형된 중창사이에서 유사하게 일체로 결합된다. 다른 방법으로, 신발제품 상부가 몰드로 부터 제거된 후에, 쿠션유니트는 예비 성형된 중앙유니트의 바닥표면에 본딩(bonding)된다. 외창이 다음에 몰드성형된 신발제품을 위해 창을 완성하기 위해 예비 성형된 중창유니트의 바닥표면에 본딩된다. 다른 방법으로 창유니트는 중창, 쿠션유니트 및 지면 접촉 표면으로서 기능이 이루어지는 단일체 유니트가 될 수 있다.
몰딩 공정 이전에조차도, 선호적으로 상부요소의 외부표면은 선호적으로 상부요소의 외부표면위에 복수개의 재료중첩층을 재봉하고, 적어도 하나의 재료층 및 적어도 하나의 지지부재를 중첩하며, 장식재를 제공하고 또는 몰드성형된 신발제품을 위해 폐쇄시스템을 가진 상부요소를 제공하는 것과 같이 추가요소로 마무리 가공된다.
본 발명은 또한 본 방법을 따라 구성되고 몰드성형되는 신발제품을 제공한다. 몰드성형된 신발제품은 내부표면재료 및 외부표면재료를 가지고 몰드성형된 상부요소를 포함하고, 상기 내부 및 외부표면재료는 상부 성형 개구부를 형성하고 내부 및 외부 표면 재료 사이에서 상부 성형 개구부내에 배치되는 플라스틱 폼재료와 예비 성형되고 상부 아래에 배치되는 창유니트와, 지면 접촉 바닥표면을 포함한다. 몰드성형된 상부는 일체로 성형된 장식 및 일체로 성형된 폐쇄시스템을 포함하고, 플라스틱 폼재료는 몰드성형된 신발제품상부와 예비 성형된 창유니트와 일체로 결합한다. 몰드성형된 상부의 장식은 상부의 외부표면위에 몰드성형된 복수개의 중첩층 및/또는 몰드성형된 적어도 하나의 재료 층을 포함하고, 적어도 하나의 몰드 성형된 지지부재를 포함하며, 일체로 성형된 폐쇄시스템을 상기 상부 및/또는 상부요소에 부착되는 레이스 루프(lace loop)내에서 몰드성형된 레이스개구를 포함한다.
본 발명에 관한 상기 설명, 대상, 장점 그리고 특징들은 상세한 설명 및 유첨된 도면을 참고로 더욱더 충분히 이해될 것이다.
본 발명을 따라 제조되는 신발제품은 일반적으로 도 11 에 도시된 제 3 선호되는 실시예를 위해 부호(200)에 의해 도 9 에 도시된 제 2 실시예를 위해 부호(100)에 의해 도 3 에 도시된 제 1 실시예를 위해 부호(10)에 의해 도시된다. 비록 다음의 상세한 설명이 특정 실시예 또는 다른 실시예의 경우와 관련될지라도 당해업자에 의해 유사한 설명의 각각의 대체 가능한 실시예에도 적용될 수 있음을 알 수 있어야 한다.
신발제품(10)은 선호적으로 몰드 최종상부요소(14), 예비성형 중창유니트(16), 선택적인 쿠션유니트(18) 및 외부의 밑창(20)으로 구성된다. 신발제품(10)은 추가로 선택적인 내부부티(inner bootie)(32)를 포함한다. 하기 설명에서처럼, 최종 상부요소(14)은 폼(foam)으로부터 몰드(mould)성형되고, 예비 성형된 중창유니트(16)는 몰딩(moulding)공정에서 일체로 결합될 수 있다. 예비 성형하다 중창(16)은 발전면부(forefoot), 힐(heel) 또는 전체 길이 내에서 캡슐로 덮이는 쿠션유니트(48)를 포함하고, 추가로 예비 성형된 중창(16)은 추가의 쿠션유니트(18)를 수용하기 위해 예비 성형된 공동(46)을 포함한다. 몰드로부터 제거된 후에, 추가의 쿠션유니트 및 외창(outsole)은 다음에 중창(16)의 바닥면위에 본드(bond)로 결합된다.
도 8(A) 에서 도 8(H) 와 관련하여, 본 발명을 따르는 공정이 개략적인 형태로 설명된다. 도 8(A) 에서, 상부요소(22) 및 내부부티(32)가 절단 및 재봉되어 보강요소 및 다른 장식요소와 완전해진다. 하기의 상세한 설명에서처럼 상부요소(22)는 외부표면재료(24) 및 내부표면재료(26)를 가지고, 이들은 이들 사이에 공동(40)을 형성하기 위해 상측변부(28)에서 결합되거나 재봉된다. 도 8(B) 에서, 상부요소(22) 및 부티(32)가 몰드 코어(50)에 끼워 맞춰진다. 도 8(A), 8(B), 8(G) 및 8(H) 는 일반적으로 도 3 의 신발제품(10)을 도시하지만 신발제품(100, 200)은 유사하게 각각 상부요소(22', 22" )에 의해 성형되고 하나의 몰드 코아(mold core) 위에 놓여짐을 이해해야 한다.
도 8(C) 에서 처럼 상부에 상부요소(22')를 가진 몰드 코아(50)는 두 부분의 몰드 베이스(36)내에 배치된다. 몰드 베이스(36)의 두 개의 측부들이 수직 축을 따라 배치되는 힌지(37)에 의해 결합되고 몰드 베이스에 인접하여 화살표("A")의 방향으로 이동된다. 피봇 로킹 아암(58)이 화살표("B")의 방향으로 회전되어 노치(notch)(60)는 구속핀(62)과 결합하고 폐쇄위치내에서 몰드 베이스(36)를 구속한다. 몰드 베이스(36)는 하기 설명에서 처럼 몰드내에서 상부요소를 고정하기 위해 지지 립(retaining lip)(70)을 포함한다. 몰드 상부(38)가 수평축을 따라 배치된 추가의 힌지(39)에 의해 몰드 베이스(36)에 결합된다. 몰드 코아(50)는 한 쌍의 이격된 구멍들(64)을 가지고 상기 구멍들은 몰드내에서 몰드 코아(50)의 위치설정을 위해 몰드 조립품의 베이스로부터 연장 구성되는 한 쌍의 핀(66)위에 끼워 맞춰진다. 신발제품(200)의 제조를 위해, 도 8(C) 에 나타낸 내부 몰드공동은 도 11의 최종신발제품(200)에 나타낸 디자인 요소에 일치하는 복수개의 디자인 요소들(68)을 포함한다. 추가의 하기 설명에 따라, 본 발명의 공정에 있어서 몰드공동은 각각의 신발제품 설계에 대해 유일하다.
도 8(D) 에 있어서, 몰드 베이스(36)는 로킹 아암(locking arm)에 의해 밀착되게 힌지연결 및 고정되고, 상부요소(22')가 지지 립(retaining lip)(70)위에서 자유 변부를 늘이기 위해 몰드내에서 고정된다. 도 8(E) 에 있어서, 예비 성형된 중창(16) 및 팽창된 쿠션유니트(48)가 몰드내에 놓여지고, 핀에 의해 또는 임시적이고 다른 형태의 위치 설정 메커니즘에 의해 고정된다. 선호적으로, 폼(foam)을 이용시 관련된 시간 구속조건에 따라 중창 및 쿠션유니트의 부착 후에, 폼재료(52')의 정량이 상부요소(22')이 공동(40')으로 투입되고 몰드 상부(38)가 폐쇄된다. 몰드 상부(38)가 몰드 베이스(36)의 수직회전축 바로 위에 위치한 수평축 주위에서 회전 가능하다. 도 8(F) 에 도시된 바와 같이, 몰드 상부(38)는 클램프(72)에 의해 소요위치에서 폐쇄되고 고정된다. 폼이 이용 가능한 최신 폼재료에 의하여 대략 3분에서 8분 정도 성형될 때까지 몰드 상부(38)는 폐쇄 위치 내에 고정되어, 폼재료(52')는 공동(40')과 반응하고 채운다. 반응시간은 폼재료의 선택에 따라 변하고, 폼은 사양으로 정해진 시간보다 훨씬 더 짧은 시간을 필요로 함을 예측할 수 있다. 폼재료(52')의 세팅 후에 클램프(72)가 구속 해제되고, 몰드상부(38)가 개방위치 주위에서 회전되고, 힌지 연결이 이루어지며 몰드성형된 상부(14') 및 중창(16')를 가진 몰드 코아(50)가 몰드로부터 분리된다.
도 8(G) 에 있어서, 신발제품(10)을 따르는 상부요소(14) 및 중창(10)은 상부요소의 바닥부분을 따라 트림(trim)처리된 과다재료(76)와 몰드로부터 제거된다. 도 8(H) 에 있어서, 외창(20)은 신발제품(10)을 형성하기 위해 중창(16)에 부착되고 꼭 맞게 부착되며, 공정이 완료된다. 도 8(G) 및 도 8(H) 는 신발제품(10)을 도시하나 신발제품(100, 200)이 몰드로부터 제거된 후에 유사하게 마무리 처리되고 완전한 신발제품을 형성하도록 외창 및/또는 다른 추가요소와 끼워 맞춰진다.
도 1, 2 및 4 에 관하여, 신발제품(10)을 위한 몰드성형된 상부요소(14)의 구성이 상세히 나타난다. 상부요소(14)는 사이에서 공동(40)을 형성하기 위해 상측변부(28)에서 함께 결합되거나 재봉이 이루어지는 외부표면재료(24)와 내부표면재료(26)를 가지는 상부요소(22)를 포함한다. 상기 설명과 같이, 공동(40)은 빈공간을 채우고 몰드성형된 상부요소에 형태를 제공하기 위하여 몰딩공정시 폼재료(52)가 공급된다. 내부표면 재료(26)는 재봉 또는 다른 종래 기술의 부착방법에 의해 부착되는 하부표면재료(30)를 포함하여, 내부표면(26) 및 바닥표면(30)은 최종 제품에서 발을 둘러싸는 상부요소의 일부를 형성한다. 몰딩된 상부요소(14)는 또한 도 1 에서처럼 내부표면재료(26)에 재봉되거나 도 3 에서처럼 몰딩된 상부요소(14)내에서 분리 가능하게 고정되는 내부부티(32)를 포함한다. 상부요소(22) 및 내부부티(32)는 완성된 신발제품내에서 발을 둘러싸는 "글러브(glove)"를 형성한다.
외부표면 재료(24)는 선호적으로 리크라(lycra), 편물 또는 비-편물 구조의 원단, 가죽 또는 합성가죽 또는 현재 신발에 사용되는 다른 재료와 같은 재료인 반면에 내부표면재료(26)는 선호적으로 더욱 유연성을 가지고 더욱 편안한 예를 들어 듀라 프러쉬(DuraPlushR )와 같은 재료, 합성 편물 재료가 이용되는데, 내부재료(24)는 착용 자와 더욱더 가깝게 접촉하기 때문이다. 외부표면재료(24)의 내부는 몰딩 공정시 폼재료와 접촉을 이루는 필름층(film layer)(25)으로 덮여진다. 유사하게, 내부표면재료(26)의 외부는 폼재료와 접촉하는 필름층(27)으로 덮여진다. 필름층(25, 27)은 우레탄접착제(urethane adhesive)로부터 형성되고 폼재료의 접촉을 도와주고, 내부표면재료 및 외부표면재료 및 폼재료 사이의 방해 층을 형성하도록 층형성(lamination)에 의해 인접재료에 가해져서 재료가 내부 및/또는 외부표면재료를 통해 "블로윙(blowing)" 또는 통과로부터 폼재료형성을 방지하게 된다. 만약 침투가 불가능하거나 일방향 유동(예를 들어 고어텍스(gortex)) 재료가 내부 및/또는 외부표면재료가 사용되면, 다음에 필름 층이 생략될 수 있다. 필름층(25, 27)은 도시 목적으로 전형적인 박층(thin laminate)보다 더 얇은 재료 충으로써 개략적으로 도시된다. 필름층(25, 27)은 유일하게 재료를 통해 폼(foam)이 통과하는 것이 방지된다면, 필름 층들은 요구될 경우에 내부측위보다 재료의 외부측위에 놓이게 된다.
내부부티(32)가 선호적으로 4개 방향 신장재료 예를 들어, 리크라 나일론 등등과 같은 재료여서, 상기 내부부티(32)는 착용자의 발을 위해 글러브 모양의 주위부를 고정적으로 편안하게 형성 가능하다. 내부 및 외부표면 재료(24, 26)가 바닥 표면(30)을 따라 절단 및 재봉된 후에, 장식재, 보강재 및/또는 경화재(stiffener)와 같은 추가요소들이 상부요소에 부가될 수 있다. 선호적으로 도시된 레이스 루프(lace loop) 힐 당김끈(heel pull strap) 및 유사한 외부 부가물 및 소요 중첩 장식 층과 같은 마감재료(34)가 몰딩에 앞서 상부요소(22)의 외측에 부착 또는 재봉될 수 있다. 일단 외부 요소(22)가 완성되면, 요소(22) 및 부티(32)는 몰딩공정을 위해 골(last) 또는 몰드 코아(50)에 끼워 맞춰진다
도 8(B) 및 도 8(C) 에 추가하여 도 2 와 관련하여, 상부요소(22)를 가진 몰드 코아(50)는 도 2 에서 일체형 베이스(one-piece base)로서 도시된 몰드 베이스(36)내에 조립되어, 바닥표면재료(30)는 몰드 상부(38)를 향한다. 상부요소(22)가 몰드내에서 위치설정이 이루어지거나 고정되어 공동(40)은 폼재료를 수용하기 위해 위치설정이 이루어진다. 외부표면(24)은 도 2 의 접착끈(42)을 이용하여, 좀더 선호적으로 도 8(C) 및 도 8(D) 의 지지 립(70) 위에서 늘여지거나 감싸지는 것에 의해 고정될 수 있고, 어떤 형태의 링(ring) 또는 가스켓(gasket)이 요소를 고정하기 위해 몰드 공동의 외측주위에 위치될 수 있다. 도 2 의 실시예에서, 중창부분 및 외창부분을 가지는 단일 일체형 창 유니트(sigle integral sole unit)가 몰드의 상부에 고정된다. 일단 몰드 베이스에 고정되면, 상부 요소가 공급되어지는 폼재료를 위해 준비된다. 이것은 선호적으로 대략 2g/㎤의 처리 밀도, 30-35Asker C의 강도 및 0.2-0.4의 비중을 가지는 폴리우레탄 폼(foam)의 폼재료(52)를 내부표면재료(26)와 외부표면재료(24) 사이의 공동(40)내로 투입하는 것에 의해 이루어진다. 공동(40)이 충분히 채워질 때, 폼의 투입이 중단된다. 투입되는 액체 폼(liquid foam)의 양은 상부 디자인, 소요 강도 및 선택된 특정 폼의 폼 매개변수(foam parameter)에 의존하고, 따라서 생산되는 상부체적의 각각의 크기를 위해 계산되어 져야만 한다. 예를 들어 60Asker C 또는 다른 재료의 증가된 강도 값은 하이킹신발(hiking boot)과 같은 어떤 형태의 신발형태를 위해 요구되고, 비중 및 폼의 블로잉 압력(blowing pressure)이 소요 충진특성을 얻기 위해 조정될 수 있다. 예를 들어, 몰드는 평균 남성의 크기 9 신발을 위해 폼이 대략 50-200 그램으로 채워진다. 본 발명에서 사용되는 폼의 점도는 폼이 신발상부의 더 작은 영역으로 유동가능하고, 일반적으로 25℃에서 340 및 880 센티포와즈(첸) 및 40℃에서 120 및 420 센티포와즈가 되어야 한다. 선호되는 폴리우레탄 시스템은 아이소사이내이트(isocynate) 및 폴리올(polyol)을 포함한다. 다른 본 발명에서 사용되는 폼재료는 아르코 케미칼(ARCO chemical) 또는 ICI America, Inc사에 의해 공급되는 폴리에테르 시스템(polyether system) 및 폴리에스터 폴리우리우레탄(polyester polyurethane)과 같은 투입 가능한 다른 우레탄 재료를 포함한다.
예비 성형된 중창(16) 및 다른 캡슐로 덮인 구조의 쿠션유니트(48)는 베이스에 대해 상부를 폐쇄하기에 앞서 몰드상부(38)위에 구성된다. 중창(16)은 또한 폼재료를 투입하기에 앞서 몰드상부(38)위에 위치설정이 이루어질 수 있다. 다른 경우에, 중창을 몰드상부(38) 위에 배치하고, 폼재료를 상부요소의 표면들 사이의 개구부(40)에 충진할 때, 몰드는 상부요소내에서 폼재료가 반응하고, 팽창하며 경화되는데 대략 3분에서 8분 동안 폐쇄된다. 그렇게 하여, 폼재료는 몰드성형된 신발 상부를 형성하고 예비 성형된 중창 및 쿠션유니트를 몰드성형된 상부에 일체로 결합시킨다. 공정상 어떤 시점에서, 몰드는 종래 기술을 이용하여 대략 120° - 140 ℉까지 가열되어, 폼의 성형을 향상시킨다. 중창유니트(16)는 선호적으로 필론(phylon), EVA, 폴리올레핀(polyolefin), 일레스토머(elastomer), 폴리우레탄(polyurethane) 또는 다른 적합한 재료로부터 성형된다.
쿠션유니트(48)는 여기서 참고자료로서 설명되는 미국특허 제 4,183,156 호 및 제 4,219,945 호에 기술된 공지기술을 이용하고 종래 기술을 따르는 팽창 블래더(inflated bladder) 또는 다른 형태의 쿠션유니트를 포함한다. 선호되는 실시예에서, 쿠션장치(48)는 폴리에스터 폴리우레탄(polyester polyurethane) 또는 '156 및 '945 특허에서 확인되는 다른 적합한 재료와 같은 열가소성 일레스토머 폼(thermoplastic elastomer foam)으로부터 성형된다. 쿠션장치를 성형하는데 특히 유용한 다수의 열가소성 우레탄들 중에는 (다우케미칼사(Dow Chemical Co.) 미드랜드 미시간)의 펠레탄(PellethaneTM), ElastollanR(BASF사 등록상표), ESTANER(B.F. Goodrich Co. 등록상표)와 같은 우레탄이며 이들은 에스터 또는 에스터기 이고 특히 유용한 것으로 밝혀졌다. 아직까지 폴리에스터 폴리에테르, 폴리카프로락톤(polycaprolactone) 및 폴리카본네이트 마크로젤(polycarbonate macrogel)에 기반을 둔 다른 열가소성 우레탄들이 또한 사용될 수 있다. 쿠션장치(48)의 내부는 선호적으로 기상유체(gaseous fuid) 예를 들어 설퍼 헥사플루오라이드(sulfur hexafluoride)("supergas"), 공기 또는 상기 특허들에서 확인되는 다른 적합한 기체들 중의 하나, 예를 들어 헥사플루오로에탄(hexafluoroethane) 및 퍼플루오로프로판(perfluoropropane), 퍼플루오로부탄(perfluorobutane); 퍼플루오로펜탄(perfluoropentane);퍼플루오로헥산(perfluorohexane);퍼플루오로헵탄(perfluoroheptane); 옥타플루오로시클로부탄(octafluorocyclobutane); 퍼플루오로시클로부탄(perfluorocyclobutane);헥사플루오로프로필렌(hexafluoropropylene); 테트라플루오로메탄(tetreafluoromethane);모노클로로펜타플루오로에탄(monochloropentalfluroethane);1,2-디클로로테트라플루오로에탄(1,2-deichlorotetrafluroethane); 1,1,2-트리클로로-1,2,2트리플루오로에탄(1,1,2-trichloro-1,2,2trifluoroethane); 클로로트리플루오로에틸렌(chlorotrifluoroethylene);브로모트리플루오로메탄(bromotrifluoromethabn) 및 모노클로로트리플루오로메탄(monochlorotrifluoromethane)과 같은 가스로 내부압력을 가지게 된다. 이들 기체들은 수퍼가스로 명명될 수 있다. 용접선 및 또는 용접점이 종래 기술을 따라 쿠션장치(48)내에 성형될 수 있다. 본 발명의 선호되는 실시예에서, 쿠션장치(48)가 일반적으로 투명한 일레스토머 필름(elastomeric film)으로 부터 성형되어, 팽창된 블래더(bladder)를 통한 가시성이 가능해지고, 설퍼핵사플루오라이드(sulfur hexafluoride)에 의해 팽창되어, 일정하고 계속적인 팽창압력이 공급된다. 다른 방법으로 쿠션장치(48)는 종래 기술을 따르는 블로우 몰딩 기술(blow-molding technique)에 의해 성형될 수 있고, 용접선 및/또는 용접 점은 팽창블래더의 형상에 따라 생략될 수 있다.
도 8(G) 에서 몰드로부터 제거된 후에, 몰드성형된 상부를 위해 사용되는 과다재료(excess material)가 상부요소(22) 주위로부터 트림 처리된다. 다음에 도 3 및 도 8(H) 에서처럼, 추가의 선택적인 쿠션유니트(18)가 중창 내에 예비 성형된 공동(46)내의 중창(16)의 바닥면(44)에 부착 및/또는 접착되고, 외창(20)은 몰드성형된 상부(14) 및 중창(16)에 부착 및/또는 접착된다. 다른 방법으로서, 중창(16) 및 외창(20)은 단일 일체형 창유니트로서 성형될 수 있고, 이것은 몰딩공정시 몰드 성형된 상부(14)에 부착될 수 있다. 따라서 도 5, 9, 11 에 설명되었듯이, 완성된 신발제품(10, 100, 200)이 각각 성형된다.
본 발명을 따르는 선호되는 실시예에 있어서, 도 6 및 도 7 과 관련하여 상부요소(14)는 처리된 폼재료의 다양한 두께의 영역을 포함한다. 상기 변화는 몰드 코아(50) 또는 몰드 베이스(36)내에서 국소 오목부 또는 돌출부를 제공하여 형성된다. 도 8(C) 에 나타난 몰드 베이스(36)내의 오목부는 최종 신발제품에서 형성될 디자인 요소(68)를 형성한다. 오목부는 추가 폼이 국소 영역으로 들어가고 폼의 증가된 두께에 의해 영역(54)을 형성하는 것이 가능하다. 한편, 몰드베이스(36)내의 돌출부들은 도 4 에 나타난 것처럼 상부요소내에서 더 얇은 영역을 가지는 디자인 요소를 형성할 것이다. 돌출부들은 내부표면재료(26) 및 외부표면재료(24)를 더욱 근접한 이격상태를 가지게 하여 폼의 감소된 두께로 폼영역(56)을 형성한다. 사실 만약 내부표면재료(26) 및 외부표면재료(24)가 서로 직접 접촉이 이루어진다면, 재료표면 사이의 어떠한 폼두께를 가지지 않는 영역(56)이 형성된다.
증가된 폼두께가 더 많은 지지 및 추가의 패딩(padding) 및 발목(ankle) 또는 칼라(collar)와 같은 국소 영역 내에서 쿠션을 제공하는데 사용된다. 감소된 폼두께 또는 심지어 폼두께가 없는 상태가 신발의 측면 힐카운터(heel counter) 또는 발목칼라들과 같은 상부의 국소영역에 대해 더 많은 가요성을 제공하는데 사용된다. 도 11 에 관련하여, 국소영역에서 폼의 다양한 두께를 사용하여 마무리된 상부 위에서 장식특성(68)을 형성한다. 도 5 에서와 같이, 증가된 두께의 영역(54)은 힐영역 주위에서 넓은 밴드(broad band)를 형성하는 반면에, 실제 두께가 없는 폼의 영역(56)은 상부(14)의 측면 내에서 삼각요홈부를 형성한다.
도 11 은 본 발명의 공정에 따라 농구화형태의 신발제품(200)을 도시하고 도 9 는 샌들(sandal)형태의 신발(100)을 도시한다. 신발(200)은 상부(14')를 포함하고, 복수개의 곡선은 증가된 폼두께 및 감소된 폼두께를 연결하는 것에 의해 상부의 측면을 따라 형성되는 디자인 요소(68)를 형성한다. 샌들(100)은 폼을 투입하기에 앞서 상부의 재료 층에 고정되는 끈 및 부착하드웨어(attachment hardware)를 포함한다. 도 10 에서, 샌들(100) 형성을 위한 볼드베이스는 통과하는 샌들 스트랩용 개구부(74)를 포함하고, 몰딩공정동안 분리된다.
도 11 및 도 12 에 있어서, 장식물 및 보강물을 포함하는 신발제품(200)을 위한 몰드성형된 상부(14')의 구성이 상부(14')를 통해 단면에 의해 세부적으로 나타낸다. 도 12 에서, 선호되는 상부요소(22')는 "스판푸(SPAN PU)"라는 상표명으로 대우(DAE WOO)에서 이용 가능한 펄(pearl)화된 스판 폴리우레탄(pearlized span polyurethane)과 같은 폴리우레탄 코팅 식의 신장직물로 형성되는 외부재료(24')를 포함하며, 상기 신장직물은 인접한 중창(16')로부터 상측변부(28')까지 연장 구성된다. 상기 예에서 외부재료(24')에 의해 폼재료가 재료를 통과하는 것이 방지되고, 추가의 필름 층이 폼과 외부재료(24') 사이에 필요하지 않는다. 내부재료(26')는 상부(14')의 내측 바닥 변부로부터 상향으로 확장 구성되는 반면에, 바닥표면재료(30')에 연결된다. 내부재료(26')는 비-신장 직물, 선호적으로 골드 롱 죤(Gold Long John) #87로 구성되고, 바닥표면재료(30')는 또한 비-신장 직물로 구성된다. 내부재료(26') 또한 폼재료가 통과하는 것을 방지하도록 (도시되지 않은)필름층(27)을 포함한다. 층재료의 형태로 장식재(80)는 상부를 따라 재봉하고 장식재(80)의 바닥변부를 따라 재봉하는 종래 기술에 의해 또는 접착재에 의해 외부재료(24')의 외부표면에 부착된다. 도시된 특정 실시예에 있어서, 장식재(80)는 패딩(padding)의 소요 정도를 제공하기 위해 폴리우레탄 폼의 내부 층을 가지는 무거운 메리 메쉬 재료(heavy merry mesh material)로 구성된다. 그러나 리크라, EVA 폼이거나 다른 형태의 패딩과 같이 어떤 직물 또는 장식요소와 같은 다수의 재료들이 사용될 수 있다는 것은 당해업자에게는 잘 알려져 있다. 힐카운터(82)의 형태의 지지요소가 상부요소(22')의 폼재료내에서 구성된다. 상기 실시예에서 선호되는 폼재료(52')는 35 Asker C 강도, 비중 0.2 및 표준 블로우율(blow rate)을 가지는 폴리에테르 폴리우레탄이지만, 폴리에스터 폴리우레탄 또는 다른 형태의 투입 가능한 플라스틱 폼(plastic foam)이 하기 설명과 같이 사용될 수 있다. 힐카운터(82)용 선호되는 재료는 예를 들어 "설린(surlyn)"과 같이 대략 3.0mm의 두께를 가지는 열가소성재료이다.
내부부티(32')는 선호적으로 신장 리크라(stretch lycra)와 정렬되는 가일포드 메쉬재료(Guilford mech material)로 구성되고, 또한 바닥표면재료(30') 및 내부재료(26')을 따라 상부요소(22')의 바닥을 따라 재봉된다. 상기에서처럼, 내부재료(26'), 외부재료(24'), 바닥표면재료(30'), 내부부티(32') 및 장식재료(80)들 모두가 몰드 코아(50) 위에 놓여지고, 몰드베이스(36)내에 놓여진다. 다음에 힐 카운터(82)는 선호적으로 폼이 투입되기 전에 몰드베이스의 윤곽 내로 끼워 맞춰진다. 다른 방법으로 힐 카운터는 접착제 테입(tape)등 등에 의해 임시로 지지 가능하다. 한쌍의 공기 블래더(48')를 포함한 중창(16')이 몰드의 상부에 놓여진다. 대략 80-55℃에서 점성 또는 액상의 폼재료(52')가 각각 내부재료 및 외부재료(26', 24')사이의 공동 내로 투입된다. 폼의 소요강도 및 블로우율 및 비중과 같은 폼 매개변부, 몰드의 디자인세부에 의존하여, 폼재료의 예정량이 사이즈 9 을 위한 예를 들어 50-200 그램이 공동에 투입된다. 몰드상부가 대략 3분에서 8분 동안 폐쇄 및 차단되는 반면에, 폼재료(52')는 내부 및 외부재료(26', 24'), 힐 카운터(82) 및 공기 블래더(48')를 포함한 중창(16')에 결합된다. 공기 블래더(48')는 선호적으로 미국특허 제 4,936,029 호 및 제 5,083,361 호에 공개된 형태의 탄성형태의 공기 블래더이고, 이들에 관한 내용이 여기서 참고자료로 언급된다.
상부요소(22')가 몰드성형된 후에, 상기와 같이 몰드로부터 제거된 후에 몰드성형된 상부에 사용되지 않는 과대재료가 상부요소(22')주위로 부터 트림(trim)처리된다. 다음에 그래파이트 복합판(graphite composite plate)(84)이 중창(16')의 바닥표면(44')에 접착되거나 확고하게 고정되고, 마지막으로 외창(20')는 몰드성형된 상부(14') 및 중창(16')에 꼭 부착되거나 또는 접착된다. 분리 가능한 안창(86)은 또한 몰드성형된 상부(14')의 내부에 위치될 수 있다.
다양하고 대체가능하고 등가의 방법, 고정 및 제조기술이 본 발명을 따르는 신발제품을 생산하는데 사용될 수 있음을 알 수 있다. 다수의 변형 예들이 단지 종속 항들에 의해 제한되어지고 본 발명을 따르는 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있음을 당해업자에게 분명해진다.
도 1 은 본 발명을 따르는 신발제품을 구성하는 상부요소의 제 1 실시예의 하부투시도.
도 2 는 본 발명의 공정을 따르는 신발제품을 제조하기 위한 몰드내에 위치하는 상부요소의 제 1 실시예의 바닥의 투시도.
도 3 은 본 발명의 공정을 따라 제조되는 신발제품의 제 1 실시예의 분해도.
도 4 는 본 발명의 공정을 따르고 상부요소의 제 2 실시예를 구성하는 내부 및 외부표면재료 사이의 폼재료의 투입을 나타내는 개략도.
도 5 는 도 3 에 나타난 최종 신발제품의 측면도.
도 6 은 도 5 의 선 VI-VI를 따라 본 부분 단면도.
도 7 은 도 5의 선 VII-VII을 따라 본 부분 단면도.
도 8(A) 에서 도 8(H) 는 본 발명의 제조 공정의 단계를 나타내는 개략도.
도 9 는 본 발명의 공정에 따라 제조되는 추가의 신발제품의 투시도.
도 10 은 도 9 에 나타난 신발제품을 제조하기 위해 사용되는 몰드를 나타내는 개략도.
도 11 은 본 발명의 공정을 따라 제조되는 추가의 신발제품의 투시도.
도 12 는 도 11 의 선 XII-XII을 따라본 단면도.

Claims (25)

  1. 상부 요소의 내부표면재료와 외부표면 재료 사이에 상부성형공동을 형성하기 위해 신발제품을 위한 상부 요소를 구성하고;
    몰드 코아 위에 상부 요소를 배치하고;
    몰드의 베이스 부분 내에서 몰드코아 및 상부요소를 위치시켜서, 상부 성형 공동이 몰드가 개방상태일 때 상부로부터 접근가능하고;
    상부요소의 상부 성형 공동 내로 플라스틱 폼재료를 투입하며;
    몰드 및 상부 성형공동을 씰링(sealing) 가능하게 폐쇄하도록 몰드의 상부를 몰드의 베이스 부분으로 밀폐시키고;
    상부요소의 상부 성형 공동 내로 플라스틱 폼재료를 처리하는 것에 의해 몰드 성형된 신발제품의 상부를 형성하며;
    몰드의 상부를 개방하고 신발제품상부를 제거하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 몰드의 상부를 폐쇄하는 상기 단계에 앞서, 몰드 코아 위로 예비 성형된 창 유니트를 위치시키는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 처리단계가 예비 성형된 창유니트를 몰드성형된 신발제품 상부와 일체로 결합되고, 상기 제거단계는 몰드성형된 신발제품의 창유니트와 상부를 몰드로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 위치설정단계는 단일유니트로서 중창유니트의 위치 설정을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 몰드로부터 신발제품상부 및 창유니트를 제거한 후에, 몰드성형된 신발제품의 상부의 외부표면 및 내부표면으로부터 과대재료를 트리밍(trimming) 처리하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 몰드로부터 신발제품의 상부 및 창유니트를 제거한 후에, 쿠션유니트를 예비 성형된 창유니트의 바닥표면에 본딩(bonding)하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  7. 제 4 항에 있어서, 몰드로부터 신발제품의 상부 및 창유니트를 제거한 후에, 외창부분을 예비 성형된 중창유니트의 바닥표면에 본딩하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상부요소를 구성하는 상기 단계는 추가요소들로 상부를 마무리 처리하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 마무리처리단계는 적어도 하나의 재료 층과 적어도 하나의 지지부재를 중첩하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 마무리처리단계는 몰드성형된 신발제품을 위한 폐쇄시스템을 상부요소에 제공하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 폐쇄시스템을 제공하는 상기 단계는 상부요소내에 레이스구멍을 성형하는 것이 포함됨을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 폐쇄시스템을 제공하는 상기 단계는 상부요소에 레이스 루프(lace loop)를 부착하는 것이 포함됨을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  13. 신발제품의 몰드성형된 상부는 상부 성형공동을 형성하는 내부표면재료 및 외부표면재료를 가지고;
    플라스틱 폼(foam) 재료가 상기 상부의 상기 상부 성형 공동 내에 배치되며;
    창유니트가 상기 상부의 하부에 배치되고 그의 바닥을 따라 지면접촉부분을 포함하는 몰드성형된 신발제품에 있어서,
    상기 몰드성형된 상부는 추가요소 및 폐쇄시스템을 포함하고;
    상기 폼재료는 상기 예비 성형된 창유니트에 상기 몰드성형된 신발제품상부와 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 예비 성형된 창유니트는 중창유니트 및 지면 접촉 외창을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 일체로 성형된 추가요소가 상부의 외부 표면 위에서 복수개의 재료 중복 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  16. 제 13항에 있어서, 상기 일체로 성형된 추가요소가 적어도 하나의 몰드성형재료 층 및 상기 상부 내로 몰드성형되는 적어도 하나의 지지부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  17. 제 13 항에 있어서, 상기 폐쇄시스템은 상기 상부 내에서 몰드성형된 레이스 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  18. 제 13 항에 있어서, 상기 폐쇄시스템은 상기 상부에 부착된 레이스 루프를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  19. 상기 방법은 다음의 단계;
    신발제품을 위한 상부요소를 구성하고, 상부 요소는 내부표면 및 외부표면을 가지며,
    상부요소의 외부표면은 적어도 하나의 추가요소를 가지고 마무리 처리되고;
    몰드성형된 신발제품을 위한 밀폐시스템을 상부요소에 제공하며;
    상부 요소를 몰드코아위에 배치하고;
    몰드코아 및 상부요소를 몰드의 베이스부분내에 위치시키고;
    몰드를 씰링이 되도록 폐쇄하기 위해 몰드의 베이스 부분위로 몰드의 상부를 폐쇄하며;
    몰드성형된 신발제품 상부를 형성하기 위해 상부요소를 몰딩하고;
    몰드의 상부를 개방하며;
    일체로 몰딩된 장식 및 폐쇄시스템을 가지는 완성된 신발제품상부를 제거하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 마무리처리 단계는 상부요소의 외부표면 위에 복수 개의 재료 중첩 층을 재봉하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  21. 제 19 항에 있어서, 상기 마무리 처리단계는 적어도 하나의 재료 층 및 적어도 하나의 지지부재를 중첩하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  22. 제 21 항에 있어서, 폐쇄시스템을 제공하는 상기 단계는 상부요소내에 레이스개구를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  23. 제 19 항에 있어서, 폐쇄시스템을 제공하는 상기 단계는 레이스루프를 상부 요소에 부착하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  24. 제 1 항에 있어서, 몰드성형된 신발제품 상부를 형성하는 상기 단계는 몰드 코아 및 몰드의 베이스부분중 한 개 내부에 형성되는 오목부를 가지는 것에 의해 처리되는 플라스틱 폼의 다양한 두께를 가지는 영역이 구성되는 것이 포함됨을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
  25. 제 1 항에 있어서, 몰드성형된 신발제품상부를 성형하는 상기 단계는 몰드의 몰드코아 및 몰드베이스 부분이 선택된 영역에서 서로에 대해 내부 및 외부표면재료를 압착하는 것에 의해 처리된 플라스틱 폼 없이 성형영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 신발제품의 제조방법.
KR1019970039867A 1996-08-21 1997-08-21 신발제품 및 투입가능한 폼으로부터 신발제품을 제조하는 방법 KR100457446B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US8/701159 1996-08-21
US08/701,159 US5785909A (en) 1996-08-21 1996-08-21 Method of making footwear with a pourable foam
US08/701159 1996-08-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19980018846A KR19980018846A (ko) 1998-06-05
KR100457446B1 true KR100457446B1 (ko) 2005-04-08

Family

ID=24816292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970039867A KR100457446B1 (ko) 1996-08-21 1997-08-21 신발제품 및 투입가능한 폼으로부터 신발제품을 제조하는 방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5785909A (ko)
KR (1) KR100457446B1 (ko)
CN (1) CN1123306C (ko)
TW (1) TW354757B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4147600A1 (en) 2021-09-13 2023-03-15 adidas AG Method and apparatus for direct soling

Families Citing this family (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6048810A (en) * 1996-11-12 2000-04-11 Baychar; Waterproof/breathable moisture transfer liner for snowboard boots, alpine boots, hiking boots and the like
US7125816B1 (en) 1996-11-12 2006-10-24 Solid Water Holdings Waterproof/breathable technical apparel
US20040058102A1 (en) * 1996-11-12 2004-03-25 Baychar Moisture transfer liner for alpine boots, snowboard boots inline skates, hockey skates, hiking boots and the like
US7314840B2 (en) * 1996-11-12 2008-01-01 Solid Water Holdings Waterproof/breathable, moisture transfer, soft shell Alpine boots, and snowboard boots, insert liners and footbeds
US8569190B2 (en) 1996-11-12 2013-10-29 Solid Water Holdings Waterproof/breathable moisture transfer liner for snowboard boots, alpine boots, hiking boots and the like
US20050034330A1 (en) * 1996-11-12 2005-02-17 Baychar Running shoes, hiking shoes and boots, snowboard boots, alpine boots, hiking boots, and the like, having waterproof/breathable moisture transfer characteristics
US7147911B2 (en) * 1996-11-12 2006-12-12 Solidawater Holdings Waterproof/breathable technical apparel
US6981341B2 (en) * 1996-11-12 2006-01-03 Solid Water Holdings Waterproof/breathable moisture transfer composite capable of wicking moisture away from an individual's body and capable of regulating temperature
US20040200094A1 (en) * 1996-11-12 2004-10-14 Baychar Softboots and waterproof /breathable moisture transfer composite and liner for in-line skates, ice-skates, hockey skates, snowboard boots, alpine boots, hiking boots and the like
US20050214501A1 (en) * 1996-11-12 2005-09-29 Waterproof/breathable technical apparel
IT1294713B1 (it) * 1997-09-19 1999-04-12 Selle Royal Spa Struttura di supporto elastico integrale con elementi ornamentali, nonche' metodo di realizzazione di tale struttura.
US6660205B1 (en) * 1998-06-26 2003-12-09 Rextrude Co. Fabric covered shoe welt
US6601042B1 (en) 2000-03-10 2003-07-29 Robert M. Lyden Customized article of footwear and method of conducting retail and internet business
US7752775B2 (en) 2000-03-10 2010-07-13 Lyden Robert M Footwear with removable lasting board and cleats
US6769203B1 (en) * 2000-04-28 2004-08-03 Bauer Nike Hockey Inc. Skate boot
US9569746B2 (en) * 2002-03-14 2017-02-14 Nike, Inc. Custom fit sale of footwear
TW592941B (en) * 2002-04-22 2004-06-21 Jeng-Shian Ji Method for producing an integral foam shoe body
ATE316862T1 (de) * 2002-06-12 2006-02-15 Claudio Moscato Verfahren zur herstellung von einem schuh mit einer pu zwischensohle und damit angeordneter kunststoff laufsohle und durch dieses verfahren hergestellter schuh
ES2245526B1 (es) * 2002-06-14 2007-04-01 Andres Bernabeu Jorda Procedimiento para la fabricacion de prototipos y suelas para el calzado.
US20080131648A1 (en) * 2003-06-23 2008-06-05 Solid Water Holdings Waterproof/breathable, moisture transfer, soft shell alpine boots and snowboard boots, insert liners and footbeds
US6871424B2 (en) * 2002-07-26 2005-03-29 Bauer Nike Hockey Inc. Skate boot
US7178267B2 (en) * 2003-12-12 2007-02-20 Polyworks, Inc. Method for forming footwear structures using thermoforming
US20050127548A1 (en) * 2003-12-12 2005-06-16 Hong Liu K. In-mold foaming method for making soles
US7316083B2 (en) * 2004-03-29 2008-01-08 Bauer Nike Hockey Inc. Footwear having an outer shell of foam
US20070141940A1 (en) * 2005-10-28 2007-06-21 Lightweight, breathable, waterproof, soft shell composite apparel and technical alpine apparel
US20070281567A1 (en) * 2004-04-05 2007-12-06 Solid Water Holding Waterproof/breathable technical apparel
US20070294920A1 (en) * 2005-10-28 2007-12-27 Soft shell boots and waterproof /breathable moisture transfer composites and liner for in-line skates, ice-skates, hockey skates, snowboard boots, alpine boots, hiking boots and the like
US7155846B2 (en) * 2004-06-03 2007-01-02 Nike, Inc. Article of footwear with exterior ribs
US20070137066A1 (en) * 2004-10-29 2007-06-21 Mei-Chuang Chen Construction of vamp for patterned shoes
US7320189B2 (en) * 2005-07-15 2008-01-22 The Timberland Company Shoe with lacing
US7287342B2 (en) * 2005-07-15 2007-10-30 The Timberland Company Shoe with lacing
US7631440B2 (en) * 2005-07-15 2009-12-15 The Timberland Company Shoe with anatomical protection
US7347012B2 (en) * 2005-07-15 2008-03-25 The Timberland Company Shoe with lacing
US7832117B2 (en) * 2006-07-17 2010-11-16 Nike, Inc. Article of footwear including full length composite plate
WO2008083408A2 (en) * 2007-01-02 2008-07-10 Polyworks, Inc. Cushioning materials, methods of making, and articles formed thereby
US9572402B2 (en) 2007-10-23 2017-02-21 Nike, Inc. Articles and methods of manufacturing articles
US9788603B2 (en) 2007-10-23 2017-10-17 Nike, Inc. Articles and methods of manufacture of articles
CN101585239A (zh) * 2008-05-22 2009-11-25 拜耳材料科技贸易(上海)有限公司 一种鞋帮及其制备方法和用途
US20110179668A1 (en) * 2010-01-28 2011-07-28 Vincent Fleming Method and Product for Manufacturing Vulcanized Footwear or Cupsole Footwear
CN103085217B (zh) * 2011-10-27 2014-12-10 余志勇 鞋的制法及以此方法制成的鞋
US10016011B2 (en) 2012-01-27 2018-07-10 Fuerst Group, Inc. Injected footwear
US20130255325A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Deckers Outdoor Corporation Wool pile fabric including security fibers and method of manufacturing same
US9635902B2 (en) * 2013-03-13 2017-05-02 Tbl Licensing Llc Safety footwear
US9320316B2 (en) 2013-03-14 2016-04-26 Under Armour, Inc. 3D zonal compression shoe
ITVR20130294A1 (it) 2013-12-23 2015-06-24 Selle Royal Spa Calzatura sportiva
US9937644B2 (en) 2014-04-14 2018-04-10 Nike, Inc. Footwear upper components having contoured foam regions and methods of forming such components
CA2854683C (en) * 2014-06-19 2021-07-13 Genfoot Inc. Method for injection moulding safety footwear
US10362835B2 (en) * 2014-06-25 2019-07-30 Fuerst Group, Inc. Strobel lasted injected footwear
CN104382285A (zh) * 2014-09-26 2015-03-04 成都卡美多鞋业投资有限公司 基于对鞋子生产中模压装饰件的处理工艺
US10010134B2 (en) 2015-05-08 2018-07-03 Under Armour, Inc. Footwear with lattice midsole and compression insert
US10010133B2 (en) 2015-05-08 2018-07-03 Under Armour, Inc. Midsole lattice with hollow tubes for footwear
CN110167749A (zh) * 2016-12-05 2019-08-23 耐克创新有限合伙公司 包覆模制直接附接式鞋底
US11020922B2 (en) 2018-07-27 2021-06-01 Adidas Ag Footwear with padding and midsole structures and the method of making the same
DE102018212760A1 (de) * 2018-07-31 2020-02-06 Adidas Ag Injection-molding method
CN112702932B (zh) 2018-08-28 2022-06-17 耐克创新有限合伙公司 用于形成鞋类中底的方法
TWI766088B (zh) * 2018-08-31 2022-06-01 薩摩亞商盛隆材料科技有限公司 發泡成型體、鞋體部件以及其製造方法
US11172725B2 (en) 2018-10-10 2021-11-16 Tingley Rubber Corporation Boots with polymeric foam shell and exposed sock liner
KR102182141B1 (ko) * 2019-08-08 2020-11-23 오수종 신발 1족 생산용 압착튜브 지그
TWI723691B (zh) * 2019-12-19 2021-04-01 鉅翁企業有限公司 模具加熱組及其加熱器
CN113001832A (zh) * 2019-12-19 2021-06-22 钜翁企业有限公司 一种模具加热组及其加热器
US11399591B2 (en) 2020-03-16 2022-08-02 Robert Lyden Article of footwear, method of making the same, and method of conducting retail and internet business
US20210339494A1 (en) * 2020-05-01 2021-11-04 Nike, Inc. Molding assembly and methods of using the same
TWI774171B (zh) * 2020-12-29 2022-08-11 民盛應用企業股份有限公司 模塑鞋殼的製造方法
USD943259S1 (en) * 2021-03-01 2022-02-15 Nike, Inc. Shoe

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53161048U (ko) * 1977-05-20 1978-12-16
US4266314A (en) * 1979-09-07 1981-05-12 Londner Epouse Ours Rosette Method of manufacture of sports shoes, and shoes manufactured by said method
US4333193A (en) * 1980-05-01 1982-06-08 The United States Shoe Corporation Shoe molding process
KR890004889U (ko) * 1987-08-06 1989-04-18 정찬수 연사기용 실린다의 핀 출몰장치

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1955720A (en) * 1932-03-09 1934-04-17 Rollmann Hans Boot and shoe
US2694871A (en) * 1950-09-28 1954-11-23 Ro Scarch Inc Footwear having soles of a varying porosity
BE523547A (ko) * 1952-10-17 1900-01-01
US2907074A (en) * 1953-07-22 1959-10-06 Us Rubber Co Method of manufacturing a cellular lined plastic article
US2880467A (en) * 1954-01-04 1959-04-07 Us Rubber Co Method of making reinforced footwear
US3009204A (en) * 1959-07-21 1961-11-21 Cambridge Rubber Co Apparatus for use in making footwear having molded outersoles
US3016569A (en) * 1960-04-13 1962-01-16 Cambridge Rubber Co Vulcanizing machine with spring release
GB881848A (en) * 1962-06-22 1961-11-08 Scholl Mfg Co Ltd Improvements in and relating to cushioning insoles and methods of making such insoles
US3225388A (en) * 1963-06-13 1965-12-28 Hansjosten Nikolaus Mold for the production of shoes
US3421183A (en) * 1963-09-30 1969-01-14 Th Grimmeisen Soc Moulds for ventilated footwear
US3355535A (en) * 1963-12-13 1967-11-28 Union Carbide Corp Process for producing a shoe-upper
US3416174A (en) * 1964-08-19 1968-12-17 Ripon Knitting Works Method of making footwear having an elastomeric dipped outsole
FR1484462A (ko) * 1965-06-25 1967-09-15
US3269037A (en) * 1965-10-13 1966-08-30 Massicotte William Foam light weight rubber snow shoes
US3439384A (en) * 1966-08-30 1969-04-22 Usm Corp Molding with tread inserts
FR1565339A (ko) * 1967-07-12 1969-05-02
US3596318A (en) * 1969-01-07 1971-08-03 Usm Corp Mold assembly for molding of foamed plastic articles
DE2005900A1 (de) * 1969-02-10 1970-09-24 Luther Austin & Sons Ltd., Wollaston, Northamptonshire (Großbritannien) Fußbekleidung und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT304856B (de) * 1969-02-20 1973-01-25 Semperit Ag Rückschlagventil für einen geteilen Einspritzkanal einer Spritzgußform
US3983204A (en) * 1969-04-02 1976-09-28 Uniroyal, Inc. Recessed last and method of lasting and molding a shoe sole to upper including positioning insole in recessed last
US3823493A (en) * 1969-06-11 1974-07-16 Freudenberg C Foam polyurethane boot with lining
US3684420A (en) * 1969-07-02 1972-08-15 Joseph Barker Shoe sole molding machines
US3766669A (en) * 1969-08-21 1973-10-23 Usm Corp Profiled cellular article
FR2063227A5 (en) * 1969-09-04 1971-07-09 Baudou Antoine Mould for shoe uppers with integral over-lapping lace flaps
US3641688A (en) * 1969-12-10 1972-02-15 Elizabeth Von Den Benken Shoe molded by induction heating
JPS5631961B1 (ko) * 1970-10-09 1981-07-24
CA982766A (en) * 1972-07-11 1976-02-03 Joseph D. Carrier Manufacture of molds for footwear soles
CA994097A (en) * 1972-11-27 1976-08-03 Buhei Mahide Injection molded boots and method of manufacturing
FR2221092B1 (ko) * 1973-02-12 1976-09-10 Palau Alfred
DE2318521A1 (de) * 1973-04-12 1974-10-31 Funck Kg Dr Ing Verfahren zur herstellung von polstersohlen-schuhen sowie leisten zur durchfuehrung des verfahrens
US4150455A (en) * 1973-10-03 1979-04-24 Tatsuo Fukuoka Method for manufacturing a footwear and footwear
US3897528A (en) * 1973-11-21 1975-07-29 Dow Chemical Co Method for the extrusion of thermoplastic foam
US3966381A (en) * 1973-11-21 1976-06-29 The Dow Chemical Company Extrusion of thermoplastic foam
US3988797A (en) * 1975-01-08 1976-11-02 Uniroyal Inc. Tennis shoe outsole and method of making the same
US4187621A (en) * 1978-04-24 1980-02-12 Cohen Leon H Shoe innersole
US4245406A (en) * 1979-05-03 1981-01-20 Brookfield Athletic Shoe Company, Inc. Athletic shoe
US4418483A (en) * 1981-03-31 1983-12-06 Rinzai Co., Ltd. Method of manufacturing shoe sole material and shoes products made by the same
US4581187A (en) * 1983-02-28 1986-04-08 Sullivan James B Method of manufacturing a molded composite elastomeric foam sheet innersole
US4627178A (en) * 1983-02-28 1986-12-09 Sullivan James B Molded shoe innersole
US4694589A (en) * 1983-02-28 1987-09-22 Sullivan James B Elastomeric shoe innersole
US4674204A (en) * 1983-02-28 1987-06-23 Sullivan James B Shock absorbing innersole and method for preparing same
FR2561981B1 (fr) * 1984-03-27 1986-08-08 Ours Roger Procede de fabrication de chaussure, moule pour la mise en oeuvre de ce procede et chaussures ainsi realisees
JPS6176363A (ja) * 1984-08-09 1986-04-18 株式会社クラレ 加硫ゴム製品の製造法
US5015427A (en) * 1987-08-04 1991-05-14 Happi, Inc. Process for making an orthotic footwear insert
DE3813993A1 (de) * 1988-04-26 1989-11-09 Kloeckner Ferromatik Desma Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schuhsohlen aus thermoplastischem material und zum anformen an schuhschaefte
US4864738A (en) * 1988-07-19 1989-09-12 Zvi Horovitz Sole construction for footwear
US5014449A (en) * 1989-09-22 1991-05-14 Avia Group International, Inc. Shoe sole construction
CA2005361C (en) * 1989-12-13 1997-03-25 Tatsuo Fukuoka Method of manufacturing a shoe
US5202069A (en) * 1991-04-23 1993-04-13 Astro-Valcour, Inc. Method for producing foamed, molded thermoplastic articles
CN1031122C (zh) * 1991-08-20 1996-02-28 安顺企业股份有限公司 乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡鞋中底的制法
CN2130377Y (zh) * 1992-07-31 1993-04-28 峰晖塑胶工业股份有限公司 一种改进的鞋结构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53161048U (ko) * 1977-05-20 1978-12-16
US4266314A (en) * 1979-09-07 1981-05-12 Londner Epouse Ours Rosette Method of manufacture of sports shoes, and shoes manufactured by said method
US4333193A (en) * 1980-05-01 1982-06-08 The United States Shoe Corporation Shoe molding process
KR890004889U (ko) * 1987-08-06 1989-04-18 정찬수 연사기용 실린다의 핀 출몰장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4147600A1 (en) 2021-09-13 2023-03-15 adidas AG Method and apparatus for direct soling
DE102021210100A1 (de) 2021-09-13 2023-03-16 Adidas Ag Verfahren und Vorrichtung zur Direktbesohlung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1175386A (zh) 1998-03-11
US5785909A (en) 1998-07-28
TW354757B (en) 1999-03-21
KR19980018846A (ko) 1998-06-05
CN1123306C (zh) 2003-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100457446B1 (ko) 신발제품 및 투입가능한 폼으로부터 신발제품을 제조하는 방법
US5885500A (en) Method of making an article of footwear
US6412196B1 (en) Contoured platform and footwear made therefrom
US4245406A (en) Athletic shoe
US7350321B2 (en) Shoe upper and methods of manufacture
CA2674489C (en) Sole construction and related method of manufacture
US4581187A (en) Method of manufacturing a molded composite elastomeric foam sheet innersole
EP0779858B1 (en) Footwear and the manufacture thereof
US10016011B2 (en) Injected footwear
EP0974281A2 (en) Footwear construction
CN110167749A (zh) 包覆模制直接附接式鞋底
US20080028635A1 (en) Three-Dimensional Cross-Linked Foam for Uppers of Shoes
US10362835B2 (en) Strobel lasted injected footwear
CA2639644C (en) Footwear construction
US3952358A (en) Shoe and a method for manufacturing the same
US20020116843A1 (en) Injection molded article of footwear and method of manufacturing
IE47800B1 (en) Method of making mocassin footwear
EP2337469A1 (en) Shoe having a midsole with heel support
US10117479B2 (en) Shoe and method for making a shoe
US6092251A (en) Method for manufacturing shoes and shoe obtained with the method
US20180368512A1 (en) Fitting system and method for customizable footwear
US20040159016A1 (en) Method for manufacturing a part of a sports boot
JP3065675U (ja) インナ―シュ―ズ
JP2935265B2 (ja) 靴底、該靴底を用いた靴及び靴底の取付方法
JPH0116481B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121019

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131017

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151016

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161019

Year of fee payment: 13

EXPY Expiration of term