KR20230004332A - 기계 자수용 안정체 코팅 - Google Patents

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진화 정
캄봉 타마숙
융창 리
라이 첸 초
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크리에이트미 테크놀로지스 엘엘씨
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Abstract

실시예는 자수 디자인을 위한 지지를 제공하기 위해 안정체 코팅(종이 또는 패브릭 백킹이 대신)이 사용되는 자수 프로세스를 제공한다. 일 실시예에서, 안정체 코팅을 도포할 때, 안정체 코팅을 의류에 부착하고 자수 디자인에 대한 충분한 지지를 제공하기 위해 점도가 변경된다.

Description

기계 자수용 안정체 코팅{STABILIZER COATING FOR MACHINE EMBROIDERING}
자수는 실이나 얀을 적용하기 위해 바늘을 사용하여 패브릭 또는 다른 재료를 장식하는 공예이다. 자수는 또한 진주, 구슬, 깃 및 스팽글과 같은 다른 재료를 통합할 수 있다. 현대에는, 일반적으로 캡, 모자, 코트, 블랭킷, 드레스 셔츠, 데님, 드레스, 스타킹, 및 골프 셔츠에서 자수를 볼 수 있다. 자수는 매우 다양한 실 또는 얀 색상으로 이용 가능하며 과장된 두께를 갖는 3D 디자인을 포함할 수 있다.
자수는 디자인이 주름지거나 뭉치지 않도록 실에 대한 지지를 제공하기 위해 안정체(백킹이라고도 명명됨)를 필요로 하는 경우가 많다. 안정체는 면, 양모, 레이스, 폴리에스테르 등과 같이 부드럽고 유연한 패브릭에 자수가 수행될 때 흔히 사용된다. 통상적으로, 안정체 시트와 패브릭이 함께 (예를 들어, 후핑 프레임을 사용하여) 후핑되고, 의류의 외부 표면 상에 디자인(예를 들어, 텍스트, 그림, 로고 등)을 생성하기 위해 자수가 수행된다. 자수 바로 후방이 아니라 의류 내부면에 배치된 안정체 부분은 절단될 수 있다. 안정체 또는 백킹 재료는 통상적으로 다양한 두께의 부직 재료 또는 자수되는 패브릭의 유형 및 두께에 기초하여 패브릭 및 대응 자수 디자인에 대한 구조적 지지를 제공하는 다른 유형의 부직 패브릭으로 제조되고, 자수 디자인은 자수를 생성하는 데 필요한 인치당 스티치의 수와 안정체 재료의 속성을 포함한다. 그러나, 안정체는 의류를 착용한 사람의 피부와 직접 접촉하기 때문에 자극적일 수 있다. 더욱이, 안정체 자체가 고가이고 잉여 부분은 통상적으로 사람이 제거해야 하므로, 자수 비용을 추가로 증가시킨다. 마지막으로, 잉여 안정체 백킹을 제거하는 것은 노동 집약적이고 따라서 비용이 많이 드는 프로세스에 의해 수동으로 수행되어야 한다.
본 명세서에 설명된 일 실시예는 패브릭, 패브릭 상에 배치된 안정체 코팅, 및 패브릭 상에 배치되고 안정체 코팅에 의해 정의된 영역 내에 배치된 자수 디자인을 포함하는 물품이다. 본 명세서에 설명된 다른 실시예는 물품을 제공하는 단계, 물품 상에 안정체 코팅을 도포하는 단계, 물품을 인장하는 단계, 및 안정체 코팅의 영역에서 인장된 물품에 자수를 수행하는 단계를 포함하는 방법이다. 본 명세서에 설명된 또 다른 실시예는 안정체 코팅의 점도를 변경시키고 안정체 코팅의 영역에서 물품에 자수를 수행함으로써 물품 상에 안정체 코팅을 도포하는 단계를 포함하는 방법이다.
앞서 언급한 양태가 달성되고 상세히 이해될 수 있는 방식으로, 위에서 간단하게 요약된 본 명세서에 설명된 실시예에 대한 보다 특정한 설명이 첨부 도면을 참조하여 이루어질 수 있다. 그러나, 첨부 도면은 통상적인 실시예를 예시하고, 따라서 제한하는 것으로 고려되어서는 안된다는 점에 유의해야 하고; 동등하게 효과적인 다른 실시예가 고려된다.
도 1은 일 실시예에 따른, 자수 프로세스를 예시한다.
도 2는 일 실시예에 따른, 자수 프로세스에 사용되는 안정체 코팅을 예시한다.
도 3은 일 실시예에 따른, 자수 프로세스의 흐름도이다.
도 4는 일 실시예에 따른, 자수 프로세스를 위한 안정체 코팅을 도포하기 위한 흐름도이다.
도 5는 일 실시예에 따른, 자수 프로세스를 위한 안정체 코팅을 도포하기 위한 흐름도이다.
도 6은 일 실시예에 따른, 3D 자수 프로세스의 흐름도이다.
본 명세서의 실시예는 자수 프로세스를 위한 통상적인 종이 또는 패브릭 백킹 대신에 안정체 코팅을 사용하는 것을 설명한다. 유리하게는, 안정체 코팅은, 미적 이유로 항상 의류의 내부면에 배치되는 통상적인 백킹 재료와 달리, 의류의 외부면 또는 내부면에 도포될 수 있다. 안정체 코팅은 분사, 롤링, 인쇄, 솔질 또는 용융과 같은 다양한 여러 기술을 사용하여 의류에 도포될 수 있다. 안정체 코팅은 의류에 도포하는 동안 코팅의 점도가 변경된 경우 자수를 위한 충분한 구조적 백킹을 제공할 수 있는 임의의 코팅이다. 예를 들어, 안정체 코팅(예를 들어, 프리-폴리머)은 의류에 액체 상태로 도포된 다음 자수가 수행되기 전에 중합 및 건조될 수 있다. 다른 예에서, 박막 열가소성 폴리머 재료가 의류에 배치된 다음 가열되고, 그에 따라 폴리머 재료가 용융되며, 의류에 부착된 다음, 고형화되어 안정체 코팅을 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 안정체 코팅의 영역 또는 경계는 자수 디자인의 영역 또는 경계와 일치한다(또는 약간 더 큼). 코팅은 투명할 수 있지만, 디자인이 안정체 코팅을 덮기 때문에, 코팅은 색상을 가질 수 있고 눈에 띄지 않고(즉, 의류의 미관에 부정적인 영향을 미치지 않고) 여전히 의류의 외부 표면에 배치될 수 있다. 또한, 외부 표면에 안정체 코팅을 배치하면, 코팅이 들쭉날쭉하거나 거친 에지로 인해 의류를 착용하는 사람의 피부를 자극하지 않는 것이 보장된다. 또한, 자수와 의류의 동일한 면에 코팅을 배치하면, 자수가 의류의 제2 반대쪽 면(예를 들어, 외부면)에 형성되는 동안 의류의 제1 면(예를 들어, 내부면)에 백킹을 배치할 필요가 없기 때문에, 제조 프로세스가 단순화될 수 있다.
아래의 설명은 의류(예를 들어, 의복)에 안정체 코팅을 제공하는 것을 설명하지만, 본 명세서의 실시예는 의복(예를 들어, 셔츠, 바지, 양말, 신발, 반바지, 코트, 재킷, 스커트, 드레스, 속옷, 모자, 머리띠 등), 액세서리(예를 들어, 장지갑, 작은 지갑 등), 가정 용품(예를 들어, 수건, 베갯잇, 담요, 매트 등)을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는 다양한 "물품"을 사용하여 수행될 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른, 자수 프로세스(100)를 예시한다. 자수 프로세스(100)는 도포 스테이지(105), 경화 스테이지(110), 및 자수 스테이지(115)를 포함한다. 도포 스테이지(105)는 안정체 코팅의 재료를 의류(125)의 지정된 영역(130) 상에 배치하는 안정체 디스펜서(120)를 포함한다. 일 실시예에서, 도 1에 도시되지는 않았지만, 의류(125)가 인장을 받는 동안 안정체 코팅이 도포된다. 그러나, 다른 실시예에서, 안정체 코팅은 의류(125)가 인장되지 않을 때 도포된다. 일단 도포되면, 의류(125)는 자수가 수행되기 전에 인장될 수 있다. 예를 들어, 안정체 성분이 도포될 의류(125)의 영역(130)은 후프(예를 들어, 후핑 프레임)를 사용하여 신장될 수 있다. 다른 실시예에서, 의류(125)는 플래튼 상에 위치된다. 예를 들어, 의류는 플래튼의 표면 상에 배치되고 그에 의해 신장될 수 있거나, 또는 플래튼이 의류 내에 배치된 다음 신장될 수 있다.
안정체 디스펜서(120)는 안정체 코팅을 의류(125)에 도포하기 위한 임의의 특정 기술로 제한되지 않는다. 일 실시예에서, 안정체 코팅은 (상대적으로 낮은 점도를 갖는) 액체 상태로 도포된다. 그 경우에, 안정체 디스펜서(120)는 의류(125) 상에 안정체 코팅의 재료를 분사, 롤링, 솔질 또는 달리 도포할 수 있다. 예를 들어, 안정체 코팅은 실리콘 또는 엘라스토머 폴리우레탄, 폴리에스테르 또는 폴리에틸렌과 같은 프리-폴리머일 수 있다. 일 실시예에서, 안정체 코팅은, 예를 들어 DOWSIL™ 734 자가-수평 설정 밀봉제와 유사한 물리적 특성을 갖는 실리콘 엘라스토머 막으로 중합된다. 안정체 코팅은 또한 의류(125)에 도포된 후에 팽창 가능한 중공 구체(예를 들어, Nouryon Expancel®) 또는 이소시아네이트 및 물과 같은 발포제의 도움으로 발포체로 중합될 수 있다. 일 실시예에서, 안정체 디스펜서(120)는 안정체 코팅을 형성하기 위해 영역(130) 상에 고속으로 토출되는 용융된 섬유질 재료(예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 또는 폴리에틸렌)와 같은 핫 멜트 폴리머를 도포할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 안정체는 요구에 따라 3D 인쇄될 수 있으며, 기존의 기술을 사용하여 재현될 수 없는 매우 높은 품질의 예술품을 생성할 수 있는 고품위 자수 장식물을 위한 다양한 두께 층을 생성하기 위해 인쇄된 그래픽 위에 영역 및 형상으로 국소화될 수 있다.
다른 실시예에서, 안정체 디스펜서(120)는 안정체 코팅의 재료를 고체 상태로 도포한다. 예를 들어, 동일한 디자인이 많은 의류에 적용되는 대규모 자수 프로세스의 경우(예를 들어, 동일한 디자인의 100개 이상의 대량 주문), 영역(130)의 동일한 치수를 갖는 재료의 부분을 안정체 코팅의 재료의 큰 시트로부터 절단하는 것이 보다 효율적일 수 있다. 그 다음, 절단 부분은 의류의 영역(130)에 배치될 수 있다. 이어서, 가열 프로세스를 사용하여 재료를 용융시키고(그리고 점도를 감소시키고) 의류(125) 상에 안정체 코팅을 형성할 수 있다.
일부 경우에, 안정체 코팅은 그 탄성에 따라 선택된다. 일 실시예에서, 안정체 코팅은 자수 동안 안정성을 제공하고 의류가 착용되고 세탁 사이클을 거칠 때 내구성을 제공하기 위해 0.5 내지 2000 MPa의 영률을 갖는다. 몇몇 실시예에서, 안정체 코팅은 그 구조적 무결성이 파괴되거나 손실되기 전에 200% 초과만큼 신장되거나 길어질 수 있다.
또한, 안정체 코팅은 점도가 낮은 상태에 있을 때 안정체가 의류에 고착 또는 부착되도록 돕는 접착제를 포함할 수 있다. 안정체 코팅은 건조되거나 경화되어 의류에 부착될 수 있다.
안정체 코팅의 재료는 코팅이 도포될 의류(125)에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 한 유형의 안정체 코팅은 유기 패브릭(예를 들어, 면)에 사용될 수 있고 상이한 유형의 안정체 코팅이 합성 패브릭(예를 들어, 폴리에스테르, 나일론, 스판덱스 등)에 사용될 수 있다. 예를 들어, 핫 멜트로서 도포된 안정체 코팅은 유기 패브릭에 도포될 때 좋지 않은 결과를 초래할 수 있는 반면 합성 패브릭에 도포될 때 우수한 결과를 제공할 수 있다. 대신, 안정체 코팅을 형성하기 위해 반응성 화학 물질(예를 들어, 폴리우레탄)에 의존하는 재료가 유기 패브릭에 더 우수할 수 있다.
경화 스테이지(110)는 안정체 코팅(140)이 의류(125)에 부착되도록 코팅의 위상 또는 점도 및 탄성을 변경하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 안정체 코팅(140)이 액체 상태(또는 상대적으로 높은 점도 및 낮은 탄성)로 도포되는 경우, 히터(135)는 코팅(140)을 고체 상태(또는 상대적으로 낮은 점도 및 높은 탄성)로 건조 또는 경화시킬 수 있다. 다른 실시예에서, 히터(135)는 안정체 코팅(140)을 경화시키기 위한 팬 또는 공기 순환 디바이스로 대체될 수 있다. 어떤 경우든, 이러한 위상 또는 점도의 변화는 물리적 프로세스 또는 화학 반응일 수 있다. 몇몇 실시예에서, 특정 파장의 방사선 또는 광을 사용하여 안정체를 경화시킬 수 있다.
또 다른 실시예에서, 안정체가 물품에 도포되고 특정 시간에 걸쳐 실온에서 습도 경화된다. 다른 실시예에서, 히터(135)는 안정체 코팅(140)을 경화 대신에 용융하여 그 점도가 변경되고 의류(125)에 부착될 수 있다. 그 경우에, 경화 스테이지(110)는 가열 및 건조 스테이지 모두로서 사용되어 안정체 코팅(140)을 용융시킨 다음 코팅(140)을 건조시켜 의류(125)에 부착시킬 수 있다.
자수 스테이지(115) 동안, 자수 장치(145)는 헤드(150)(예를 들어, 재봉 헤드)를 사용하여 안정체 코팅(140)이 형성된 영역(130)에 자수 디자인(155)(예를 들어, 텍스트, 로고, 이미지 등)을 형성한다. 자수 장치(145)는 임의의 수의 헤드(150)를 포함할 수 있고 디자인(155)을 생성하기 위해 임의의 상이한 색상의 실 또는 얀을 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 의류(125)는 고정된 위치에 유지되는 반면 헤드(150)는 디자인(155)을 형성하기 위해 X 및 Y 방향으로 이동한다. 다른 실시예에서, 헤드(150)는 고정된 상태로 유지되는 반면 의류(125)가 X 및 Y 방향으로 이동된다. 또 다른 실시예에서, 헤드(150)와 의류 모두가 이동한다. 예를 들어, 의류(125)는 X 방향으로 이동되는 반면, 헤드(150)는 자수를 수행할 때 Y 방향으로 이동될 수 있다.
일 실시예에서, 디자인(155)은 안정체 코팅(140)이 디자인(155)에 걸쳐 정의된 높이 또는 높이 프로파일을 제공하는 3D 자수이다. 예를 들어, 3D 자수 프로세스는, 안정체 코팅(140)의 두께가 디자인(155)의 두께 또는 높이에 최소한의 영향을 미칠 수 있는 2D 자수 프로세스에 비교하여 디자인(155)에 원하는 높이를 제공하기 위해 더 두꺼운 안정체 코팅(140)을 사용할 수 있다. 또 다른 예에서, 안정체 코팅 표면은 평탄하지 않고 3D 토폴로지를 렌더링한다. 본 명세서에 설명된 유형의 안정체 코팅을 도포함으로써 제공되는 유연성은 보다 복잡하고 이전에는 달성하기 어려웠던 3D 자수 디자인의 생성을 가능하게 한다.
도 2는 일 실시예에 따른, 자수 프로세스에 사용되는 안정체 코팅(210)이다. 도 2는 후프(205) 내에서 의류(200)를 인장시키는 후프(205)(예를 들어, 후핑 프레임)에 의해 신장되는 의류(200)의 일부를 예시한다. 후프(205)가 도 2에서 사용되지만, 다른 실시예에서 인장은 플래튼 또는 일부 다른 인장 장치에 의해 인가될 수 있다.
인장을 인가하면 안정체 코팅(210) 및 디자인(215)이 임의의 주름이나 처짐 없이 평탄한 표면에 적용되는 것을 보장하는 데 도움이 된다. 이 예에서, 코팅(210) 및 디자인(215)은 의류(200)의 동일한 표면에 적용된다. 이는 도 1의 안정체 디스펜서(120) 및 자수 장치(145)가 의류(200)의 동일한 면에서 작동할 수 있기 때문에 제조에 도움이 될 수 있으며, 이는 자수 프로세스 동안 의류를 뒤집을 필요성을 피한다.
도시된 바와 같이, 안정체 코팅(210)은 디자인(215)의 형상과 실질적으로 일치하는 경계(점선으로 도시됨)를 갖는다. 이와 같이, 디자인(215)에 의해 점유되는 영역은 의류(200) 상의 안정체 코팅(210)에 의해 점유되는 영역과 실질적으로 일치할 수 있다. 본 명세서에 사용될 때, 실질적으로 일치한다는 것은 안정체 코팅과 디자인(215)의 경계가 대응하는 위치에서 몇 mm(예를 들어, 5 mm) 미만일 수 있음을 의미한다. 일 실시예에서, 안정체 코팅(210)의 경계 또는 영역이 디자인(215)에 여분의 지지를 제공할 수 있는 디자인(215)의 경계 또는 영역보다 약간 확장되거나 더 크게(예를 들어, 1-7 mm) 보장되는 것이 바람직할 수 있다. 안정체 코팅(210)이 디자인(215)의 실에 의해 완전히 덮이지 않을 수 있지만, 코팅(210)은 여전히 의류(200) 표면에서 보이지 않을 수 있다(또는 쉽게 볼 수 없음). 일 실시예에서, 안정체 코팅(210)은 의류(200)와 동일한 색상을 갖도록 선택되어 덜 가시적이다. 대안적으로, 안정체 코팅(210)은 의류(200) 또는 의류 색상에 대한 대비 증폭을 위한 실 또는 풍부하고 예술적인 자수 예술품을 위한 자수 실과 상이한 색상을 갖도록 선택된다. 그러나, 일 실시예에서, 안정체 코팅(210)은 디자인(215)보다 의류(200)의 반대쪽에 배치될 수 있으므로 안정체 코팅(210)의 영역에 대한 제한이 없다. 그렇게 하면 제조 프로세스가 약간 더 복잡해질 수 있지만, 안정체 코팅(210)은 의류(200)를 착용하는 사람에게 영향을 주지 않는 크기로 만들어질 수 있다. 안정체 코팅(210)은 또한 자수 예술품의 디자인과 일치하도록(디자인의 영역에 실이 없는 경우) 코팅(210)의 경계 내에 하나 이상의 구멍(즉, 안정체 재료가 없음)과 함께 도포될 수 있다. 전통적인 안정체의 경우, 예술품 디자인에 구멍이 있을 때 자수 예술품의 주연부 내측에 있는 자수되지 않은 영역 후방에 있는 안정체 재료를 잘라내거나 떼어내는 것은 비실용적이다.
도 3은 일 실시예에 따른, 자수 프로세스를 위한 방법(300)의 흐름도이다. 블록 305에서, 인장 장치는 의류를 인장시킨다. 일 실시예에서, 인장 장치는 후프, 후핑 프레임, 플래튼, 또는 와이어 프레임일 수 있다. 또한, 인장 장치는 전체 의류, 또는 안정체 코팅 및 자수 디자인이 적용될 의류의 일부만을 인장할 수 있다.
블록 310에서, 안정체 디스펜서는 안정체 코팅을 의류에 도포한다. 전술한 바와 같이 안정체 코팅을 도포하는 다양한 여러 기술이 있다. 여러 기술은 도 4 내지 도 6의 흐름도에 상세히 설명되어 있다.
일 실시예에서, 안정체 코팅을 도포하는 것은 안정체 코팅의 재료의 점도를 변경시키는 것을 포함한다. 예를 들어, 안정체 코팅은 낮은 점도로부터 높은 점도로 변경될 수 있으며, 이는 안정체 코팅이 액체(또는 용융) 상태로부터 고체 상태를 갖게 할 수 있다. 안정체 코팅의 점도를 변경하면 코팅이 의류에 접착되거나 부착되게 할 수 있다. 즉, 낮은 점도로부터 높은 점도로 변경할 때, 안정체 코팅이 의류에 부착되어 자수 프로세스 수행에 필요한 지지를 제공하는 고체 막을 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 안정체는 에어로졸화될 수 있고 분사 형태로 도포될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 안정체는 안정체 재료가 유동하고, 섬유 둘레에서 확산되어 섬유를 캡슐화하며, 제어된 두께로 패브릭 층으로 확산되고, 일단 적절하게 경화되면 섬유에 화학적으로 접합하지 않고 의류를 형성하는 패브릭(들)의 섬유에 구조적으로 부착되게 하는 그러한 조건에서 전면 의류에 도포된다.
몇몇 실시예에서, 안정체 코팅은 의류에 임의의 인장을 인가하기 전에 의류에 도포된다. 즉, 의류에 인장이 인가되지 않은 상태에서 안정체 코팅이 도포된다. 일 실시예에서, 안정체 코팅은 자수 프로세스의 준비에서 의류가 인장되기 전에 도포되고 경화된다. 또 다른 실시예에서, 안정체 코팅이 도포되지만 인장된 다음 경화된다. 그러나, 방법(300)과 같은 몇몇 실시예에서, 안정체 코팅은 의류에 도포되고 의류를 약간의 인장 하에 놓은 후에 경화된다. 몇몇 실시예에서, 의류에 인가되는 인장의 양은 패브릭 두께 또는 중량, 패브릭의 유형, 인치당 스티치의 수에 대한 디자인 요구사항을 포함하는 자수 디자인, 등을 포함하여 다양한 요인에 기초하여 조절될 수 있다.
블록 315에서, 자수 장치는 안정체 코팅 영역에서 자수를 수행한다. 일 실시예에서, 블록 315는 안정체 코팅이 고체 상태(예를 들어, 높은 점도)에 있도록 경화 또는 건조된 후에 수행된다. 본 명세서의 실시예는 임의의 특정 유형의 자수 장치 또는 자수 유형에 제한되지 않는다. 즉, 안정체 코팅은 다양한 여러 자수 프로세스에서 그리고 다양한 여러 자수 장치에 사용될 수 있다.
자수 디자인은 2D 또는 3D일 수 있으며, 여기서 안정체 구성요소는 디자인의 두께, 높이 또는 높이 프로파일을 설정할 수 있다. 또한, 안정체 코팅 및 자수의 적용은 의류의 동일한 면 또는 반대쪽 면에서 수행될 수 있다. 동일한 면에서 수행될 때, 안정체 코팅의 형상과 크기는 코팅(선택한 재료에 따라 광택이 있는 외관을 가질 수 있음)이 쉽게 보이지 않도록 디자인과 실질적으로 동일하도록(또는 약간 더 크도록) 제어될 수 있다. 의류의 반대쪽 면에서 수행할 때 안정체 코팅의 영역은 덜 문제가 될 수 있지만 코팅이 착용자의 피부를 자극하지 않는 것을 보장하도록 비자극성 재료가 선택될 수 있고, 이는 코팅이 의류의 외부 표면에 도포될 때는 문제되지 않을 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른, 자수 프로세스를 위한 안정체 코팅을 적용하기 위한 방법(400)의 흐름도이다. 방법(400)은 도 3의 블록 310에 설명된 바와 같이 의류에 안정체 코팅을 도포하는 일 예이다. 몇몇 실시예에서, 의류는 이미 인장되었지만 이것이 필요 조건은 아니다.
블록 405에서, 안정체 디스펜서는 안정체 코팅을 액체 상태로 의류에 도포한다. 액체 상태는 안정체 코팅이 건조 또는 경화된 후 획득되는 고체 상태보다 점도가 낮다. 안정체 코팅은 코팅 재료를 의류에 분사, 인쇄, 솔질 또는 토출하여 도포될 수 있다. 또한, 액체는 발포체로서 도포되거나 액체로 도포되어 발포체로 팽창될 수 있다.
블록 410에서, 히터는 안정체 코팅을 경화시켜 고체 상태로 전환시킨다. 또한, 안정체를 경화시키면 안정체 코팅의 재료가 의류에 부착하게 되어 자수 디자인에 적절한 지지를 제공할 수 있다. 일 실시예에서, 안정체를 경화시키면 안정체 코팅이 고체 상태가 되도록 재료의 점도가 변경된다.
경화는 열, 증가된 기류, 광(예를 들어, 자외선), 반응성 화학 물질의 2개의 반응성 성분의 조합 등을 적용하여 수행될 수 있다. 즉, 안정체 코팅을 액체로부터 고체 상태로 변경시키는 임의의 프로세스에 의해 경화가 수행될 수 있다. 경화는 화학적 또는 물리적 프로세스일 수 있다.
일단 경화되면(예를 들어, 안정체 코팅이 고체 상태로 변경됨), 방법(400)은 자수 디자인이 안정체 코팅의 동일한 영역에 적용되는 블록 315로 진행할 수 있다. 그러나, 몇몇 실시예에서, 안정체는 경화될 필요가 없을 수 있거나 자수 작업이 수행되기 전에 부분적으로 경화될 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른, 자수 프로세스를 위해 안정체 코팅을 도포하기 위한 방법(500)의 흐름도이다. 방법(500)은 도 3의 블록 310에 설명된 바와 같이 의류에 안정체 코팅을 도포하는 다른 예이다. 몇몇 실시예에서, 의류는 이미 인장되었지만 이것이 필요 조건은 아니다.
블록 505에서, 절단 장치는 원하는 자수 디자인의 형상을 갖는 박막을 제공한다. 일 실시예에서, 박막은 안정체 성분을 위한 재료의 롤업 시트에 제공될 수 있다. 시트는 절단 장치가 자수 디자인과 실질적으로 일치하는(또는 약간 더 큰) 형상을 갖는 부분을 시트로부터 절단할 수 있도록 펴질 수 있다. 이는 동일한 자수 디자인(예를 들어, 동일한 텍스트, 로고 또는 이미지)이 다수의 의류에 형성되는 대량 자수 프로세스에서 특히 유용할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 대량 자수 작업에서, 안정체는 안정체를 사전 도포 및 사전 경화함으로써 처리 속도를 증가시키기 위해 자수될 의류 상에 직접 사전 도포 및 경화될 수 있다.
예를 들어, 디자인에 텍스트가 포함된 경우, 절단부는 위의 도 2에 도시된 바와 같이 텍스트의 경계 및 크기와 실질적으로 동일한 경계 및 크기를 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 안정체 재료의 큰 시트는 원하는 자수 디자인의 형상 및 크기와 실질적으로 일치하는 더 작은 부분으로 절단될 수 있다.
블록 510에서, 안정체 디스펜서는 박막(예를 들어, 절단 부분)을 의류에 배치한다. 일 실시예에서, 박막은 중력에 의해 의류 상에 유지될 수 있거나(예를 들어, 자수가 이루어질 의류의 상단에 단순히 배치됨), 안정체 디스펜서가 일시 부착 기술을 사용하여 박막을 부착할 수 있다. 예를 들어, 박막은 막이 의류에 고차되도록 한 면에 접착제를 가질 수 있다. 또는 안정체 디스펜서는 핀을 사용하여 박막을 의류에서 제자리에 유지할 수 있다. 이러한 방식으로, 방법(400)과 달리, 안정체 성분의 재료는 초기에 액체 상태가 아닌 고체 상태로 의류에 배치된다.
블록 515에서, 히터는 박막을 가열하여 의류에 부착된 안정체 코팅을 형성한다. 달리 말하면, 히터는 박막의 점도를 낮추어 의류에 영구적으로 부착될 수 있게 한다. 여기에는 박막을 고체 상태로부터 액체 또는 용융 상태로 변경하는 것이 포함될 수 있다. 또한, 가열 프로세스는 박막에 물리적 변화나 화학 반응을 유발할 수 있다.
블록 520에서, 안정체 코팅이 냉각되어 점도가 다시 증가한다. 예를 들어, 안정체 코팅은 일단 냉각되면 고체 상태를 가질 수 있다. 이제, 의류에 일시적으로 부착되는 대신에, 안정체 코팅은 의류에 영구적으로 부착되어 의류에 자수 디자인을 형성하는 데 적절한 기판을 형성한다.
일단 냉각되면(예를 들어, 안정체 코팅이 고체 상태로 변경됨), 방법(500)은 자수 디자인이 안정체 코팅의 동일한 영역에 적용되는 블록 315로 진행할 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 3D 자수 프로세스를 위한 방법(600)의 흐름도이다. 통상적으로, 3D 자수 프로세스는 자수가 수행되는 동일한 표면에 배치된 몰드 또는 기판을 사용하여 수행된다. 추가 지지를 제공하기 위해 표면의 반대쪽 면에 백킹 재료가 여전히 배치될 수 있다. 그 후, 두께가 자수 디자인에 깊이 또는 높이를 부여하는 몰드 또는 기판에 자수 디자인이 형성된다. 그러나, 본 개시내용에 따른 실시예에서, 별개의 몰드 또는 기판을 사용하는 대신에, 방법(600)에서, 안정체 코팅은 2개의 기능을 수행하기 위해, 즉, 디자인이 3D가 되도록 두께를 제공할 뿐만 아니라 디자인에 대해 충분한 지지를 제공하기 위해 사용될 수 있다.
블록 605에서, 디자이너는 3D 자수 디자인의 원하는 높이를 결정한다. 즉, 실의 색상, 디자인의 크기 등을 선택하는 것 외에도, 디자이너는 또한 의류에서 디자인의 두께나 높이(예를 들어, 디자인이 의류의 외부 표면으로부터 얼마나 튀어나왔는 지)도 지시할 수 있다.
블록 610에서, 안정체 디스펜서는 3D 디자인의 원하는 높이를 달성하기 위해 안정체 코팅의 적절한 두께를 결정한다. 즉, 안정체 디스펜서는 원하는 높이의 3D 디자인을 초래하기 위해 안정체 코팅이 얼마나 두꺼워야 하는 지를 결정한다. 몇몇 실시예에서, 임의의 주어진 위치에 분배된 안정체의 양을 엄밀하게 조절하고, 이에 의해 자수 예술품의 기초로서 3D 높이 프로파일을 생성함으로써, 전통적인 3D 방법으로는 불가능한 복잡한 3D 디자인이 형성될 수 있다.
블록 615에서, 안정체 디스펜서는 3D 디자인을 위한 위치에서 원하는 두께로 안정체 코팅을 도포한다. 일 실시예에서, 안정체 디스펜서는 원하는 두께를 갖는 안정체 코팅을 형성하기 위해 안정체 코팅의 다중 코트(각각의 코트를 경화)를 수행할 수 있다. 다른 실시예에서, 안정체 디스펜서는 충분한 두께를 갖는 안정체 재료의 두꺼운 코트를 (예를 들어, 발포체 또는 겔로서) 하나만 도포한다.
여분의 두꺼운 안정체 코팅이 고형화되면, 방법(600)은 자수 디자인이 안정체 코팅의 동일한 영역에 적용되는 블록 315로 진행할 수 있다.
본 개시내용에서, 다양한 실시예에 대한 참조가 이루어진다. 그러나, 본 개시내용은 설명된 특정 실시예로 제한되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 대신에, 상이한 실시예와 관련되든 그렇지 않든, 다음의 특징 및 요소의 임의의 조합이 본 명세서에 제공된 교시를 구현하고 실시하도록 고려된다. 추가로, 실시예의 요소를 "A 및 B 중 적어도 하나"의 형태로 설명하는 경우, 요소 A를 독점적으로 포함하는 실시예, 요소 B를 독점적으로 포함하는 실시예, 요소 A 및 B를 포함하는 실시예가 각각 고려되는 것으로 이해될 것이다. 더욱이, 몇몇 실시예는 다른 가능한 해결책 또는 종래 기술에 비교하여 이점을 달성할 수 있지만, 특정 이점이 주어진 실시예에 의해 달성되는 지의 여부는 본 개시내용을 제한하지 않는다. 따라서, 본 명세서에 개시된 양태, 특징, 실시예 및 이점은 단지 예시적이며 청구항(들)에서 명시적으로 언급된 경우를 제외하고는 첨부된 청구범위의 요소 또는 제한으로 고려되지 않는다. 마찬가지로, "본 발명"에 대한 언급은 본 명세서에 개시된 임의의 독창적인 주제의 일반화로 해석되어서는 안되며, 청구항(들)에서 명시적으로 언급된 경우를 제외하고는 첨부된 청구범위의 요소 또는 제한으로 고려되지 않는다.
본 기술 분야의 숙련자에 의해 이해되는 바와 같이, 본 명세서에 설명된 실시예는 시스템, 방법 또는 컴퓨터 프로그램 제품으로 구체화될 수 있다. 따라서, 실시예는 전체 하드웨어 실시예, 전체 소프트웨어 실시예(펌웨어, 상주 소프트웨어, 마이크로-코드 등을 포함) 또는 본 명세서에서 "회로," "모듈" 또는 "시스템"으로 모두 일반적으로 지칭될 수 있는 소프트웨어 및 하드웨어 양태를 조합하는 실시예의 형태를 취할 수 있다. 더욱이, 본 명세서에 설명된 실시예는 컴퓨터 판독 가능 프로그램 코드가 구체화된 하나 이상의 컴퓨터 판독 가능 매체(들)에 구체화된 컴퓨터 프로그램 제품의 형태를 취할 수 있다.
컴퓨터 판독 가능 매체에 구체화된 프로그램 코드는 무선, 유선, 광섬유 케이블, RF, 등, 또는 이들의 임의의 적절한 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는 임의의 적절한 매체를 사용하여 송신될 수 있다.
본 개시내용의 실시예에 대한 동작을 수행하기 위한 컴퓨터 프로그램 코드는 Java, Smalltalk, C++ 등과 같은 객체 지향 프로그래밍 언어 및 "C" 프로그래밍 언어 또는 유사한 프로그래밍 언어와 같은 종래의 절차 프로그래밍 언어를 포함하여 하나 이상의 프로그래밍 언어의 임의의 조합으로 기입될 수 있다. 프로그램 코드는 사용자의 컴퓨터에서 전적으로, 사용자의 컴퓨터에서 부분적으로, 독립형 소프트웨어 패키지로서, 사용자의 컴퓨터에서 부분적으로 그리고 원격 컴퓨터에서 부분적으로, 또는 원격 컴퓨터 또는 서버에서 전적으로 실행될 수 있다. 후자의 시나리오에서, 원격 컴퓨터는 로컬 영역 네트워크(local area network)(LAN) 또는 광역 네트워크(wide area network)(WAN)를 포함하여 임의의 유형의 네트워크를 통해 사용자의 컴퓨터에 연결될 수 있거나, 연결은 외부 컴퓨터에 (예를 들어, 인터넷 서비스 공급자를 사용하여 인터넷을 통해) 이루어질 수 있다.
본 개시내용의 양태는 본 개시내용의 실시예에 따른 방법, 장치(시스템), 및 컴퓨터 프로그램 제품의 흐름도 예시 또는 블록도를 참조하여 본 명세서에서 설명된다. 흐름도 예시 또는 블록도의 각각의 블록, 및 흐름도 예시 또는 블록도의 블록 조합은 컴퓨터 프로그램 명령에 의해 구현될 수 있음이 이해될 것이다. 이들 컴퓨터 프로그램 명령은 범용 컴퓨터, 특수 목적 컴퓨터, 또는 기타 프로그래밍 가능한 데이터 처리 장치의 프로세서에 제공되어 기계를 생성할 수 있으며, 이에 따라 컴퓨터 또는 기타 프로그래밍 가능한 데이터 처리 장치의 프로세서를 통해 실행되는 명령은, 흐름도 예시 또는 블록도의 블록(들)에 특정된 기능/동작을 구현하기 위한 수단을 생성한다.
이들 컴퓨터 프로그램 명령은 또한 컴퓨터, 다른 프로그래밍 가능한 데이터 처리 장치, 또는 다른 디바이스가 특정 방식으로 기능하도록 지시할 수 있는 컴퓨터 판독 가능 매체에 저장될 수 있으며, 이에 따라 컴퓨터 판독 가능 매체에 저장된 명령은 흐름도 예시 또는 블록도의 블록(들)에 특정된 기능/동작을 구현하는 명령을 포함하는 제조 물품을 생성한다.
컴퓨터 프로그램 명령은 또한 컴퓨터, 다른 프로그래밍 가능한 데이터 처리 장치, 또는 다른 디바이스에 로딩되어, 일련의 작동 단계가 컴퓨터, 다른 프로그래밍 가능한 장치 또는 다른 디바이스에서 실행되게 하여 컴퓨터 구현 프로세스를 생성할 수 있으며, 이에 따라 컴퓨터, 다른 프로그래밍 가능한 데이터 처리 장치, 또는 다른 디바이스에서 실행되는 명령은 흐름도 예시 또는 블록도의 블록(들)에 특정된 기능/동작을 구현하기 위한 프로세스를 제공한다.
도면의 흐름도 예시 및 블록도는 본 개시내용의 다양한 실시예에 따른 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램 제품의 가능한 구현의 아키텍처, 기능 및 동작을 예시한다. 이와 관련하여, 흐름도 예시 또는 블록도의 각각의 블록은 모듈, 세그먼트, 또는 특정 로직 기능(들)을 구현하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 명령을 포함하는 코드의 일부를 나타낼 수 있다. 또한, 일부 대안적인 구현에서, 블록에 언급된 기능은 도면에 언급된 순서와 다르게 발생할 수 있다는 점에 유의해야 한다. 예를 들어, 연속적으로 도시된 2개의 블록은 실제로 거의 동시에 실행될 수 있거나, 관련된 기능에 따라 블록이 때때로 역순으로 또는 순서 없이 실행될 수 있다. 또한, 블록도 또는 흐름도 예시의 각각의 블록, 및 블록도 또는 흐름도 예시의 블록 조합은, 특정 기능이나 동작, 또는 특수 목적 하드웨어 및 컴퓨터 명령의 조합을 수행하는 특수 목적 하드웨어 기반 시스템에 의해 구현될 수 있음이 유의될 것이다.
전술한 내용은 본 개시내용의 실시예에 관한 것이지만, 본 개시내용의 다른 및 추가 실시예는 본 개시내용의 기본 범위를 벗어나지 않고 고안될 수 있으며, 그 범위는 다음의 청구범위에 의해 결정된다.

Claims (21)

  1. 물품이며,
    패브릭;
    패브릭 상에 배치된 안정체 코팅; 및
    패브릭 상에 배치되고 안정체 코팅에 의해 정의된 영역 내에 배치된 자수 디자인을 포함하는, 물품.
  2. 제1항에 있어서, 안정체 코팅은 패브릭의 외부 표면 상에 배치되는, 물품.
  3. 제1항에 있어서, 안정체 코팅은 폴리머인, 물품.
  4. 제3항에 있어서, 안정체 코팅은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 또는 폴리에틸렌 중 적어도 하나를 포함하는, 물품.
  5. 제1항에 있어서, 안정체 코팅은 패브릭 상에 용융되는 섬유질 재료인, 물품.
  6. 제1항에 있어서, 안정체 코팅은 (i) 화학 반응 또는 (ii) 섬유에 대한 화학적 접합 없이 섬유를 캡슐화하기 위해 패브릭의 섬유 둘레의 유동 중 적어도 하나에 의해 패브릭에 부착되는, 물품.
  7. 방법이며,
    물품을 제공하는 단계;
    물품 상에 안정체 코팅을 도포하는 단계;
    물품을 인장시키는 단계; 및
    안정체 코팅 영역에서 인장된 물품에 자수를 수행하는 단계를 포함하는, 방법.
  8. 제7항에 있어서, 물품 상에 안정체 코팅을 도포하는 단계는:
    안정체 코팅을 액체 상태로 또는 발포체로서 도포하는 단계를 포함하고, 방법은:
    자수를 수행하기 전에 안정체 코팅을 경화시켜 고체 상태로 전환시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  9. 제8항에 있어서, 안정체 코팅은 물품에 액체 상태로 도포된 폴리머인, 방법.
  10. 제9항에 있어서, 안정체 코팅은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 또는 폴리에틸렌 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
  11. 제8항에 있어서, 안정체 코팅의 액체 상태는 섬유질 재료의 핫 멜트인, 방법.
  12. 제7항에 있어서, 물품 상에 안정체 코팅을 도포하는 단계는:
    자수로부터 기인한 디자인의 형상 및 크기와 실질적으로 일치하는 형상 및 크기를 갖는 박막을 제공하는 단계;
    물품에 박막을 배치하는 단계; 및
    박막을 가열하여 안정체 코팅을 형성하고 안정체 코팅을 물품에 접합시키는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제7항에 있어서, 물품 상에 안정체 코팅을 도포하는 단계는:
    자수에 대응하는 3D 디자인의 원하는 높이를 결정하는 단계;
    원하는 높이를 달성하기 위해 안정체 코팅의 두께를 결정하는 단계; 및
    3D 디자인의 위치에 결정된 두께로 안정체 코팅을 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
  14. 제7항에 있어서, 물품 상에 안정체 코팅을 도포하는 단계는:
    자수에 의해 점유되는 영역보다 큰 영역에 안정체 코팅을 도포하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 제14항에 있어서, 안정체 코팅 영역의 경계는 자수에 의해 점유되는 영역의 경계로부터 7 mm 미만인, 방법.
  16. 제7항에 있어서, 안정체는 물품의 외부 표면 상에 배치되는, 방법.
  17. 제7항에 있어서, 물품은 안정체 코팅이 물품에 도포되기 전에 인장되는, 방법.
  18. 제7항에 있어서, 물품은 안정체 코팅이 물품에 도포된 후에 인장되는, 방법.
  19. 방법이며,
    안정체 코팅의 점도를 변경시켜 물품 상에 안정체 코팅을 도포하는 단계; 및
    안정체 코팅 영역에서 물품에 자수를 수행하는 단계를 포함하는, 방법.
  20. 제19항에 있어서, 안정체 코팅을 도포하는 단계는:
    안정체 코팅을 제1 점도를 갖는 액체 상태로 도포하는 단계를 포함하고, 방법은:
    자수를 수행하기 전에 안정체 코팅을 경화시켜 그 점도를 증가시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
  21. 제19항에 있어서, 안정체 코팅을 도포하는 단계는:
    제1 점도를 갖고 자수로부터 기인한 디자인의 형상과 실질적으로 일치하거나 그보다 약간 큰 형상을 갖는 박막을 제공하는 단계;
    물품에 박막을 배치하는 단계; 및
    박막을 가열하여 그 점도를 낮추고 안정체 코팅을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
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