DE10032769C2 - Wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage und Verfahren zu desen Herstellung - Google Patents

Wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage und Verfahren zu desen Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft, eine wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Stickerei-Fixiereinlagen werden in großem Maße zur Stabilisierung des zu bestickenden Grundmaterials in Stickmaschinen eingesetzt. Die Einlage wird als Verstärkung zusammen mit dem Grundmaterial in die Stickmaschine eingespannt und mit dem Stickmaterial gemeinsam bestickt. Nach dem Besticken wird die Stickerei-Einlage im einfachsten Fall dadurch wieder getrennt, dass sie vom Grundmaterial abgerissen wird. Dabei verbleibt ein Rest der Einlage unter der Stickerei auf dem Grundmaterial. Diese verbleibenden Einlagereste verursachen eine Verhärtung der bestickten Stelle. Bei empfindlicheren Stickereien oder eher reliefartig gestalteten Stickereien werden lösliche Einlagen verwendet, die nach dem Bestickungsvorgang durch Auflösung entfernt werden können. Aus dem Dokument DE-43 43 230 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung reliefartiger Stickereien bekannt, bei dem eine wasserlösliche Gelatinefolie auf dem Stoffmaterial angeordnet wird, die Stickerei auf der Gelatinefolie und dem Stoffmaterial durchgeführt, das bestickte Material zur Entfernung der Gelatinefolie in Wasser getaucht und anschließend getrocknet wird. Als Gelatinefolie wird eine Harzart, zum Beispiel Polyvinylalkohol, angegeben. Weiterhin sind als Stickerei-Einlage Acetat- Gewebe bekannt, die mit dem Lösungsmittel Aceton aus dem bestickten Stoff wieder entfernt werden können.
Aus dem Dokument JP 11286859 A sind Basisstoffe für Stickereien bekannt, die aus Vliesstoffen bestehen, welche auf Polyvinylalkohol basierende, wasser­ lösliche Fasern enthalten, die eine Löslichkeitstemperatur von 210°C in Wasser aufweisen. Der Vliesstoff wird aus wasserlöslichen Fasern mit einer Feinheit von 3-7 Denier und aus wasserlöslichen Fasern mit einer Feinheit von 1-2 Denier hergestellt. Seine scheinbare Dichte beträgt 0,04-0,1 g/cm3. Der vorzugsweise durch Vernadelung verfestigte Vliesstoff zeigt ein Verhältnis der maximalen zur minimalen Reißfestigkeit von 1-1,4 bei einer Dehnung von 20%.
Weiterhin ist aus dem Dokument JP 11021758 A ein Verfahren zur Herstellung von hohlen dreidimensionalen Mustern bekannt, bei denen die Stickerei auf einen Vliesstoff, ein Gewirke oder ein Gewebe aus wasserlöslichen Fasern auf einer Trägerschicht angeordnet sind und mit diesen zusammen bestickt werden. Anschließend werden die aus wasserlöslichen Fasern bestehenden Vliesstoffe, Gewirke oder Gewebe bei einer Temperatur von ≧ 10°C über der Löslichkeitstemperatur der wasserlöslichen Fasern entfernt, so daß Stickereimuster erhalten werden, deren dreidimensionales Muster eine Höhe von 0,5-10 mm hat.
Das Dokument JP 06002259 A beschreibt ein Verstärkungsmaterial für Stickereien, welches aus Polyvinylalkohol-Garnen bestehenden Vliesstoffen hergestellt wird, die mit einem Klebstoff bestehend aus einer wässrigen Polyvinylalkohol-Lösung beschichtet werden und einen Wasser löslichen Vliesstoff mit einer weißeren Oberfläche ergeben.
Aus dem Dokument EP 0 081 218 B1 ist letztlich ein Verfahren zu Herstellung eines Vliesstoffes bekannt, bei dem die verwendeten Fasern flächenhaft zu einer Matte zusammengelagert und durch gegen die Oberfläche gerichtete Strahlen eines fluiden Mediums verflochten sowie anschließend verklebt werden. Die aus den verflochtenen Fasern bestehende Matte wird dabei mit einem Bindemittel imprägniert, wenigstens in Querrichtung um wenigstens 20% linear gedehnt und in gedehnter Form unter Verfestigung des Bindemittels getrocknet. Als Fasern werden vorzugsweise heißwasserlösliche Polyvinylalkohol-Fasern verwendet und mit einem wasserlöslichen Bindemittel imprägniert.
Die bekannten Stickerei-Einlagen haben den Nachteil, dass bei dünnen, sehr elastischen Stick-Grundmaterialien bereits das plan-parallele Zusammenlegen von Stick-Grund und Stickerei-Einlage durch Verrutschen oder Einrollen Probleme bereitet. Weiterhin stellt allein schon die Einspannung von Stick- Grund und Stickerei-Einlagen in sehr breiten Großstickmaschinen ein Problem dar, welches insbesondere durch das unterschiedliche Dehnverhalten beider Materialien verursacht beziehungsweise verstärkt wird. Während der Stick- Grund hochelastisch ist, soll die stabilisierende Stickerei-Einlage bestimmungsgemäß nicht elastisch sein. Zusätzliche Probleme treten auf, wenn während des Stickvorgangs nachgespannt werden muss. Dabei können sich Stick-Grund und Stickerei-Einlage gegeneinander verschieben, was nach Beendigung des Stickvorganges und dem Auswaschen der Stickerei-Einlage zu einer Verzerrung des Stickbildes führt. Zwar ist aus dem Dokument WO 99/56519 A2 ein Verfahren zur Herstellung von Stickereiprodukten und dazu geeignete Trägerbahnen bekannt, bei dem der Stickgrund durch Flüssigbeschichten mit einem wasserlöslichen Leim stabilisiert wird, aber die geringe erzielbare Schichtdicke gestattet nur die Herstellung von Stickereiwaren mit einer gering ausgebildeten Reliefstruktur.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wasserlösliche Stickerei- Fixiereinlage zu schaffen, die so auf einem Stick-Grund fixiert werden kann, dass die vorgenannten Probleme vermieden werden; es soll auch ein entsprechendes Herstellungsverfahren angegeben werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine wasserlösliche Stickerei- Fixiereinlage gelöst, die aus einem wasserlöslichen Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 20 bis 120 g/m2 besteht, der mit einer Haftmasse aus modifizierten (Co)polyamiden, Polyvinylalkoholen, und/oder (Co)polyestern beschichtet ist, wobei die Modifizierung in einer Ethoxylierung der (Co)polyamide und/oder (Co)polyester oder in einem Verseifungsgrad des Polyvinylalkohols von < 95% besteht und sowohl der Vliesstoff als auch die Haftmasse bei Temperaturen von 10 bis 40°C wasserlöslich sind. Eine solche Stickerei-Fixiereinlage kann in an sich bekannter Weise zum Beispiel durch Heiß-Laminieren mit dem Stickgrund verbunden werden. Die Fixierung des elastischen Stickgutes durch die stabilisierende, vollflächig fixierte Stickerei- Fixiereinlage verhindert das Verrutschen der Bahnen beim Einspannen und ergibt eine für den Stickprozess verbesserte Stabilität. Gleichzeitig verringert sich dadurch die Notwendigkeit des Nachspannens beziehungsweise können beim Nachspannen der Stickgrund und die Stickerei-Einlage nicht mehr gegeneinander verrutschen. Da sowohl die Stickerei-Fixiereinlage als auch die darauf aufgebrachte Haftmasse wasserlöslich ist, verbleiben keine verhärtenden Substanzen im damit hergestellten Stickgut.
Die vorgenannte Polymere sind dabei in der Weise modifiziert, dass sie wasserlöslich sind. Damit ist ihre Entfernbarkeit aus dem bestickten Gut zusammen mit der Stickerei-Fixiereinlage gewährleistet.
Vorzugsweise ist die Stickerei-Fixiereinlage weiterhin eine, bei der der wasserlösliche Vliesstoff aus einem Polyvinylalkohol-Vliesstoff besteht. Solche Vliesstoffe haben sich sowohl hinsichtlich der Festigkeitsanforderungen als auch hinsichtlich der anschließenden Entfernbarkeit durch Waschen bewährt. Ein für die erfindungsgemäße Stickerei-Fixiereinlage verwendbares Basismaterial wird beispielsweise in dem Dokument JP 11286859 A beschrieben.
Die Wasserlöslichkeit des Vliesstoffes und der Haftmasse im angegebenen Temperaturbereich gestatten eine energetisch günstige Entfernung nach dem Stickvorgang. Weiterhin können dadurch auch wärme- bzw. warmwasserempfindliche Stickgarne und/oder Stickgründe verwendet werden.
Die entsprechende Modifizierung der als Haftmassen eingesetzten Polymere führt dazu, dass diese wasserlöslich werden.
Erfindungsgemäß besteht das Verfahren zur Herstellung der Stickerei- Fixiereinlage darin, dass auf ein Basismaterial, bestehend aus einem bei Temperaturen von 10 bis 40°C wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Vliesstoff, eine bei Temperaturen von 10 bis 40°C wasserlösliche und aus modifizierten (Co)polyamiden, Polyvinylalkoholen und/oder (Co)polyestern bestehende Haftmasse durch a) Streubeschichtung, b) Hotmelt-Auftrag oder durch c) Laminieren mit einem aus einem bei Temperaturen von 10 bis 40°C wasserlöslichen und aus modifizierten (Co)polyamiden, Polyvinylalkoholen und/oder (Co)polyestern hergestellten Spinnvliesstoff aufgebracht wird oder dass e) auf das Basismaterial die oben genannte Haftmasse direktes aufsponnen wird, wobei die Modifizierung in einer Ethoxylierung der (Co)polyamide und/oder (Co)polyester oder in einem Verseifungsgrad des Polyvinylalkohols von < 95% besteht. Durch die genannten Verfahren, wird eine Stickerei-Fixiereinlage erhalten, die in einfacher Weise, wie zum Beispiel Heiß- Kalandrieren, auf einem Stick-Grund fixiert werden kann.
Vorzugsweise wird die Haftmasse mit dem Vliesstoff durch Sinterung verbunden. Dadurch wird ein fester Verbund von Stickerei-Fixiereinlage und Haftmasse erzielt, der den technologischen Anforderungen hinsichtlich Lagerung, Transport und Anwendung Rechnung trägt.
Die Erfindung wird anhand von zwei Beispielen näher beschrieben.
Beispiel 1
Als Basismaterial für die Stickerei-Fixiereinlage wurde ein thermisch gebundener, aus kaltwasserlöslichen Polyvinylalkohol (PVAL)-Stapelfasern hergestellter Vliesstoff mit einem Flächengewicht von ca. 40 g/m2 eingesetzt. Die PVAL-Fasern wurden dabei im Gel-Spinnverfahren hergestellt und wiesen eine Festigkeit von 4 g/denier auf. Auf dieses Basismaterial wurde ein kaltwasserlöslicher Spinnvliesstoff aus ethoxyliertem Polyamid (NP2116 der Fa. H. F. Fuller) als Haftmasse auflaminiert. Der Laminierprozeß erfolgte bei 130°C über 15 s bei 3 bar in einer Fixierpresse.
Die fertige Stickerei-Fixiereinlage wurde bei 130°C mit einem elastischen Stickgrund verbunden. Der Verbund aus Stickerei-Fixiereinlage und Stickgrund besitzt eine Schälfestigkeit zwischen Stickerei-Fixiereinlage und Stickgrund von 5,2 N/5 cm.
Beispiel 2
Auf ein Basismaterial gemäß Beispiel 1 werden 14 g/m2 eines wasserlöslichen PVAL-Pulvers (Schaettifix 699 der Fa. Schaetti) als Haftmasse mit einem Streuaggregat aufgebracht. Im Infrarotofen wird die Haftmasse angesintert und im Ofenauslauf mittels Preßwalzen innig mit dem Basismaterial verbunden. Die fertige Stickerei-Fixiereinlage kann bei 135°C thermisch mit einem elastischen Stickgrund zusammen laminiert werden.

Claims (5)

1. Wasserlösliche Stickerei-Fixiereinlage, bestehend aus einem Polyvinylalkohol-Vliesstoff mit Flächengewichten von 20 bis 120 g/m2, der mit einer Haftmasse aus modifizierten (Co)polyamiden, Polyvinylalkoholen und/oder (Co)polyestern beschichtet ist, wobei die Modifizierung in einer Ethoxylierung der (Co)polyamide und/oder (Co)polyester oder in einem Verseifungsgrad des Polyvinylalkohols von < 95% besteht und sowohl der Vliesstoff als auch die Haftmasse bei Temperaturen von 10 bis 40°C wasserlöslich sind.
2. Stickerei-Fixiereinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass 6 bis 20 g/m2 wasserlösliche Haftmasse auf den wasserlöslichen Vliesstoff aufgebracht sind.
3. Verfahren zur Herstellung einer Stickerei-Fixiereinlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
auf ein Basismaterial, bestehend aus einem bei Temperaturen von 10 bis 40°C wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Vliesstoff,
eine bei Temperaturen von 10 bis 40°C wasserlösliche und aus modifizierten (Co)polyamiden, Polyvinylalkoholen und/oder (Co)polyestern bestehende Haftmasse
durch a) Streubeschichtung,
durch b) Hotmelt-Auftrag,
oder durch c) Laminieren mit einem aus bei Temperaturen von 10 bis 40°C wasserlöslichen und modifizierten (Co)polyamiden, Polyvinylalkoholen und/oder (Co)polyestern hergestellten Spinnvliesstoff aufgebracht wird,
oder dass e) auf das Basismaterial die oben genannte Haftmasse direkt aufgesponnen wird,
wobei die Modifizierung in einer Ethoxylierung der (Co)polyamide und/oder (Co)polyester oder in einem Verseifungsgrad des Polyvinylalkohols von < 95% besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass 6 bis 20 g/m2 wasserlösliche Haftmasse auf den wasserlöslichen Vliesstoff aufgebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftmasse mit dem Vliesstoff durch Sinterung verbunden wird.
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