CN113580695A - 用于制造由至少两个织物层构成的织物复合结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造由至少两个织物层（10、18、30）构成的织物复合结构（1）的方法，在该方法中，布置在第一织物层（10）上的第二织物层（18）仅部分覆盖第一织物层（10），其中，第二织物层（18）在覆盖区域中借助形式为热塑性材料（14）的粘接层与第一织物层（10）连接。

Description

用于制造由至少两个织物层构成的织物复合结构的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造由至少两个织物层构成的织物复合结构的方法，其中，至少两个织物层通过在印刷技术中使用的热塑性材料至少部分相互连接。

背景技术

由DE 20 2011 004 697 U1已知，在纺织物的平面结构中，通过彼此平行布置的线状的区域限界裁剪通道（Schneidgasse）。这些区域或限界结构借助热熔粘性纱线（Schmelzklebegarn）伴随通过与平面结构的针织过程的相应的处理产生。使用热熔粘性纱线以用于避免在平面结构切断后在裁剪通道的区域外的散线（Ausfransung）。

此外，由DE 10 2006 027 213 A1已知，通过层压工艺将完全彼此覆盖的织物层相互连接起来。

发明内容

用于制造由至少两个织物层构成的织物复合结构的、带有权利要求1的特征的按本发明的方法具有的优点是，其在生产技术上有利的设计方案中实现了第二织物层的被第一织物层仅部分覆盖的区域的高度精确的布置。在此，第二织物层的与第一织物层连接的区域视要求而定要么全面地、要么仅部分与第一织物层连接。

因此在前面的阐释的背景下，在用于制造由至少两个织物层构成的织物复合结构的按本发明的方法中（在该方法中，布置在第一织物层上的第二织物层仅部分覆盖第一织物层并且第二织物层借助热塑性材料在覆盖区域中与第一织物层连接）规定，所述方法具有至少下列步骤：在第一步骤中，热塑性材料通过压印施加到第一织物层上。紧接着在第二步骤中将第二织物层布置在第一织物层上并且将两个织物层在热塑性材料的区域中通过热量和压力至少在热塑性材料的区域中连接起来。紧接着沿热塑性材料的至少一个轮廓切断第二织物层（其中，切断进行至第一织物层的高度）。最后，沿热塑性材料的至少一个轮廓将第二织物层从第一织物层揭下。

用于制造由至少两个织物层构成的织物复合结构的按本发明的方法的有利的扩展设计方案在从属权利要求中提出。

视第二织物层的与第一织物层连接的区域的要求或几何形状而定，可能有利的是，将热塑性材料以线的形式或者线形地施加到第一织物层上。换句话说，这意味着，第二织物层在线形的连接结构的区域（由热熔粘性纱线形成）中与第一织物层连接。

尤其可以规定，热塑性材料构造了闭合的轮廓。这使得第二织物层的大面积构造的区域能以在热塑性材料的量和时耗方面的较小的耗费安全地与第一织物层连接。

在最后给出的建议的扩展设计方案中可以规定，沿闭合的轮廓的外侧切断第二织物层，因而在第二织物层从第一织物层揭下之后，第二织物层在轮廓内覆盖第一织物层。因此通过使第二织物层仅部分与第一织物层连接，可以在两个织物层之间构造了由热塑性材料的闭合的外轮廓限界的空腔。

作为在两个织物层之间的线形的或仅部分的连接的备选方案，在使用热塑性材料时也可以规定大面积的连接，以便构造尤其牢固的或出于通常的要求尽可能大面积的连接。因此在这种情况下规定，热塑性材料以平面的、尤其是矩形的元件的形式施加到第一织物层上。

在最后给出的建议的扩展设计方案中，为了在两个织物层之间构造更大的、尤其是全面的连接而规定，沿所述元件的外侧切断第二织物层，因而在第二织物层从第一织物层揭下之后，第二织物层在所述元件的区域中全面地与第一织物层连接。

关于与第一织物层连接的织物层数量的布置也存在多种可能性。这些可能性尤其包含了这样一种可能性，即，在第一织物层的与第二织物层对置的侧面上布置有第三织物层，因而织物复合结构总共具有三个上下相叠布置、彼此连接的织物层。因此在这种设计方案中规定，尤其是当第三织物层应当如第二织物层那样覆盖第一织物层的其它区域时，这就是说，第二和第三织物层应当关于第一织物层没有彼此齐平地布置或上下相叠布置时，可以规定，热塑性材料在对置的侧面上被施加到第一织物层上，其中，热塑性材料的轮廓或布置是不同的，并且第三织物层在与第二织物层对置的侧面上与第一织物层连接。

尤其可以在使用第三织物层时规定，第三织物层也部分与第一织物层分离。如已经阐释的那样，剩余的第三织物层不必与第二织物层全等重合地布置在第一织物层处。

为了在处理热塑性材料时提高位置精度，有利的是，第一织物层在热塑性材料期间布置或夹紧在夹紧框架中。

在切断第二或第三织物层的可能性方面也存在不同的可能性。在此，尤为值得期望的是一方面将第二或第三织物层完全切断，并且另一方面不会损伤置于其下的第一织物层。在这个背景下被证实是优选的变型方案的是，借助激光切割器切断第二织物层和必要时第三织物层。

还优选的是，将形式为印花浆或印花墨的热塑性材料施加到第一织物层上。

附图说明

本发明的进一步的优点、特征和细节由接下来对本发明的优选的实施方式的说明以及借助附图得出：

图1至图7在各立体视图中示出了用于制造由两个织物层构成的织物复合结构的连续相继的方法步骤，其中，在两个织物层之间线形地施加热塑性材料，并且

图8至图12同样在立体图中示出了用于制造由两个织物层构成的织物复合结构的方法步骤，在织物复合结构中，在两个织物层之间通过热塑性材料设有平面的连接。

相同的元件或有相同的功能的元件在附图中用相同的附图标记标注。

具体实施方式

在图1中示出了第一织物层10作为织物复合结构1的组成部分，该第一织物层纯粹示例性地具有矩形的形状。第一织物层10可以完全普遍地涉及织造物、无纺布、针织物或编织物。第一织物层10尤其涉及微纤无纺布，其由多方向布置的聚酯和聚酰胺微丝构成。这种材料在维持诸如打褶能力（Drapierfaehigkeit）和小自重之类的纺织特性的情况下，在具有方向独立性的同时，这就是说，在所有方向上均具有相同的材料特性的同时，还具有尤其高的机械稳定性（如抗拉强度）的优点。此外，微丝还总体上构造了大的纤维表面，这对于与其它织物层的连接或粘接起到积极作用。此外，无纺布制造相比其它纺织的平面连接方法具有更小的制造成本。

在第一织物层10的外轮廓12内，并且与第一织物层的外轮廓间隔开的情况下，热塑性材料14在印刷技术中施加到第一织物层10上。形式为印花浆（Druckpaste）或印花墨（Drucktinte）的热塑性材料14尤其借助由现有技术公知的技术/印刷装置施加。此外，在制造织物复合结构1时规定，第一织物层10尤其例如在仅部分示出的夹紧框架100中夹紧，该夹紧框架在第一织物层的外轮廓12处容纳第一织物层10。为简单起见，这个夹紧框架100在其它附图中并没有示出，尽管它优选同样使用在接下来的方法步骤中或者至少与第一织物层10连接。

在图1至7中示出的第一实施例中，热塑性材料14这样施加到第一织物层10上，使得热塑性材料14伸出于第一织物层10的上侧并且部分进入到第一织物层10的纺织结构中。形式为唯一一条线15的热塑性材料14同样纯粹示例性地与第一织物层10连接，其中，线15构造成闭合的线15并且具有矩形的轮廓16。

因此在第二个方法步骤中，紧接着对应图2地在热塑性材料14施加在第一织物层10上的那一侧面上，在所示实施例中，在第一织物层10的上侧的区域中，使第二织物层18处于与第一织物层10的覆盖状态中。第二织物层18可以要么由和第一织物层10一样的材料构成，或者而是由另一种材料构成。

针对第二织物层18由另一种材料构成的情况，尤其优选规定，这个第二织物层构造成能导电的。第二织物层18然后尤其是由聚酰胺制的带能导电的涂层（尤其是银涂层）的织物构成。

仅重要的是，第二织物层18借助热塑性材料14能与第一织物层10连接。

第二织物层18与第一织物层10在中间夹有热塑性材料14的情况下的连接在图3中示出，其中，能以公知的方式和方法，通过至少在热塑性材料14的区域中用于使热塑性材料18的材料熔化的热量作用并且同时将两个织物层10、18彼此压紧（gegeneinanderdruecken）来实施连接。

在图4中示出的是，第二织物层18在熔化的和固化的热塑性材料14的轮廓16的外侧的区域中被切断。这可以例如借助仅简化示出的激光切割器105实施。

最后，对应图5的图示将第二织物层18沿着热塑性材料14的轮廓16的外侧从第一织物层10分离或揭下。因此剩下了第二织物层18的借助热塑性材料14与第一织物层10连接的矩形的区域22。在此，区域22覆盖热塑性材料14的整个区域，这就是说整个轮廓16的区域以及被轮廓16围住的中央区段23，该区段构造了一种凹部。

在图6中示出了按图4的方法步骤的变型方案。在此，第二织物层18不仅在热塑性材料14的轮廓16的外侧的区域中被切断，而且也在轮廓16的内侧的区域中被切断。这样的结果是，对应图7的图示，在第二织物层18与第一织物层10分离时，第二织物层18的区域25留在了第一织物层10上或者与第一织物层10连接，该区域的形状对应热塑性材料14的轮廓16。

在按图1至7的就此而言所说明的实施例中（在所述实施例中，两个织物层10和18对应图5和7构造了织物复合结构1），分别基于热塑性材料14的线形的涂覆或线形的印刷。

但根据图8的图示，也可能的是，例如以3x3矩阵的形式，将分别带有分别由热塑性材料14形成的、同样纯粹示例性地构造成正方形的平面形的元件26的九个格，压印到第一织物层10上。与图2的图示类似，对应图9来实施两个织物层10和18的覆盖。

在图10中示出的是，两个织物层10和18通过热量和压力的作用相互连接。

在图11中示出的是，第二织物层18通过优选借助激光切割器105在元件26的外部的轮廓16的区域中的部分切断进行处理。

最后在图12中示出的是，在第二织物层18与第一织物层10分离之后，第二织物层18的元件26的区域如何全面地与第一织物层10连接并且与第一织物层10一起构造了织物复合结构1。

就此而言所说明的用于制造在图5、7和12中示出的、由两个织物层10和18以及中间布置的热塑性材料14构成的织物复合结构1的步骤，能以多种多样的方式和方法进行修改或修正，而不会偏离发明思想。因此尤其也可以考虑的是，在第一织物层10的与第二织物层18对置的侧面上布置第三织物层30，如仅示例性在图2中虚线示出的那样。在此，热塑性材料14同时或者在另一个时间点上施加或压印到第一织物层10的与第二织物层18对置的侧面上。这尤其也实现了这样的可能性，即，将第三织物层30如第二织物层18那样在其它区域或区段处与第一织物层10连接。这又使得形成了第三织物层30的与在第二织物层18中的情形不同的图案/面积/布置。不言而喻的是，结合图1至12阐释的所有的方法步骤，也能应用于第三织物层30。例如也可能的是，第三织物层30在两个织物层10和18连接之后才与第一织物层10处于覆盖状态中或与第一织物层10连接。

Claims (13)

1.用于制造由至少两个织物层（10、18、30）构成的织物复合结构（1）的方法，在该方法中，布置在第一织物层（10）上的第二织物层（18）仅部分覆盖第一织物层（10），其中，第二织物层（18）在覆盖区域中借助形式为热塑性材料（14）的粘接层与第一织物层（10）连接，该方法包括至少下列步骤：

- 通过压印将热塑性材料（14）施加到第一织物层（10）上，

- 将第二织物层（18）布置在第一织物层（10）上并且在热塑性材料（14）的区域中通过热量和压力的作用至少在热塑性材料（14）的区域中将两个织物层（10、18）连接起来，

- 在热塑性材料（14）的轮廓（16）的区域中或靠近该轮廓的区域中切断第二织物层（18），

- 将第二织物层（18）从第一织物层（10）揭下。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将形式为优选笔直地构造的线（15）的热塑性材料（14）施加到所述第一织物层（10）上。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料（14）构造了闭合的轮廓（16）。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，沿着所述闭合的轮廓（16）的外侧实施切断所述第二织物层（18），因而在所述第二织物层（18）从所述第一织物层（10）揭下后，所述第二织物层（18）在所述轮廓（16）内覆盖所述第一织物层（10）。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将形式为至少一个平面的、尤其是矩形的元件（26）的热塑性材料（14）施加到所述第一织物层（10）上。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，沿着所述元件（26）的外侧实施切断所述第二织物层（18），因而在所述第二织物层（18）从所述第一织物层（10）揭下后，所述第二织物层（18）在所述元件（26）的区域中全面地与所述第一织物层（10）连接。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料（14）在对置的侧面上施加到所述第一织物层（10）上，其中，所述热塑性材料（14）在所述第一织物层（10）的两个侧面上的轮廓或布置是不同的，并且第三织物层（30）在与所述第二织物层（18）对置的侧面上与所述第一织物层（10）连接。

8.按照权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述第三织物层（30）部分地与所述第一织物层（10）分离。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一织物层（10）在施加所述热塑性材料（14）期间夹紧在夹紧框架（100）中和/或借助激光切割器（105）实施切断织物层（18、30）。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，将形式为印花浆或印花墨的所述热塑性材料（14）施加到所述第一织物层（10）上。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，使用织造物、无纺布、针织物或编织物作为第一和/或第二和/或第三织物层（10、18、30）。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于，使用由聚酯和聚酰胺构成的微纤无纺布作为第一织物层（10）。

13.按照权利要求11或12所述的方法，其特征在于，使用能导电的织物层（18）作为第二织物层（18），其尤其是由带能导电的涂层、优选银涂层的聚酰胺构成。

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