CN102713041B - 由开缝和激凸薄膜构成的工业用织物 - Google Patents

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Abstract

一种无纺工业用织物以及构造该织物的方法。该织物包括至少一层聚合物薄膜，该至少一层聚合物薄膜具有从上表面穿过延伸到下表面的多个窗孔。相邻成对的窗孔定义其之间的基板区域，并且选定的基板区域包括从该层的上表面和下表面的至少一面延伸以形成向相应表面的剖面的突出部。该方法包括任选地对薄膜预先激凸，切开薄膜以提供多个窗孔，对选定的基板区域施加压力以形成突出部来产生波形剖面，以及处理该薄膜以设置波形剖面。可以提供附加表面处理，并且对于多层织物可以将两个或两个以上的层彼此重叠固定。本发明提供一种简化且经济的构造，其同时保持稳定性和强度。

Description

由开缝和激凸薄膜构成的工业用织物
技术领域
本发明涉及用于过滤、输送及类似用途的工业用织物，且具体来说涉及由一层或多层聚合物薄膜构造的此类织物，其轮廓是通过激凸及其类似工艺将薄膜的多个部分抬高在其大致平面以上以及开缝以在抬高的部分中产生窗孔的组合来提供。本发明的织物用在多种工业应用中(包括造纸机械中用于过滤和输送)，并且具有用作通过造纸机的干燥机部分输送纸幅的干燥机织物的具体应用。
背景技术
过滤、输送及类似工艺中使用的工业用织物通常通过织造工艺制造，从而将天然或合成纱线交织以提供整体织物或仅基底部分，然后可以将该基底部分封装(例如，利用聚氨酯或其他类似坚固的材料)或针刺以连接无纺棉絮材料。此类织物对于这些用途已令人满意的，但是它们的生产成本却高，尤其是必须使用相对小的纱线来精细且精确地编织这些织物时。再者，必须通过在其相对的纵向端头处安装接缝元件或将纵向纱线再次编织到织物结构中以形成接缝环或类似接合方式，以使这些织物呈现为某种方式的无端头，以便通过扣钉、卷带或类似固定装置进行牢固的连接。众所周知的还有，以无端头的方式(从而无接缝)编织此类织物，或将始于一个纵向端的纱线交织到对端的纱线中以形成织缝。这些织物制造昂贵且需要在用于后续加工的宽幅工业用织机和类似的相关设备上进行高资本投资，以及熟练的技工来操作该设备并制造可接受的成品。
众所周知的还有，以薄膜或其他连续介质制作这些工业用织物，并在组装之前提供穿孔、压型或其他处理。参见例如WO2010/088283、WO 2010/088280、WO 2010/068778、WO 2010/068765、WO 2010/030570、WO 2010/030547和WO 2010/030298(全部共同受让于Albany International公司)，其中公开由薄膜形成且针对多种纸张类产品制造中使用的多种工业用织物。一般而言，这些文献中公开的织物由激光器钻孔以达到多孔性的薄膜制成；可以对其表面压制图案以提供沟槽或多种地形特征，并且还可以对其处理以达到静电消除或耐脏性。该薄膜可以由热塑性塑料构成，其中PET是优选；可以将两层或两层以上相同或不同的材料叠压在一起，并且可以在该结构内包含增强纤维。
GB 2,202,873和GB 2,235,705(均属于Lefkowtiz)公开造纸机织物(具体为压榨毛毯)具有无纬表面，这些无纬表面包含布设在单个平面中且然后嵌入聚合物材料(如聚氨酯或含氟聚合物)的片材中的平行机器朝向的纱线；然后将片材、纱线和嵌入基体(matrix)穿孔以便能够排漏，然后可以将棉絮材料附着于所得到的织品的一个表面或两个表面。
多个专利中描述了其中并入了薄膜类部件的其他造纸机编织物，如US 6,071,837(Crook)、US 6,436,240(Jeffrey)、US 6,531,418(Lidar等人)、US 6,989,080(Hansen)、US 7,323,087(Beck)。还从全部属于Gray等人的US 7,029,264、US 7,303,861和US 7,713,683知悉，提供一种用于通过将高压水喷射通过窗孔以使薄膜变形来制作成形的聚合物薄膜的设备。但是，这些薄膜需要在薄膜压出件内使用增强纱线。
已知的还有用于提供多种工业应用的织品的其他穿孔薄膜和用于制造其的工艺。例如，全部属于Hovis等人的US 4,842,794、US5,207,962和US 5,262,107公开包括通过附有图案的激凸辊变形处理的穿孔热塑性薄膜的织物及其制造工艺。US 6,623,586(Mortellite等人)公开一种将聚合物薄膜叠压成网状片材的产品和设备。US5,916,462(James等人)公开一种通过在工件表面上以一系列光栅扫描移动激光以钻出被平台部包围的一个或多个窗孔来形成穿孔的支承构件的方法。US 6,700,036(Thomas等人)公开一种包括由三维穿孔薄膜形成的“采集分布层”的吸收制品。US 7,722,588(Johnson等人)开关一种在形成吸收制品的热密封工艺中使用的多层穿孔薄膜。US7,589,249(Gubernick等人)公开一种包括基板布置和至少两个窗孔的多个离散区域的穿孔纸幅。JP 2002/113775(Dai Nippon Printing)公开包括一种用于制作包括凸透镜结构的非均匀塑料片的工艺。
但是，上文提及的文献均未公开具有对于工业用过滤及类似用途的机织物的优势特性的织物，以及其由一层或多层聚合物薄膜构造，该一层或多层聚合物薄膜通过提供激凸或类似工艺将薄膜的多个部分抬高在其大致平面以上以形成突出部以及开缝以在抬高的部分中产生孔的组合来进行轮廓处理。
因此，极其期望提供一种简单、相对低成本的工艺来使用此类聚合物薄膜构造具有大部分或全部现已知的编织工业用织物的优势特性的无纺织物，而没有制造此类机织物的缺点和所需的制造步骤的成本。
发明概要
据已发现的，可以由聚合物薄膜形成具有期望的机织物特性的工业用织物，其选择性地设有与针对机织物设计的多种织纹所产生的轮廓相似的轮廓，其通过激凸或类似工艺(一般通过加热和加压)以抬高薄膜的多个部分或变形部超过其大致平面与开缝以在这些变形部产生窗孔以用于液体通过(例如通过织物的液体排漏或空气通过)的组合来实现。
据发现的还有，可以通过提供多层此类聚合物薄膜来获得其他优点。例如，可以提供两层织物，其中第一层激凸的薄膜与第二层相配对以便激凸工艺形成的变形彼此相对或相背。通过任何适合的方式(例如通过焊接)将这两层固定在一起。在每层织物本身由多个带材构造的情况中，优选地将一层的接合区域与另一层的接合区域错位，以使第一层的薄膜的一个带材重叠第二层中的两个相似带材的纵向相邻接合部。在变形部之间的开缝区域使得液体能够通过，同时这些变形部保持两个层之间的内部空间或空隙。
可以添加附加的层，例如可以按上文所述构造第一和第二层，然后将第三层固定于第二层以对完成的织物上表面提供特定表面剖面。或者，可以将两个层背靠背接合，以使每层的变形部均朝外。
为了制备薄膜的各个带材，优选地在不连续开缝工艺中根据预定图案精确地对薄膜的每个带材开缝，然后在激凸工艺中将交替相邻的开缝之间的薄膜材料变形以将薄膜材料推离平面，从而产生其下方形成进入平面的开口的抬高区域。优选地使用加热和加压来进行激凸工艺，以使变形是永久性的。或者，可以利用预制剖面或最终期望的剖面将平面薄膜激凸，然后在所需的位置处切出开缝，然后如果在第一阶段仅提供预制剖面，则然后进一步激凸以完成期望的剖面。
在制备各个带材之后，则由多个如此加工的带材将织物组装到期望的长度和宽度。优选地，将两个或两个以上带材面对面地布设，以使其纵向边缘邻接。将第三薄膜带材(其已开缝并且根据图案激凸以便与形成第一层的带材中的激凸部相配)布设在第一层带材上方，其激凸部向下面对第一层上的激凸部。优选地将第二层与第一层错位，通过第二层的每个带材布设在相接的纵向边缘上，以便重叠于第一层的两个相邻带材的每个带材的一部分。然后将形成第二层的第三带材粘结到两个第一带材，优选地使用激光器或类似加热源。以相同的方式添加附加的带材，以便构建期望长度和宽度的成品织物。
可以沿着成品织物的任一个方向形成不同的层；例如，利用沿着织物的预设机器方向(MD)朝向的或各沿着预设的横切机器方向(CD)的带材形成每层；或可以使一个层沿着MD朝向而使另一个层沿着CD朝向。在有多于两个层的情况中，可以使用多个方向的任何组合来提供期望的构造和最终特性。
再者，在对于织物的预设最终用途来说，需要薄膜本身不具有或未足够提供的物理特性(如更高的吸附性或纤维接触表面)的情况中，可以通过适合的方式(如粘结或粘合)将至少一个附加无纺多孔结构(例如，薄膜、棉絮或无纺材料层)提供到本发明的单层或多层薄膜结构的一侧或两侧外表面。
在构造选定的层以形成织物体之后，可以通过任何适合的方式接合织物的相背端以形成用于其预设的最终用途的连续带子。例如，可以将接缝元件(如WO 2010/121360中公开的或如CA 2,688,168中公开的)安装在每个相背端处，并且可以将两个端放在一起以通过适合的方式(如扣钉)接合。或者，可以适当地为本发明的织物体的端部按CA2,688,168中公开的实施方案相关描述的方式提供开缝或开口或可以采用WO 2010/121360中公开的适合实施方案相关描述的方式将本发明的织物体的端部变形并切开，以使每个端处的接缝部与织物体整体地构造，并且可以将这两个制备的织物体端部放在一起并接合。作为又一个备选，可以通过已知的方式(例如，焊接)将织物体的端部粘接在一起。
本发明的织物中使用的薄膜材料是适于在工业用织品制造中使用的任何热塑性聚合物，并且具有足够的拉伸强度、稳定性以及耐化学和水解性以适于成品织物的预设最终用途。优选地，这些薄膜材料是如通常可商购的聚合物薄膜，例如双轴朝向热塑性聚合物薄膜或片材，其中该聚合物已呈现耐水解性或其组成为耐热和耐水解。该薄膜的适合聚合物材料包括(但不限于)水解稳定的聚对苯二甲酸酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚亚苯基硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)和适于在形成造纸机织物(如干燥机织物等)中使用的单丝中使用的其他聚合物。多种尼龙聚合物(如聚酰胺6、聚酰胺6/6、聚酰胺6/10等及其共聚物和混合物)也是在本发明的织物的薄膜材料中使用的适合材料。
这些材料均适于激光焊接，对于组装本发明的织物，此工艺极其需要。可使用的其他材料可以包括非热塑性材料(如聚酰亚胺)。有两种常见类型的聚酰亚胺。一种类型(称为线型聚酰亚胺)是通过将酰亚胺组合成长链制成。芳族杂环聚酰亚胺是其他常见类型，其中R′和R"是芳环的两个碳原子。聚酰亚胺薄膜的示例包括ApicalTM、KaptonTM、UPILEXTM、VTECTMPI、NortonTMTH和KaptrexTM。
这些材料不适于激光焊接，并且因此必须通过粘合或其他适合的粘结方法将薄膜层或片材接合。
任选地，适于本发明的薄膜可以包括其中已嵌入附加纱线以增强MD或CD强度及稳定性或耐磨损的薄膜，例如US 7,815,773或US6,531,418中所述。这可以最容易地在薄膜压出时实现，尤其是在多层薄膜的情况中。特别有用的一种纱线类型是碳纤维纳米线或纳米纤维；但是，还可以使用PET、PPS、PEEK、PEN、PBT、尼龙等的其他小直径的纱线。金属线也可以适于一些薄膜。可以将这些纤维/线嵌入薄膜压出件中或多层薄膜的层之间，或者可以将其叠压到薄膜的一面或两面。例如，如果置于外表面，则可以在最终织物的MS上使用该表面以增强耐磨性和增加织物使用寿命。
此外，正如下文结合附图进一步论述的，可以沿着机器方向、横切机器方向或任何适合方向(如对角线)的至少一个方向将增强材料(如纱线)插入突出部中选定的突出部之间。再者，正如下文论述的，此类增强材料可以同时包括或助成织物的相邻带材的横向边缘的接合处。
优选地，以及具体对于用作造纸应用的干燥机织物，聚合物薄膜具有从约1,000到1,400的量距，对应于从约0.25到0.35mm的厚度。但是，其他厚度的薄膜或片材也可以是适合的。至此，术语“薄膜”将用于指代本发明中使用的聚合物材料的薄膜。业界中将厚度大于约0.35mm的薄膜称为“片材”。
因此，本发明尝试提供一种无纺工业用织物，其包括至少一层聚合物薄膜，该至少一层聚合物薄膜具有
(i)上表面和下表面；
(ii)从上表面穿到下表面的多个窗孔，其中相邻成对的窗孔定义其之间的基板区域，并且这些基板区域中选定的基板区域包括从该层的上表面和下表面的至少一面延伸以形成向相应表面的剖面的突出部。
每个突出部可以从该层的上表面和下表面的至少一面延伸，并且通常优选地，每个突出部从该层的相同表面延伸。
优选地，成对突出部之间的基板区域中选定的基板区域包括平面区域。
在本发明的实施方案中，该织物包括以相邻的关系固定在相应横向边缘的接合位置处的多个带材。
在一个实施方案中，该无纺工业用织物包括第一层和第二层聚合物薄膜，并且任选地可以包括第三层或更多层。在本实施方案的第一方面中，第一层的下表面包括第一组突出部，第二层的上表面包括第二组突出部，以及第二组突出部的至少一些突出部被固定到第一组的突出部的至少一些突出部。
在本实施方案的第一方面中，优选地
(a)第一层的下表面包括第一组突出部；
(b)第二层的上表面包括第二组突出部；
(c)每组中成对突出部之间的基板区域中选定的基板区域包括平面区域；
(d)第一组中的每个突出部被容纳于第二组中相邻一对突出部之间，以及第二组中的每个突出部被容纳于第一组中相邻一对突出部之间；以及
(e)第二组的突出部的至少一些突出部固定于第一层的平面区域，以及第一组的突出部的至少一些突出部固定于第二层的平面区域。
任选地，对于每层，每个突出部从该层的相同表面延伸，以使每层具有由突出部构成剖面的第一表面和相对的基本平面的第二表面，以及第一层的第二表面固定于第二层的第二表面。
在本实施方案的第二方面中，每层可以包括以相邻的关系固定在相应横向边缘的接合位置处的多个带材。在此方面中，优选地，每层的带材以邻接的关系固定，并且第一层的接合位置与第二层的接合位置错位。在此方面中，优选地，每层的相邻带材在焊接接头处固定在一起。
任选地，在本发明的实施方案中，该织物还包括一组增强带材，每个增强带材固定于织物的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部之间的选定平面区域，或在多层织物的情况中，每个增强带材固定于相应织物层的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部之间的选定平面区域。
或者，该织物还包括一组增强带材，每个增强带材穿过相应织物层的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部。
优选地，这些增强带材包括纱线。
任选地，这些窗孔可以包括在薄膜的上表面的平面中具有选自弓形和线形及其组合的构造的开缝。在开缝具有线形构造的情况中，其可以选自直线形和包括多个线段的线形。
作为再一个选择，这些突出部可以具有与薄膜的上表面的平面基本平行的平面中的外表面，该外表面具有选自圆形、椭圆形和多边形的构造。
在本发明的无纺工业用织物中，薄膜的至少上表面的至少一部分可以包括表面粗糙度，优选地包括介于5μm和100μm。
在本发明的实施方案中，该织物还包括具有第一可接缝端和第二可接缝端的织物体、在第一可接缝端处提供的第一接缝元件、在第二可接缝端处提供的第二接缝元件，第一和第二接缝元件构造且布置成固定在一起以形成织物接缝。任选地，第一接缝元件和第二接缝元件的至少一个在相应可接缝端处与织物体成整体构成。
本发明还试图提供一种构造工业用无纺织物的方法，该方法包括如下步骤
(a)提供具有上表面和下表面的至少一层聚合物薄膜；
(b)选择性地切开薄膜以提供多个窗孔，该多个窗孔从上表面穿过延伸到下表面以定义相邻成对窗孔之间的基板区域；
(c)选择性地对这些基板区域中选定的基板区域施加压力以形成从上表面和下表面的至少一面延伸的突出部并在相应的表面中产生波形剖面；以及
(d)选择性地处理该薄膜以设置波形剖面。
本发明还试图提供一种构造工业用无纺织物的方法，该方法包括如下步骤
(a)提供具有上表面和下表面的至少一层聚合物薄膜；
(b)选择性地对薄膜的选定部分施加压力以形成突出激凸区域以在上表面和下表面的至少一面中产生波形剖面；以及
(c)选择性地切开与激凸区域的选定部分相邻的薄膜以提供从所述上表面穿过延伸到所述下表面的多个窗孔并定义相邻成对突出激凸区域之间的基板区域；以及
(d)选择性地处理该薄膜以设置波形剖面。
任选地，步骤(a)可以包括提供对上表面的至少一部分具有表面粗糙度处理的聚合物薄膜，该表面粗糙度优选地包括介于5μm和100μm。
在切开薄膜以形成窗孔之前进行至少一部分的施压的情况中，优选地，将进行施加压力的步骤作为中间步骤进行以提供突出激凸区域的中间构造，并且该方法还包括在切开步骤之后，选择性地施加压力以对突出激凸区域中选定的突出激凸区域提供最终构造的步骤。
一般而言，优选地，该波形剖面包括仅在聚合物薄膜层的一个表面上的突出部。
优选地，波形剖面的形成包括形成多个平面基板区域。
任选地，本发明的方法还包括将织物构造为以相邻的关系固定在相应横向边缘的接合位置处的多个带材。
还有任选地，本发明的方法还包括提供第一层和第二层聚合物薄膜，并且任选地提供至少第三层。
在本实施方案的第一方面中，该波形剖面包括第一层的下表面上的第一组突出部，第二层的上表面的第二组突出部，以及该方法还包括将第二组突出部的至少一些突出部固定到第一组的突出部的至少一些突出部的步骤。
或者，在本实施方案的第二方面中，该波形剖面包括第一层的下表面上的第一组突出部、第二层的上表面的第二组突出部、以及每层中的多个平面基板区域，以及该方法还包括如下步骤
(e)将第一组的每个突出部对齐在第二组中一对相邻突出部之间，并且将第二组的每个突出部对齐在第一组中一对相邻突出部之间；以及
(f)将第二组的突出部的至少一些突出部固定于第一层的平面区域，以及将第一组的突出部的至少一些突出部固定于第二层的平面区域。
或者，对于每层，对相应第一表面提供波形剖面，相对的第二表面是基本平面的，以及该方法还包括将第一层的第二表面固定于第二层的第二表面。
在本发明的方法中，步骤(a)可以包括作为多个带材提供每层，以及该方法还包括如下步骤：以相邻的关系将这些带材固定在相应横向边缘的接合位置处，优选通过以邻接的关系固定每层的所述带材，并且将第一层的接合位置与第二层的接合位置错位。在此方面中，步骤(d.1)包括将每层的相邻带材在焊接接头处固定在一起。
任选地，本发明的方法还包括提供一组增强带材，并且将每个增强带材固定于织物的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部之间的选定平面区域，或在多层织物的情况中，将每个增强带材固定于相应织物层的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部之间的选定平面区域。
或者，本发明的方法还包括提供一组增强带材，并且将每个增强材料穿过相应织物层的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部。
优选地，这些增强带材包括纱线。
任选地，薄膜的选择性切开可以提供在薄膜的上表面的平面中具有选自弓形和线形及其组合的构造的开缝。在开缝具有线形构造的情况中，其可以选自直线形和包括多个线段的线形。
作为再一个选择，施压提供突出部，该突出部具有与薄膜的上表面的平面基本平行的平面中的外表面，该外表面具有选自圆形、椭圆形和多边形的构造。
任选地，在本发明的方法中，该工业用织物包括具有第一可接缝端和第二可接缝端的织物体，以及该方法还包括在第一可接缝端处提供第一接缝元件，在第二可接缝端处提供第二接缝元件，第一和第二接缝元件是可固定在一起的以便形成织物接缝。任选地，第一接缝元件和第二接缝元件的至少一个在相应可接缝端处与织物体成整体构成。
附图简述
现在将参考附图来描述本发明，其中
图1是本发明的实施方案中的织物的一部分的一个表面的立体图；
图2是图1所示的织物的俯视图；
图3是图2中所示的织物的沿直线3-3的截面侧视图；
图4是图2中所示的织物的沿直线4-4的截面侧视图；
图5是图4中圆圈区域5的放大视图；
图6是图3中圆圈区域6的放大视图；
图7是图1的织物的一部分的放大视图；
图8示出本发明第二实施方案的组装位置中图1的织物的两个层的立体图；
图9是图8所示的织物的一部分的放大视图；
图10是图8所示的织物的截面侧视图；
图11a和图11b是本发明第三实施方案的组装位置的两个变体中图1的织物的两个层的截面侧视图；
图12示出第四实施方案中本发明的织物的图案；
图13示出第五实施方案中本发明的织物的图案；
图14示出第六实施方案中本发明的织物的图案；
图15是本发明第七实施方案中与增强带材组装在一起的织物的三个相邻带材的立体图；
图16是本发明第八实施方案的具有增强带材的本发明的织物的两个层的截面侧视图；以及
图17是本发明第九实施方案中与增强带材组装在一起的织物的两个相邻带材的立体图。
附图详述
参考图1和图2，其分别是本发明的第一实施方案的立体图和俯视图，织物10包括聚合物薄膜片12，聚合物薄膜片12具有上表面14和下表面16和相对的侧边缘20。织物10可以由一个或多个细长带材或多个较短的带材构成，并且在图1和图2中示出为较短的带材，其具有相对两端18。在织物10要由多个带材构造的情况中，根据带材的预设互连方式，可以为一些或全部提供平边缘区域(未示出)。
在由多个开缝30定义的此实施方案中(参见图7)，对片材12提供多个窗孔40(参见图5)，每个开缝从片材12的上表面14穿到下表面16。在选定成对的相邻开缝30之间，对片材施压以形成突出部50，在矩形变形形式的此实施方案中，每个突出部具有上突出部表面51，并通过突出部侧边52在每一端保持附着于片材12。在片材中未形成突出部的开缝之间的位置中提供多个基板区域60。
正如可从图3和图4的截面图看到的，分别沿着相对侧边缘20和相对两端18之间的直线截取，突出部50之间的基板区域60保持基本平面构造。
图5和6中更详细地示出本实施方案的突出部的构造。图5是图4中区域5的放大视图，并示出突出部50的上突出部表面51和连接到片材12的斜角突出部侧边52，由此定义每个突出部50内的窗孔40，以及定义沿着片材12的长度方向的每个连续突出部50之间(即，相对两端18之间)的基板区域60。相似地，图6是图3中区域6的放大视图，并示出上突出部表面51，由此定义每个突出部50内的窗孔40，以及定义沿着片材12的宽度方向的每个连续突出部50之间(即，相对两端20之间)的基板区域60。
图7提供图1的织物的一部分的放大细节立体图，其中突出部50可以视为具有基本平面的突出部上表面51和斜角侧边52，以定义窗孔40。本实施方案的突出部上表面51为基本矩形，并且开缝30为基本线形，从而定义多行突出部50的矩形图案，其中沿着相对两端18之间的长度方向，一行的突出部与相邻多行的突出部错位。
在图1至图7所示的实施方案中，以对称图案提供突出部50，其中每个突出部具有相同的构造，并且仅出现在片材12的上表面14中。但是，这些开缝30可以是多种形状的(例如单条线)，或包括接合的线段的复杂形状的，或对称曲线或非对称曲线，从而产生突出部50的众多种的可能形状，其在单个片材12中并一定是完全相同的。再者，可以提供一些突出部以从上表面14伸出以及另一些突出部从下表面16伸出，或可以提供复杂的形状以使一些突出部50，其将单独地从上表面和下表面14、16的每一个表面伸出。可以对一面或两面施加另外的材料(例如多孔材料层)施于，例如通过将其粘结到突出部50的顶部；或者，可以在表面上构建多个层。
现在参考图8至10，示出本发明的第二实施方案，其包括多个片材的两层布置，每个片材设有对称图案的突出部，该突出部具有与图1至7所示的实施方案中的突出部50大致相同的形状。参考图8，上片材90相对于下片材80放在错位的位置中，以使上片材90的突出部支承下表面92位于下片材80的突出部支承上表面82上方，并且片材90上的突出部50定位于下片材80上的突出部50之间的基板区域60上方，且片材80上的突出部50定位于上片材90上的突出部50之间的基板区域60下方。正如可从图9和图10最佳见到的，上片材90中的窗孔40定位于下片材80中的窗孔40之间，并且这两个片材在垂直于其各自的平面的方向上间隔开，以在这两个层中的多行突出部50之间的相对的基板区域60之间产生通道70。
在图8至图10的实施方案中，突出部50示出为在对称的行中，且以使两层织物能够通过对齐多个上片材90与下片材80以形成多个层并将其固定在一起以提供所需最终尺寸的织物来构造的方式间隔开。在本实施方案中，正如下文进一步论述的，可以将每层的突出部中选定的突出部固定于相对层的基板区域。在上片材90或下片材80的邻接边缘或端部处，如果期望的话，可以将边缘区域22固定在一起。或者，相应突出部50和基板区域60的固定可以足够将相应的层固位在一起。
但是，正如上文提及的，根据织物的预设最终用途，突出部和基板区域可以是任何适合的形状、位置和分布图案。对于两层织物，可以采用任何适合的方式将这些层固定在一起，例如通过将一个层的突出部50中选定的突出部固定到相对层的相对基板区域60，或通过将每层的突出部50中选定的突出部彼此固定。
作为将层固定在一起的备选方法，且现在参考图11a和图11b，这些截面侧视图示出第三实施方案中将两层织物110的层固定的另外两种方法，其中将层与其平面(非突出部)侧边固定在一起，以使所有突出部从成品织物向外延伸。在图11a中，将上层90的平面下表面94固定在下层80的平面上表面84上方，以使上层90中的突出部50在下层80中的突出部50上方对齐，并且上层90中的基板区域60在下层80中的基板区域60上方对齐，从而在上层90与下层80之间产生通道。相反，在图11b中，以如下方式将上层90的下表面94固定在下层80的上表面84上方：使上层90中的突出部50在下层80中的基板区域60上方对齐，并且使上层90中的基板区域60在下层80中的突出部50上方对齐，从而在两层之间产生通道70的不同配置。可见到，可以根据为每层80、90的带材中的突出部50选择的构造，为本实施方案的织物提供多种其他构造；但是，可以将两个层容易地彼此固定以便提供通道70所需的横截面构造和结构。
为了提供比图1至10或图11a、图11b所示的织物中更高的开口区域，可以发现优选的是，在突出部之间提供最小基板区域，其结果是一个层的突出部之间的空间将不足以接纳第二层的突出部，从而这些层将以交错的方式固定。作为此类织物的示例，图12示出本发明的第四实施方案中的织物120的图案，其中使用相对较大的突出部54来实现高开口区域，由线形开缝32形成，以产生窗孔42，这些突出部54通过相对较小的基板区域62相间隔。
或者，为了提供抬高的开口区域，可以通过任何适合的方法(例如通过激光器)选择性地将薄膜穿孔，以便在基板区域或突出部中或二者兼有提供附加的开口以达到增强的空气或液体渗透性。此类穿孔可以在薄膜压出时或之后，或在形成突出部和开缝时或在织物组装之后来提供。
相比之下，可以通过在突出部之间提供相对较大的基板区域来构造低开口区域织物。图13示出此类织物的示例，其中在本发明的第五实施方案中，织物130具有从开缝34形成的相对较小的突出部56以产生窗孔，这些突出部56被相对较大的基板区域64相间隔。
现在参考图14，示出本发明的第六实施方案中的两层织物140的图案。在此织物中，开缝36包括线段，这些线段在相应的织物层中导致每个突出部58、59的六边形上表面。在本实施方案中，突出部58、59和基板区域66的尺寸设为使得能够将一层的突出部固定在另一层的突出部之间。
除了如上文论述的构造两层织物外，还可以按期望添加另外的层，同样根据织物的预设最终用途而定。此类附加的层可以是相同、相似或完全不同图案的，并且可以通过如上文提及和下文进一步论述的任何适合方法粘附到下层。
如上所述的本发明的织物以如下方式构造。当在任何激凸之前要对薄膜开缝时，从给料柱或其他给料方式沿着预设织物的选定长度或宽度方向展开薄膜料。当展开薄膜时，跨其宽度且沿着其长度在选定位置处精确且不连续地对薄膜开缝以提供沿着薄膜表面纵横的规则或不规则排列的切口。每个切口具有确定的长度，并精确地定位于薄膜上，并穿过薄膜的整个厚度以形成开口。
在开缝之后，将该薄膜经受适合的加热和加压以根据为织物选定的图案，使用相对板、激凸辊或类似装置使得一对切口之间的薄膜的选定部分变形在两个相邻切口之间且沿着两个相邻切口的位置处提供选择性且精确的激凸或槽纹或变形。将薄膜或激凸装置或二者兼有加热，以在薄膜中选定位置处产生永久性离面的变形的图案，且冷却之后以及在织物的预设最终用途中保持。在沿着MD或长度方向以及CD或横切方向的每个变形部之间有“基板”区域或非激凸区域。这些变形部优选地按规则的方式排列，以便能够将相似方式开缝和激凸的薄膜的第二层放置且在第一层上并与之接合，但是如果适于织物的预设最终用途，则不规则图案也是可行的。或者，如上文提及的，可以利用预制局部激凸将薄膜预先激凸，其包括多种类型的表面处理以对薄膜提供期望的物理特性(如下文提及的)，或者按最终的完成剖面激凸，然后选择性地对变形/激凸的部分切开以提供期望的窗孔图案。如果进行预先激凸以仅产生局部剖面，则可以在切开之前使薄膜经受进一步激凸步骤，以提供预设的成品图案和剖面。
为了提供薄膜表面的改进的特性(如增强的耐脏性)，除了激凸以产生突出部50外，还可以对薄膜表面的其中一面或两面进行剖面处理、蚀刻或图案处理。例如，可以使用微米级图案处理来施加非常小的条纹和表面粗糙度(优选地介于5μm与100μm之间，如US6,773,786(Kuckart)中所述)。或者，可以将微米级图案提供到外薄膜表面以将其他特征引入片材中，如强化片材块(sheet bulk)。
为了构造两层织物，将第二层薄膜层和相似方式变形的薄膜层以错位方式布设在第一层上以提供局部重叠，但是对齐，以使第二薄膜层的离面的变形部与第一薄膜层的变形部之间的基板区域配对或定位于其上。或者，可以将两个薄膜层平坦一面放置在一起，即，在将层接合之后，使得每层离面变形部位于外露表面上(例如图11a、图11b所示的实施方案中所示)，这可以减少或消除织物中的任何内部应力。其中由两层或两层以上组装织物的情况中，使用时，随着织物通过不全具有相同直径的曲面外周(如辊子)时，外表面必然行进比内表面更长的距离。这导致织物中的内部应力，可能最终导致过过早分层。但是，在此类织物中，在MS表面和PS表面之间有一个区域，当织物绕着曲面卷曲而弯曲时其经受零应力。织物中的此区域在EP806519中称为“中性线”(第0009段、第21行)，其总是以相同的速度行进，而无论织物曲率半径如何。以其平坦一面在一起对齐两层，以使两层的接触和接合区域将处于织物内部中的“中性线”，使得两个外表面上的突出部因其不连续的原因而能够适应弯曲的影响，而不会经受在包含织物的外表面的情况下平坦一面的更连续平表面将经受的应力的量。
如果一层的变形部与另一个薄膜层的对应基板区域配对并与之粘结(如图10所示)，则这将对结构赋予高度稳定性。但是，并不需要将第二薄膜层按第一层相同的方式开缝和激凸。可以对第一层和第二层中的每一层提供并且将能够相容对齐的基板区域和凹部有多种几何排列。
在将这两个薄膜层在其选定位置中对齐之后，优选地使用激光器或类似粘结装置将这些层粘结在一起。在层的平坦一面要放在一起的情况中，可以采用任何方式将其对齐以提供所需的开口区域，如图11a、图11b所示的实施方案中。在要将具有离面变形的相应层的表面具有放在一起的情况中，每层的变形部与相对层的对应未变形的基板区域接触并与之粘结；或每层的变形部与相对层的变形部接触并与之粘结。
在图1至10的实施方案中，横切以及沿着每层薄膜的表面在相邻切口和变形部之间的CD和MD距离是不变的，以使第一层的变形部可以容纳在第二层的变形部之间，并且将从突出部50(变形部)粘结到基板区域60。在这些实施方案中，在用作造纸机的织物的情况中，相邻切口之间的CD距离通常在约1.5至5.0mm的范围内；更为优选地，该范围是从约2.0mm到约3.O mm。优选地，连续切口之间的长度或MD距离是不变的，并且范围在从约2mm到5mm。每个切口长度为约5mm。在成对的相邻切口之间形成的带材处将薄膜激凸，以提供可渗透以使空气和水通过的具有预先选定的表面纹理的表面。在图示的实施方案中，该激凸工艺在薄膜中形成规则的变形部，该变形部的侧边与薄膜的平面成约30°的斜角。该变形部具有平顶表面，该平顶表面超过薄膜平面抬高约0.45mm。变形部的宽度(对应于相邻开缝之间的距离)是2.5mm，并且被选为对应于与变形部相邻的未变形的基板区域的宽度。因此，变形部的平顶的尺寸设为平放在为未变形的基板区域上以将第一和第二层薄膜之间该点的接触最大化；这由此在例如通过激光器焊接将两层粘结在一起时的粘结强度最大化。在本实施方案中，还在与基板区域相邻的变形部之间嵌套变形部，从而将此接触点夹持在其他抬高区域之间。这能够增加织物结构的整体尺寸稳定性，因为此夹持将阻止一层相对于另一层的横向移动。
在上文所述的对齐和接合中，优选地通过激光器焊接来实现两个层的粘结。在图8至10的实施方案中，在变形部/突出部与基板配对的每一个点处将两层薄膜粘结在一起是可能的。但是，一般这将并非必要的，即，只需在突出部与基板区域配对的每第一、第二、第三、第四或其他点处进行粘结。提供稳定且粘附的织物结构所需的每单位面积的焊接或粘结的数量将取决于所涉及的多种物理因素，包括所使用的薄膜的特性和织物的预设最终用途。相似地，在图11a和图11b的实施方案中，可以在其接触面94、84上的所有接触点处将两个层80、90的平坦一面粘结，但是按照沿其接触表面94、84的规则间隔粘结这些层通常是足够的。
在图8至10的实施方案中，由薄膜的相对较窄带材(例如长度从约0.25m到约1m)的两层或多层可有利于组装该织物。随着将带材从经轴解开并展开，按上文描述的将每个带材开缝并激凸。制备等于最终织物的长度或宽度的长度的带材。以相似的方式制备第二带材，然后将其布设在第一带材旁边，以使第一带材的纵向边缘与第二带材相邻接触。然后，以与前两次相同的方式对第三带材展开、开缝和激凸，，并将其布设在两个层之间形成的邻接结合处上(即，将其沿CD横向错位一个带材宽度的约50％，以使其完全覆盖前两个叠加之间的接合处)。优选该第三带材朝向使得其变形部(激凸、突起、突出部、槽纹等)朝向前两个带材上的变形部(参见图9)，并定位于这些变形部中间的基板区域上。然后将这两层(由带材1和2加上同时与带材1和2在相邻接合处重叠的带材3组成)暴露在激光能量下，并在选定位置处将其一起焊接到现在为双层的织物的内部。由此，所得到的织物由穿过两个表面薄膜的每个表面薄膜且到达结构内部的一系列开缝组成，以及薄膜本身在突起和凹部处接合在一起。可以选择其他适合的位置，以便增强所得到的织品的粘结的强度或其他特性。在此布置中，无需将薄膜的两个相邻带材(长度)相邻焊接在一起以面对面对齐的方式来固定。因为在组装时，在激凸和凹部粘结这些层，所以织物将粘附，并抵抗将相邻捻拉出或将一个层相对于另一个层横向移动的任何尝试。然后通过重复上文的工艺进一步组装织物，持续到构造出足够长度或宽度为止，其中在织物的边缘处调整选定的带材的尺寸以提供边缘处的均匀度。
现在参考图15至图17，示出本发明的织物的又一个实施方案及其构造方法。
参考图15，在相邻构造中组装带材时，可以例如通过从以小如5cm至50cm或从大如1m或更大的适合宽度提供开缝和激凸的薄膜的单个带材，将其横向边缘接触布设(而非重叠布置)，这能够将其彼此呈螺旋或环形卷折或相邻敷设以形成单层织物结构。可以通过任何适合的接合方式(例如相邻焊接)将带材(此处示出为10a、10b和10c)沿着相应横向边缘彼此接合，如152处所示。通常优选地，在将带材以相邻布置敷设的同时进行此步骤，但是此步骤也可以在后来时间进行。
作为152处相邻接合处的增强或作为沿着横向边缘进行焊接步骤的备选，可以沿着突出部之间选定的基板区域提供增强材料(如纱线或其他聚合物弹性类材料151)并将其固定，从而延伸超过至少两个相邻带材。这能够将带材彼此固定，并且如果用作焊接步骤的备选，则这能够在所得到的织物中产生更高的柔性，以便在使用时其将展示比较硬质的片材更像织品的特性。
如图15所示，为了固定增强纱线151，将激凸并开缝的薄膜彼此相邻对齐，以使其基板区域和突出部在本实施方案中沿着横切机器方向从一个带材延续到下一个相邻带材。通过适合的粘合将纱线或带材焊接或另外粘结到基板区域就位，并在沿着织物长度的多个位置处横穿相邻接合处。这些纱线优选地将尺寸设为使其位于突出部之间的基板区域内而不会从织物表面隆起。由于本实施方案中典型织物中相邻开缝之间的MD距离是从约2至5mm且相邻开缝之间的对应CD距离是从约1.5至5mm，并且突出部超过织物平面抬高约0.45mm，所以将相对于该可用空间设置纱线的尺寸。
增强纱线151可以敷设在所有基板区域中或仅选定的基板区域中(例如，每第二、第三、第四行)并且使一个带材能够彼此相对地移动或弯曲，这是因为相邻带材之间没有硬质粘结，但是不会有任何非期望的横向分离。代之，使用将现在桥接每个相邻带材的单个纱线将织物固定在一起，但是由于其离散的特性(相对于连续焊接或粘结而言)，仍允许带材的某种相对但有限的移动。
相似地，可以采用相同的方式提供增强纱线151以沿着机器方向固定或增强薄膜的相邻部分之间的连接。根据包括织物的预设物理特性的因素，还可以沿着其中由相邻薄膜带材的相邻基板区域构成适合的直线的任何方向提供它们。例如，图17示出沿着对角线提供到部分相邻的薄膜带材10d和10e的增强纱线171的提供。
在图13所示的实施方案中，可以采用以图15中的纱线151为例的方式沿着机器方向和横切机器方向中的任一方向或二个方向使用增强纱线；或者可以使用对角线布置(如以图17中的纱线171为例)。此类对角线布置还尤其适于如图14所示的实施方案。在具有两层或两层以上的结构中，其中将一层开缝和激凸的薄膜与具有相容图案的第二层叠加的情况中，将增强材料插入一层突出部放在第二层的基板区域上或与之粘结时形成的通道中也是可能的。
现在参考图16，可以见到，根据不同层薄膜带材的结构及其排列在一起的构造，可以有多种选择将增强材料插入到不同通道。
在此附图中，所示的布置提供与较短通道71交替的较长的通道70。可以将增强材料插入到通道70、71中选定的任何通道中，并且根据增强所需的物理特性，这些纱线或其他增强结构可以具有任何横截面形状，条件是将其尺寸设为与通道配合而不会使得织物的平整度变形即可。例如，增强纱线160a的形状设为大致填满通道71的一个，而增强纱线160b具有基本圆形横截面，并且也能够插入通道71的一个中。相似地，增强纱线161是能够插入到通道70中的较大尺寸的纱线；并且可以将多种横截面形状的(例如与纱线160a相似)较大纱线容易地插入到通道70中。
具有纱线160a、160b和16la中任一个的形状或与通道70、71一致的任一个其他形状或由形成两层或两层以上织物的带材的特定结构和布置所产生的其他通道的纱线可以通过任何适合的粘结或类似方式(如激光器粘结)或粘合固定到位。
图15至17所示的这些实施方案的每个实施方案的增强纱线可以是如工业用织品领域中公知且使用的单丝、多丝、短纤纱、空心纱等。
对于包括两层或两层以上薄膜的实施方案，适合的纱线包括工业用织品业中公知且使用的双组分纱线，且如图16中161b所示。此类纱线包括具有第一熔点的内核材料和具有第二熔点的外套材料，其中第二熔点低于第一熔点。在纱线插入之后，接着可以将织物热处理到外套材料将熔解且流动的温度，从而将纱线161b粘结就位，这又进一步助成织物的整体性，同时使其形状与通道70的形状一致。
在带材层的组装工艺完成之后，然后可以制备织物的相对端以用于接缝，例如通过在织物的每一端处安装聚合物接缝元件的互相容的可连接组件，正如上文提及的。

Claims (40)

1.一种用于工业工艺中输送的无纺工业用织物，所述织物包括至少第一层聚合物薄膜和第二层聚合物薄膜，每层具有：
(i)上表面和下表面；
(ii)从所述上表面穿到所述下表面延伸的多个窗孔，其中相邻成对的所述窗孔的边缘定义其之间的基板区域，并且所述基板区域中选定的基板区域包括从所述层的上表面和下表面的至少一面延伸以形成向相应表面的剖面的突出部，以及其中每个突出部构造且排列成定义所述窗孔的一个且至少部分地在所述窗孔的一个上方延伸，并提供从至少一个相邻基板区域到所述窗孔且穿过所述窗孔的流动路径，其中：
(a)所述第一层的下表面包括第一组突出部；
(b)所述第二层的上表面包括第二组突出部；
(c)每组中成对所述突出部之间的所述基板区域中选定的基板区域包括平面区域；
(d)所述第一组中的每个突出部被容纳于所述第二组中相邻一对突出部之间；以及
(e)所述第二组的突出部的至少一些突出部固定于所述第一层的平面区域，以及所述第一组的突出部的至少一些突出部固定于所述第二层的平面区域。
2.根据权利要求1所述的无纺工业用织物，其中每个突出部从所述层的所述上表面和所述下表面的至少一面延伸。
3.根据权利要求2所述的无纺工业用织物，其中每个突出部从所述层的相同表面延伸。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的无纺工业用织物，其中所述织物包括以相邻的关系固定在相应横向边缘的接合位置处的多个带材。
5.根据权利要求1所述的无纺工业用织物，还包括至少一个第三层。
6.根据权利要求1所述的无纺工业用织物，其中对于每层，每个突出部从所述层的相同表面延伸，以使每层具有由所述突出部构成剖面的第一表面和相对的基本平面的第二表面，以及所述第一层的第二表面固定于所述第二层的第二表面。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的无纺工业用织物，其中每层包括以相邻的关系固定在相应横向边缘的接合位置处的多个带材。
8.根据权利要求7所述的无纺工业用织物，其中每层的所述带材以邻接的关系固定，并且所述第一层的接合位置与所述第二层的接合位置错位。
9.根据权利要求7所述的无纺工业用织物，其中每层的相邻带材在焊接接头处固定在一起。
10.根据权利要求4所述的无纺工业用织物，还包括一组增强带材，每个增强带材固定于所述织物的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部之间的选定平面区域。
11.根据权利要求4所述的无纺工业用织物，还包括一组增强带材，每个增强带材穿过所述第一层和所述第二层中每层的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部。
12.根据权利要求10所述的无纺工业用织物，其中所述增强带材包括纱线。
13.根据权利要求1至3中任一项所述的无纺工业用织物，其中所述窗孔包括在薄膜的上表面的平面中具有选自弓形和线形及其组合的构造的开缝。
14.根据权利要求13所述的无纺工业用织物，其中所述开缝具有线形构造，所述线形构造选自直线形和包括多个线段的线形。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的无纺工业用织物，其中所述突出部具有与所述薄膜的上表面的平面基本平行的平面中的外表面，所述外表面具有选自圆形、椭圆形和多边形的构造。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的无纺工业用织物，其中所述薄膜的至少上表面的至少一部分还包括表面粗糙度。
17.根据权利要求16所述的无纺工业用织物，其中所述表面粗糙度包括介于5μm与100μm。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的无纺工业用织物，其包括具有第一可接缝端和第二可接缝端的织物体、在所述第一可接缝端处提供的第一接缝元件、在所述第二可接缝端处提供的第二接缝元件，所述第一和第二接缝元件构造且布置成固定在一起以形成织物接缝。
19.根据权利要求18所述的无纺工业用织物，其中所述第一接缝元件和所述第二接缝元件的至少一个在所述相应可接缝端处与所述织物体成整体构成。
20.一种构造用于工业工艺中输送的工业用无纺织物的方法，所述方法包括如下步骤
(a)提供第一层聚合物薄膜和第二层聚合物薄膜，每层具有上表面和下表面；
(b)选择性地切开所述薄膜以提供多个开缝，所述多个开缝从所述上表面穿过延伸到所述下表面以定义相邻成对所述开缝之间的基板区域；
(c)选择性地对所述基板区域中选定的基板区域施加压力以形成从所述上表面和所述下表面的至少一面延伸的突出部并在相应的表面中产生波形剖面和多个窗孔，其中每个突出部定义所述窗孔的一个且至少部分地在所述窗孔的一个上方延伸，以提供从至少一个相邻基板区域到所述窗孔且穿过所述窗孔的流动路径；
(d)选择性地处理所述薄膜以设置所述波形剖面，其中所述波形剖面包括所述第一层的所述下表面上的第一组突出部、所述第二层的所述上表面的第二组突出部、以及每层中的多个平面基板区域；
(e)将所述第一组的每个突出部对齐在所述第二组中一对相邻突出部之间，并且将所述第二组的每个突出部对齐在所述第一组中一对相邻突出部之间；以及
(f)将所述第一组和所述第二组中一组的突出部的至少一些突出部固定于所述第二层和所述第一层中相应层的相对平面基板区域。
21.一种构造用于工业工艺中输送器的工业用无纺织物的方法，所述方法包括如下步骤
(a)提供至少第一层聚合物薄膜和第二层聚合物薄膜，每层具有上表面和下表面；
(b)选择性地对所述薄膜的选定部分施加压力以形成突出激凸区域以在所述上表面和所述下表面的至少一面中产生波形剖面；以及
(c)选择性地切开与所述激凸区域的选定部分相邻的每层所述薄膜以提供从所述上表面穿过延伸到所述下表面的多个窗孔，其中所述窗孔的边缘定义相邻成对所述突出激凸区域之间的基板区域，以使得每个突出激凸区域定义所述窗孔的一个且至少部分地在所述窗孔的一个上方延伸，以提供从至少一个相邻基板区域到所述窗孔且穿过所述窗孔的流动路径；以及
(d)选择性地处理所述薄膜以设置所述波形剖面，其中所述波形剖面包括所述第一层的所述下表面上的第一组突出部、所述第二层的所述上表面的第二组突出部、以及每层中的多个平面基板区域；
(e)将所述第一组的每个突出部对齐在所述第二组中一对相邻突出部之间，并且将所述第二组的每个突出部对齐在所述第一组中一对相邻突出部之间；以及
(f)将所述第一组和所述第二组中一组的突出部的至少一些突出部固定于所述第二层和所述第一层中相应层的相对平面基板区域。
22.根据权利要求20或21所述的方法，其中步骤(a)包括提供对所述上表面的至少一部分具有表面粗糙度处理的聚合物薄膜。
23.根据权利要求22所述的方法，其中所述表面粗糙度包括介于5μm与100μm之间。
24.根据权利要求23所述的方法，其中进行步骤(b)以提供所述突出激凸区域的中间构造，以及所述方法还包括在步骤(c)之后的如下步骤
(c.l)选择性地施加压力以对所述突出激凸区域中选定的突出激凸区域提供最终构造。
25.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述波形剖面包括仅在所述聚合物薄膜层的一个表面上的突出部。
26.根据权利要求20或21所述的方法，还包括将所述织物构造为以相邻的关系固定在相应横向边缘的接合位置处的多个带材。
27.根据权利要求20所述的方法，其中步骤(a)还包括提供至少第三层。
28.根据权利要求20所述的方法，还包括：
将所述第二组的突出部的至少一些突出部固定于所述第一层的平面区域，并且将所述第一组的突出部的至少一些突出部固定于所述第二层的平面区域。
29.根据权利要求20所述的方法，其中对于每层，对相应第一表面提供所述波形剖面，相对的第二表面是基本平面的，以及所述方法还包括将所述第一层的所述第二表面固定于所述第二层的所述第二表面。
30.根据权利要求20或21所述的方法，其中步骤(a)包括将每层作为多个带材提供，以及所述方法还包括如下步骤
(d.1)以相邻的关系将所述带材固定在相应横向边缘的接合位置处。
31.根据权利要求30所述的方法，其中步骤(d.1)包括以邻接的关系固定每层的所述带材，并且将所述第一层的接合位置与所述第二层的接合位置错位。
32.根据权利要求31所述的方法，其中步骤(d.1)包括将每层的所述相邻带材在焊接接头处固定在一起。
33.根据权利要求30所述的方法，还包括：提供一组增强带材，并且将每个增强带材固定于所述织物的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部之间的选定平面区域。
34.根据权利要求30所述的方法，还包括提供一组增强带材，并且将每个增强带材固定于所述第一层和所述第二层中的每层的至少两个相邻带材上的突出部中的选定突出部之间的选定平面区域。
35.根据权利要求33所述的方法，其中所述增强带材包括纱线。
36.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述薄膜的选择性切开提供在所述薄膜的所述上表面的平面中具有选自弓形和线形及其组合的构造的开缝。
37.根据权利要求36所述的方法，其中所述开缝具有线形构造，所述线形构造选自直线形和包括多个线段的线形。
38.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述施加压力提供突出部，所述突出部具有与所述薄膜的上表面的平面基本平行的平面中的外表面，所述外表面具有选自圆形、椭圆形和多边形的构造。
39.根据权利要求20或21所述的方法，其中所述工业用织物包括具有第一可接缝端和第二可接缝端的织物体，以及所述方法还包括在所述第一可接缝端处提供第一接缝元件，在所述第二可接缝端处提供第二接缝元件，所述第一接缝元件和所述第二接缝元件可固定在一起以便形成织物接缝。
40.根据权利要求39所述的方法，其中提供所述第一接缝元件和所述第二接缝元件的步骤包括，将所述第一接缝元件和所述第二接缝元件的至少一个在所述相应可接缝端处与所述织物体成整体构成。
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