JP6455816B2 - マーキング装置及びマーキング方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート材にマーキングを施すシート材のマーキング装置及びマーキング方法に関する。さらに詳しくは、裁断されるシート材にチャコ粉などの紛体で目印となるマーキングを施すマーキング装置及びマーキング方法に関する。

従来から、衣類、寝具、自動車の内装、家具のカバーなど各種の用途に用いられる布、革、ゴム、樹脂などの各種シート材を製造する工程において、前記シート材を裁断テーブル上に吸着保持し、予め設計された裁断パターンに従って裁断するシート材裁断装置が知られている。前記シート材裁断装置で裁断された裁断パーツは、適宜裁断パーツ同士が縫製される。このとき、例えば衣類等に用いられる場合、前記裁断パーツの接合部、ポケットの位置、ボタン孔、縫い止め印等を設ける位置に目印となるマーキングが施される。

前記マーキングの方法としては、一般的に目打ちドリルを用いて穿孔する方法やマーキングペンを用いてインク等で着色する方法が知られている。また、手動でチャコペンなどを用いてマーキングすることも行われている。

また、インク等で着色するものとしてインクタンクのインクを螺旋状の溝を切った目打ちドリルにフェルトを介して押し付け、前記溝を通じて穿孔したシート材にインクを供給することでシート材にマーキングを施すマーキング装置も開示されている（例えば特許文献１）。

また、最近では、これらに代えて糸を使って複数枚のシート材にマーキングをする方法も行われている（例えば特許文献２）。

特許第４４６７２９３号公報 特開２０１４−１５２４２６号公報

ところで、目打ちドリルを用いて穿孔する方法は、シート材によっては、穿孔した孔が再び塞がって分からなくなる問題がある。そこで、目打ちドリルを太くし、孔をはっきりさせることも考えられるが、シート材は用途によって、マーキングを極力目立たなくしたいという要請があるものも存在する。従って、用途によっては目打ちドリルを太くすることができない問題があった。

また、マーキングペンを使用したマーキング装置は、インク（染料）を使ってマーキングを施すため、マーキングペンのインクがシート材に滲んで広がり、シート材を汚染する場合があった。また、マーキングペンでマーキングする関係上、上層部のシート材のみにしかマーキングできないという問題もあった。また、インクの乾燥防止のために毎回終了時にキャップをする手間やインク詰まりでインクが出なくなる問題もあった。さらには、通常シート材の裁断装置で積層されたシート材を裁断する場合は、シート材をテーブルに吸着保持する関係上、表面に非通気性のナイロンシートが被せられるため、マーキング部のナイロンシートに孔を開けたり、切り裂いたりしてシート材を露出させる必要があった。

また、特許文献１のマーキング装置は、前記マーキングペンと同様にシート材をインクで汚染する問題がある。

また、特許文献２のマーキング装置は、裁断パーツをばらす際に糸が抜けてマーキング位置が分からなくなる問題や糸を結ぶ機構が必要になるため機構が複雑になる問題があった。このように糸を結ぶ機構が必要になるため、マーキング工程に時間を要する問題もある。さらには、糸を打ち込んで結び目を付けるために針の中に糸を通糸する必要があり、針を太くする必要や特殊な中空の針を使用する必要がある。このため、汎用性に欠ける問題があった。

そこで、本発明は上記のような問題を解決し、汎用性があり、マーキング時間も短縮できるシート材のマーキング装置を提供することにある。

請求項１の発明は、テーブル上に吸引保持されたシート材にマーキングを施すシート材のマーキング装置であって、
前記シート材に穿孔する上下動自在の穿孔手段と、
紛体を貯留するとともにその下方から紛体が排出される開口部を備えた貯留部材と、
前記貯留部材の下方で該貯留部材に対して相対的に水平動自在に設けられるとともに前記貯留部材の開口部と対向する位置に穿設された貯留孔を備えた移動枠とを備え、
前記穿孔手段で前記シート材を穿孔した後、前記移動枠を移動させて前記貯留孔を前記シート材の穿孔部上に位置させることで、前記貯留孔中の紛体を前記テーブルの吸引力により前記シート材の孔の内部へと引き込み、それぞれのシート材の穿孔部周囲に付着させるようにした構成を採用するシート材のマーキング装置である。

請求項２の発明は、前記移動枠の下方には、前記穿孔手段の直下に開孔が穿設された底板が設けられ、
前記底板は、前記貯留孔を塞ぐ紛体貯留位置と、前記貯留孔と前記開孔とが一致することで該貯留孔中の紛体を前記シート材上に供給する紛体排出位置とが設定され、
前記穿孔手段が前記底板の開孔を貫通して前記シート材の最下部まで達することで該シート材を穿孔し、前記移動枠を紛体貯留位置から紛体排出位置へと移動させることで、前記貯留孔に保持された紛体を前記底板の開孔を通じてシート材上に供給するようにした構成を採用する請求項１に記載のシート材のマーキング装置である。

請求項３の発明は、前記マーキング装置とは独立して目打ち装置を設け、前記マーキング装置と目打ち装置を選択して、シート材にマーキング及び／または目打ちを施すようにした構成を採用する請求項１または２のいずれかに記載のシート材のマーキング装置である。

請求項４の発明は、テーブル上に吸引保持されたシート材にマーキングを施すシート材のマーキング方法であって、
貯留部材に紛体を保持するとともに前記シート材上を移動自在に設けた貯留孔に前記紛体を供給保持するようにしておき、
前記シート材に穿孔手段で穿孔した後、前記貯留孔を該シート材の穿孔部上に位置させることで、前記シート材の穿孔部上に前記紛体を付着させ、前記テーブルの吸引力により前記紛体を前記シート材の孔を通じてそれぞれのシート材の穿孔部周囲に付着させるようにした構成を採用するシート材のマーキング方法である。

請求項１及び４の発明によれば、シート材に穿孔するとともにその穿孔部周辺に紛体を供給できるので、裁断テーブルの吸引力に伴って、積層されたシート材全体に確実にマーキングを施すことができる。また、紛体に着色性があり、洗浄除去が容易なものを用いれば、裁断パーツの識別が容易になるだけでなく、裁断パーツの汚染も防止できる。また、穿孔手段として穿孔針を用い、該穿孔針に比較的細いものを使用するようにすれば、シート材への損傷を最小限にできるとともに穿孔部が分かり難くなっても紛体によるマーキングが残るので裁断パーツの識別を容易に行うことができる。また、シート材上にナイロンシートが被せられていても、穿孔手段で穿孔されるので、別途ナイロンシートを切り裂く装置を必要としない。

請求項２の発明によれば、穿孔手段の直下に開孔を有する底板が設けられているので、紛体貯留位置では、貯留孔の下方が底板によって塞がれ、紛体排出位置では貯留孔に貯留された紛体が底板の開孔を通じてシート材上に供給される。従って、シート材の穿孔位置と紛体排出位置が一致するので、シート材の穿孔位置に的確に紛体を供給でき精度の良いマーキングが行なえる。また、シート材のマーキング不要部分を汚染することがない。

請求項３の発明によれば、裁断パーツに応じて、目打ちと紛体によるマーキングとを使い分けすることができるので、シート材の種類や裁断パーツの場所に応じて的確なマーキング（目打ちを含む）を行うことができる。

は、本発明のマーキング装置を組み込んだシート材裁断装置である。 は、本発明のマーキング装置部分の斜視図である。 は、本発明のマーキング装置の正面図である。 は、本発明のマーキング装置の右側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明のマーキング装置のマーキング動作を表す説明図である。 （ｃ）及び（ｄ）は、本発明のマーキング装置のマーキング動作を表す説明図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図５（ａ）及び（ｂ）の部分断面斜視図である。 （ｃ）及び（ｄ）は、図６（ａ）及び（ｂ）の部分断面斜視図である。

以下、図１乃至図４に基づき、本発明の一実施形態についての詳細を説明する。

図１は、本発明のマーキング装置１１を組み込んだシート材裁断装置１である。前記シート材裁断装置１は、矩形状の本体フレーム２と、該本体フレーム２上に水平に設けられた裁断テーブル３と、該裁断テーブル３上を図示Ｘ方向に移動自在に懸架されたＹビーム５と、該Ｙビーム５に沿ってＹ方向に移動自在な裁断ヘッド７などを備えて構成されている。

前記本体フレーム２は、図示しない吸引ボックスが形成され、該吸引ボックスにはブロアなどが接続されて、前記裁断テーブル３に吸引力を発生させるようになっている。前記裁断テーブル３は、剛毛３ａが敷設されてテーブル面を形成しており、該テーブル面上に裁断すべきシート材Ｓが積層載置され、前記ブロアを作動させることで前記シート材Ｓが裁断テーブル３上に吸着保持されるようになっている。また、シート材Ｓが通気性の材料である場合は、図１のようにシート材Ｓ上にナイロンシート９が被せられ、裁断テーブル３の吸引力を保持するようになっている。なお、必要により、裁断ヘッド７の移動に同期させて非通気性のカバーを裁断パーツ１０上に被せるようにしても良い。また、裁断テーブル３の端部には、裁断パーツ１０を排出する際に巻き込みを防止するピックアップ爪８が設けられている。

前記裁断テーブル３のＸ方向に沿った両側には適宜な駆動源によりＸ方向に沿って移動自在な支持枠４、４が立設され、両支持枠４、４上にＹビーム５が懸架されている。前記Ｙビーム５は、両支持枠４、４を図示しない適宜の駆動源によって駆動することでＸ方向に沿って移動するようになっている。

前記Ｙビーム５は、Ｙ方向に沿ってレール６が敷設され、該レール６に摺動可能に裁断ヘッド７が設けられている。前記裁断ヘッド７は、図示しない適宜の駆動源により前記レール６に沿って移動自在になっている。

前記裁断ヘッド７は、図示しない駆動源によって上下運動が付与される裁断刃１４と、該裁断刃１４の周囲のシート材Ｓを押さえ付けるシート押え１３と、シート材Ｓにマーキングを施すマーキング装置１１と、シート材Ｓに目打ち孔６２を穿孔する目打ち装置１２を備えている。

前記シート材Ｓを裁断するに当たって、まずシート材Ｓが裁断テーブル３上に延反され、ナイロンシート９が前記シート材Ｓ上に被せられる。前記シート材裁断装置１は、図示しないＣＡＤ装置によって予め設計された裁断データが入力されており、図示しない制御装置によって前記裁断データに基づいて裁断ヘッド７が駆動されてシート材Ｓが裁断されるようになっている。

前記マーキング装置１１は、裁断された裁断パーツ１０同士を縫製する際の目印となるマーキング１０ａを施すようになっている。図２乃至図４のように前記マーキング装置１１は、紛体としてのチャコ粉Ｐを貯留する貯留部材としてのホッパー４１と、マーキング時にシート材Ｓを穿孔する穿孔手段としての穿孔針４０と、前記ホッパー４１を保持する保持枠４４と、前記シート材Ｓの上面を押える底板２９と、前記保持枠４４に摺接可能に嵌合された移動枠４６などを備えて構成されている。なお、穿孔針４０の太さは、理解が容易なようにやや誇張して描いてある。前記穿孔針４０には例えば１．２ｍｍ径のものが用いられるが、シート材Ｓの種類や使用する紛体の種類に応じて適宜変更できる。

前記マーキング装置１１は、裁断ヘッド７のフレームに支持枠２２を介して固定支持されている。また前記支持枠２２の上方には該支持枠２２と間隔を開けて支持板２０が水平に設けられ、該支持板２０は、前記支持枠２２に固定されている。また支持板２０上には、図２のようにそれぞれ間隔を開けて４本の昇降シリンダ２１、３０、５０、５８が立設されている。

前記昇降シリンダ２１のシリンダ軸は、昇降軸２３に接続され、該昇降軸２３は、下端に底板２９が軸止されている。また前記昇降軸２３は、前記支持枠２２に設けられたガイド２４に昇降動可能に挿通されている。また、前記支持枠２２と底板２９との間に昇降板２６が設けられており、該昇降板２６に前記昇降軸２３が、ガイド２５を介して挿通されている。したがって、前記昇降板２６は、昇降動可能になっている。また、前記昇降板２６の下方には、前記穿孔針４０の先端を案内するとともに針先を保護する保護板２８が設けられており、該保護板２８に前記昇降軸２３が、ガイド２７を介して昇降可能に挿通されている。

また、シリンダ３０のシリンダ軸は、逆Ｌ字形状のガイド３３に軸止され、該ガイド３３の下方にスプライン軸３１が軸支されている。前記ガイド３３の前方突出部は、前記支持板２０の下方に垂下されたガイド軸３２に軸支されている。従ってシリンダ３０のシリンダ軸を伸長させることで前記ガイド３３がスプライン軸３１と一体に押し下げられて下降するようになっており、前記スプライン軸３１は、前記ガイド３３に対して回動自在に軸支されている。

また、スプライン軸３１は、支持枠２２に固定されたスプライン軸受３８に軸支され、昇降動と回動が自在になっている。また、前記支持枠２２の上方部分に従動ギア３４が設けられ、前記スプライン軸３１に固定されている。図３のように前記従動ギア３４は、図示左側に設けられた従動ギア３６と噛合し、該従動ギア３６は、駆動ギア３５と噛合している。前記駆動ギア３５には、支持枠２２上のモータ枠２２ａに固定されたモータ３７が接続されている。前記モータ３７を駆動することで、前記従動ギア３４が回転し、スプライン軸３１が回転するようになっている。

スプライン軸３１の下端は、チャック３９が軸止され、該チャック３９に穿孔針４０が脱着可能に固定されるようになっている。前記チャック３９は、前記昇降板２６に軸支されている。前記昇降板２６はシリンダ３０の作用により昇降し、この昇降に伴って前記穿孔針４０も昇降するようになっている。

前記穿孔針４０の針先は、前記保護板２８の開孔２８ａに挿通され、該保護板２８によって針先が保護されるとともに位置振れしないようになっている。また、保護板２８の後端部分には、スリット枠２８ｂが立設され、該スリット枠２８ｂのスリット部に前記昇降板２６の後方に固定されたストッパ２６ａが係合している。

前記底板２９上には、逆凹形状の保持枠４４が固定され、前記保持枠４４の側面にシリンダ４８が固定されている。前記保持枠４４の凹部には、移動枠４５が水平動自在に嵌合され、前記移動枠４５の前端に固定された支持板４６には前記シリンダ４８のシリンダ軸４７が軸止されている。従ってシリンダ４８を作用させることで移動枠４５が前記保持枠４４に沿って底板２９上を水平動するようになっている。

また、前記移動枠４５には、貯留孔４５ａと移動枠開孔４５ｂが穿設されている。前記移動枠４５の貯留孔４５ａ上には前記ホッパー４１が立設され、該ホッパー４１の下端部分が、前記保持枠４４に内包されている。また、前記保持枠４４の前記穿孔針４０の直下には、開孔４４ａが穿設されている。前記移動枠４５の開孔４５ｂは、初期位置では、前記保持枠４４の開孔４４ａと一致するようになっている。

前記ホッパー４１は、筒状に形成され、下端の開口部４１ａが初期位置では貯留孔４５ａ上に位置するようになっている。前記ホッパー４１は、内部に紛体としてのチャコ粉Ｐが充填され、上部に錘４３が載置され、蓋４２が被せられる。前記錘４３は、紛体Ｐの充填時に取り出しが容易なようにツマミ４３ａが立設されている。なお、前記錘４３に代えて紛体Ｐの性状に応じて撹拌棒等を用いても良い。

以上が、本発明のマーキング装置１１の構成であり、次に該マーキング装置１１に並設される目打ち装置１２について図２及び図３に基づいて以下説明する。なお、マーキング装置１１と共通する構成については、一部説明を省略する。

前記シリンダ５８は、前記支持板２０上に立設され、シリンダ軸は、昇降軸５１に接続されている。該昇降軸５１は、前記支持枠２２に固定されたガイド６０に昇降可能に軸支されている。前記昇降軸５１の下端は、支持枠５７が軸止されている。

また、前記シリンダ５０は、前記支持板２０上に立設され、シリンダ軸は、ガイド５３に接続されている。前記ガイド５３は前記ガイド３３と同様であるので説明を省略する。前記ガイド５３には、スプライン軸６１が軸支され、該スプライン軸６１は、ガイド軸５２に沿った昇降動とガイド５３に対しての回動が可能になっている。

前記スプライン軸６１は、前記支持枠２２に設けられたスプライン軸受５４に軸支され昇降動と回動とが自在になっている。また、スプライン軸受５４には前記従動ギア３６が軸止されている。前記モータ３７を駆動することで前記駆動ギア３５と噛合した従動ギア３６が回転しスプライン軸６１が回転するようになっている。

前記スプライン軸６１の下端にはチャック５５が軸止され、該チャック５５に目打ち針５６が固定されている。前記シリンダ５８と前記シリンダ５０を作動させることで、目打ち針５６と支持枠５７が下降し、該支持枠５７がシート材Ｓの上面に達すると、目打ち針５６が回転しながらシート材Ｓを貫通し、目打ち孔６２（図１参照）が形成されるようになっている。

次にマーキング装置１１でのマーキング１０ａの形成動作について図５乃至図８に基づいて以下に説明する。なお、以下のシート材Ｓへの穿孔行程中は、図示白抜きの矢印で示すように絶えずシート材Ｓの裁断テーブル３への真空吸着が行なわれている。また、穿孔針４０、シート材Ｓの孔６３は、理解が容易なように誇張して描いている。

図５（ａ）及び図７（ａ）のように初期位置では、移動枠４５が保持枠４４の図示左側に突出した状態で位置する。このとき、貯留孔４５ａは、ホッパー４１の下方に位置し、該ホッパー４１に充填されたチャコ粉Ｐが前記貯留孔４５ａの内部に供給される。また、移動枠４５の開孔４５ｂは、前記保持枠４４の開孔４４ａと一致するように位置させる。また、底板２９がシート材Ｓ（表層には必要に応じてナイロンシート９が被せられる）から離間した状態にある。

次に図５（ｂ）及び図７（ｂ）のように前記シリンダ２１とシリンダ３０のシリンダ軸を伸長させることで、底板２９及び穿孔針４０が下降していく。また、このときモータ３７を駆動することで穿孔針４０に回転が付与される。前記底板２９がシート材Ｓの表層に達し、保護板２８が保持枠４４に接すると、シリンダ２１のシリンダ軸の伸長を止める。次に前記シリンダ３０のシリンダ軸をさらに伸長させることで昇降板２６と穿孔針４０が一体に下降し、該穿孔針４０が開孔４４ａ、開孔４５ｂ及び開孔２９ａを貫通してシート材Ｓに達した後、該シート材Ｓを貫通して剛毛３ａに達する。これにより、シート材Ｓに孔６３が施される。

次に図６（ｃ）及び図８（ｃ）のように穿孔針４０が昇降板２６と一体に上昇し、底板２９から前記穿孔針４０が抜去される。なお、前記穿孔針４０が保持される昇降板２６のストッパ２６ａは、該昇降板２６が上昇する際に前記保護板２８のスリット枠２８ｂのスリット穴上部と係合するようになっており、これにより、前記保護板２８は前記昇降板２６に牽引されて上昇する。

続いて、前記移動枠４５が、図６（ｃ）の２点鎖線位置へと水平動し、貯留孔４５ａが底板２９の開孔２９ａの直上に位置するとともに保持枠４４の開孔４４ａの直下に位置する。

次に図６（ｄ）及び図８（ｄ）のように貯留孔４５の内部に保持されたチャコ粉Ｐが裁断テーブル３の吸引により、シート材Ｓの表層部の孔６３の近傍に付着し、さらに孔６３の内部に吸い込まれて積層された各シート材Ｓの孔６３の周囲に付着する。これにより、積層されたシート材Ｓのそれぞれにチャコ粉Ｐが付着し、マーキングが完了する。なお、マーキングが不十分な場合は、前記移動枠４５を複数回水平移動させ、チャコ粉Ｐを複数回シート材Ｓの孔６３の近傍に供給するようにしても良い。また、このとき穿孔針４０を複数回作用させることで、シート材Ｓの下層にチャコ粉Ｐが入り易いようにすることもできる。

なお、必要により適宜マーキング装置１１と目打ち装置１２とを併用したり、使い分けしたりすることができる。例えば、比較的大きな目打ち孔６２を施しても良い場合は、目打ち装置１２で目打ちを行ない、あまり目打ち孔６２が目立っては困るような用途（例えば高級婦人服）ではマーキング装置１１を用いるなど、選択的にマーキング装置１１と目打ち装置１２を使い分けすることができる。

以上が、本発明の実施形態であるが、発明の範囲に応じて適宜変更することが可能である。

例えば、本実施形態においては、チャコ粉を用いたが、チャコ粉以外であっても各種の紛体を使用することができ、例えばベビーパウダーのようなものも用いることができる。また、各種の色彩のものも用途に応じて使用できる。また、シート材Ｓに穿孔６３を施す際に、針だけでなくドリルや打抜き刃など各種のものが採用できる。また、紛体Ｐをシート材Ｓ上に供給する場合も、各種の機構を採用でき、穿孔したシート材の穿孔部周辺に紛体Ｐを供給できるものであれば採用できる。

Ｐ チャコ粉（紛体）
Ｓ シート材
１ シート材裁断装置
２ 本体フレーム
３ 裁断テーブル
３ａ 剛毛
４ 支持枠
５ Ｙビーム
６ レール
７ 裁断ヘッド
８ ピックアップ爪
９ ナイロンシート
１０ 裁断パーツ
１０ａ マーキング
１１ マーキング装置
１２ 目打ち装置
１３ シート押え
１４ 裁断刃
２０ 支持板
２１ 昇降シリンダ
２２ 支持枠
２２ａ モータ枠
２３ 昇降軸
２４ ガイド
２５ ガイド
２６ 昇降板
２６ａ ストッパ
２６ｂ ベアリング
２７ ガイド
２８ 保護板
２８ａ 開孔
２８ｂ スリット枠
２９ 底板
２９ａ 開孔
３０ 昇降シリンダ
３１ スプライン軸
３２ ガイド軸
３３ ガイド
３４ 従動ギア
３５ 駆動ギア
３６ 従動ギア
３７ モータ
３８ スプライン軸受
３９ チャック
４０ 穿孔針（穿孔手段）
４１ ホッパー（貯留部材）
４１ａ 開口部
４２ 蓋
４３ 錘
４３ａ ツマミ
４４ 保持枠
４４ａ 開孔
４５ 移動枠
４５ａ 貯留孔
４５ｂ 開孔
４６ 支持板
４７ シリンダ軸
４８ シリンダ
５０ 昇降シリンダ
５１ 昇降軸
５２ ガイド軸
５３ ガイド
５４ スプライン軸受
５５ チャック
５６ 目打ち針
５７ 支持枠
５８ 昇降シリンダ
６０ ガイド
６１ スプライン軸
６２ 目打ち孔
６３ 孔

Claims (4)

1. テーブル上に吸引保持されたシート材にマーキングを施すシート材のマーキング装置であって、
   前記シート材に穿孔する上下動自在の穿孔手段と、
   紛体を貯留するとともにその下方から紛体が排出される開口部を備えた貯留部材と、
   前記貯留部材の下方で該貯留部材に対して相対的に水平動自在に設けられるとともに前記貯留部材の開口部と対向する位置に穿設された貯留孔を備えた移動枠とを備え、
   前記穿孔手段で前記シート材を穿孔した後、前記移動枠を移動させて前記貯留孔を前記シート材の穿孔部上に位置させることで、前記貯留孔中の紛体を前記テーブルの吸引力により前記シート材の孔の内部へと引き込み、それぞれのシート材の穿孔部周囲に付着させるようにしたことを特徴とするシート材のマーキング装置。
2. 前記移動枠の下方には、前記穿孔手段の直下に開孔が穿設された底板が設けられ、
   前記底板は、前記貯留孔を塞ぐ紛体貯留位置と、前記貯留孔と前記開孔とが一致することで該貯留孔中の紛体を前記シート材上に供給する紛体排出位置とが設定され、
   前記穿孔手段が前記底板の開孔を貫通して前記シート材の最下部まで達することで該シート材を穿孔し、前記移動枠を紛体貯留位置から紛体排出位置へと移動させることで、前記貯留孔に保持された紛体を前記底板の開孔を通じてシート材上に供給するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート材のマーキング装置。
3. 前記マーキング装置とは独立して目打ち装置を設け、前記マーキング装置と目打ち装置を選択して、シート材にマーキング及び／または目打ちを施すようにしたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のシート材のマーキング装置。
4. テーブル上に吸引保持されたシート材にマーキングを施すシート材のマーキング方法であって、
   貯留部材に紛体を保持するとともに前記シート材上を移動自在に設けた貯留孔に前記紛体を供給保持するようにしておき、
   前記シート材に穿孔手段で穿孔した後、前記貯留孔を該シート材の穿孔部上に位置させることで、前記シート材の穿孔部上に前記紛体を付着させ、前記テーブルの吸引力により前記紛体を前記シート材の孔を通じてそれぞれのシート材の穿孔部周囲に付着させるようにしたことを特徴とするシート材のマーキング方法。

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