JP5995742B2 - 目印付加装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート材に糸を貫通させて目印を付加する、目印付加装置および方法に関する。

従来から、布帛などのシート材には、裁断工程で衣料品を縫製するためのパーツなどとして裁断する際に、裁断工程の後工程でパーツを縫製する際の位置合せの目印にするために、マーキングを行うマーキング装置が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。このマーキング装置では、予め染料を付着させた染料付着糸を糸供給スプールに用意しておき、先端の目孔に染料付着糸を通す針をシート材に突刺して、糸を貫通させて巻取ることで、シート材を染料で着色することができる。

特公昭５６−０２０３８８号公報

特許文献１に示すようなマーキング装置を使用して染料で着色しても、縫製時までに着色部分から染料などが落ちると不鮮明になるおそれがある。特許文献１の第５頁、左側の欄（第９欄）第３行から第４行には、「同じ点で針を数回往復運動させることによって目印の濃さを増すことができる。」と記載されており、条件次第で、染料着色糸での着色が不十分となるおそれがあることを裏付けるものであると推定される。

特許文献１のマーキング装置では、糸がシート材には残らないけれども、染料付着糸などの着色用糸をシート材に残すようにすれば、後工程では、目印用の糸を手動操作して、着色を補強することができる。着色用糸でなくても、ある程度の長さで糸がシート材に付加されていれば、後工程で明確な目印として利用することができる。

本発明の目的は、十分な長さの糸をシート材に貫通させて残すことが可能であるとともに、着色用糸を貫通させてシート材を着色させることも可能な、目印付加装置および方法を提供することである。

本発明は、シート材の一方表面側から他方表面側に、糸を貫通させて目印を付加する、シート材への糸による目印付加装置であって、
糸を供給可能な糸供給源と、
糸供給源から供給を受ける糸を先端から引出し可能で、一方表面側からシート材に突刺してから引抜くことで、先端から引出される糸をシート材に貫通する状態で残す、糸目打ち針と、
他方表面側に配置され、糸目打ち針をシート材の目打ち位置に突刺した後、シート材に貫通した糸を捕捉して、さらに一方表面側に引抜いた糸目打ち針の先端から他方表面側に糸を引出す、引出し手段と、
一方表面側に配置され、シート材から引抜いた糸目打ち針の先端からシート材側に延びる糸を切断する、切断機構と、
一方表面側に配置され、切断機機構で切断される糸の糸目打ち針へ延びる側を保持する、保持機構と、
糸目打ち針をシート材の目打ち位置に相対移動させる移動手段とを、
含むことを特徴とする目印付加装置である。

また本発明で、前記糸は着色用糸であり、
前記引出し手段は、前記シート材に貫通した着色用糸を捕捉後さらに着色用糸を引出し、
前記切断機構は前記目打ち針の先端からシート材側に延びる着色用糸を切断し、
引出し手段は、捕捉していたシート材に貫通した着色用糸を引出すことで、シート材から着色用糸を除去する、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記糸は前記シート材に残して目印とする目印用糸であり、
前記引出し手段はシート材に貫通した糸を捕捉するとともに、さらに糸を引出してから、捕捉していた糸を解放し、
前記切断機構は前記糸目打ち針の先端からシート材側に延びる糸を切断する、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記糸は着色用糸であり、
前記一方表面側に配置され、前記他方表面側で前記引出し手段が捕捉する着色用糸を一方表面側の前記糸目打ち針の先端と前記シート材との間で捕捉し、引出し手段と連動して、着色用糸を、シート材の一方表面側と他方表面側との間で往復移動させる往復手段をさらに含む、
ことを特徴とする。

また本発明は、前記糸目打ち針の先端から引出される糸に、抜け防止処理を施す抜け防止機構をさらに含む、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記シート材は、搬送機能付きの裁断テーブルを備える裁断機で裁断され、
前記糸目打ち針、前記移動手段、前記保持機構、前記引出し手段、および前記切断機構は、裁断テーブル、裁断テーブルへの搬入側あるいは裁断テーブルの搬出側に配置されて、
移動手段は、裁断テーブルの搬送方向と垂直な方向に移動する、
ことを特徴とする。

さらに本発明は、シート材の一方表面側から他方表面側に、糸を貫通させて目印を付加する、目印付加方法であって、
糸を先端から引出し可能な糸目打ち針を、一方表面側からシート材の目打ち位置に突刺してから引抜くことで、先端から引出される糸をシート材に貫通する状態で残し、
シート材の他方表面側で、シート材に貫通した糸を捕捉して、一方表面側に引抜いた糸目打ち針の先端から他方表面側に糸をさらに引出し、
シート材の一方表面側で、シート材から引抜いた糸目打ち針の先端からシート材側に延びる糸を切断し、
シート材の一方表面側で、切断される糸の糸目打ち針へ延びる側を保持する、
ことを特徴とする目印付加方法である。

本発明によれば、糸目打ち針でシート材の目打ち位置に糸を貫通させた後で、糸目打ち針をシート材の一方表面側から引抜く。糸の端部をシート材の他方表面側の引出し手段で捕捉し、一方表面側に引抜いた糸目打ち針の先端から糸を他方表面側に引出すことができる。糸をシート材に貫通させた後で、さらに糸目打ち針の先端から他方表面側に糸を引出すことができるので、十分な長さの糸をシート材に貫通させて残すことが可能となる。シート材に残す糸に着色用糸を使用したり、シート材に残した後で着色したりすると、後工程での手動操作で、十分な着色を行わせることもできる。

また本発明によれば、着色用糸をシート材に貫通させた後、さらに引出してシート材を通過させることができるので、着色用糸によるシート材の着色を確実に行うことができる。着色用糸の除去まで行うことができるので、着色用糸が残ることでの周囲に対する余分な着色や、後工程での除去作業を無くすことができる。

また本発明によれば、シート材の表面に糸を残して、後工程での目印にすることができる。引出し手段で引出す糸を長くすれば、シート材に長い糸を残すことができる。

また本発明によれば、着色用糸をシート材の一方表面側と他方表面側との間で往復させるので、着色用糸の使用量が少なくしても十分な着色を行わせることができる。

また本発明によれば、シート材に残す糸に抜け防止処理を施し、後工程で目印として使用するまでの間に抜け難くすることができる。

また本発明によれば、裁断機の裁断テーブルが搬送機能付きである場合に、裁断テーブル、裁断テーブルの搬入側あるいは搬出側で、搬送方向に垂直な方向に移動する移動手段を設け、目打ち位置に移動して、裁断されるシート材に対して糸による目印を残すことができる。

さらに本発明によれば、シート材の一方表面側から糸目打針を突刺して引抜き、糸の端部をシート材の他方表面側で捕捉し、糸目打ち針の先端から糸をさらに引出すことができる。糸を引出すことができるので、十分な長さの糸をシート材に貫通させて残すことが可能となる。シート材に残す糸に着色糸用を使用したり、シート材に残した後で着色したりすると、シート材への着色を行わせることもできる。

図１は、本発明の実施例１としての目印付加装置１０の概略的な構成を示す簡略化した平面図および側面断面図である。 図２は、図１の目印付加装置１０の動作を示す、部分的な側面断面図である。 図３は、図１の目印付加装置１０に使用する糸目打ち手段１２の概略的な構成を示す、平面断面図および側面断面図である。 図４は、図３の糸目打ち手段１２で抜け防止処理を行う動作を示す、平面断面図および側面断面図である。 図５は、本発明の実施例２としての目印付加装置２０の動作を示す、側面断面図である。

以下、図１〜図４で、本発明の実施例１としての目印付加装置１０の構成および動作を示す。説明を簡明にするために、図１、図３および図４で併記する平面構成および側面構成では、対応する部分を一方のみに示し、他方では省略する場合がある。また、図５は、本発明の実施例２としての目印付加装置２０の動作を示す。

各実施例の説明では、先に説明した部分と対応する部分に、同一の参照符を付して、重複する説明を省略する場合がある。また、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。さらに、先に説明した実施例と同等の事項は、記載を省略する場合がある。

図１は、本発明の実施例１としてのシート材への糸による目印を付加する付加装置１０の概略的な構成を示す。図１（ａ）は平面構成、図１（ｂ）は側面断面構成をそれぞれ示す。裁断機１は、裁断テーブル２および裁断ヘッド３を備える。裁断ヘッド３は、裁断テーブル２上に架設される走行ビーム４に沿って移動可能である。裁断ヘッド３には、裁断刃５が設けられる。裁断テーブル２は、搬送コンベア６による搬送機能を備える。搬送コンベア６は、紙面では右から左の方向となるＸ軸方向に、シート材７を載置して搬送することができる。走行ビーム４は、Ｘ軸方向に往復走行可能であり、裁断ヘッド３は、走行ビーム４で支持され、Ｘ軸に垂直なＹ軸方向に往復移動可能である。搬送コンベア６を静止させた状態、あるいは搬送コンベア５を駆動させながら、シート材７を表面７ａ側から裏面７ｂ側に裁断ヘッド３の裁断刃５で突刺して裁断することができる。シート材７には、予めデータとして、目印を付加する目打ち位置７ｃと、裁断する裁断ライン７ｄが設定されている。裁断テーブル２の搬入側には、シート材７を延反するための延反テーブル８が配置されている。本実施例では、延反テーブル８上にシート材７を用意して、目打ち位置７ｃに糸９を目印用糸（９ａ）として、目印付加装置１０で貫通させて付加することができる。

図１とともに図３および図４も参照して、目印付加装置１０は、糸供給源１１、糸目打ち手段１２、糸目打ち針１３、移動手段１４、保持機構１５、引出し手段１６、切断機構１７および制御手段１９を含む。糸供給源１１は、糸９を供給可能なボビンや糸コーンである。糸目打ち手段１２は、シート材７の表面７ａ側に配置され、抜け防止機構１８を収容しているとともに、後述する往復手段としても機能する。糸目打ち針１３は、中空針であり、糸供給源１１から供給を受ける糸９を、中空部分を通して、先端１３ａから引出し可能である。糸目打ち針１３を、一方表面となる表面７ａ側からシート材７に突刺してから引抜くことで、先端１３ａから引出される糸９をシート材７に貫通する状態で残すことができる。移動手段１４は、目打ち針１３をシート材７の目打ち位置７ｃに相対移動させることができる。保持機構１５は、糸目打ち手段１２に収容され、糸目打ち針１３を目打ち位置７ｃでシート材７に突刺す前に、先端１３ａから引出される糸９の端部を保持し、解放することができる。引出し手段１６は、シート材７の他方表面である裏面７ｂ側に配置され、糸目打ち針１３を目打ち位置７ｃに突刺して引抜いた後、シート材７に貫通した糸９を捕捉して、表面７ａ側の糸目打ち針１３の先端１３ａから糸９をさらに引出すことができる。保持機構１５によって保持される糸９の端部は、糸目打ち針１３をシート材７に突刺す際に解放されるか、遅くとも引出し手段１６で糸９を引出す際には解放される。切断機構１７は、糸目打ち手段１２に収容され、目打ち位置７ｃに糸９を貫通させた後で、シート材７から引抜いた糸目打ち針１３の先端１３ａからシート材７側に延びる糸９を切断する。制御手段１９は、シート材への糸による目印付加装置１０の各部を制御する。

移動手段１４は、コンベア１４ａ，１４ｂ、固定ビーム１４ｃおよび移動ヘッド１４ｄを含む。延反テーブル８では、シート材７をコンベア１４ａ，１４ｂ上に積層する。固定ビーム１４ｃは、コンベア１４ａ，１４ｂの間の上方で、Ｙ軸方向に架設される。移動ヘッド１４ｄは、固定ビーム１４ｃのＹ軸方向に沿って往復移動する。移動ヘッド１４ｄには、糸目打ち手段１２が設けられ、引出し手段１６がＹ軸方向に連動する。

延反テーブル８上で準備されるシート材７に対しては、データによって、目打ち位置７ｃおよび裁断ライン７ｄが決定される。コンベア１４ａ，１４ｂでシート材７を搬送して、目打ち位置７ｃがコンベア１４ａ，１４ｂ間の固定ビーム１４ｃの位置に達すれば、コンベア１４ａ，１４ｂを停止する。移動ヘッド１４ｄのＹ軸方向への移動で、糸目打ち手段１２および糸目打ち針１３は、目打ち位置７ｃに移動して、糸９をシート材７に貫通させて、目印用糸９ａとして残す。すべての目印用糸９ａが付加されたシート材７は、裁断テーブル２に搬入され、裁断刃５で裁断ライン７ｄが裁断される。

なお、糸供給源１１からは、目打ち位置７ｃで貫通するシート材７を着色して目印にすることができる着色用糸９ｂを供給することもできる。着色用糸９ｂを使用する場合、引出し手段１６は、シート材７に貫通した着色用糸９ｂを捕捉後さらに引出す。切断機構１７は、糸目打ち針１３の先端１３ａからシート材７側に延びる着色用糸９ｂを切断する。引出し手段１６は、捕捉していたシート材７に貫通した着色用糸９ｂをさらに引出すことで、シート材７から除去することができる。着色用糸９ｂの除去まで行えば、着色用糸９ｂが残ることでの周囲に対する余分な着色や、後工程での除去作業を無くして手間を省くこともできる。

図２は、図１の目印付加装置１０の動作を示す。シート材７の裏面７ｂ側に設ける引出し手段１６は、相互間が開閉可能な一対のローラー１６ａ，１６ｂと、吸引機構１６ｃとを含む。図３および図４に示すように、本実施例の保持機構１５および切断機構１７は、一体化されている。

図２（ａ）に示すように、糸目打ち針１３をシート材７に突刺す前には、糸９を繰出す糸目打ち針１３の先端１３ａは、表面７ａの上方で、糸９の端部は保持機構１５で保持されている。図２（ｂ）に示すように、糸目打ち針１３を下降させてシート材７に突刺す際には、保持機構１５が保持する糸９の端部を解放させる。シート材７に突刺した糸目打ち針１３は、開いた状態のローラー１６ａ，１６ｂ間を通過し、先端１３ａが吸引機構１６ｃに接近する。吸引機構１６ｃによる吸引を開始すると、先端１３ａから出る糸９は、吸引される。図２（ｃ）に示すように、吸引機構１６ｃで糸９の端部を吸引しながら、糸目打ち針１３を上昇させてシート材７から引抜き、ローラー１６ａ，１６ｂ間を閉じる。ただし、図２（ｂ）に示すようにシート材７に糸目打ち針１３を突刺した状態で、糸目打ち針１３の下端よりも下にローラー１６ａ，１６ｂを設けることもできる。この場合は、ローラー１６ａ，１６ｂ間を閉じてから糸目打ち針１３を上昇させることができる。

図２（ｄ）に示すように、ローラー１６ａ，１６ｂを回転させて、糸９を引下げると、糸９は、上昇している糸目打ち針１３の先端１３ａから下方に引出される。吸引機構１６ｃで糸９を吸引していれば、引下げられた糸９は、吸引機構１６内に吸込まれる。図２（ｅ）に示すように、ローラー１６ａ，１６ｂによる引下げを停止し、切断機構１７で糸９を切断し、切断される糸９の上側を保持機構１５で保持すれば、糸目打ち針１３側では、図２（ａ）と同様の状態となる。切断された下側の糸９は、ローラー１６ａ，１６ｂ間を開いて、目印用糸９ａとして、シート材７に貫通している状態で付加することができる。吸引機構１６による吸引も停止し、コンベア１４ａ，１４ｂでシート材７をＸ軸方向に搬送すれば、吸引機構１６に吸込まれた糸９も引出され、目印用糸９ａとして残すこともできる。

このように、糸目打ち針１３でシート材７に糸９を貫通させ、シート材７から引抜いた糸目打ち針１３の先端１３ａからシート材７側に延びる糸９を切断することで、シート材７に目印用糸９ａを残すことができる。シート材７に残す目印用糸９ａの長さを長くしたいときは、引出し手段１６がシート材７を貫通した糸９を捕捉して、さらに糸９を引出してから糸９を解放し、切断機構１７が糸目打ち針１３からシート材７側に延びる糸９を切断すればよい。

ローラー１６ａ，１６ｂは、紙面に垂直なＹ軸方向に一定の長さを有し、糸目打ち針１３と連動してＹ軸方向に移動するけれども、ローラー１６ａ，１６ｂの長さを、固定ビーム１４ｃと同等にしておけば、Ｙ軸方向への移動は不要となる。また吸引機構１６ｃは設けなくても構わないが、吸引機構１６ｃを設ければ、ローラー１６ａ，１６ｂを閉じたときに、確実に糸９を挟み込むことができる。また引出し手段１６のように、一対のローラー１６ａ，１６ｂおよび吸引機構１６ｃではなく、たとえば開閉可能で、開いた状態で挿入する糸９の端を閉じて挟み込み、回転することで糸９を巻付けることが可能なボビンを含む引出し手段で、糸９を引出すこともできる。また、図５で後述するようなグリッパを設けて、糸９を引出すこともできる。

糸供給源１１から着色用糸９ｂを供給する場合、引出し手段１６がさらに糸目打ち針１３側から着色用糸９ｂを引出すので、シート材７の目打ち位置７ｃを通過する着色用糸９ｂが多くなり、より確実にシート材７に目印となる着色を行うことができる。着色用糸９ｂは、切断機構１７による切断後に引出し手段１６でさらに引出してシート材７から除去することもできる。吸引機構１６ｃが設けられていれば、シート材７から除去した着色用糸９ｂを吸引機構１６ｃで吸引して回収することもできる。

図３は、図１の目印付加装置１０に使用する糸目打ち手段１２の概略的な構成を示す。図３（ａ）は、図３（ｂ）に示す切断面線Ａ−Ａから見た断面を示す。また、糸目打ち手段１２の昇降機構と、保持機構１５および切断機構１７の駆動源とは、図示を省略する。

糸目打ち手段１２は、ハウジング１２ａ内に、保持機構１５、切断機構１７および抜け防止機構１８を収容する。ハウジング１２ａの底面１２ｂは、シート材７の表面に下降して、目打ち位置７ｃ近傍を押えることができる。底面１２ｂには、下方に挿通する下方孔１２ｃが設けられる。ハウジング１２ａから上方に挿通する上方孔１２ｄも設けられる。下方孔１２ｃおよび上方孔１２ｄには、糸目打ち針１３を挿通させることができる。上昇している糸目打ち針１３の先端１３ａから出る糸９の端部は、切断機構１７が並設される保持機構１５で保持される。

抜け防止機構１８は、フック１８ａ、レバー１８ｂ、傘歯車１８ｃ，１８ｄを、モータ１８ｅの出力軸１８ｆで駆動し、案内部材１８ｇをモータ１８ｈの出力軸１８ｉで駆動する。ハウジング１２ａの底部の下方孔１２ｃの周囲には、糸押え１２ｅも設けられる。

図４は、図３の糸目打ち手段１２で抜け防止処理を行う動作を示す。抜け防止機構１８は、糸目打ち針１３によって糸９をシート材７に貫通させた後、シート材７の上方で、糸９に抜け防止処理として結び目を形成する。抜け防止機構１８の駆動源となるモータ１８ｅの出力軸１８ｆは、上下方向の軸線まわりに回転し、傘歯車１８ｄが取付けられ、傘歯車１８ｃが噛合する。傘歯車１８ｃの軸の先端には、結び目形成用のフック１８ａが取付けられる。出力軸１８ｆは、フック１８ａに掛けた糸９を外すためのレバー１８ｂも角変位させることができる。モータ１８ｈの出力軸１８ｉは、糸９をフック１８ａに掛けるように案内する案内部材１８ｇを角変位させる。このような結び目を形成する機構は、ノッターとして、たとえば特開平６−２５０１４７号公報で公知の機構を利用する。

なお、糸押え１２ｅは、結び目を形成する際に、糸９がシート材７側から供給されないように、閉じて糸９を押えるようにする。切断機構１７は、結び目を形成した部分の糸９の上方を切断する。切断機構１７で切断した糸９のシート材７側は、ハウジング１２ａを上昇させれば、抜け防止機構１８から抜けて、シート材７の表面に落下し、目印用糸９ａとして残る。

以上のように、本実施例では、目印付加装置１０を、延反テーブル８で、シート材７を搬送するコンベア１４ａ，１４ｂを分割して、コンベア１４ａ，１４ｂ間に設けている。シート材への糸による目印付加装置１０は、延反テーブル８と裁断テーブル２との間や、裁断テーブル２の搬出側のピックアップテーブルに設けることもできる。また、裁断テーブル２が搬送機能を有していなければ、裁断テーブル２にシート材への糸による目印付加装置１０を設けることもでき、シート材７の裏面７ｂ側に引出し手段を設けるために、搬送コンベア６を、たとえば特許第２５１７７４６号公報の第６図に示されるような構造にすればよい。

本実施例では、糸目打ち針１３でシート材７の目打ち位置７ｃに糸９を貫通させた後で、糸目打ち針１３をシート材７の表面７ａ側から引抜き、糸９の端部をシート材７の裏面７ｂ側の引出し手段１６で捕捉し、糸目打ち針１３の先端１３ｂから糸９をさらに引出すことができる。糸９を引出すことができるので、十分な長さの糸９をシート材７に貫通させて残すことが可能となる。シート材７に残す糸９に着色用糸９ｂを使用したり、シート材７に残した後で着色したりすると、後工程での手動操作で、十分な着色を行わせることもできる。

なお、糸目打ち針１３として中空針を使用しているけれども、中空針に限らず、たとえば特許文献１と同様に、先端部に糸９を通す目孔を有する中実針を使用することもできる。

図５は、本発明の実施例２としてのシート材への糸による目印付加装置２０の動作を示す。シート材７の裏面７ｂ側に設ける引出し手段２６は、相互間が開閉可能な一対のグリッパ２６ａ，２６ｂと、吸引機構１６ｃとを含む。グリッパ２６ａ，２６ｂは、相互間の開閉と、上下動とが可能である。引出し手段２６は、表面側の糸目打ち手段１２と連動して上下動させる。糸供給源１１は、着色用糸９ｂを供給する。

図５の（ａ）〜（ｅ）の動作は、図２の（ａ）〜（ｅ）の動作にそれぞれ対応する。ただし、図５（ｄ）では、グリッパ２６ａ，２６ｂ間を閉じた状態で、上下動を繰返す。
糸目打ち手段１２では、糸押え１２ｅを利用して糸９を把持する。すなわち、図５（ｃ）に示すように、グリッパ２６ａ，２６ｂ間が閉じると、糸押え１２ｅも閉じて、糸９を把持する。図５（ｄ）に示すように、グリッパ２６ａ，２６ｂを閉じて上下動させる際には、糸押え１２ｅも閉じた状態で上下動させる。糸押え１２ｅは、ハウジング１２ａの底部に設けられているので、糸押え１２ｅを上下動させるためには、ハウジング１２ａを上下動させているが、あるいはハウジング１２ａ内の糸押え１２ｅのみ上下動させてもよい。この上下動によって、着色用糸９ｂは、シート材７を往復して通過するので、シート材７が着色されやすくなる。

図５（ｅ）で、切断機構１７が着色用糸９ｂを切断した後では、着色用糸９ｂがシート材７に貫通している状態で残すことができ、後工程で目印にしたり、手作業で着色に利用したりすることができる。実施例１と同様に、本実施例でも、切断後の着色用糸９ｂを引出し手段２６で引出して、シート材７から除去することもできる。

なお、糸押え１２ｅの代りに、ローラーを用い、回転方向の反転を繰返すようにしてもよい。引出し手段２６側も、図２の引出し手段１６を用いて、ローラー１６ａ，１６ｂの回転方向の反転を繰返すようにしてもよい。

１ 裁断機
２ 裁断テーブル
３ 裁断ヘッド
５ 裁断刃
７ シート材
７ａ 表面
７ｂ 裏面
７ｃ 目打ち位置
８ 延反テーブル
９ 糸
９ａ 目印用糸
９ｂ 着色用糸
１０，２０ 目印付加装置
１１ 糸供給源
１２ 糸目打ち手段
１２ｅ 糸押え
１３ 糸目打ち針
１３ａ 先端
１４ 移動手段
１４ａ，１４ｂ コンベア
１４ｄ 移動ヘッド
１５ 保持機構
１６，２６ 引出し手段
１６ａ，１６ｂ ローラー
１６ｃ 吸引機構
１７ 切断機構
１８ 抜け防止機構
１９ 制御手段
２６ａ，２６ｂ グリッパ

Claims (7)

1. シート材の一方表面側から他方表面側に、糸を貫通させて目印を付加する、目印付加装置であって、
   糸を供給可能な糸供給源と、
   糸供給源から供給を受ける糸を先端から引出し可能で、一方表面側からシート材に突刺してから引抜くことで、先端から引出される糸をシート材に貫通する状態で残す、糸目打ち針と、
   他方表面側に配置され、糸目打ち針をシート材の目打ち位置に突刺した後、シート材に貫通した糸を捕捉して、さらに一方表面側に引抜いた糸目打ち針の先端から他方表面側に糸を引出す、引出し手段と、
   一方表面側に配置され、シート材から引抜いた糸目打ち針の先端からシート材側に延びる糸を切断する、切断機構と、
   一方表面側に配置され、切断機構で切断される糸の糸目打ち針へ延びる側を保持する、保持機構と、
   糸目打ち針をシート材の目打ち位置に相対移動させる移動手段とを、
   含むことを特徴とする目印付加装置。
2. 前記糸は着色用糸であり、
   前記引出し手段は、前記シート材に貫通した着色用糸を捕捉後さらに着色用糸を引出し、
   前記切断機構は前記糸目打ち針の先端からシート材側に延びる着色用糸を切断し、
   引出し手段は、捕捉していたシート材に貫通した着色用糸を引出すことで、シート材から着色用糸を除去する、
   ことを特徴とする請求項１記載の目印付加装置。
3. 前記糸は前記シート材に残して目印とする目印用糸であり、
   前記引出し手段はシート材に貫通した糸を捕捉するとともに、さらに糸を引出してから、捕捉していた糸を解放し、
   前記切断機構は前記糸目打ち針の先端からシート材側に延びる糸を切断する、
   ことを特徴とする請求項１記載の目印付加装置。
4. 前記糸は着色用糸であり、
   前記一方表面側に配置され、前記他方表面側で前記引出し手段が捕捉する着色用糸を一方表面側の前記糸目打ち針の先端と前記シート材との間で捕捉し、引出し手段と連動して、着色用糸を、シート材の一方表面側と他方表面側との間で往復移動させる往復手段をさらに含む、
   ことを特徴とする請求項１記載の目印付加装置。
5. 前記シート材の前記目打ち位置に突刺してから引抜いた前記糸目打ち針の先端と目打ち位置との間の糸に対し、抜け防止処理を施す抜け防止機構をさらに含む、
   ことを特徴とする請求項１または３記載の目印付加装置。
6. 前記シート材は、搬送機能付きの裁断テーブルを備える裁断機で裁断され、
   前記糸目打ち針、前記移動手段、前記保持機構、前記引出し手段、および前記切断機構は、裁断テーブル、裁断テーブルへの搬入側あるいは裁断テーブルの搬出側に配置されて、
   移動手段は、裁断テーブルの搬送方向と垂直な方向に移動する、
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の目印付加装置。
7. シート材の一方表面側から他方表面側に、糸を貫通させて目印を付加する、目印付加方法であって、
   糸を先端から引出し可能な糸目打ち針を、一方表面側からシート材の目打ち位置に突刺してから引抜くことで、先端から引出される糸をシート材に貫通する状態で残し、
   シート材の他方表面側で、シート材に貫通した糸を捕捉して、一方表面側に引抜いた糸目打ち針の先端から他方表面側に糸をさらに引出し、
   シート材の一方表面側で、シート材から引抜いた糸目打ち針の先端からシート材側に延びる糸を切断し、
   シート材の一方表面側で、切断される糸の糸目打ち針へ延びる側を保持する、
   ことを特徴とする目印付加方法。

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