CN103981687B - 标记附加装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种标记附加装置以及方法，其可使足够的长度的纱线贯通于片材并残存，且还可使着色用纱线贯通并使片材着色。标记附加装置（10）能够在由纱线穿孔针（13）使纱线（9）贯通于片材（7）的穿孔位置（7c）后，将纱线穿孔针（13）拔出，由背面（7b）侧的拉出构件（16）捕捉纱线（9）的端部，从前端（13b）将纱线（9）进一步拉出。因为能够将纱线（9）拉出，所以可使足够的长度的纱线（9）贯通于片材（7）并残存。在使用着色用纱线（9b）的情况下，还能够通过拉出而确实地进行着色，在切断后进一步拉出，从片材（7）除去，节省后工序的工时。

Description

标记附加装置以及方法

技术领域

本发明涉及使纱线贯通于片材来附加标记的标记附加装置以及方法。

背景技术

以往，提出了在裁剪工序中裁剪用于缝制服装的衣片等时，在织物等片材上做出在裁剪工序的后工序中缝制衣片时的对位的标记，为此而进行划线的划线装置(例如，参见专利文献1)。在该划线装置中，在纱线供给卷筒上准备预先附着了染料的染料附着纱线，将使染料附着纱线在前端的针鼻穿过的针穿刺片材，使纱线贯通进行卷取，据此，能够由染料对片材着色。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭56-020388号公报

即使使用专利文献1所示那样的划线装置由染料进行着色，也存在如下的担心：若到缝制时，染料等从着色部分脱落，则变得不鲜明。专利文献1的第5页左栏(第9栏)第3行至第4行记载了“通过在相同的点使针往复运动多次，能够增加标记的浓度。”，推定为印证了存在如下的担心：根据条件，在染料着色纱线上的着色变得不充分。

在专利文献1的划线装置中，虽然纱线没有残存于片材，但若使染料附着纱线等着色用纱线残存于片材，则在后工序中，能够手动操作标记用的纱线，加强着色。即使不是着色用纱线，若将纱线以某种程度的长度附加在片材上，则能够在后工序中作为明确的标记来利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种标记附加装置以及方法，其可使足够的长度的纱线贯通于片材并残存，且还可以使着色用纱线贯通对片材进行着色。

本发明是一种基于纱线向片材的附加的标记附加装置，其使纱线从片材的一方表面侧贯通于另一方表面侧并附加标记，该标记附加装置的特征在于，包括：

能够供给纱线的纱线供给源；

纱线穿孔针，其能够将从纱线供给源得到供给的纱线从前端拉出，从一方表面侧穿刺于片材之后拔出，据此，使从前端拉出的纱线以贯通片材的状态残存；

拉出构件，其被配置在另一方表面侧，在使纱线穿孔针穿刺于片材的穿孔位置之后，捕捉贯通了片材的纱线，进而从拔出于一方表面侧的纱线穿孔针的前端向另一方表面侧拉出纱线；

切断机构，其被配置在一方表面侧，将从自片材拔出了的纱线穿孔针的前端向片材侧延伸的纱线切断；

保持机构，其被配置在一方表面侧，保持由切断机机构切断的纱线的向纱线穿孔针延伸的一侧；和

移动构件，其使纱线穿孔针向片材的穿孔位置相对移动。

另外，在本发明中，其特征在于，前述纱线是着色用纱线，

前述拉出构件在捕捉了贯通于前述片材的着色用纱线后，进一步将着色用纱线拉出；

前述切断机构将从前述纱线穿孔针的前端向片材侧延伸的着色用纱线切断，

拉出构件将捕捉的贯通了片材的着色用纱线拉出，据此将着色用纱线从片材除去。

另外，在本发明中，其特征在于，前述纱线是残存在前述片材上作为标记的标记用纱线；

前述拉出构件捕捉贯通了片材的纱线，且在进一步将纱线拉出后，将捕捉了的纱线释放；

前述切断机构将从前述纱线穿孔针的前端向片材侧延伸的纱线切断。

另外，在本发明中，其特征在于，前述纱线是着色用纱线；

该标记附加装置还包括往复构件，该往复构件被配置在前述一方表面侧，在一方表面侧的前述纱线穿孔针的前端和前述片材之间捕捉由前述拉出构件在前述另一方表面侧捕捉的着色用纱线，与拉出构件联动地使着色用纱线在片材的一方表面侧和另一方表面侧之间往复移动。

另外，在本发明中，其特征在于，该标记附加装置还包括防脱机构，其对从前述纱线穿孔针的前端拉出的纱线实施防脱处理。

另外，在本发明中，其特征在于，前述片材由具备带运送功能的裁剪工作台的裁剪机裁剪；

前述纱线穿孔针、前述移动构件、前述保持机构、前述拉出构件以及前述切断机构被配置在裁剪工作台、向裁剪工作台的运入侧或裁剪工作台的运出侧；

移动构件在与裁剪工作台的运送方向垂直的方向上移动。

进而，本发明是一种标记附加方法，其使纱线从片材的一方表面侧贯通于另一方表面侧并附加标记，其特征在于；

使能够从前端拉出纱线的纱线穿孔针从一方表面侧穿刺于片材的穿孔位置之后拔出，据此使从前端被拉出的纱线以贯通于片材的状态残存；

在片材的另一方表面侧捕捉贯通了片材的纱线，将纱线进一步从拔出于一方表面侧的纱线穿孔针的前端向另一方表面侧拉出；

在片材的一方表面侧，将从自片材拔出了的纱线穿孔针的前端向片材侧延伸的纱线切断；

在片材的一方表面侧，保持被切断的纱线的向纱线穿孔针延伸的一侧。

根据本发明，在由纱线穿孔针使纱线贯通于片材的穿孔位置后，将纱线穿孔针从片材的一方表面侧拔出。能够由片材的另一方表面侧 的拉出构件捕捉纱线的端部，将纱线从拔出于一方表面侧的纱线穿孔针的前端向另一方表面侧拉出。因为在使纱线贯通于片材后，能够进一步将纱线从纱线穿孔针的前端向另一方表面侧拉出，所以，可以使足够的长度的纱线贯通于片材并残存。若残存在片材上的纱线使用着色用纱线，或在残存于片材后进行着色，则还能够通过后工序中的手动操作，进行充分的着色。

另外，根据本发明，因为能够在使着色用纱线贯通于片材后，进一步拉出并在片材通过，所以，能够确实地进行着色用纱线对片材的着色。因为能够进行到将着色用纱线除去为止，所以，能够免去着色用纱线残存造成的对周围的多余的着色、后工序的除去作业。

另外，根据本发明，能够使纱线残存在片材的表面，做成后工序的标记。若使由拉出构件拉出的纱线变长，则能够使长的纱线残存在片材。

另外，根据本发明，因为能够使着色用纱线在片材的一方表面侧和另一方表面侧之间往复，所以，即使着色用纱线的使用量少，也能够进行充分的着色。

另外，根据本发明，能够对残存在片材上的纱线实施防脱处理，在后工序中作为标记使用为止的期间难以脱开。

另外，根据本发明，在裁剪机的裁剪工作台带运送功能的情况下，在裁剪工作台、裁剪工作台的运入侧或运出侧，设置在与运送方向垂直的方向上移动的移动构件，向穿孔位置移动，能够使基于纱线的标记残存在被裁剪的片材。

再有，根据本发明，能够从片材的一方表面侧穿刺纱线穿孔针并拉出，在片材的另一方表面侧捕捉纱线的端部，从纱线穿孔针的前端将纱线进一步拉出。因为能够将纱线拉出，所以，能够使足够的长度的纱线贯通于片材并残存。若残存在片材上的纱线使用着色纱线或在残存于片材后进行着色，则还能够进行对片材的着色。

附图说明

图1是表示作为本发明的实施例1的标记附加装置10的概略的结构的简化了的俯视图以及侧视剖视图。

图2是表示图1的标记附加装置10的动作的局部的侧视剖视图。

图3是表示图1的标记附加装置10所使用的纱线穿孔构件12的概略的结构的俯视剖视图以及侧视剖视图。

图4是表示由图3的纱线穿孔构件12进行防脱处理的动作的俯视剖视图以及侧视剖视图。

图5是表示作为本发明的实施例2的标记附加装置20的动作的侧视剖视图。

附图标记说明

1：裁剪机；2：裁剪工作台；3：裁剪头；5：裁剪刀；7：片材；7a：表面；7b：背面；7c：穿孔位置；8：展开工作台；9：纱线；9a：标记用纱线；9b：着色用纱线；10、20：标记附加装置；11：纱线供给源；12：纱线穿孔构件；12e：纱线按压件；13：纱线穿孔针；13a：前端；14：移动构件；14a、14b：传送器；14d：移动头；15：保持机构；16、26：拉出构件；16a、16b：辊；16c：吸引机构；17：切断机构；18：防脱机构；19：控制构件；26a、26b：夹具

具体实施方式

下面，在图1～图4中，表示作为本发明的实施例1的标记附加装置10的结构以及动作。为使说明简明，在图1、图3以及图4中一并记述的俯视结构以及侧视结构中，有对应的部分仅在一方表示，在另一方省略的情况。另外，图5表示作为本发明的实施例2的标记附加装置20的动作。

在各实施例的说明中，有对与前面说明了的部分对应的部分标注相同的附图标记，省略重复的说明的情况。另外，有针对在说明对象的图中未被记载的部分，标注其它的图中记载的附图标记来提及的情况。进而，有对与前面说明了的实施例等同的事项，省略记载的情况。

[实施例1]

图1表示作为本发明的实施例1的向片材附加基于纱线的标记的附加装置10的概略的结构。图1(a)表示俯视结构，图1(b)表示侧视剖视结构。裁剪机1具备裁剪工作台2以及裁剪头3。裁剪头3可沿被架设在裁剪工作台2上的行走横梁4移动。在裁剪头3上设置裁剪刀5。裁剪工作台2具备由运送传送器6进行运送的运送功能。运送传送器6能够在纸面上沿从右到左的方向的X轴方向载置运送片材7。行走横梁4可在X轴方向往复行走，裁剪头3由行走横梁4支撑，可在与X轴垂直的Y轴方向上往复移动。能够在使运送传送器6静止的状态下，或一面使运送传送器6驱动，一面从表面7a侧向背面7b侧由裁剪头3的裁剪刀5穿刺片材7，进行裁剪。在片材7上，预先作为数据设定附加标记的穿孔位置7c和进行裁剪的裁剪线7d。在裁剪工作台2的运入侧配置用于将片材7展开的展开工作台8。在本实施例中，在展开工作台8上准备片材7，由标记附加装置10使纱线9作为标记用纱线9a贯通并附加于穿孔位置7c。

也还与图1一起参见图3以及图4，标记附加装置10包括纱线供给源11、纱线穿孔构件12、纱线穿孔针13、移动构件14、保持机构15、拉出构件16、切断机构17以及控制构件19。纱线供给源11是可供给纱线9的绕线轴、纱线筒。纱线穿孔构件12被配置在片材7的表面7a侧，收容防脱机构18，且还作为后述的往复构件发挥功能。纱线穿孔针13是空心针，可使从纱线供给源11得到供给的纱线9在空心部分穿过，并从前端13a拉出。通过将纱线穿孔针13在从成为一方表面的表面7a侧穿刺片材7后拔出，能够使从前端13a拉出的纱线9以贯通片材7的状态残存。移动构件14能够使穿孔针13向片材7的穿孔位置7c相对移动。保持机构15被收容于纱线穿孔构件12，能够在使纱线穿孔针13在穿孔位置7c穿刺片材7之前，保持、释放从前端13a拉出的纱线9的端部。拉出构件16被配置在作为片材7的另一方表面的背面7b侧，能够在将纱线穿孔针13穿刺在穿孔位置7c并拔出后，捕捉贯通了片材7的纱线9，从表面7a侧的纱线穿孔针13的前端13a将纱线9进一步拉出。由保持机构15保持的纱线9的端部在 使纱线穿孔针13穿刺片材7时被释放，或最迟在由拉出构件16拉出纱线9时被释放。切断机构17被收容于纱线穿孔构件12，在使纱线9贯通穿孔位置7c后，将从由片材7拔出的纱线穿孔针13的前端13a向片材7侧延伸的纱线9切断。控制构件19控制由纱线向片材附加的标记附加装置10的各部分。

移动构件14包括传送器14a、14b、固定横梁14c以及移动头14d。在展开工作台8中，将片材7层叠在传送器14a、14b上。固定横梁14c在传送器14a、14b之间的上方，被架设于Y轴方向。移动头14d沿固定横梁14c的Y轴方向往复移动。在移动头14d设置纱线穿孔构件12，拉出构件16在Y轴方向上联动。

根据数据对在展开工作台8上准备的片材7决定穿孔位置7c以及裁剪线7d。由传送器14a、14b运送片材7，若穿孔位置7c到达传送器14a、14b之间的固定横梁14c的位置，则停止传送器14a、14b。纱线穿孔构件12以及纱线穿孔针13通过移动头14d向Y轴方向的移动而向穿孔位置7c移动，使纱线9贯通于片材7，作为标记用纱线9a残存。附加了所有的标记用纱线9a的片材7被运入裁剪工作台2，裁剪线7d由裁剪刀5进行裁剪。

另外，还能够从纱线供给源11供给能够对在穿孔位置7c贯通的片材7进行着色、做成标记的着色用纱线9b。在使用着色用纱线9b的情况下，拉出构件16将贯通了片材7的着色用纱线9b在捕捉后进一步拉出。切断机构17将从纱线穿孔针13的前端13a向片材7侧延伸的着色用纱线9b切断。拉出构件16通过将所捕捉的贯通了片材7的着色用纱线9b进一步拉出，能够将之从片材7除去。若进行到除去着色用纱线9b为止，则还能够消除由着色用纱线9b残存造成的对周围的多余的着色、后工序中的除去作业，节省工时。

图2表示图1的标记附加装置10的动作。设置在片材7的背面7b侧的拉出构件16包括相互间可开闭的一对辊16a、16b和吸引机构16c。如图3以及图4所示，本实施例的保持机构15以及切断机构17被一体化。

如图2(a)所示，在使纱线穿孔针13穿刺片材7前，将纱线9放出的纱线穿孔针13的前端13a处在表面7a的上方，纱线9的端部被保持机构15保持。如图2(b)所示，在使纱线穿孔针13下降，穿刺片材7时，使保持机构15保持的纱线9的端部释放。穿刺了片材7的纱线穿孔针13在打开了的状态的辊16a、16b之间通过，前端13a接近吸引机构16c。若开始由吸引机构16c进行的吸引，则从前端13a出来的纱线9被吸引。如图2(c)所示，一面由吸引机构16c吸引纱线9的端部，一面使纱线穿孔针13上升，从片材7拔出，将辊16a、16b之间关闭。但是，也能够像图2(b)所示那样，在使纱线穿孔针13穿刺了片材7的状态，将辊16a、16b设置在纱线穿孔针13的下端之下。在这种情况下，能够在将辊16a、16b之间关闭后，使纱线穿孔针13上升。

如图2(d)所示，若使辊16a、16b旋转，将纱线9下拉，则纱线9从上升的纱线穿孔针13的前端13a向下方被拉出。若由吸引机构16c吸引纱线9，则被下拉的纱线9被吸入吸引机构16c内。如图2(e)所示，若停止由辊16a、16b进行的下拉，由切断机构17将纱线9切断，由保持机构15保持被切断的纱线9的上侧，则在纱线穿孔针13侧，成为与图2(a)相同的状态。将辊16a、16b之间打开，被切断了的下侧的纱线9能够作为标记用纱线9a以贯通片材7的状态进行附加。若还停止吸引机构16c进行的吸引，由传送器14a、14b在X轴方向上运送片材7，则还能够将被吸入到吸引机构16c的纱线9拉出，作为标记用纱线9a残存。

这样，通过由纱线穿孔针13使纱线9贯通于片材7，将从由片材7拔出的纱线穿孔针13的前端13a向片材7侧延伸的纱线9切断，由此能够使标记用纱线9a残存于片材7。在欲使残存在片材7上的标记用纱线9a的长度变长时，只要是拉出构件16捕捉将片材7贯通了的纱线9，在进一步将纱线9拉出后，将纱线9释放，切断机构17将从纱线穿孔针13向片材7侧延伸的纱线9切断即可。

虽然辊16a、16b在与纸张垂直的Y轴方向上具有一定的长度， 与纱线穿孔针13联动地在Y轴方向移动，但是，若使辊16a、16b的长度与固定横梁14c等同，则不需要向Y轴方向的移动。另外，虽然不设置吸引机构16c也没有问题，但是，若设置吸引机构16c，则在将辊16a、16b关闭时，能够确实地夹入纱线9。另外，也可以不是像拉出构件16那样由一对辊16a、16b以及吸引机构16c，而是例如由包括绕线轴在内的拉出构件将纱线9拉出，上述绕线轴能够开闭，能够将在打开的状态下插入的纱线9的端部关闭并夹入，通过旋转卷绕纱线9。另外，也可以设置在图5中后述那样的夹具，将纱线9拉出。

在从纱线供给源11供给着色用纱线9b的情况下，因为拉出构件16进一步从纱线穿孔针13侧拉出着色用纱线9b，所以，在片材7的穿孔位置7c通过的着色用纱线9b增多，能够更确实地对片材7进行成为标记的着色。着色用纱线9b还能够在由切断机构17切断后，由拉出构件16进一步拉出，从片材7除去。若设置吸引机构16c，则还能够由吸引机构16c吸引并回收从片材7除去了的着色用纱线9b。

图3表示图1的标记附加装置10所使用的纱线穿孔构件12的概略的结构。图3(a)表示从图3(b)所示的剖面线A-A看的截面。另外，纱线穿孔构件12的升降机构和保持机构15以及切断机构17的驱动源省略图示。

纱线穿孔构件12在壳体12a内收容保持机构15、切断机构17以及防脱机构18。壳体12a的底面12b能够向片材7的表面下降，按压穿孔位置7c附近。在底面12b设置插通于下方的下方孔12c。还设置从壳体12a向上方插通的上方孔12d。能够使纱线穿孔针13插通于下方孔12c以及上方孔12d。从上升的纱线穿孔针13的前端13a出来的纱线9的端部由并列设置了切断机构17的保持机构15保持。

防脱机构18通过马达18e的输出轴18f驱动钩18a、杆18b、伞齿轮18c、18d，通过马达18h的输出轴18i驱动引导部件18g。在壳体12a的底部的下方孔12c的周围还设置纱线按压件12e。

图4表示由图3的纱线穿孔构件12进行防脱处理的动作。防脱机构18在由纱线穿孔针13使纱线9贯通于片材7后，在片材7的上方， 在纱线9上作为防脱处理形成结头。成为防脱机构18的驱动源的马达18e的输出轴18f绕上下方向的轴线旋转，安装伞齿轮18d，伞齿轮18c啮合。在伞齿轮18c的轴的前端安装形成结头用的钩18a。输出轴18f还能够使杆18b角位移，该杆18b用于使钩挂在钩18a上的纱线9脱离。马达18h的输出轴18i使引导部件18g角位移，该引导部件18g对纱线9进行引导，以便钩挂在钩18a上。这样的形成结头的机构利用例如在日本特开平6-250147号公报中公知的机构作为打结器。

另外，纱线按压件12e在形成结头时关闭并按压纱线9，以便不从片材7侧供给纱线9。切断机构17将形成了结头的部分的纱线9的上方切断。若使壳体12a上升，则由切断机构17切断了的纱线9的片材7侧从防脱机构18脱开，向片材7的表面落下，作为标记用纱线9a而残存。

如上所述，在本实施例中，由展开工作台8分割运送片材7的传送器14a、14b，将标记附加装置10设置在传送器14a、14b之间。也能够将由纱线向片材附加的标记附加装置10设置于展开工作台8和裁剪工作台2之间、裁剪工作台2的运出侧的拾取工作台。另外，若裁剪工作台2不具有运送功能，则还能够在裁剪工作台2设置由纱线向片材附加的标记附加装置10，为在片材7的背面7b侧设置拉出构件，只要将运送传送器6做成例如日本专利第2517746号公报的第6图所示那样的构造即可。

在本实施例中，能够在由纱线穿孔针13使纱线9贯通了片材7的穿孔位置7c后，将纱线穿孔针13从片材7的表面7a侧拔出，由片材7的背面7b侧的拉出构件16捕捉纱线9的端部，从纱线穿孔针13的前端13b将纱线9进一步拉出。因为能够将纱线9拉出，所以，可以使足够的长度的纱线9贯通于片材7并残存。若残存在片材7上的纱线9使用着色用纱线9b或在残存在片材7后进行着色，则还能够通过后工序的手动操作进行充分的着色。

另外，虽然作为纱线穿孔针13使用空心针，但是，并不局限于空心针，例如，也可以与专利文献1同样，使用使纱线9在前端部穿过 的具有针鼻的实心针。

[实施例2]

图5表示作为本发明的实施例2的由纱线向片材附加的标记附加装置20的动作。设置在片材7的背面7b侧的拉出构件26包括相互间可开闭的一对夹具26a、26b和吸引机构16c。夹具26a、26b能够相互间开闭，上下运动。拉出构件26与表面侧的纱线穿孔构件12联动地上下运动。纱线供给源11供给着色用纱线9b。

图5的(a)～(e)的动作分别与图2的(a)～(e)的动作对应。但是，在图5(d)中，在将夹具26a、26b之间关闭的状态下，反复进行上下运动。

在纱线穿孔构件12中，利用纱线按压件12e把持纱线9。即、如图5(c)所示，若夹具26a、26b间关闭，则纱线按压件12e也关闭，把持纱线9。如图5(d)所示，在将夹具26a、26b关闭使之上下运动时，纱线按压件12e也以关闭的状态上下运动。因为纱线按压件12e被设置在壳体12a的底部，所以，为使纱线按压件12e上下运动，使壳体12a上下运动，但是，或者仅使壳体12a内的纱线按压件12e上下运动也可以。因为通过该上下运动，着色用纱线9b在片材7往复通过，所以，片材7容易被着色。

在图5(e)中，在切断机构17将着色用纱线9b切断后，着色用纱线9b能够以贯通于片材7的状态残存，能够在后工序中进行标记或通过手工作业用于着色。与实施例1同样，在本实施例中，也能够由拉出构件26将切断后的着色用纱线9b拉出，从片材7除去。

另外，也可以替代纱线按压件12e而使用辊，反复进行旋转方向的反转。拉出构件26侧也可以使用图2的拉出构件16，进行辊16a、16b的旋转方向的反转。

Claims (8)

1.一种标记附加装置，其使纱线从片材的一方表面侧贯通于另一方表面侧并附加标记，该标记附加装置的特征在于，包括：

能够供给纱线的纱线供给源；

纱线穿孔针，其能够将从纱线供给源得到供给的纱线从前端拉出，从一方表面侧穿刺于片材之后拔出，据此使从前端拉出的纱线以贯通于片材的状态残存；

拉出构件，其被配置在另一方表面侧，在使纱线穿孔针穿刺于片材的穿孔位置后，捕捉贯通了片材的纱线，进而从拔出于一方表面侧的纱线穿孔针的前端向另一方表面侧拉出纱线；

切断机构，其被配置在一方表面侧，将从由片材拔出的纱线穿孔针的前端向片材侧延伸的纱线切断；

保持机构，其被配置在一方表面侧，保持由切断机构切断的纱线的向纱线穿孔针延伸的一侧；和

移动构件，其使纱线穿孔针向片材的穿孔位置相对移动。

2.如权利要求1所述的标记附加装置，其特征在于，

前述纱线是着色用纱线，

前述拉出构件在捕捉贯通了前述片材的着色用纱线后，进一步将着色用纱线拉出，

前述切断机构将从前述纱线穿孔针的前端向片材侧延伸的着色用纱线切断，

拉出构件通过将捕捉的贯通了片材的着色用纱线拉出，据此将着色用纱线从片材除去。

3.如权利要求1所述的标记附加装置，其特征在于，

前述纱线是残存在前述片材上作为标记的标记用纱线，

前述拉出构件捕捉贯通了片材的纱线，且在进一步将纱线拉出后，将捕捉的纱线释放，

前述切断机构将从前述纱线穿孔针的前端向片材侧延伸的纱线切断。

4.如权利要求1所述的标记附加装置，其特征在于，

前述纱线是着色用纱线，

所述标记附加装置还包括往复构件，该往复构件被配置在前述一方表面侧，在一方表面侧的前述纱线穿孔针的前端和前述片材之间捕捉由前述拉出构件在前述另一方表面侧捕捉的着色用纱线，与拉出构件联动地使着色用纱线在片材的一方表面侧和另一方表面侧之间往复移动。

5.如权利要求1所述的标记附加装置，其特征在于，

所述标记附加装置还包括防脱机构，其对在穿刺于前述片材的前述穿孔位置后拔出了的前述纱线穿孔针的前端和穿孔位置之间的纱线实施防脱处理。

6.如权利要求3所述的标记附加装置，其特征在于，

所述标记附加装置还包括防脱机构，其对在穿刺于前述片材的前述穿孔位置后拔出了的前述纱线穿孔针的前端和穿孔位置之间的纱线实施防脱处理。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的标记附加装置，其特征在于，

前述片材由具备带运送功能的裁剪工作台的裁剪机裁剪，

前述纱线穿孔针、前述移动构件、前述保持机构、前述拉出构件以及前述切断机构被配置在裁剪工作台、向裁剪工作台的运入侧或裁剪工作台的运出侧，

移动构件在与裁剪工作台的搬送方向垂直的方向上移动。

8.一种标记附加方法，其使纱线从片材的一方表面侧贯通于另一方表面侧并附加标记，其特征在于，

使能够从前端拉出纱线的纱线穿孔针从一方表面侧穿刺于片材的穿孔位置之后拔出，据此使从前端被拉出的纱线以贯通于片材的状态残存，

在片材的另一方表面侧捕捉贯通了片材的纱线，将纱线进一步从拔出于一方表面侧的纱线穿孔针的前端向另一方表面侧拉出，

在片材的一方表面侧，将从自片材拔出了的纱线穿孔针的前端向片材侧延伸的纱线切断，

在片材的一方表面侧，保持被切断的纱线的向纱线穿孔针延伸的一侧。