JP2736602B2

JP2736602B2 - 刺しゅう部へのかがり穴の形成方法

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Publication number: JP2736602B2
Application number: JP6012192A
Authority: JP
Inventors: 徳男高橋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-01-10
Filing date: 1994-01-10
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: JPH07194865A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は布地、紙、革、可撓性プ
ラスチック等縫製可能なシート状の素材における刺しゅ
う部へのかがり穴の形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に衣服に開設されるボタン掛
け用のボタンホールの成形加工は、薄手生地の場合には
ホール部の輪郭に沿って眠り穴或いは鳩目穴状にかがり
縫いを施した後に、ホール部（かがり穴）に切開される
穴のかがり部両側間に、該穴の長さ相当巾に形成された
カッタ刃（メス）を一動作で突入させて生地を切断する
製作工程の後メス加工で行われている。一方厚手生地の
場合には、ボタンホール部を予め前記カッタで穴を切開
した状態において、その穴をがかり縫いする先メス加工
で成形し製作するようにしている。

【０００３】そして上記ホール部の加工は、がかり縫い
と穴あけ作業が各専用機により別工程で行われる他、が
かり縫い用の縫針と穴開けカッタ（メス）とを併有した
ボタンホール成形用の専用ミシンにより行われている。
また上記ボタンホールに様々な模様の刺しゅう部を極め
て近接させたり、該刺しゅう部分内にボタンホールを形
成することは、機械的に連続量産加工することが穴の切
開の際に刺しゅう糸を切る惧があることから実施化が困
難であり知られていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため上記従来のボ
タンホールと刺しゅう部とは機械縫いが行われる場合、
両者は大きく離間した位置に配置したデザインにされる
と共に、それぞれの専用機で別工程で加工されるので、
刺しゅう部内にボタンホールを成形加工して量産するこ
とは困難とされている。またボタンホールを刺しゅう部
デザインの一部として、実用機能を図りながら同時に装
飾性を向上させることは加工精度の面で難しく、刺しゅ
う部とボタンホールを近接させたり刺しゅう部内にボタ
ンホールを付設する量産加工が任意にできない問題があ
った。本発明は、上記従来の問題点を解消し刺しゅう部
にボタンホール等のかがり穴を形成して、実用性及び装
飾性の向上を図ると共に刺しゅう部の保護を行うことが
できる、刺しゅう部へのかがり穴の形成方法を提供しよ
うとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による刺しゅう部へのかがり穴の形成方法は、
第１にシート状の素材Ｗに周囲に密度の高いジクザクな
かがり縫いを施してかがり部Ｋを形成する穴１ｈの開設
と、該穴１ｈの周囲に近接させて刺しゅう部３を施す刺
しゅう縫いとをミシン５を用いて行う方法において、上
記刺しゅう縫いを前記かがり縫いの前に行うとともに刺
しゅう部３の端部が上記かがり部Ｋの輪郭Ｒ内に入り込
むまで刺しゅう縫いを行い、該刺しゅう縫い後に刺しゅ
う部３の端部にかがり部Ｋが重合するように穴１ｈと刺
しゅう部３の間をかがり縫いしてかがり部Ｋを形成する
ことにより刺しゅう部３の端部を縫製して固めることを
特徴としている。第２に刺しゅう部３の加工と同工程に
おいてかがり縫い及び穴１ｈの開設を行い、刺しゅうと
かがり穴１ｈの成形加工を連続的に行うことを特徴とし
ている。第３にミシン５としてヘッド６に縫製用の針７
を着脱可能に挿入する複数の針棒１６，１６，１６を備
えたミシンを使用し、上記複数の針棒１６，１６，１６
の内の一つに素材（Ｗ）の穴切断用のカッタ１７を装着
し、他の針棒１６，１６に針７，７を装着し、穴１ｈの
切断形成をカッタ１７で行い、刺しゅう縫いとかがり縫
いとを他の針棒１６，１６に装着された針７，７で行う
ことを特徴としている。第４に穴１ｈの対辺或いは対角
をかがり糸３１で連結するように補助張り３３を適数施
し、該補助張り３３と穴１ｈの輪郭Ｒ _１との連結点３３
ａ，３３ｂ・・・を切断しないで残しておき穴１ｈの輪
郭Ｒ _１の切断とかがり縫いによるかがり部Ｋの形成を行
うことを特徴としている。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明による各種のかがり穴（ホール部）１を施
した衣服２を示し、１ａ，１ｂ，１ｅはそれぞれ文字
Ａ，Ｂ，Ｃをデザイン化して刺しゅうを施した刺しゅう
部３内に眠り穴ボタン形状のホール部１を設けたボタン
ホールである。１ｄは後述する図７に示す手順により文
字Ｒを靴状のデザインとした刺しゅう部３中にボタン用
のホール部１をかがり加工した実施例であり、１ｅは図
８に示す手順により刺しゅう部３へハート型かがり穴の
ホール部１を形成するとともに、該ホール部１から衣服
２の裏地４を露出させて一連の装飾性を創出した実施例
を示す。

【０００７】１ｆは衣服２に半月状に切開した穴をかが
り加工をして上記と同様に裏地４を表出させる応用例を
示している。１ｇは鳩目穴ボタンホールを示す。また、
上記ボタンホール１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄはかがり部Ｋ
の糸の色を例えば赤，青，黄・・とそれぞれ変えること
により、同一の衣服２中において各ボタンホールの順位
を判別可能にすると共にボタンホールをして装飾化して
いる。さらにこの色替えかがり加工は後述する本発明の
ホール部を形成可能な刺しゅう用ミシンにより、穴開け
とかがり縫いを同工程で行うことにより極めて容易に実
施可能とされるものである。

【０００８】図２〜図４において既述のような刺しゅう
部分へのかがり穴の形成を可能とする装置例として、多
針型の刺しゅうミシン（縫製ミシン）５を用いる場合の
実施例について説明する。上記縫製ミシン５は周知の構
成よりなり、機体に設置されるヘッド６に上下往復動可
能に設けられた複数（通常６〜１２本）の針７を備える
と共に、該針７に各対応する天秤８、第１テンション
９，第２テンション９ａをそれぞれ設けこれらに各糸１
０を一連に通し張設している。

【０００９】また既述ホール部１及び刺しゅう部３等が
縫製加工される布地、紙、革、可撓性プラスチック等シ
ート状の素材Ｗを敷設されて受ける針板１１は、受台１
２に取付ネジ１２ａによって着脱可能に取付けられ、針
７の通穴１１ａが形成されている。１３は上糸１０に下
糸１０ａを通して係合させる釜であり、前記針板１１の
下方で通穴１１ａに対向し回転可能に軸支されている。
１５は針板１１上に載置される素材Ｗの浮上がりを防止
するガイドである。

【００１０】上述の縫製ミシン５において、針７は上下
に往復動を行う複数の針棒１６の取付孔１６ａ内に着脱
可能に挿入されて取付ネジ１６ｂで固定されている。そ
して図例における複数の針棒１６，１６・・の内、左端
部側の針棒１６の一つに（必要によりそれ以上でもよ
い）その針７を取り外した後、図４に示すカッタ１７の
一つを素材Ｗの性状或いは加工具合により適宜選択して
取付けるようにしている。これによりカッタ１７が装着
された縫製ミシン５は針７，７・・に各種所望色彩の上
糸１０を張架した状態で、あらかじめコンピュータ（不
図示）にプログロム設定された所定のホール形状や刺し
ゅうパターン通りに、ホール部１を切断形成すると共に
ホール部１のかがり縫いを１つの針７で行なう。

【００１１】そして他の針７で刺しゅう縫いを行い、そ
の後ホール部１の穴１ｈをカッタ１７で切開する等任意
に縫製加工をすることができる。また縫製ミシン５には
天秤８と第２テンション９ａ間に糸切れ検出装置２０が
設置されており、糸張り方向（図２矢印）に回動付勢す
るように軸支された回転調子皿２１にフック状の張りア
ーム２２を設け、該回転調子皿２１に巻きつけた上糸１
０を張りアーム２２に引掛けて張るようにしている。

【００１２】そして縫製作業中において上糸１０が切れ
たとき、前記張りアーム２２はその糸張り力が解かれて
上方に回動することにより、運転停止用の接点２３に接
当して縫製ミシン５の運転を停止する安全装置としてい
る。また実施例ではこの糸切れ検出装置２０の内、カッ
タ１７を取付けた針棒１６に対応する回転調子皿２１に
は糸を巻きつけることなく、検出解除用の係止具として
別途用意した係止糸２４を張りアーム２２に引掛けて、
該張りアーム２２を下方に引きながら糸ガイド６ａに結
び固定することにより前記張りアーム２２と接点２３と
を離間させて、縫製ミシン５の既設の構成を具合よく活
用して再復帰可能に簡単な操作で的確な運転状態に維持
するようにしている。

【００１３】次に図４においてカッタ１７の各種実施例
について説明する。同図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），
（Ｇ）はカッタ軸１７ａの下端に形成した刃先１７ｂを
ナイフ状に形成したものを示し、同図（Ｃ）及び（Ｇ）
はその切断時に刃先１７ｂに形成した複数の先鋭部１７
ｃで、素材Ｗを点状に押接係止した状態から切断するこ
とができるようにしたので、特に薄い布とか繊維の粗い
織り方からなる布等の切断を刃先１７ｂ巾内に接当する
縦横に織りなされた繊維を刃先１７ｂから逃すことなく
的確に遂行することができる特徴がある。また同図
（Ｄ）のカッタ１７は縦横十字状の刃先１７ｂを形成し
て、縦方向及び横方向の繊維を的確に切断するようにし
ている。

【００１４】同図（Ｅ），（Ｆ）はカッタ軸１７ａの下
端面に凹状部１７ｄを設け、その全周を刃先１７ｂとし
た打抜きポンチ状のカッタ１７を示す。これらのカッタ
１７の場合には図（Ｆ）に示すように打抜き用の雌型１
１ｂを用いて切断する。即ちその一例として図３（Ｂ）
に示す針板１１には、通穴１１ａ部分に打抜き用の雌型
１１ｂを装着して、両者間に供給される素材Ｗに丸孔を
重ねた状態に連続的に打ち抜き適確に切断することがで
きる。

【００１５】上述した各カッタ１７の刃先１７ｂの径は
針７の軸径が通常１．６２ミリ程度であるだめこれと同
径にしているが、これより大径にしてもよくこの場合に
はミシン縫いされる際、針７の通穴１１ａに対し支障の
生じない大きさにすることが望まれる。また上記通穴１
１ａの下方には、素材Ｗの切断時の塵屑や打ち抜き時に
生ずる切り屑を除去するエア吐出装置（ノズル）１８或
いは吸収装置（吸入管）１９等を設置して、切り屑の発
生による釜１３等への支障を防止すると共に連続的な切
断を良好に行うようにしている。

【００１６】以上のように構成した縫製ミシン５でボタ
ン用のホール部１を成形加工する態様について説明す
る。先ず、図５においてホール部１を後メス加工で成形
する縫製手順の一実施例について述べる。この場合には
先ず同図（Ａ）に示すように、ボタン（不図示）が挿入
係止される穴１ｈの穿設予定部分の周囲の輪郭Ｒ１と、
かがり縫いが施されるかがり部Ｋの輪郭Ｒとの間で補強
糸３０を備えた針７で補強縫いを行なう。そして同図
（Ｂ）に示すようにかがり糸３１を備えた針７によっ
て、輪郭Ｒ，Ｒ１に沿って補強糸３０を横断しながらジ
グザグにかがり縫いを行ってかがり部Ｋを形成する。

【００１７】次に同図（Ｃ）に示すようにカッタ１７を
上記かがり部Ｋ内の間隙部に連続的に繰り返し昇降さ
せ、素材Ｗを切断し或いは打ち抜いて直線上の穴１ｈを
穿設する。このときカッタ１７の打ち込みピッチはカッ
タ１７の刃巾よりやや小さくなるように素材Ｗを移動さ
せることで行う。尚、素材Ｗは周知の刺しゅうミシンに
用いられている素材Ｗの取付枠（不図示）を縦横に移動
することで行われている。また図中において太実線は現
工程線分を表し細実線は既工程線分を表す。また黒点Ｐ
部分は針７の打ち込み点を模式的に示している。

【００１８】次に図６においてホール部１を先メス加工
で形成する縫製手順の実施例について述べる。同図
（Ａ）で前述図５（Ａ）と同様に補強縫いが行われた素
材Ｗは、同図（Ｂ）においてかがり縫いを行う前工程に
おいて、カッタ１７により穴１ｈが穿設形成される。そ
して同図（Ｃ）に示すように開設された穴１ｈの内周と
輪郭Ｒ間をジグザグにかがり縫いを行ってかがり部Ｋを
構成し、完成されたホール部１が形成される。

【００１９】また長さの長い穴１ｈを有するホール部１
を形成する場合には、長い穴の全長を先に穿設してしま
うと、該穴は拡開したり歪むことにより適正な位置にか
がり縫いができず仕上がり精度を悪くする問題がある。
そこでこの様な場合には同図（Ｄ）〜（Ｇ）に示す縫製
方法により前記同図（Ｂ），（Ｃ）工程を所定区画に繰
り返しながら縫製加工を行うことにより、精度の良いホ
ール部１の加工を能率良く正確に遂行できる特徴があ
る。即ち、同図（Ｄ）において前段区画のホール部１を
形成した後、次位区画の穴１ｈの穿設をカッタ１７の上
下往復動で行った後に、該穴１ｈを再び同図（Ｃ）と同
様にかがり縫いを行ってかがり部Ｋを形成し、さらに次
の穴１ｈの穿設及びかがり縫いを同図（Ｆ）〜（Ｇ）の
ように繰り返して行い、長大なホール部１の穴あけ及び
かがり縫いを精度良く良好に行うことができる。

【００２０】上述したホール部１は複数の針７を有する
刺しゅう機の如き縫製ミシン５において、その針棒１６
部分に装着される針７の軸部と、取付部を共通に形成し
たカッタ１７を着脱可能に装着することによって、同一
の縫製機５において素材Ｗの穴あけとかがり縫いを一挙
に行うことができて、素材Ｗを工程毎に改めて針板１１
上に敷設セットし直すことなく、初回の敷設セット状態
のまま連続して一連のホール部１の成形加工を可能にす
ることができる。尚、本実施例によれば縫製ミシン５の
プログラムを変更するだけで素材Ｗの先メス及び後メス
加工並びに穴１ｈの形状や大きさを任意に簡単な操作で
設定できる。

【００２１】上記ホール部１の加工は素材Ｗに対して刺
しゅう部３を施す前に任意に行うことができるが、刺し
ゅう部３を有する場合にはホール部１と刺しゅう部３を
極めて近接させたり、刺しゅう部３内にホール部１を形
成して、ホール部１を刺しゅう部３のデザイン模様の一
部或いは全体として表現させて、ボタンホール等の実用
的機能を併有する他、新規な装飾的作用効果を創出可能
にすることができるものである。

【００２２】以下にこの実施例として示す図７，８につ
いて説明する。図７は文字Ｒを形どった靴形状の輪郭線
内に刺しゅう部３を施すと共に、その内部にボタン用の
ホール部１を形成する加工手順の一例を示す。これによ
れば縫製ミシン５の受台１２に敷設セットされ針板１１
上に供給される素材Ｗは、同図（Ａ）において外側刺し
ゅう部３ａの刺しゅうが行われた後、同図（Ｂ）に示す
ように穴１ｈに近隣する刺しゅう部３の一端を、かがり
部の輪郭Ｒ内に入り込む位置まで刺しゅうを行う。そし
て同図（Ｃ）において、補強糸３０により既述と同様な
補強縫いを穴１ｈ周りに行った後、同図（Ｄ）に示すよ
うにかがり縫いに先立って、カッタ１７の上下往復動に
より直線上の眠り穴ボタンホールとなる穴１ｈを所定の
長さまで切断する。このとき穴１ｈは刺しゅう部３に対
し位置ずれを生ずることなく正確に穴あけを遂行され
る。

【００２３】この後同図（Ｅ）に示すように、穴１ｈの
内周と刺しゅうされた輪郭Ｒとの間をジグザグにかがり
縫いを行ってかがり部Ｋを形成する。従って、かがり部
Ｋは一連の刺しゅう作業工程中において前記輪郭Ｒ内に
刺しゅうを行った後、かがり部Ｋにラップ（重合）させ
た刺しゅう部３上から、かがり糸３１用の針７を打ち込
んで密度の高いジグザグなかがり縫いを行って、この部
を固めるようにされるので、穴１ｈの近くで刺しゅう部
３の端が強固に縫製されることとなる。それ故、繰り返
して行われるボタンの係脱によってかがり部並びに刺し
ゅう部３がほつれたり糸切れを生ずることなく、長期間
にわたり品質を維持して良好に使用することができる。

【００２４】尚、この場合にも穴１ｈは素材或いは加工
手順の状況や都合により、先メス及び後メス加工を適宜
選択して行うことができる。また図例ではボタンホール
を眠り穴としたが鳩目穴にしてもよい。また上記した輪
郭Ｒと刺しゅう部３とのラップ部分は刺しゅうの模様に
よって、ホール部１のかがり部Ｋにその一部のみをラッ
プさせて縫製することも任意に行われるものである。さ
らに同図（Ｆ）はホール部１の上下端部の外周円に刺し
ゅう部３ｂを施した状態を示し、これにより所期のホー
ル部１付きの刺しゅう模様の全体デザインを完成してい
る。

【００２５】次に図８において、ホール部１を大きく開
設した任意形状のデザインとする一例として、ハート型
に縫製する例について説明する。同図（Ａ）は上記ホー
ル部１を刺しゅう部３内に施した衣服２を示し、該ホー
ル部１は同図（Ｂ）〜（Ｇ）に示す工程で形成される。
同図（Ｂ）はハート形のホール部１の輪郭Ｒ，Ｒ１間を
補強糸３０でかがり縫いを行う状態を示す。そして同図
（Ｃ）において穴１ｈの対辺或いは対角をかかり糸３１
で連結するように補助張り３３を適数施すことにより、
後工程で穴１ｈが切開される際にその形くずれを生じさ
せないようにしている。

【００２６】次に同図（Ｄ）に示すように、カッタ１７
により穴１ｈを輪郭Ｒ１に沿って切断する。このとき補
助張り３３と輪郭Ｒ１との連結点３３ａ，３３ａ・・は
切断しないで残しておき、ホール部１の全周のかがり縫
いを完了した後にハサミ又はナイフ等の刃物で手切りを
行うようにする。そして同図（Ｅ）において、輪郭Ｒと
切開された輪郭Ｒ１間をかがり縫いした後、同図（Ｆ）
で前記補助張り３３の各連結点３３ａを手切り又はカッ
タ１７で切断して切り離すことにより、ホール部１は径
大で任意形状の同図（Ｇ）に示すように完成される。

【００２７】上記ホール部１の成形においては、同図
（Ｄ）に示す工程でカッタ１７による穴１ｈの切断を行
う先メス加工の事例について説明したが、後メス加工で
行う場合には同図（Ｆ）のかがり縫い後に穴１ｈの全周
を一挙に切断するようにしてもよい。尚、上記ホール部
１が形成された表地の素材Ｗに裏地４を重ねて、該ホー
ル部１から裏地４を露出させることにより本願のホール
部に合わせて装飾を格段に効果的なものとすることがで
きる。このとき穴１ｈあけを完了した同図（Ｅ）におい
て表地を裏地に重ねて共にかがり縫いを行うことにより
簡単に完成することができる。また裏地４部分にボタン
ホール等のホール部１を既述と同様に形成してもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上記の手段により以下の技術的
効果を奏することができる。ボタン穴等に近接した刺し
ゅう部或いは刺しゅう部内に形成された穴のかがり縫い
時に、該刺しゅう部の端部が共に縫製されて固められる
ので、刺しゅう部を保護した状態で刺しゅう部にかがり
穴を形成することを可能とすると共に、該かがり穴を刺
しゅう部の装飾模様として新規な刺しゅうデザインを構
成することができる。また、上記かがり穴は衣服及びバ
ッグ類等のボタン或いは紐等の係合用の穴とすることに
より、実用性と装飾性を兼ねた優れたデザインにするこ
とができる特徴がある。また、かがり穴には裏地を設け
てその穴から裏地を露出させることにより刺しゅう部、
及びかがり穴、並びに裏地を一体的に組み合わせたデザ
インに形成することができて、新規な装飾を任意に創出
できる利点がある。

【００２９】尚、上記刺しゅう部及びかがり穴の縫製加
工において複数の縫い針を有した刺しゅう機等の縫製ミ
シンを用いる場合には、その針の一部を前記かがり穴切
断用のカッタに付け替えることにより、刺しゅう部の加
工と同工程において布等の素材を縫製ミシンに組み替え
て行うことなく、かがり穴の成形加工を連続的に能率よ
く行うことができる利点がある。そして、かがり穴のか
がり糸を各種所望な色に変えて行うかがり縫いを簡単且
つ能率的に遂行できると共に、刺しゅう部とかがり縫い
とに位置ずれを生ずることなく精度のよい量産加工が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製作される衣服の実施例を示す正
面図。

【図２】縫製ミシンの要部を示す正面図。

【図３】（Ａ）は図２の一部を破断して示す側面図。
（Ｂ）は同図（Ａ）のカッタの取付け状態及び作用を示
す拡大断面図。

【図４】（Ａ）〜（Ｇ）はカッタの各実施例を示す正面
及び側面図。

【図５】かがり穴の成形方法の実施例を示し、（Ａ）は
補強縫いを示す平面図。（Ｂ）はかがり縫いを示す平面
図。（Ｃ）は穴あけ工程を示す平面図。

【図６】かがり穴の成形方法の別の実施例を示し、
（Ａ）は補強縫いを示す平面図。（Ｂ）は穴あけ工程を
示す平面図。（Ｃ）はかがり縫いを示す平面図。（Ｄ）
は穴あけ工程を示す平面図。（Ｅ）はかがり縫いを示す
平面図。（Ｆ）は穴あけ工程を示す平面図。（Ｇ）はか
がり縫いを示す平面図。

【図７】刺しゅう部におけるかがり穴の成形方法の実施
例を示し、（Ａ）は外側刺しゅう部の縫製状態を示す平
面図。（Ｂ）は刺しゅう部を示す平面図。（Ｃ）は補強
縫いを示す平面図。（Ｄ）は穴あけ工程を示す平面図。
（Ｅ）はかがり縫いを示す平面図。（Ｆ）は上記の完成
状態を示す平面図。

【図８】かがり穴の成形方法の別の実施例を示し、
（Ａ）はかがり穴が形成された衣服を示す平面図。
（Ｂ）はかがり穴の補強縫い工程を示す平面図。（Ｃ）
は補助張り縫いを示す平面図。（Ｄ）は穴あけ工程を示
す平面図。（Ｅ）はかがり縫いを示す平面図。（Ｆ）は
穴あけ切断工程を示す平面図。（Ｇ）は上記かがり穴の
完成状態を示す平面図。

【符号の説明】

１ホール部（かがり穴）１ｈ穴３刺しゅう部４裏地７針（縫針）１０上糸１７カッタＫかがり部Ｗ素材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の素材（Ｗ）に周囲に密度の高
いジクザクなかがり縫いを施してかがり部（Ｋ）を形成
する穴（１ｈ）の開設と、該穴（１ｈ）の周囲に近接さ
せて刺しゅう部（３）を施す刺しゅう縫いとをミシン
（５）を用いて行う方法において、上記刺しゅう縫いを
前記かがり縫いの前に行うとともに刺しゅう部（３）の
端部が上記かがり部（Ｋ）の輪郭（Ｒ）内に入り込むま
で刺しゅう縫いを行い、該刺しゅう縫い後に刺しゅう部
（３）の端部にかがり部（Ｋ）が重合するように穴（１
ｈ）と刺しゅう部（３）の間をかがり縫いしてかがり部
（Ｋ）を形成することにより刺しゅう部（３）の端部を
縫製して固める刺しゅう部へのかがり穴の形成方法。
【請求項２】刺しゅう部（３）の加工と同工程におい
てかがり縫い及び穴（１ｈ）の開設を行い、刺しゅうと
かがり穴（１ｈ）の成形加工を連続的に行う請求項１の
刺しゅう部へのかがり穴の形成方法。
【請求項３】ミシン（５）としてヘッド（６）に縫製
用の針（７）を着脱可能に挿入する複数の針棒（１
６），（１６），（１６）を備えたミシンを使用し、上
記複数の針棒（１６），（１６），（１６）の内の一つ
に素材（Ｗ）の穴切断用のカッタ（１７）を装着し、他
の針棒（１６），（１６）に針（７），（７）を装着
し、穴（１ｈ）の切断形成をカッタ（１７）で行い、刺
しゅう縫いとかがり縫いとを他の針棒（１６），（１
６）に装着された針（７），（７）で行う請求項２の刺
しゅう部へのかがり穴の形成方法。
【請求項４】穴（１ｈ）の対辺或いは対角をかがり糸
（３１）で連結するように補助張り（３３）を適数施
し、該補助張り（３３）と穴（１ｈ）の輪郭（Ｒ _１）と
の連結点（３３ａ，３３ｂ・・・）を切断しないで残し
ておき穴（１ｈ）の輪郭（Ｒ _１）の切断とかがり縫いに
よるかがり部（Ｋ）の形成を行う請求項１又は２又は３
の刺しゅう部へのかがり穴への形成方法。