JP2757166B2 - ミシン縫い剌繍に於ける模様作成方法 - Google Patents
ミシン縫い剌繍に於ける模様作成方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ミシン縫い剌繍に
於ける模様作成方法に関する。
於ける模様作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ミシンによる剌繍縫い処理に於いて、細
棒状刃具の使用により布地に孔明けして模様作成するこ
とが行われている。
棒状刃具の使用により布地に孔明けして模様作成するこ
とが行われている。
【０００３】上記細棒状刃具には種々の形態のものがあ
って、近時多く使用されるものとしては例えば特公昭５
９−３６０２２号のようなものがあるのであって、具体
的には図８に示すように先鋭状錐体の周面に複数の直状
切刃ｅ１を形成され、ミシンヘッドの針棒先端に接続具
を介して装着されるものとなされており、これの降下
時、先鋭端が下糸釜に関連して設けられた針孔５ａ近傍
筒所に形成された逃がし孔５ｂに進入するものとなる。
って、近時多く使用されるものとしては例えば特公昭５
９−３６０２２号のようなものがあるのであって、具体
的には図８に示すように先鋭状錐体の周面に複数の直状
切刃ｅ１を形成され、ミシンヘッドの針棒先端に接続具
を介して装着されるものとなされており、これの降下
時、先鋭端が下糸釜に関連して設けられた針孔５ａ近傍
筒所に形成された逃がし孔５ｂに進入するものとなる。
【０００４】上記刃具を使用して孔明け加工を実施する
さいは、先ずミシンヘッドの他の針棒に固定された縫い
針が作動されて、図３に示すように孔明けすべき範囲ａ
の織物地ｗの周囲にステッチ縫い８を施し、続いて刃具
の固定された針棒が上下作動される過程で、織物地ｗを
固定的に支持した送り移動台が織物地ｗと同体となって
適当方向へ小さなピッチで小刻みに水平移動され、これ
により刃具の先鋭端は織物地ｗの孔明けすべき範囲ａの
全域に小さな間隔で突き剌され、切刃ｅ１は同範囲ａ内
の織物地ｗを図９に示すように切り刻んで綿状物ｗ１に
変化させる。この綿状物ｗ１は適当な真空吸引手段によ
り吸引除去され、織物地ｗに透孔が形成される。
さいは、先ずミシンヘッドの他の針棒に固定された縫い
針が作動されて、図３に示すように孔明けすべき範囲ａ
の織物地ｗの周囲にステッチ縫い８を施し、続いて刃具
の固定された針棒が上下作動される過程で、織物地ｗを
固定的に支持した送り移動台が織物地ｗと同体となって
適当方向へ小さなピッチで小刻みに水平移動され、これ
により刃具の先鋭端は織物地ｗの孔明けすべき範囲ａの
全域に小さな間隔で突き剌され、切刃ｅ１は同範囲ａ内
の織物地ｗを図９に示すように切り刻んで綿状物ｗ１に
変化させる。この綿状物ｗ１は適当な真空吸引手段によ
り吸引除去され、織物地ｗに透孔が形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記した孔明け加工を
利用した模様作成処理に於いては、次のような問題点が
ある。即ち、加工された孔はその周縁からほつれ易いた
め及び模様としての美観を向上させるため、一般には、
孔明け後に同周縁にかがり縫いを施すのであるが、前記
綿状物ｗ１が完全には吸引されずに残存するため、これ
がかがり縫い内に抱き込まれてしまい、図１０に示すよ
うにかがり縫い９部分が厚さ方向へ膨大化し外観の悪い
ものとなる。
利用した模様作成処理に於いては、次のような問題点が
ある。即ち、加工された孔はその周縁からほつれ易いた
め及び模様としての美観を向上させるため、一般には、
孔明け後に同周縁にかがり縫いを施すのであるが、前記
綿状物ｗ１が完全には吸引されずに残存するため、これ
がかがり縫い内に抱き込まれてしまい、図１０に示すよ
うにかがり縫い９部分が厚さ方向へ膨大化し外観の悪い
ものとなる。
【０００６】また刃具の先鋭端を織物地ｗの孔明けすべ
き範囲ａの全域に小さな間隔で突き剌して孔明けするた
め、孔明け処理に時間がかかり、大きな孔を明けるには
不向きとなるのであり、加工し得る孔は高々直径５ｍｍ
程度のものに限られるのである。
き範囲ａの全域に小さな間隔で突き剌して孔明けするた
め、孔明け処理に時間がかかり、大きな孔を明けるには
不向きとなるのであり、加工し得る孔は高々直径５ｍｍ
程度のものに限られるのである。
【０００７】さらに切刃ｅ１の形状及び寸法などに起因
して、角ばった鋭角状の三角や四角などの孔を明けるこ
とができないのである。本発明は斯かる問題点を解消す
ることを目的とする。
して、角ばった鋭角状の三角や四角などの孔を明けるこ
とができないのである。本発明は斯かる問題点を解消す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明のミシン縫い剌繍による模様作成方法に於いて
は、ミシンヘッドに少なくとも３本以上の針棒を備えて
剌繍縫いを行うものであって、該ミシンヘッドに於ける
２本の針棒は針棒先端を夫々れカッター刃に形成すると
共に、１本はカッター刃が織物地の経糸と直交する方向
となるように、他の１本は織物地の緯糸と直交する方向
となるようになし、初めに織物地の適当箇所に対し希望
する模様形状のステッチ縫いを行い、次に該ステッチ縫
いされた内方を上記カッター刃の上下作動で経糸及び緯
糸を順次切断することによりステッチ縫い模様形状の孔
明けを行い、次に他の針棒で孔明けされた周縁部分のか
がり縫いを行うようにする。
本発明のミシン縫い剌繍による模様作成方法に於いて
は、ミシンヘッドに少なくとも３本以上の針棒を備えて
剌繍縫いを行うものであって、該ミシンヘッドに於ける
２本の針棒は針棒先端を夫々れカッター刃に形成すると
共に、１本はカッター刃が織物地の経糸と直交する方向
となるように、他の１本は織物地の緯糸と直交する方向
となるようになし、初めに織物地の適当箇所に対し希望
する模様形状のステッチ縫いを行い、次に該ステッチ縫
いされた内方を上記カッター刃の上下作動で経糸及び緯
糸を順次切断することによりステッチ縫い模様形状の孔
明けを行い、次に他の針棒で孔明けされた周縁部分のか
がり縫いを行うようにする。
【０００９】上記方法に代えて次のように模様作成を行
うこともできる。即ち、ミシンヘッドに少なくとも３本
以上の針棒を備えて剌繍縫いを行うものであって、該ミ
シンヘッドに於ける２本の針棒は針棒先端を夫々れカッ
ター刃に形成すると共に、１本はカッター刃が織物地の
経糸と直交する方向となるように、他の１本は織物地の
緯糸と直交する方向となるようにし、初めに織物地の適
当筒所に対し希望する模様形状のステッチ縫いを行い、
次に該ステッチ縫いされた内方を上記カッター刃の何れ
か１つを上下作動させて織物地の経糸若しくは緯糸の何
れかを切断し、ステッチ縫い模様形状内に切断された緯
糸若しくは経糸の何れかが残る状態となし、次に他の針
棒でステッチ縫い周縁部分のかがり縫いを行うようにす
る。
うこともできる。即ち、ミシンヘッドに少なくとも３本
以上の針棒を備えて剌繍縫いを行うものであって、該ミ
シンヘッドに於ける２本の針棒は針棒先端を夫々れカッ
ター刃に形成すると共に、１本はカッター刃が織物地の
経糸と直交する方向となるように、他の１本は織物地の
緯糸と直交する方向となるようにし、初めに織物地の適
当筒所に対し希望する模様形状のステッチ縫いを行い、
次に該ステッチ縫いされた内方を上記カッター刃の何れ
か１つを上下作動させて織物地の経糸若しくは緯糸の何
れかを切断し、ステッチ縫い模様形状内に切断された緯
糸若しくは経糸の何れかが残る状態となし、次に他の針
棒でステッチ縫い周縁部分のかがり縫いを行うようにす
る。
【００１０】上記した各模様作成方法に於いて、カッタ
ー刃はその平板体の刃巾を凡そ１．５ｍｍ〜５ｍｍとな
し、且つ先端から凡そ１５度〜６０度の後退角θを有す
るように形成する。
ー刃はその平板体の刃巾を凡そ１．５ｍｍ〜５ｍｍとな
し、且つ先端から凡そ１５度〜６０度の後退角θを有す
るように形成する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る模様作成方法
の一実施例を説明する。在来の剌繍縫いミシンは図１に
示すようにミシンヘッド１及びこれの下方に水平配置さ
れたミシン台２を有するほか、図示してないものでミシ
ン台２の上面に接して水平移動される送り移動台、ミシ
ンの動作部を制御するための制御装置及び、これに加工
情報を入力するための加工情報入力装置などを有するも
のとなしてある。
の一実施例を説明する。在来の剌繍縫いミシンは図１に
示すようにミシンヘッド１及びこれの下方に水平配置さ
れたミシン台２を有するほか、図示してないものでミシ
ン台２の上面に接して水平移動される送り移動台、ミシ
ンの動作部を制御するための制御装置及び、これに加工
情報を入力するための加工情報入力装置などを有するも
のとなしてある。
【００１２】上記ミシンヘッド１には一般に複数の針棒
３ａ〜３ｃが列設され、各針棒３ａ〜３ｃに対応して布
押さえ４ａ〜４ｃが設けてある。
３ａ〜３ｃが列設され、各針棒３ａ〜３ｃに対応して布
押さえ４ａ〜４ｃが設けてある。
【００１３】ミシン台２上面でミシンヘッド１の直下と
なる筒所には針板５が設けられ、針板５には図示しない
下糸釜に関連した特定位置に針孔５ａが設けられてい
る。なお、５ｂは従来の細長状刃具の先鋭部が挿入され
る逃がし孔である。
なる筒所には針板５が設けられ、針板５には図示しない
下糸釜に関連した特定位置に針孔５ａが設けられてい
る。なお、５ｂは従来の細長状刃具の先鋭部が挿入され
る逃がし孔である。
【００１４】本発明では二本の針棒３ａ、３ｂの各先端
に縫い針を装着する代わりにカッター刃６ａ及び６ｂを
装着し、その他の針棒３ｃには従来同様に縫い針７を装
着する。
に縫い針を装着する代わりにカッター刃６ａ及び６ｂを
装着し、その他の針棒３ｃには従来同様に縫い針７を装
着する。
【００１５】ここに、カッター刃６ａ、６ｂは図２に示
すようなものとなすのであって、即ち従来の縫い針の先
端を偏平化して平板の刃面ｅとなしてあり、その刃巾は
凡そ２ｍｍ〜５ｍｍ程度となし、且つ先端から凡そ１５
度〜６０度の後退角θを有するように形成する。
すようなものとなすのであって、即ち従来の縫い針の先
端を偏平化して平板の刃面ｅとなしてあり、その刃巾は
凡そ２ｍｍ〜５ｍｍ程度となし、且つ先端から凡そ１５
度〜６０度の後退角θを有するように形成する。
【００１６】そして、一つのカッター刃６ａはその平板
面刃ｅがミシン台２上で処理される織物地の経糸ｍに直
交するように向け、他の一つのカッター刃６ｂの刃面ｅ
は同織物地の緯糸ｎに直交するように向ける。
面刃ｅがミシン台２上で処理される織物地の経糸ｍに直
交するように向け、他の一つのカッター刃６ｂの刃面ｅ
は同織物地の緯糸ｎに直交するように向ける。
【００１７】一方ではパソコンなどを使用して孔明け加
工やかがり縫いなどのための加工情報をフロッピーディ
スクに記録するのであり、このように処理されたフロッ
ピーディスクを前述した加工情報入力装置にセットす
る。また、送り移動台の支持面上には織物地をカーター
刃６ａ、６ｂの平板面ｅ向きに関連した特定方向へ向け
て位置させ、強固に固定する。
工やかがり縫いなどのための加工情報をフロッピーディ
スクに記録するのであり、このように処理されたフロッ
ピーディスクを前述した加工情報入力装置にセットす
る。また、送り移動台の支持面上には織物地をカーター
刃６ａ、６ｂの平板面ｅ向きに関連した特定方向へ向け
て位置させ、強固に固定する。
【００１８】斯かる準備の後、剌繍縫いミシンを作動状
態となすのであり、これにより以下のような処理が自動
的に実施される。即ち、先ず縫い針７、布押さえ４ｃ及
び送り移動台が動作し、図３に示すように送り移動台に
固定された状態の織物地ｗの孔明けすべき範囲ａの周囲
に沿ってステッチ縫い８が実施される。
態となすのであり、これにより以下のような処理が自動
的に実施される。即ち、先ず縫い針７、布押さえ４ｃ及
び送り移動台が動作し、図３に示すように送り移動台に
固定された状態の織物地ｗの孔明けすべき範囲ａの周囲
に沿ってステッチ縫い８が実施される。
【００１９】次にカッター刃６ａ、布押さえ４ａ及び送
り移動台が動作するのであって、このさいカッター刃６
ａは上下へ動作し、これの下降時に布押さえ４ａが布地
ｗを押さえた状態となり、この状態の下でカッター刃ｅ
が織物地ｗを突き剌して針孔５ａ内の適当深さまで進入
されるものとなり、また織物地ｗはカッター刃６ａとの
非干渉状態時に、送り移動台が水平移動されることによ
り、カッター刃６ａに対し例えば閉鎖環状に移動される
のであり、カッター刃は同刃具６ａの一回の上下変位が
終わる毎にその直径（凡そ１．６ｍｍ程度）の半分以下
のピッチで送られるように行われる。したがって、カッ
ター刃６ａはその移動の過程で図４に示すように布地ｗ
の切断すべき経糸ｍの三角印箇所の全てを自身の刃面ｅ
で確実に下方へ押さえて切断するものとなる。
り移動台が動作するのであって、このさいカッター刃６
ａは上下へ動作し、これの下降時に布押さえ４ａが布地
ｗを押さえた状態となり、この状態の下でカッター刃ｅ
が織物地ｗを突き剌して針孔５ａ内の適当深さまで進入
されるものとなり、また織物地ｗはカッター刃６ａとの
非干渉状態時に、送り移動台が水平移動されることによ
り、カッター刃６ａに対し例えば閉鎖環状に移動される
のであり、カッター刃は同刃具６ａの一回の上下変位が
終わる毎にその直径（凡そ１．６ｍｍ程度）の半分以下
のピッチで送られるように行われる。したがって、カッ
ター刃６ａはその移動の過程で図４に示すように布地ｗ
の切断すべき経糸ｍの三角印箇所の全てを自身の刃面ｅ
で確実に下方へ押さえて切断するものとなる。
【００２０】続いて他のカッター刃６ｂ、布押さえ４ｂ
及び送り移動台が先のカッター刃６ａなどと同様に動作
し、織物地ｗはやはりカッター刃６ｂに対し同じ閉鎖環
状に移動されるのであり、この移動の過程で該カッター
刃６ｂは織物地ｗの切断すベき緯糸ｎの丸印箇所の全て
を自身の刃面ｅで確実に下方へ押さえて切断する。
及び送り移動台が先のカッター刃６ａなどと同様に動作
し、織物地ｗはやはりカッター刃６ｂに対し同じ閉鎖環
状に移動されるのであり、この移動の過程で該カッター
刃６ｂは織物地ｗの切断すベき緯糸ｎの丸印箇所の全て
を自身の刃面ｅで確実に下方へ押さえて切断する。
【００２１】このような切断処理に於いてカッター刃６
ａＮ６ｂの刃面ｅが斜状になされていることは経糸ｍや
緯糸ｎの切断を円滑となす。かくして孔明けすべき範囲
ａの織物地ｗの経糸ｍ及び緯糸ｎが織物地ｗ本体側から
完全に切り離され、この切り離された布地部分は図示し
ない吸引手段により吸引除去され、織物地ｗに透孔ｈが
形成される。
ａＮ６ｂの刃面ｅが斜状になされていることは経糸ｍや
緯糸ｎの切断を円滑となす。かくして孔明けすべき範囲
ａの織物地ｗの経糸ｍ及び緯糸ｎが織物地ｗ本体側から
完全に切り離され、この切り離された布地部分は図示し
ない吸引手段により吸引除去され、織物地ｗに透孔ｈが
形成される。
【００２２】この後、針棒３ｃ及び縫い針７などが再び
動作し、図５に示すように透孔ｈの周囲に沿ってほつれ
止めや美観のためのかがり縫い９を実施し、一つの模様
孔が出来上がる。以後は上記したと同様の処理が布地ｗ
の異なる箇所で実施されるものとなる。
動作し、図５に示すように透孔ｈの周囲に沿ってほつれ
止めや美観のためのかがり縫い９を実施し、一つの模様
孔が出来上がる。以後は上記したと同様の処理が布地ｗ
の異なる箇所で実施されるものとなる。
【００２３】本実施例において、加工されるべき透孔ｈ
は任意形状であって差し支えないのであり、また一つの
模様孔の加工に於いて、二つのカッター刃６ａ、６ｂの
うちの何れを先に作動させるかは任意である。
は任意形状であって差し支えないのであり、また一つの
模様孔の加工に於いて、二つのカッター刃６ａ、６ｂの
うちの何れを先に作動させるかは任意である。
【００２４】次にカッター刃６ａ又は６ｂによる別の模
様作成処理の実施例を説明する。剌繍縫いミシンの送り
移動台上に、先の実施例と同様に経糸ｍと緯糸ｎが各カ
ッター刃６ａ、６ｂの板状刃面ｅと直交するように織物
地ｗを固定し、先ず縫い針７及び送り移動台を作動させ
て織物地ｗの模様出し部分に希望する模様形状のステッ
チ縫いを施し、この後、何れか一つのカッター刃６ａ又
は６ｂと共に送り移動台を作動させてステッチ縫い内の
経糸ｍ又は緯糸ｎの何れか一方のみをステッチ縫い箇所
の内周に沿って切断し、同ステッチ縫い内には他方の緯
糸ｎ又は経糸ｍのみを残存させるようにする。
様作成処理の実施例を説明する。剌繍縫いミシンの送り
移動台上に、先の実施例と同様に経糸ｍと緯糸ｎが各カ
ッター刃６ａ、６ｂの板状刃面ｅと直交するように織物
地ｗを固定し、先ず縫い針７及び送り移動台を作動させ
て織物地ｗの模様出し部分に希望する模様形状のステッ
チ縫いを施し、この後、何れか一つのカッター刃６ａ又
は６ｂと共に送り移動台を作動させてステッチ縫い内の
経糸ｍ又は緯糸ｎの何れか一方のみをステッチ縫い箇所
の内周に沿って切断し、同ステッチ縫い内には他方の緯
糸ｎ又は経糸ｍのみを残存させるようにする。
【００２５】かくして、例えば図６に示すように緯糸ｎ
のみの残存した筒所ｐ１と経糸ｍのみの残存した箇所ｐ
２が現れるものとなる。続いて、縫い針７の固定された
針棒３ｃ及び送り移動台を動作させて前記各箇所ｐ１、
ｐ２の周縁にほつれ止めや美観のためのかがり縫い９を
実施するのである。
のみの残存した筒所ｐ１と経糸ｍのみの残存した箇所ｐ
２が現れるものとなる。続いて、縫い針７の固定された
針棒３ｃ及び送り移動台を動作させて前記各箇所ｐ１、
ｐ２の周縁にほつれ止めや美観のためのかがり縫い９を
実施するのである。
【００２６】上記した各実施例ではカッター刃６ａ、６
ｂを針棒に直接固定するものとなしたが、必ずしもこれ
に限定するものではなく、例えば図７に示すように針棒
３にネジ１２締め固定される接続具１３を形成し、この
接続具１３の先端に上記カッター刃６を挿入しネジ１４
締め固定するようになしてもよい。このさい、該カッタ
ー刃６の周囲には必要に応じスプリング１５を配し、こ
れの上端を接続具１３の先端部に固定し、下端はカッタ
ー刃６よりも下方へ突出した状態となし、カッター刃６
の降下時にこれの先端部が逃がし孔５ｂ内に挿入される
ようになす。
ｂを針棒に直接固定するものとなしたが、必ずしもこれ
に限定するものではなく、例えば図７に示すように針棒
３にネジ１２締め固定される接続具１３を形成し、この
接続具１３の先端に上記カッター刃６を挿入しネジ１４
締め固定するようになしてもよい。このさい、該カッタ
ー刃６の周囲には必要に応じスプリング１５を配し、こ
れの上端を接続具１３の先端部に固定し、下端はカッタ
ー刃６よりも下方へ突出した状態となし、カッター刃６
の降下時にこれの先端部が逃がし孔５ｂ内に挿入される
ようになす。
【００２７】この装置では織物地ｗの切断処理が針孔５
ａの位置ではなく逃がし孔５ｂの位置で行われるものと
なるほかは、前述したものと本質的な相違はない。
ａの位置ではなく逃がし孔５ｂの位置で行われるものと
なるほかは、前述したものと本質的な相違はない。
【００２８】
【発明の効果】本発明に於ける請求項１に記載のものに
よれば、二つのカッター刃が切断すベき経糸又は緯糸の
特定箇所を正確に切断するものなり、したがって小さな
鋭角状の三角や四角などの透孔ｈを奇麗に明けることが
できるのであり、また孔明けすべき範囲の周縁のみを切
断して孔明けされるため直径が例えば５ｍｍよりも大き
いような透孔ｈであっても能率的に加工できるのであ
る。また孔明けされる範囲内の布地部分が布地本体側か
ら完全に切断分離されて奇麗に除去されるため孔周囲の
かがり縫いのさいに織物地の綿状物ｗ１がかがり縫い内
に抱き込まれるものとならず、模様孔を美しく仕上げる
ことができる。
よれば、二つのカッター刃が切断すベき経糸又は緯糸の
特定箇所を正確に切断するものなり、したがって小さな
鋭角状の三角や四角などの透孔ｈを奇麗に明けることが
できるのであり、また孔明けすべき範囲の周縁のみを切
断して孔明けされるため直径が例えば５ｍｍよりも大き
いような透孔ｈであっても能率的に加工できるのであ
る。また孔明けされる範囲内の布地部分が布地本体側か
ら完全に切断分離されて奇麗に除去されるため孔周囲の
かがり縫いのさいに織物地の綿状物ｗ１がかがり縫い内
に抱き込まれるものとならず、模様孔を美しく仕上げる
ことができる。
【００２９】また請求項２に記載のものによれば、織物
地に緯糸又は経糸のみによる模様箇所ｐ１、ｐ２が形成
され、趣向の異なった模様出しが行える。さらに請求項
３記載のものによれば、織物地の良好な切断が得られて
美観に優れた模様孔を作成できるのである。
地に緯糸又は経糸のみによる模様箇所ｐ１、ｐ２が形成
され、趣向の異なった模様出しが行える。さらに請求項
３記載のものによれば、織物地の良好な切断が得られて
美観に優れた模様孔を作成できるのである。
【図１】本発明の実施に使用される剌繍縫いミシンの一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図２】本発明に係る縫い針状刃具を示す図である。
【図３】ステッチ縫いされた、ミシン台上の織物地を示
す図である。
す図である。
【図４】縫い針状刃具で織物地が切断される様子を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】加工された透孔の周囲にかがり縫いを実施され
た織物地を示す図である。
た織物地を示す図である。
【図６】模様出しされた織物地を示す図である。
【図７】縫い針状刃具の別の装着構造を示す図である。
【図８】従来の刃具及び針板の関係を示す図である。
【図９】従来の刃具で孔明け箇所を切り刻まれた織物地
を示す図である。
を示す図である。
【図１０】従来の刃具で加工した孔の周縁にかがり縫い
を施した後の織物地を示す図である。
を施した後の織物地を示す図である。
１ ミシンヘッド ２ ミシン台 ３、３ａ、３ｂ及び３ｃ 針棒 ６、６ａ及び６ｂ 縫い針状刃具 ７ 縫い針 ｅ カッター刃 ｍ 経糸 ｎ 緯糸 ｗ 布地（織物地）
Claims (3)
- 【請求項１】 ミシンヘッドに少なくとも３本以上の針
棒を備えて剌繍縫いを行うものであって、該ミシンヘッ
ドに於ける２本の針棒は針棒先端を夫々れカッター刃に
形成すると共に、１本はカッター刃が織物地の経糸と直
交する方向となるように、他の１本は織物地の緯糸と直
交する方向となるようになし、初めに織物地の適当箇所
に対し希望する模様形状のステッチ縫いを行い、次に該
ステッチ縫いされた内方を上記カッター刃の上下作動で
経糸及び緯糸を順次切断することによりステッチ縫い模
様形状の孔明けを行い、次に他の針棒で孔明けされた周
縁部分のかがり縫いを行うことを特徴とするミシン縫い
剌繍に於ける模様作成方法。 - 【請求項２】 ミシンヘッドに少なくとも３本以上の針
棒を備えて剌繍縫いを行うものであって、該ミシンヘッ
ドに於ける２本の針棒は針棒先端を夫々れカッター刃に
形成すると共に、１本はカッター刃が織物地の経糸と直
交する方向となるように、他の１本は織物地の緯糸と直
交する方向となるようにし、初めに織物地の適当箇所に
対し希望する模様形状のステッチ縫いを行い、次に該ス
テッチ縫いされた内方を上記カッター刃の何れか１つを
上下作動させて織物地の経糸若しくは緯糸の何れかを切
断し、ステッチ縫い模様形状内に切断された緯糸若しく
は経糸の何れかが残る状態となし、次に他の針棒でステ
ッチ縫い周縁部分のかがり縫いを行うことを特徴とする
ミシン縫い剌繍に於ける模様作成方法。 - 【請求項３】 カッター刃はその平板体の刃巾を凡そ
１．５ｍｍ〜５ｍｍとなし、且つ先端から凡そ１５度〜
６０度の後退角θを有するように作成して実施すること
を特徴とする請求項１又は２記載のミシン縫い剌繍に於
ける模様作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219996A JP2757166B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | ミシン縫い剌繍に於ける模様作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219996A JP2757166B2 (ja) | 1996-02-02 | 1996-02-02 | ミシン縫い剌繍に於ける模様作成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1996
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