EP0823502A2 - Maschinenstickverfahren - Google Patents

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EP0823502A2
EP0823502A2 EP97112738A EP97112738A EP0823502A2 EP 0823502 A2 EP0823502 A2 EP 0823502A2 EP 97112738 A EP97112738 A EP 97112738A EP 97112738 A EP97112738 A EP 97112738A EP 0823502 A2 EP0823502 A2 EP 0823502A2
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EP
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embroidery
article
underlay material
relief
water bath
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Madeira Asia Pte Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D04C1/04—Carbonised or like lace
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/005—Producing embroidered textiles by chemical means; Transferring embroidered products to textiles

Definitions

  • the invention relates to a method for machine oversight of an article with a relief embroidery by hanging a water-soluble underlay material on them Articles before embroidering and dissolving the underlay material in a water bath after embroidery.
  • a clearly sublime one that is, in relief from the plane of the Article protruding from a known motif Procedure by looking at the article before Embroider a sheet of suitable thickness, often a thin foam.
  • the subsequent Embroidery will be at least along the contours of the motif
  • the embroidery stitches either while embroidering or in a last embroidery run without embroidery thread
  • This known method creating a relief embroidery is time-consuming, especially with complex motifs with numerous Contours, because the protruding backing material must be from Can be removed by hand and also falls in the form of small ones and the smallest fragments, but this in series production such relief embroidery in large quantities, the some also pose disposal problems.
  • the invention has for its object a method of introductory genre to create the time-saving and cheaper than the previously known relief embroidery process is.
  • the invention is thus the first time in industrial Scale usable method for creating a relief embroidery available on an article.
  • the method according to the invention has the Advantage that almost any complicated motifs with numerous small but relief-like motif elements can be embroidered.
  • Another advantage is that there is under the finished relief embroidery no documents are left during the previously used foam under the relief embroidery remained and changed in the course of using the article, e.g. when washing or dry cleaning, decomposed and in shape of small particles the cleaning liquor and the article even polluted.
  • the dissolving of the underlay material can be done according to claim 2 Accelerate further by heating the water bath and / or is set in motion.
  • underlay material As a particularly suitable and therefore preferred underlay material has proven itself according to claim 4 rice paper. At the it is best to use several layers, the number of which varies according to the desired majesty of the embroidery.
  • Figure 1 shows an article in the form of a stick-proof piece of fabric 1, on the machine one from a square Frame and the number "3" existing motif in conventional, "planer” embroidery technique was embroidered.
  • the underlay material can consist of rice paper.
  • the underlay material can consist of rice paper.
  • several layers of rice paper are required to make the Relief embroidery to give the desired grandeur. tries have shown that work with up to thirty layers if the relief motif e.g. by just under a millimeter should emerge from the surface of the article. With others Underlay materials are handled analogously.
  • the letter then appears at the specified position "D" embroidered.
  • the embroidery technique is known as such. In usually with a correspondingly reduced voltage of the Upper thread worked. Standard embroidery machines then allow a sublimity of up to around a millimeter.
  • the finished article in this case the piece of fabric 1, is placed in a water bath.
  • the water solves that suitably selected document material.
  • This process can be significant be supported and accelerated by being in a flow, preferably a turbulent one, to the water bath Flow.
  • a heatable has proven particularly useful and ultrasound water bath 5 like indicated in Figure 4.
  • the article remains in the solvent until the underlay material 2 is complete dissolved and went into suspension.
  • the bath temperature depends on the temperature resistance of the article, the duration of treatment is best determined by trial and it is best to fight back until the underlay material, for example the rice paper, entirely from the article is released.
  • the article is then dried, e.g. first flung and then in the air dried.
  • the article does not necessarily have to consist of a fabric. Rather, everyone comes to the bestik suitable carrier materials. To distinguish is just whether it's an embossed item or whether the strength of the substrate for embroidery not enough. In the former case, the article can be embroidered immediately. The result is then in Figure 5 very schematically in an enlarged side view illustrated loop course. Relief embroidery the upper thread forms "standing" loops 6.
  • Non-embroidery-resistant item e.g. a carrier material made of very thin and / or soft Fabric
  • the area to be embroidered is first through full-length embroidery, e.g. in the schematic in Figure 6 so-called Tatami 7 shown, solidified. Only then is the relief embroidery applied, as shown of Figures 2 to 4 explained.
  • Figure 7 shows again schematically and in a greatly enlarged representation the loop course with tatami stitches 7 and standing loops 6 of relief embroidery.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automatic Embroidering For Embroidered Or Tufted Products (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Zur Verbesserung des bisher bekannten Verfahrens zum maschinellen Versehen eines flächigen Artikels mit einer Reliefstickerei durch Auflegen einer Unterlage auf diesen Artikel vor dem Sticken wird vorgeschlagen, als Unterlage ein Material zu verwenden, das in einem den Artikel und das Stickgarn nicht angreifenden Lösungsmittel dispergierbar, löslich oder auflösbar ist. Nach dem Sticken des reliefartig hervortretenden Motivs wird der Artikel in ein Bad, vorzugsweise ein Wasserbad, verbracht, in welchem das Unterlagsmaterial aufgelöst und ausgespült wird. Anschließend wird der Artikel getrocknet. Dieses Verfahren ist zeitsparender und kostengünstiger als bisher bekannte Reliefstickverfahren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Versehen eines Artikels mit einer Reliefstickerei durch Auflegen eines wasserlöslichen Unterlagsmaterials auf diesen Artikel vor dem Sticken und Auflösen des Unterlagsmaterials in einem Wasserbad nach dem Sticken.
Es ist seit langem bekannt, Artikel aus textilem Gewebe, Leder, Kunststoff und dergleichen maschinell mit einem gestickten Motiv zu versehen. Das gestickte Motiv ist nur wenig erhaben über die Fläche des Artikels. Soll das Motiv besonders prägnant aus der Fläche des Artikels hervortreten, verwendet man hingegen ein Reliefstickverfahren.
Ein deutlich erhabenes, also reliefartig aus der Ebene des Artikels hervortretenden Motiv erhält man nach einem bekannten Verfahren dadurch, dass man auf den Artikel vor dem Sticken eine flächige Unterlage geeigneter Dicke, häufig einen dünnen Schaumstoff, auflegt. Beim anschliessenden Sticken wird zumindest längs der Konturen des Motivs die Folge der Stickstiche (entweder bereits während des Stickens oder in einem letzten Stickgang ohne Stickgarn) so eng gewählt, dass das über die Motivkonturen überstehende Unterlagsmaterial sich wegen seiner starken Perforierung anschliessend leicht abtrennen lässt. Dieses bekannte Verfahren zur Erzeugung einer Reliefstickerei ist jedoch zeitaufwendig, vor allem bei komplexen Motiven mit zahlreichen Konturen, denn das überstehende Unterlagsmaterial muss von Hand entfernt werden und fällt dabei auch in Form von kleinen und kleinsten Fragmenten an, dies jedoch bei der Serienproduktion solcher Reliefstickereien in großen Mengen, die zum Teil auch Entsorgungsprobleme bereiten.
Aus der DE 43 43 230 A1 ist es bekannt, als Unterlage eine oder mehrere Lagen Gelatinefolie zu verwenden. Zu deren Entfernung wird der bestickte Artikel dann in ein Wasserbad eingelegt. Dies ist jedoch keine für die Herstellung von Artikeln mit Reliefstickerei im industriellen Maßstab brauchbare Alternative zu dem zuvor geschilderten Verfahren, denn wie es in der genannten Druckschrift ausdrücklich heißt, dauert es schon bei Verwendung nur einer Lage Gelatinefolie etwa 36 Stunden, bis sich diese Gelatinefolie aufgelöst hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, das zeitsparender und kostengünstiger als das bisher bekannte Reliefstickverfahren ist.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Unterlagsmaterial aus Papier oder Pappe besteht und daß das Auflösen des Unterlagsmaterials mittels Ultraschall unterstützt wird.
Die Erfindung stellt damit erstmals ein im industriellen Maßstab brauchbares Verfahren zur Erzeugung einer Reliefstickerei auf einem Artikel zur Verfügung. Gegenüber dem bekannten Verfahren, das mit Schaumstoff als Unterlagsmaterial arbeitet, hat das Verfahren nach der Erfindung den Vorteil, daß nahezu beliebig komplizierte Motive mit zahlreichen kleinen, jedoch reliefartig hervortretenden Motivelementen bestickt werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich unter der fertigen Reliefstickerei keinerlei Unterlagsmaterial mehr befindet, während der bisher verwendete Schaumstoff unter der Reliefstickerei verblieb und sich im Laufe des Gebrauchs des Artikels, z.B. beim Waschen oder chemischen Reinigen, zersetzte und in Form von kleinen Partikeln die Reinigungsflotte und den Artikel selbst verschmutzte. Gegenüber dem mit Gelatinefolie arbeitenden, bekannten Verfahren hat das Verfahren nach der Erfindung den Vorteil, daß das Unterlagsmaterial preiswert und chemisch neutral ist, sowie sich - anders als aufgelöste Gelatine - aus dem Wasserbad mit physikalischen Methoden abscheiden läßt, so daß der Wasserverbrauch erheblich sinkt und kein belastetes Abwasser anfällt. Ggfs. kann bei dem Verfahren nach der Erfindung sogar mit einem geschlossenen Wasserkreislauf gearbeitet werden. Der Hauptvorteil des vorgeschlagenen Verfahrens besteht aber in dessen industrieller Anwendbarkeit, da sich die Zeit zum Herauslösen des Unterlagsmaterials unter der Reliefstickerei von 36 und mehr Stunden auf wenige Minuten verkürzt.
Das Auflösen des Unterlagsmaterials läßt sich gemäß Anspruch 2 dadurch noch weiter beschleunigen, daß das Wasserbad erwärmt und/oder in Bewegung versetzt wird.
Gemäß Anspruch 3 kann zur weiteren Beschleunigung des Verfahrens das Auflösen und Ausspülen des Unterlagsmaterials in einem beheizbaren Ultraschall-Reinigungsbad vorgenommen werden.
Als besonders geeignetes und daher bevorzugtes Unterlagsmaterial hat sich gemäß Anspruch 4 Reispapier bewährt. Am besten verwendet man mehrere Lagen, deren Zahl sich nach der gewünschten Erhabenheit der Stickerei richtet.
Das Verfahren nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, die in schematisierter Form ein nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt:
Fig. 1
eine Aufsicht auf ein Stoffstück mit einem in konventioneller Technik gestickten Motiv,
Fig. 2
dasselbe Stoffstück, jedoch mit auf einen Teil des Motivs aufgelegtem Unterlagsmaterial,
Fig. 3
dasselbe Stoffstück, jedoch nach dem Aufsticken des Buchstabens "D" im Bereich des Unterlagsmaterials,
Fig. 4
das in ein Ultraschallbad verbrachte Stoffstück,
Fig. 5
eine im Bereich der Reliefstickerei geschnittene, stark vergrösserte und vereinfachte Seitenansicht des Stoffstücks,
Fig. 6
eine geschnittene Seitenansicht eines nicht stickfesten Gewebes vor der Erzeugung der Reliefstickerei und
Fig. 7
dieselbe Seitenansicht wie Fig. 6, jedoch nach dem Erzeugen der Reliefstickerei.
Figur 1 zeigt einen Artikel in Form eines stickfesten Stoffstücks 1, auf das maschinell ein aus einem quadratischen Rahmen und der Ziffer "3" bestehendes Motiv in konventioneller, "planer" Sticktechnik aufgestickt wurde.
Um dieses Motiv mit einem reliefartig hervortretenden Buchstaben "D" zu ergänzen, wird gemäss Figur 2 auf den entsprechenden Flächenbereich ein Unterlagsmaterial 2 aufgelegt. Das Unterlagsmaterial kann aus Reispapier bestehen. In der Regel sind mehrere Lagen Reispapier erforderlich, um der Reliefstickerei die gewünschte Erhabenheit zu geben. Versuche haben ergeben, daß mit bis zu dreißig Lagen gearbeitet werden kann, wenn das Reliefmotiv z.B. um knapp einen Millimeter aus der Fläche des Artikels hervortreten soll. Mit anderen Unterlagsmaterialien wird analog verfahren.
Anschliessend wird an der vorgegebenen Stelle der Buchstabe "D" gestickt. Die Sticktechnik ist als solche bekannt. In der Regel wird mit entsprechend verringerter Spannung des Oberfadens gearbeitet. Übliche Stickmaschinen erlauben dann eine Erhabenheit bis zu rund einem Millimeter.
Der fertige Artikel, in diesem Fall das Stoffstück 1, wird in ein Wasserbad verbracht. Das Wasser löst das geeignet gewählte Unterlagsmaterial auf. Dieser Vorgang kann erheblich unterstützt und beschleunigt werden, in dem man in dem Wasserbad eine Strömung, vorzugsweise eine turbulente Strömung, erzeugt. Besonders bewährt hat sich ein beheizbares und mit Ultraschall beaufschlagbares Wasserbad 5 wie in Figur 4 angedeutet. Der Artikel verbleibt in dem Lösungsmittel so lange, bis das Unterlagsmaterial 2 vollständig aufgelöst und in Suspension gegangen ist. Die Badtemperatur richtet sich nach der Temperaturbeständigkeit des Artikels, die Behandlungsdauer wird am besten durch Versuch festgestellt und wehrt am besten so lange, bis das Unterlagsmaterial, zum Beispiel das Reispapier, vollständig aus dem Artikel herausgelöst ist. Anschliessend wird der Artikel getrocknet, z.B. zunächst geschleudert und dann an der Luft getrocknet.
Wie bereits erwähnt, muss der Artikel nicht notwendigerweise aus einem Gewebe bestehen. Vielmehr kommen alle zum Bestikken geeigneten Trägermaterialien in Betracht. Zu unterscheiden ist lediglich, ob es sich um einen stickfesten Artikel handelt oder ob die Festigkeit des Trägermaterials zum Besticken nicht ausreicht. Im ersteren Fall kann der Artikel unmittelbar bestickt werden. Es ergibt sich dann der in Figur 5 ganz schematisch in einer vergrösserten Seitenansicht dargestellte Schlingenverlauf. Im Bereich der Reliefstickerei bildet der Oberfaden "stehende" Schlingen 6.
Handelt es sich hingegen um einen nichtstickfesten Artikel, z.B. ein Trägermaterial aus sehr dünnem und/oder weichem Gewebe, so wird der zu bestickende Bereich zunächst durch eine vollflächige Stickerei, z.B. in dem in Figur 6 schematisch dargestellten sogenannten Tatamistich 7, verfestigt. Erst dann wird die Reliefstickerei aufgebracht, wie anhand der Figuren 2 bis 4 erläutert. Figur 7 zeigt wiederum schematisch und in stark vergrösserter Darstellung den Schlingenverlauf mit den Tatamistichen 7 und den stehenden Schlingen 6 der Reliefstickerei.

Claims (4)

  1. Verfahren zum maschinellen Versehen eines Artikels mit einer Reliefstickerei durch Auflegen eines wasserlöslichen Unterlagsmaterials auf diesen Artikel vor dem Sticken und Auflösen des Unterlagsmaterials in einem Wasserbad nach dem Sticken, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterlagsmaterial aus Papier oder Pappe besteht und daß das Auflösen des Unterlagsmaterials mittels Ultraschall unterstützt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasserbad erwärmt und/oder in Bewegung versetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflösen und Ausspülen des Unterlagsmaterials in einem heizbaren Ultraschallreinigungsbad vorgenommen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Papier Reispapier ist.
EP97112738A 1996-08-08 1997-07-24 Maschinenstickverfahren Expired - Lifetime EP0823502B1 (de)

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