DE19811231C1 - Dekormaterial und Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials - Google Patents
Dekormaterial und Verfahren zur Herstellung eines DekormaterialsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Ausbildung eines Dekormaterials von folienartiger
Form, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Dekormaterials auf der
Grundlage von Leder.
Es werden zunächst die wesentlichsten Begriffe mit Verbindlichkeit für die
nachfolgende Beschreibung erläutert. Leder ist das aus Tierhaut durch Gerbung
und weitere Bearbeitung gewonnene Rohmaterial. Das durchgegerbte Rohleder
hat eine qualitätsbestimmende Oberschicht mit dichter Faserverflechtung und
eine darunterliegende Unterschicht mit lockerer Faserverflechtung, wobei
natürlich der Übergang fließend ist. Vor der Weiterverarbeitung wird die
Oberschicht (mit Bandmesserspaltmaschinen) auf gleichmäßige Dicke gebracht
und dann "Narbenspalt" genannt. Die übrig bleibende Unterschicht wird
"Fleischspalt" genannt und entweder zu "Spaltleder" weiterverarbeitet oder als
Abfall behandelt. Neben diesen Fachbezeichnungen wird im Folgenden der
Ausdruck "Lederstück" als Sammelbezeichnung für jegliche Art von Leder
gebraucht. Der Ausdruck "Lederspaltstück" bezeichnet demnach ein Stück,
welches durch Abspalten einer folienartig dünnen Schicht von einem Lederstück
entsteht, wobei die Spaltebene nicht notwendigerweise gleichmäßig parallel zur
Oberseite des Lederstücks verlaufen muß.
Als Dekormaterial wird Leder, vorwiegend Narbenspalt, in verschiedenen
Zuschnittformen verwendet und Gebrauchsgegenstände verschiedenster Art
werden daraus hergestellt, wie beispielsweise Taschen, Mäntel, Anzüge oder
Etuis. Problematisch ist da bei, daß die natürlich beschränkte Größe einer
Lederhaut einen sehr gekonnten Umgang mit dem Material verlangt. Dabei fällt
viel Abfall an. Ein gewisser Ausweg war mit den sogenannten Patchwork-
Kreationen entstanden, doch ist die Patchworkarbeit sehr aufwendig und auch
von modischen Trends abhängig.
Die DE-PS 4 49 064 beschreibt eine Vorrichtung zum Herstellen von
zusammengesetztem Leder, wonach also dünne Blätter Spaltleder, Lederspäne,
Lederfasern sowie Lederabfallstücke unter Beifügung von Klebstoff
zusammengefügt und auf eine gewünschte Dicke verpreßt werden. Das Produkt
ist von plattenartiger Dicke und entsprechend steif, so daß es sich eher nur als
Fußbodenbelag eignet.
Gemäß der JP 4-21 69 00 (A) wird ein Laminat (mehrlagiger Lederblock) aus
einer Vielzahl aufeinandergestapelter und verschiedenfarbiger zusammen
klebender Lederplatten hergestellt. Dann werden senkrecht zur Ebene der
Lederplatten dünne Scheiben abgeschnitten, die gleichartige Streifenmuster
entsprechend der Schichtung des Laminats zeigen. Diese Methode läßt nur die
Herstellung relativ kleinflächiger und verhältnismäßig dicker Scheiben (von etwa
1 mm Dicke) zu, so daß sich dieses Dekormaterial nur als Zierat eignet, um z. B.
auf Schmuckschatullen oder Damenschuhabsätze appliziert zu werden.
Die JP 6-93 300 (A) beschreibt die Herstellung eines gemusterten Rohmaterials
zur Herstellung von Taschen etc., wobei in willkürliche Form geschnittene
Lederstücke verschiedener Farbe mit Klebstoff versetzt zu einer in sich
verwickelten Masse vermischt werden, die zu einem dichten Block gepreßt wird,
von dem dann dünne Blätter abgetrennt werden. Dadurch entsteht ein
"gemustertes Leder", welches billiger ist, als etwa natürlich gemustertes
Krokodilleder. Es werden die bei der konventionellen Taschenherstellung
anfallenden Narbenleder-Abfallstücke verwendet. Dieser Ansatz ist jedoch in
der Praxis unzureichend, weil eine ausreichende Menge solcher Narbenleder-
Abfallstücke nicht verfügbar ist, um daraus eine wirtschaftlich rentable Menge
an gemustertem Rohmaterial herzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Dekormaterial zu schaffen, welches einerseits
das Lederflair bietet, eine ansprechende Musterung aufweist und preisgünstig
und in wirtschaftlich rentabler Menge hergestellt werden kann, wobei die
Verwendung und Verarbeitung zu vielerlei Anwendungen problemlos ermöglicht
und einfach an modische Ansprüche angepaßt werden kann.
Ein Dekormaterial, welches die Lösung dieser Aufgabe bildet, ist durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gekennzeichnet. Besonders
vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den auf den Anspruch
1 bezogenen Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Dekormaterial bildet eine Art künstliche Lederfolie,
wiewohl es aus natürlichen Lederbestandteilen und etwas Leim besteht. So
bleibt der Charakter des "Naturstoffs", das "Ledergefühl" und insbesondere der
Ledergeruch erhalten. Die Größe des Dekormaterials ist nicht durch
naturgegebene Bedingungen begrenzt, sondern richtet sich nur nach den
Fertigungsmöglichkeiten oder den Bedürfnissen der Weiterverarbeiter. Das
Dekormaterial hat ein je nach Größe, Form und Farbe der verwendeten
Lederspaltstücke variables Aussehen, von fein marmoriert bis grob
patchworkartig. Im Gegensatz zu Patchwork aber läßt sich das Dekormaterial
einfacher, nämlich wie Stoff, verarbeiten. Ein besonderer Vorteil besteht darin,
daß als Ausgangsmaterial Spaltleder aus dem bei konventioneller
Lederverarbeitung in großer Menge als Abfall anfallenden unzugerichteten und
ungefärbten "Crust" dient. Dieses Material steht sehr preiswert zur Verfügung,
so daß das Endprodukt trotz der aufwendigen Herstellung zu einem
wirtschaftlich akzeptablen Preis angeboten werden kann. Da die
Spaltlederstücke zunächst als ungefärbte Rohware vorliegen, kann man daraus
problemlos ausreichende Mengen in der gewünschten Farbe oder Farbtönung
zurichten. Die Spaltlederstücke nehmen die Farbe über den Querschnitt
weitgehend gleichmäßig auf, so daß die Herstellung einer Vielzahl von
Dekormaterial-Stücken von untereinander annähernd gleichartiger Grundfärbung
und Grundmusterung gut beherrschbar ist.
Das Dekormaterial kann in seiner Ausgangsform direkt als Dekorschicht auf
Holz oder dergleichen aufgebracht werden, ähnlich wie Korkfurnier. Es kann zur
Umkleidung von Zierknöpfen oder von sonstigen Accessoirs (wie Zigaretten
etuis, Feuerzeugen etc.) dienen, auf Teile von Kleidungsstücken (als
Zierelement) aufgebracht oder als Dekorbelag in Fahrzeugen verwendet werden.
Die Ausgangsform ist wenig belastbar, insbesondere nicht sehr reißfest, so daß
die Handhabung und Weiterverarbeitung wesentlich dadurch erleichtert ist,
wenn das Dekormaterial ein an einer ersten flachen Oberfläche fixiertes,
folienartig dünnes aber reißfestes Trägermaterial als Verstärkung aufweist.
Dieses verstärkte Dekormaterial kann dann als Dekorbelag verwendet werden,
oder als Basismaterial unmittelbar zur Herstellung von Gegenständen, wie
beispielsweise Taschen oder Bekleidung.
Aufgabe der Erfindung in verfahrenstechnischer Hinsicht ist es, ein
Dekormaterial, insbesondere ein Dekormaterial der vorstehend genannten
Art anzugeben, welches praktikabel und wirtschaftlich ist.
Diese Aufgabe wird durch die Verfahrensmerkmale des Anspruchs 8 gelöst.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Verfahrens
sind in den auf den Anspruch 8 bezogenen Unteransprüchen angegeben.
Der Lederblock kann aus einer Lage von Lederstücken, vorzugsweise aber aus
mehreren Lagen von Lederstücken erstellt werden. Vorteilhafterweise ist dafür
Leder jeder Art (Schweins-, Rind-, Schafsleder) geeignet, wobei sich gezeigt
hat, daß gerade Spaltleder, welches meist als Abfall übrigbleibt, mit seiner eher
grobfaserigen Struktur optisch sehr interessante Ergebnisse zeigt. Die
Herstellung des Lederblocks erfordert lediglich etwas künstlerisches Geschick,
weil die Auswahl der Lederstücke und die Art der Zusammensetzung und
Schichtung das Muster der abgespaltenen Dekorschichten bestimmt. Die
Verarbeitung eines mehrlagigen Lederblocks ist rationeller und bietet auch
interessantere Muster, da die Variationsmöglichkeiten der Schichtung
umfangreicher sind, als bei einer einlagigen Blockherstellung. Für die
Herstellung eines mehrlagigen Lederblocks können auch relativ dünne
Lederstücke verwendet werden. Die vom Lederblock letzlich abgespaltenen
Dekorschichten bestehen im Endergebnis aus aneinandergeklebten
Lederspaltstücken gleicher folienartiger Dicke.
Um eine geschlossenere Struktur der Dekorschicht zu erzielen (um also Löcher
zu vermeiden), empfiehlt sich eine Pressung bevor der Klebstoff abgebunden
hat. Wenn unter gleichzeitiger Hitzeeinwirkung gepreßt wird, beschleunigt dies
die Klebstoff-Fixierung.
Das Aufbringen eines Trägermaterials schützt die abgespaltene und gegen
Zugkräfte wenig widerstandsfähige Dekorschicht vor Beschädigung. Dabei kann
es sich um ein nur bis zur Weiterverarbeitung verbleibendes temporäres
Trägermaterial, wie Papier oder Karton handeln. Oder es kann sich um ein
dauerhaft mit der Dekorschicht zu verbindendes Trägermaterial handeln. Es
versteht sich, daß hierauf die Art des Klebstoffs und der Verbindungstechnik
abzustellen ist.
Die "Sichtoberfläche" der Dekorschicht kann zusätzlich behandelt werden, um
so an verschiedene Anwendungsarten und Designvorstellungen besser
angepaßt zu werden.
Die maximale Breite eines Lederblocks und damit die Breite einer davon
abzuspaltenden Dekorschicht hängt in erster Linie davon ab, welche
Bandmesserspaltmaschine verfügbar ist. Erlaubt die Maschine nur relativ kleine
Arbeitsbreiten, dann müssen mehrere Bahnen von Dekorschichten aneinander
gefügt werden, um größere Flächen abzudecken. Demgemäß ist es vorteilhaft,
mehrere Bahnen an einem gemeinsamen Trägermaterial zu fixieren. Alternativ
dazu können jeweils individuell verstärkte Bahnen auf einem zusätzlichen
gemeinsamen Trägermaterial fixiert werden.
Die Erfindung wird
nachfolgend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und den dazugehörigen Zeichnungen
erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Herstellung eines Lederblocks,
Fig. 2 einen Lederblock,
Fig. 3 eine vom Lederblock abgespaltene Dekorschicht vor dem Anbringen an
einem Trägermaterial.
Gemäß Fig. 1 liegt auf einer Arbeitsplatte 11 ein rechteckiger Hilfsrahmen 12.
Einzelne Lederstücke 13 werden unter Drehung durch den Sprühstrahl 14 einer
Sprühpistole 15 bewegt so daß sie rundum möglichst gleichmäßig mit einer
dünnen Leimschicht belegt sind. Dazu befindet sich im Klebstoffbehälter 16 der
Sprühpistole 15 eine Mischung aus einem Teil Universal-Dispersionsklebstoff
und etwa drei Teilen Wasser. Es handelt sich hierbei um einen im Fachhandel
erhältlichen Dispersionsklebstoff für die Lederwaren- und Täschnerindustrie.
Selbstverständlich können auch andere Klebstoffe verwendet werden, sofern sie
nach der Fixierung eine ausreichende Elastizität behalten. Anstelle des
dargestellten Klebstoffauftrags durch Sprühen können die Lederstücke 13 auch
zur Gänze in eine wässerige Klebstoffmischung eingetaucht werden. Die
allseitig mit Klebstoff besprühten beziehungsweise benetzten Lederstücke 13
werden in den vom Hilfsrahmen 12 markierten Raum eingeschichtet. Obgleich
die Lederstücke 13 auch in nur einer einzigen Lage eingeschichtet werden
können, werden Sie vorzugsweise mehrlagig und einander teilweise
überlappend eingeschichtet. Dabei können auch einzelne Lederstücke 13
zusammengestaucht werden, so daß sie sich über mehrere Lagen hindurch
erstrecken. Die Schichtung bestimmt das Muster des späteren Dekormaterials
wesentlich mit.
Die Lederstücke 13 haben je nach gewünschter Musterung eine Flächen
ausdehnung der Breite und Länge von jeweils etwa 5 mm bis maximal 200 mm,
vorzugsweise bis maximal 100 mm. Lebhafte unregelmäßige Muster ergeben
sich, wenn die Lederstücke 13 willkürlich unterschiedliche Flächen
ausdehnungen und insbesondere unregelmäßige Konturen haben. Die
Lederstücke 13 können willkürlich unterschiedliche Dicken im Bereich von etwa
0,3 mm bis 2 mm haben, oder vor dem Einschichten auf eine einheitliche Dicke
von etwa 0,3 mm bis 1 mm, vorzugsweise 0,6 mm, vorgespalten werden. Es
können Lederstücke 13 gleicher oder verschiedener Lederarten, jedenfalls
Spaltlederstücke verwendet werden, die anderswo als Abfall anfallen. Es
versteht sich, daß die Lederstücke 13 verschiedene Farben oder Farbnuancen
einer einheitlichen Grundfärbung haben können. Dies ist lediglich eine Frage
des Designs.
Gemäß Fig. 2 erhält man nach dem Entfernen des Hilfsrahmens 12 den
Lederblock 17. Es empfiehlt sich, diesen in einer Preßvorrichtung in Richtung
senkrecht zu seinen Flachseiten 18, 19 soweit zu pressen, daß Luftblasen und
Lücken im Innengefüge verschwinden, bevor der Klebstoff seine Endfestigkeit
erreicht. Geschieht die Pressung unter gleichzeitiger Hitzeeinwirkung, verkürzt
sich die Festigungsphase des Klebstoffs. Der Lederblock 17 hat eine Dicke von
etwa 10 mm bis 20 mm, eine Breite von beispielsweise 400 mm und eine Länge
von 700 mm. Allerdings richten sich die Abmessungen einerseits nach den
Anforderungen an das spätere Dekormaterial, andererseits nach den
Möglichkeiten der zur Verfügung stehenden Bandmesserspaltmaschine. Der
Lederblock 17 wird sodann mittels einer Bandmesserspaltmaschine (oder einer
Schälmaschine) in eine Mehrzahl folienartig dünner Dekorschichten gespalten.
Die Fig. 3 zeigt eine Dekorschicht 21, die etwa aus der Mittenlage des
Lederblocks 17 stammt. Die Flächenausdehnung der Dekorschicht 21 entspricht
der Breite und Länge des Lederblocks 17. Die Dekorschicht 21 hat eine
einheitliche Dicke von 0,2 mm bis maximal 0,6 mm, insbesondere von
0,3 mm bis 0,5 mm. Ist die Dekorschicht 21 zu dünn, besteht die Gefahr, daß
sie schon beim Spaltvorgang reißt. Auch ist sie dann zu durchscheinend, so daß
die optische Lederwirkung nicht recht zur Geltung kommt.
Die Dekorschicht 21 kann in dieser Form bereits als Dekormaterial verwendet
werden. Dieses Dekormaterial besteht aus einer Mehrzahl in ihrer Flächenebene
(die der Schnittebene beim Spalten entspricht) aneinandergeklebter
Lederspaltstücke 22 einheitlicher folienartiger Dicke.
Die Dekorschicht 21 kann, so wie sie jetzt vorliegt, als Zierbelag auf beliebige
Gegenstände aufgebracht, insbesondere aufgeklebt werden. Allerdings ist die
Lagerung, der Transport und die Handhabung sehr heikel, da die Dekorschicht
21 eine sehr geringe Reißfestigkeit aufweist. Es empfiehlt sich daher, an der
einen flachen Oberfläche 23 ein Trägermaterial 24 als Verstärkung anzukleben.
Soll das Trägermaterial 24 nur während des Transports und des Zuschnitts bei
der Weiterverarbeitung schützen, dann kann ein leicht kleben der, wieder
abziehbarer Papierbogen verwendet werden. Vorteilhafterweise wird aber ein
Dauerbelag aufgebracht, wie ein textiler Stoff, ein Vlies oder eine Kunststoff-
Folie. Die Auswahl hängt ab von der späteren Verwendung des Dekormaterials.
Vlies und Kunststoff-Folien werden im Bügelpressverfahren fixiert, wobei eine
sehr innige und haltbare Verbindung mit der Dekorschicht 21 ohne separatem
Klebstoffauftrag erzielt wird. Dieses Trägermaterial hat selbst nur Foliendicke
von etwa 0,1 mm bis 0,3 mm.
Die andere flache Oberfläche 25 der Dekorschicht 21 kann mit einer
zusätzlichen Oberflächenbehandlung modifiziert werden. Es kann sich dabei um
ein Nappalisieren handeln, damit ein nappaähnliches Aussehen erreicht wird. Es
gibt dazu spezielle Folien. Oder es kann sich um eine Beschichtung mit einem
Imprägniermittel handeln, um die Oberfläche schmutz- und wasserabweisend zu
machen. Auch hierfür gibt es spezielle hauchdünne Folien. Folien können
insbesondere im Transferverfahren aufgebracht werden. Soll das durch die
Folien abgeschlossene Dekormaterial wieder luftdurchlässig werden, kann eine
weitere Nachbehandlung durch Nadeln vorgenommen werden.
Besteht Bedarf nach breiteren und/oder längeren Bahnen von Dekormaterial, als
die Maschinenausrüstung in einem Stück herzustellen erlaubt, kann man
mehrere Dekorschichten 21 möglichst spaltfrei nebeneinander und/oder
hintereinander auf einem entsprechend großen gemeinsamen Trägermaterial
anbringen. Man kann auch mehrere jeweils mit einem Trägermaterial verstärkte
Dekorschichten auf einem weiteren gemeinsamen Trägermaterial aufbringen.
Daß hierbei zwei Lagen Trägermaterial vorkommen, stört nicht. Bestehen die
beiden Lagen Trägermaterial aus einer Kunststoff-Folie, kann die Verbindung
zwischen ihnen als Preß-Schweiß-Verbindung ohne separatem Klebstoffauftrag
bewirkt werden.
Das Dekormaterial hat im Vergleich zum normalen Leder eine neue optische
Wirkung, ist wegen der Foliendicke sehr leicht und in Verbindung mit einer
geeigneten Trägerfolie dennoch sehr belastbar. Es kann als Ersatz für
herkömmliches Leder verwendet werden, erschließt aber auch neue
Anwendungen. Da das Dekormaterial als Meterware geliefert werden kann,
erfolgt auch eine rationelle Fertigung im Bereich des Zuschnitts. Das
folienartige Dekormaterial kann mehrlagig zusammengelegt werden und daraus
kann in einem einzigen Stanzvorgang gleichzeitig eine Mehrzahl gleicher
Schnitt-Teile ausgestanzt werden.
Claims (15)
1. Dekormaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Mehrzahl in ihrer
Flächenebene aneinanderklebender, aus Spaltleder gebildeter
Lederspaltstücke (22) einheitlicher folienartiger Dicke gebildet ist.
2. Dekormaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es durch
Lederspaltstücke (22) von unterschiedlicher Lederart und/oder
unterschiedlicher Gerbung und/oder unterschiedlicher Farbe oder
Farbnuance und/oder unterschiedlicher Flächenausdehnung und/oder
unterschiedlicher Umrißform gebildet ist.
3. Dekormaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine
einheitliche Dicke von 0,2 bis maximal 0,6 mm, insbesondere von 0,3 bis
0,5 mm aufweist.
4. Dekormaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein an einer
ersten flachen Oberfläche (23) fixiertes Trägermaterial (24) als Verstärkung
vorgesehen ist, welches Trägermaterial (24) stoffartig biegbar und faltbar
ist.
5. Dekormaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine an
einer zweiten flachen Oberfläche (25) aufgebrachte Beschichtung
vorgesehen ist.
6. Dekormaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine
nappaähnliche Beschichtung aufgebracht ist.
7. Dekormaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine
wasserabweisende Beschichtung aufgebracht ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials, insbesondere eines
Dekormaterials nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus einer
Mehrzahl von zumindest in ihrer Flächenebene aneinandergefügten und aus
Spaltleder bestehenden Lederstücken (13) mittels Klebstoff (14) ein
zusammenhängender, etwa prismatischer Lederblock (17) gebildet wird und
daß nach der Klebstoff-Fixierung vom Lederblock (17) folienartig dünne
Dekorschichten (21) abgespalten oder abgeschält werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere flache
Lederstücke (13) nebeneinander und zumindest teilweise überlappend
übereinander geschichtet und mittels Klebstoff (14) zueinander fixiert
werden, so daß ein mehrlagiger Lederblock (17) entsteht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Lederblock
(17) vor der Klebstoff-Fixierung senkrecht zu seiner Flächenausdehnung
gepreßt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Lederstücke (13)
mit einer Flächenausdehnung der Breite und Länge von jeweils etwa
5 mm bis maximal 200 mm, vorzugsweise bis maximal 100 mm, verwendet
werden.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Lederstücke (13)
mit willkürlich unterschiedlichen Dicken im Bereich von etwa 0,3 mm bis 2
mm verwendet werden.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lederstücke
(13) vor der Zusammenfügung zum Lederblock (17) auf eine einheitliche
Dicke von etwa 0,3 mm bis 1 mm, vorzugsweise 0,6 mm vorgespalten
werden.
14. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem
gemeinsamen Trägermaterial mehrere vom Lederblock abgespaltene
Dekorschichten möglichst spaltfrei nebeneinander und/oder hintereinander
fixiert werden.
15. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere jeweils
mit einem flexiblen Trägermaterial (24) verstärkte Dekorschichten (21) auf
einem weiteren gemeinsamen Trägermaterial möglichst spaltfrei
nebeneinander und/oder hintereinander angeordnet und fixiert werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19811231A DE19811231C1 (de) | 1997-10-29 | 1998-03-14 | Dekormaterial und Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747685 | 1997-10-29 | ||
DE19811231A DE19811231C1 (de) | 1997-10-29 | 1998-03-14 | Dekormaterial und Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials |
Publications (1)
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DE19811231C1 true DE19811231C1 (de) | 1999-05-27 |
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ID=7846941
Family Applications (1)
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DE19811231A Expired - Fee Related DE19811231C1 (de) | 1997-10-29 | 1998-03-14 | Dekormaterial und Verfahren zur Herstellung eines Dekormaterials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19811231C1 (de) |
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1998
- 1998-03-14 DE DE19811231A patent/DE19811231C1/de not_active Expired - Fee Related
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