EP1206598B1 - Verfahren zur herstellung einer trägerbahn für nachmaliges besticken - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer trägerbahn für nachmaliges besticken Download PDF

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EP1206598B1
EP1206598B1 EP99939299A EP99939299A EP1206598B1 EP 1206598 B1 EP1206598 B1 EP 1206598B1 EP 99939299 A EP99939299 A EP 99939299A EP 99939299 A EP99939299 A EP 99939299A EP 1206598 B1 EP1206598 B1 EP 1206598B1
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soluble
water
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Siber Hegner & Co Ltd
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • D06M23/18—Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment for the chemical treatment of borders of fabrics or knittings; for the thermal or chemical fixation of cuttings, seams or fibre ends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/005—Producing embroidered textiles by chemical means; Transferring embroidered products to textiles

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a carrier web for repeat Embroider according to the generic term of claim 1.
  • each carrier web is used Type of web understood, from light, stretchy, in particular elastic fabrics, knitted fabrics, non-wovens and other textiles Materials for subsequent processing, in particular for embroidery where dimensional stability is essential.
  • the stabilization path is chemically released.
  • the stabilization path must be chemically detachable be that neither the carrier web nor the embroidery in any Damage caused by the solution process.
  • the stabilization path is therefore made of a water-soluble Substance provided, usually made of polyvinyl alcohol, which is water soluble and this at temperatures above approx. 40 ° C.
  • an independent stabilization track is used - as mentioned, a separate one, too disposal product - if the carrier web is already manufactured that it can be machine embroidered. It does not apply the production for the stabilization track, its storage, Delivery and machine rail-to-train unification immediately before the embroidery process, reducing production costs for Embroidery products can already be significantly reduced.
  • the additional work step required for coating the manufacture of the carrier web is in comparison both from machine manufacturing costs as well as negligible in price.
  • the coating slips as Primer, fill and top coats in controlled thickness can apply smoothed fabrics and knitted fabrics.
  • material is deposited the material intended for further processing (e.g. embroidery) directly coated with a substance all over.
  • the coated carrier web in one Manufacturing step separated in time and location from the placement step manufactured and temporarily stored.
  • the process involves coating with a substance that comprises a water-soluble glue, preferably the mentioned water-soluble glue and polyvinyl alcohol, the Viscosity can be controlled so that even porous textile structures such as. Tulle can be coated all over.
  • the coating of the method according to the invention with a substance that is less than 30 ° C, preferably at less than 20 ° C, preferably even to practical 0 ° C is water soluble.
  • the coating of the carrier web is preferably by doctor blade or by immersion.
  • the carrier railway points in the course of the previously explained a coating on with a substance which is preferred comprises a water-soluble glue.
  • a coating on with a substance which is preferred comprises a water-soluble glue.
  • the carrier web comprises the coating substance in addition to the water-soluble mentioned Glue polyvinyl alcohol and, more preferably, is water soluble at temperatures below 30 ° C, preferably below 20 ° C, even up to approached 0 ° C.
  • the Temperature of the water solubility of the coating substance at least primarily through the choice of water-soluble glue fixed or set.
  • the stabilizing substance which is preferably water soluble and more preferred comprises a water-soluble glue, more preferably a mixture of a water-soluble glue and polyvinyl alcohol.
  • JOWATEX registered Brand
  • JOWAT Lobers u. Frank GmbH & Co. KG, D-Detmold.
  • the coating substances used are ecologically harmless and can be used on a large industrial scale using known doctor blades, Dip or drum processes can be applied. Prefers today, because of its one-sidedness, the order by squeegee or drum.
  • the production of the carrier web 1a according to the invention is carried out independently - in terms of time and location - of the embroidery process to be carried out later.
  • the carrier web 1a according to the invention is embroidered on a known embroidery system 13, for example by the winding 9 1 , and then the coating of the now embroidered product is chemically detached in a solution station 15, for example again an immersion bath.
  • the solution at station 15 is at least primarily water, the bath temperature being adjusted and regulated as necessary, as is shown schematically with heating station 17.
  • the temperature of the bath in the solution station 15 can be released as a process parameter.
  • the water solubility is preferably already reached at temperatures of at most 30 ° C., preferably of at most 20 ° C. or even practically 0 ° C. This makes the temperature of the bath uncritical over a large area.
  • the embroidery product becomes after passing through a drying section, such as shown schematically at 19, further processed, for example and wound again as shown at 21.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Trägerbahn für nachmaliges Besticken nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird als Trägerbahn jede Art Bahn verstanden, aus leichten, dehnbaren, insbesondere elastischen Geweben, Gewirken, Non-wovens und anderen textilen Materialien für anschliessende Weiterbearbeitung, insbesondere für Sticken, bei der Formstabilität unerlässlich ist.
Anderseits ist es für die maschinelle Bestickung notwendig, die erwähnte Trägerbahn formzustabilisieren, damit die Bestickungsoperation präzise, ohne Formverzug der Trägerbahn erfolgen kann.
Dieses Problem wird heute dadurch gelöst, dass die Trägerbahn bei der Bestickungsoperation mit einer separat zugelieferten Stabilisierungsbahn in einen engen Berührungsverbund gebracht wird und Trägerbahn sowie Stabilisierungsbahn gemeinsam bestickt werden. Darnach, d.h. nach der Bestickungsoperation, wird die Stabilisierungsbahn chemisch gelöst. Selbstverständlich muss hierzu die Stabilisierungsbahn chemisch so lösbar sein, dass weder die Trägerbahn noch die Bestickung in irgendeiner Weise durch den Lösungsvorgang Schaden nehmen. Üblicherweise wird deshalb die Stabilisierungsbahn aus einer wasserlöslichen Substanz bereitgestellt, üblicherweise aus Polyvinylalkohol, welches wasserlöslich ist und dies bei Temperaturen oberhalb ca. 40°C.
Dieses Vorgehen bedingt die Fertigung, die Lagerung, den Transport und das Handling eines Zusatz-Produktes, nämlich der Stabilisierungsbahn, welches nachmals, d.h. nach der Bestickung, möglichst restlos aus dem fertiggestellten Produkt entfernt wird und entsorgt wird. Dadurch werden aber selbstverständlich in ganz massgeblichem Umfang die Fertigungskosten für Stickereiprodukte mitgeprägt. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren obgenannter Art vorzuschlagen, bei welchem die obgenannten Nachteile vollumfänglich behoben werden.
Dies wird am Verfahren eingangs genannter Art erfindungsgemäss bei dessen Durchführung nach dem kennzeichen von Anspruch 1 erreicht.
Anstatt, dass, wie bisher, eine eigenständige Stabilisierungsbahn eingesetzt wird - wie erwähnt ein separates, nachmals zu entsorgendes Produkt - wird die Trägerbahn bereits so gefertigt, dass sie maschinell bestickbar ist. Es entfällt dadurch die Produktion für die Stabilisierungsbahn, deren Lagerung, Lieferung und das maschinelle Bahn-zu-Bahn-Vereinen unmittelbar vor dem Bestickungsvorgang, wodurch die Produktionskosten für Stickereiprodukte bereits massgeblich gesenkt werden können. Der für die Beschichtung notwendige zusätzliche Arbeitsgang bei der Fertigung der Trägerbahn ist im Vergleich dazu sowohl vom maschinellen Fertigungsaufwand wie auch preislich vernachlässigbar.
An dieser Stelle sei auf die WO91/16490 hingewiesen. Darin wird vorgeschlagen, eine Trägerbahn, dort wo bestickt werden soll, mit einer wasserlöslichen Versteifungssubstanz zu beschichten. Damit soll es jedermann möglich werden, Stickereiprodukte hoher Qualität zu produzieren. Das vorgeschlagene Vorgehen soll auch für die industrielle Herstellung dort eingesetzt werden, wo kleine Serien die Investition in Maschinen nicht rechtfertigt.
Im Weiteren ist aus "Lexikon für Textilveredelung", Laumann-Verlag, 1995 das Prinzip einer Beschichtungsmaschine bekannt, die Streichmassen als Grund-, Füll- und Deckstriche in kontrollierter Stärke auf geglättete Gewebe und Gewirke applizieren kann.
Im Gegensatz zu den bisher gebräuchlichen Methoden, wo feine, .poröse oder dehnbar/elastische Gewebe mit einem stabilen, was-serlöslichen Material hinterlegt werden, wird erfindungsgemäss das zur Weiterverarbeitung (z.B. Sticken) bestimmte Material direkt mit einer Substanz flächendeckend beschichtet.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens wird die beschichtete Trägerbahn in einem Fertigungsschritt zeitlich und lokal getrennt vom Bestikkungsschritt gefertigt und gegebenenfalls zwischengelagert. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens erfolgt die Beschichtung mit einer Substanz, die einen wasserlöslichen Leim umfasst, dabei bevorzugterweise den erwähnten wasserlöslichen Leim und Polyvinylalkohol, wobei die Viskosität so gesteuert werden kann, dass selbst poröse Textilgebilde wie z.B. Tüll flächendeckend beschichtet werden können.
Mit Vorsehen des wasserlöslichen Leims wird zusätzlich zur eigentlichen stabilisierenden Substanz, wie insbesondere dem erwähnten wasserlöslichen Polyvinylalkohol, eine Substanzkomponente vorgesehen, die es erlaubt, die Wasserlöslichkeit der Gesamtsubstanz der Stabilisierungsbeschichtung unabhängig von der Wasserlöslichkeit der eigentlichen stabilisierenden Substanz einzustellen. Damit wird es möglich, in einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens die Beschichtung mit einer Substanz vorzusehen, welche bei weniger als 30°C, vorzugsweise bei weniger als 20°C, vorzugsweise gar bis praktisch 0°C wasserlöslich ist. Dadurch wird der weitere grosse Vorteil erzielt, dass im Rahmen der Auflösung der Stabilisierungsbeschichtung, nach der Bestickung, die hierzu notwendigen Energiekosten massgeblich gesenkt werden können. So sind nämlich die Energiekosten für grossindustrielles Erwärmen von Wasser auf 40°C nicht vernachlässigbar.
Im Rahmen des erfindungsgemässen Herstellungsverfahrens erfolgt die Beschichtung der Trägerbahn bevorzugterweise durch Rakel oder durch Tauchbad.
Die Trägerbahn weist im Zuge des Vorerläuterten eine Beschichtung auf mit einer Substanz, welche bevorzugt einen wasserlöslichen Leim umfasst. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Trägerbahn umfasst die Beschichtungssubstanz nebst dem erwähnten wasserlöslichen Leim Polyvinylalkohol und ist, weiter bevorzugt, wasserlöslich bei Temperaturen unter 30°C, bevorzugt unter 20°C, ja gar bis genähert 0°C.
Im Rahmen des erwähnten erfindungsgemässen Verfahrens wird die Temperatur der Wasserlöslichkeit der Beschichtungssubstanz mindestens vornehmlich durch die Wahl des wasserlöslichen Leimes festgelegt bzw. eingestellt.
Die Erfindung wird anschliessend und sofern für den Fachmann noch notwendig anhand einer Figur dargestellt. Diese zeigt anhand einer Schrittabfolge einerseits die erfindungsgemässe Fertigung der Trägerbahn, anderseits das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren für Stickereiprodukte.
Gemäss der Figur wird eine nachmals zu bestickende Trägerbahn ab einem Wickel 1 in einer Beschichtungsstation 3, beispielsweise einem Tauchbad, mit der Stabilisierungssubstanz beschichtet, welche bevorzugterweise wasserlöslich ist und weiter bevorzugt einen wasserlöslichen Leim umfasst, dabei weiter bevorzugt eine Mischung eines wasserlöslichen Leimes und Polyvinylalkohol.
Geeignet hierfür hat sich folgender Leim: JOWATEX (eingetragene Marke) der Firma JOWAT, Lobers u. Frank GmbH & Co. KG, D-Detmold.
Die verwendeten Beschichtungssubstanzen sind ökologisch unbedenklich und können grossindustriell mittels bekannter Rakel-, Tauch- oder Trommel-Verfahren aufgetragen werden. Bevorzugt wird heute, wegen seiner Einseitigkeit, der Auftrag durch Rakel oder Trommel.
Nach Durchlaufen des Tauchbades 3 und wie üblich einer Abstreiferstation 5, dann einer Trocknungsstation 7, wird die nun erfindungsgemäss beschichtete, erfindungsgemässe Trägerbahn 1a wiederum gewickelt, wie bei 9 schematisch dargestellt. Damit steht ein stickbereites Produkt zur Verfügung und wartet auf die Weiterverarbeitung.
Wie mit dem Transport 11 schematisch dargestellt, wird die Fertigung der erfindungsgemässen Trägerbahn 1a unabhängig - zeitlich und lokal - vom nachmals vorzunehmenden Stickereivorgang vorgenommen. Im Rahmen der Bestickung wird z.B. vom Wickel 91 die erfindungsgemässe Trägerbahn 1a an einer bekannten Stickereianlage 13 bestickt, und danach wird in einer Lösungsstation 15, beispielsweise wiederum einem Tauchbad, die Beschichtung vom nun bestickten Produkt chemisch herausgelöst. Die Lösung an der Station 15 ist in weitaus bevorzugter Ausführungsform mindestens vornehmlich Wasser, wobei die Badtemperatur gegebenenfalls eingestellt und geregelt wird, wie dies schematisch mit der Heizstation 17 dargestellt ist. In der bevorzugten Ausführungsform der Trägerbahn kann aber die Temperatur des Bades in der Lösungsstation 15 als Verfahrensparameter freigegeben werden. Bevorzugt wird durch Wahl des Leimes im Beschichtungsmaterial die Wasserlöslichkeit bereits bei Temperaturen von höchstens 30°C, vorzugsweise von höchstens 20°C bzw. gar von praktisch 0°C erreicht. Damit wird die Temperatur des Bades in einem grossen Bereich unkritisch.
Nach Herauslösen der Beschichtungssubstanz wird das Bestikkungsprodukt nach Durchlaufen einer Trocknungsstrecke, wie schematisch bei 19 dargestellt, weiterverarbeitet, beispielsweise und wie bei 21 dargestellt wiederum gewickelt.

Claims (8)

  1. Verfahren zur Herstellung einer stabilisierten Trägerbahn für nachmaliges maschinelles Besticken, bei welchem die Trägerbahn mit einer chemisch lösbaren Stabilisierungssubstanz in einen engen Berührungsverbund gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierungssubstanz durch Flüssigbeschichten der Trägerbahn und anschliessendes Trocknen in einer Durchlauf-Trocknungsstation vorgenommen wird und dann die stabilisierte Trägerbahn genschalt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1 für die Herstellung von Stickereiprodukten, dadurch gekennzeichnet, daß die stabilisierte Trägerbahn maschinell bestickt, dann die Beschichtung aus der bestickten Trägerbahn chemisch herausgelöst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beschichtete, Wickel-gelagerte Trägerbahn (1a) in einem vom maschinellen Bestickungsschritt (13) zeitlich und lokal getrennten Schritt gefertigt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichten mit einer wasserlöslichen Substanz erfolgt, welche bevorzugterweise einen wasserlöslichen Leim umfasst.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungssubstanz Polyvinylalkohol umfasst.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungssubstanz einen wasserlöslichen Leim umfasst, und dass die Löslichkeitstemperatur der Substanz durch Wahl dieses Leimes festgelegt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungssubstanz bei Wassertemperaturen von bzw. unterhalb 30°C, vorzugsweise von bzw. unterhalb 20°C, insbesondere bevorzugt bis genähert 0°C löslich ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung durch Rakel-Bestreichen der Trägerbahn mit der Beschichtungssubstanz oder in einem Tauchbad erfolgt.
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