EP2031110A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn - Google Patents

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EP2031110A1
EP2031110A1 EP08157427A EP08157427A EP2031110A1 EP 2031110 A1 EP2031110 A1 EP 2031110A1 EP 08157427 A EP08157427 A EP 08157427A EP 08157427 A EP08157427 A EP 08157427A EP 2031110 A1 EP2031110 A1 EP 2031110A1
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EP
European Patent Office
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roller
feed roller
transport chain
coating device
applicator
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08157427A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd Kolmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG filed Critical Brueckner Trockentechnik GmbH and Co KG
Publication of EP2031110A1 publication Critical patent/EP2031110A1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/02—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D06B1/142—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller where an element is used to mitigate the quantity of treating material that the textile material can retain

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for treating a textile web with a coating device comprising a counter-roller and a commissioned work, a transport chain for transporting the web in the wide tensioned state by further treatment facilities and arranged in front of the transport chain pickup roller to build a defined goods voltage.
  • a coating device comprising a counter-roller and a commissioned work
  • a transport chain for transporting the web in the wide tensioned state by further treatment facilities and arranged in front of the transport chain pickup roller to build a defined goods voltage.
  • the coating device either in the transport direction of the web in front of the feed roller, between the feed roller and needle point of the transport chain or in the transport chain.
  • the arrangement of the coating device in the transport chain has the disadvantage that it is difficult to access and thus user-friendly.
  • the coating of the web can be made only in a certain width. If the coating device is arranged between the feed roller and the needle point, the coating device must first be pushed back or pushed out laterally for needling a new web.
  • the invention is based on the object to avoid the above disadvantages of the prior art.
  • the inventive device for the treatment of a textile web substantially consists of a coating device comprising a counter-roller and a commissioned work, a transport chain for transporting the web in a stretched state by other treatment facilities and arranged in front of the transport chain pickup roller to build a defined goods voltage, said Feed roller also serves as a counter roll of the coating device.
  • the feed roller is in particular the so-called upper feed roller.
  • the feed roller is usually driven by a suitable drive, wherein the speed of the feed roller is regulated as a function of the tension of the web.
  • the device can optionally be operated with or without a coating device.
  • the commissioned work can optionally be formed by a template, a roller or an applicator blade or doctor blade.
  • the applicator can also be designed, for example, to apply thickened polymers in the form of a paste or to apply a foam.
  • Fig. 1 the front part of a device for the treatment of a textile web 1 is shown.
  • the web is first fed via various rollers, such as Zentrierlattenwalze 2, lower tension roller 3, spreader roller 4 and feed roller 5, a transport chain 6.
  • various rollers such as Zentrierlattenwalze 2, lower tension roller 3, spreader roller 4 and feed roller 5, a transport chain 6.
  • the feed roller 5 further treatment facilities, such as a "Foullard" be upstream.
  • the transport chain 6 is equipped in the illustrated embodiment with a vertical chain deflection 7. In the context of the invention, however, a transport chain with horizontal deflection is also conceivable.
  • the transport chain 6 is equipped for example with needles or clips, which grab the edges of the web 1 from a needle point 10 and so transported the web in the wide tensioned state by further, not shown treatment facilities.
  • a coating device 8 which comprises a stencil 9a as a commissioned work.
  • the counter roll of the coating device 8 is formed by the feed roller 5.
  • the template is designed as a roller and is otherwise well known in practice.
  • the feed roller 5 forms part of the coating device 8
  • the feed roller can be arranged at a relatively small distance a from the needle point 10. This distance a is between 0.3 and 1m, preferably between 0.4 and 0.8m.
  • the second embodiment according to Fig. 2 differs only by the coating device 8, in which case the commissioned work is formed by an applicator blade or doctor blade 9b. Otherwise, the feed roller 5 is used here as a counter-roller, so that again a relatively small distance between the feed roller 5 and needle point 10 can be provided.
  • the applicator is formed by a roller 9c. All three illustrated applicators 9a, 9b, 9c are well known in the art.
  • the embodiment according to Fig. 4 differs from the embodiment according to Fig. 3 only in that instead of a vertical chain deflection, a horizontal chain deflection 11 is provided.
  • the applicators described above can be formed, for example, for the application of thickened polymers in the form of a paste or for applying a foam.
  • the devices described above are suitable for coating fabrics, knitted fabrics and nonwovens.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer textilen Warenbahn (1) mit einer Beschichtungseinrichtung (8), die eine Gegenwalze und ein Auftragswerk (9a,9b,9c) umfasst, einer Transportkette (6) zum Transportieren der Warenbahn im breit gespannten Zustand durch weitere Behandlungseinrichtungen sowie einer vor der Transportkette (6) angeordneten Einzugswalze (5) zum Aufbau einer definierten Warenspannung, wobei die Einzugswalze gleichzeitig die Gegenwalze der Beschichtungseinrichtung (8) bildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn mit einer Beschichtungseinrichtung, die eine Gegenwalze und ein Auftragswerk umfasst, einer Transportkette zum Transportieren der Warenbahn im breitgespannten Zustand durch weitere Behandlungseinrichtungen sowie einer vor der Transportkette angeordneten Einzugswalze zum Aufbau einer definierten Warenspannung. Bei aus der Praxis bekannten Vorrichtungen zur Behandlung textiler Warenbahnen ist es bekannt, die Beschichtungseinrichtung entweder in Transportrichtung der Warenbahn vor der Einzugswalze, zwischen Einzugswalze und Einnadelpunkt der Transportkette oder im Bereich der Transportkette anzuordnen.
  • Die Anordnung der Beschichtungseinrichtung im Bereich der Transportkette hat jedoch den Nachteil, dass sie nur schwer zugänglich und somit benutzerunfreundlich ist. Außerdem kann die Beschichtung der Warenbahn nur in einer bestimmten Breite erfolgen. Wird die Beschichtungseinrichtung zwischen der Einzugswalze und dem Einnadelpunkt angeordnet muss die Beschichtungseinrichtung zum Einnadeln einer neuen Warenbahn zunächst zurückgeschoben oder seitlich herausgeschoben werden.
  • Bei einer Anordnung der Beschichtungseinrichtung vor der Einzugswalze ergibt sich der Nachteil einer verhältnismäßig langen Wegstrecke (beispielsweise 2m) zwischen der Beschichtungseinrichtung und dem Einnadelpunkt. Dies führt dazu, dass textile Warenbahnen, die verzugsempfindlich sind und zu einrollenden Kanten neigen, nur im Transferverfahren beschichtet werden können.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die obigen Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung einer textilen Warenbahn besteht im wesentlichen aus einer Beschichtungseinrichtung, die eine Gegenwalze und ein Auftragswerk umfasst, einer Transportkette zum Transportieren der Warenbahn in breitgespannten Zustand durch weitere Behandlungseinrichtungen sowie einer vor der Transportkette angeordneten Einzugswalze zum Aufbau einer definierten Warenspannung, wobei die Einzugswalze außerdem als Gegenwalze der Beschichtungseinrichtung dient.
  • Auf diese Weise ist es möglich, den Abstand zwischen der Einzugswalze und dem Einnadelpunkt relativ gering zu halten, sodass auch textile Warenbahnen, die verzugsempfindlich sind und/oder zu einrollenden Kanten neigen, problemlos beschichtet werden können. Durch diesen kurzen Abstand ist auch ein Einnadeln einer neuen Warenbahn ohne Entfernung der Beschichtungseinrichtung möglich. Durch die Anordnung der Beschichtungseinrichtung vor dem Einnadelpunkt ist zudem ein einfacher Zugang und eine problemlose Bedienung möglich.
  • Bei der Einzugswalze handelt es sich insbesondere um die so genannte obere Einzugswalze. Die Einzugswalze ist üblicherweise über einen geeigneten Antrieb angetrieben, wobei die Geschwindigkeit der Einzugswalze in Abhängigkeit der Spannung der Warenbahn geregelt wird.
  • Nachdem die Einzugswalze nicht nur zum Aufbau einer definierten Warenspannung sondern auch als Gegenwalze des Auftragswerkes fungiert, kann eine zusätzliche Walze eingespart werden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn mit einer solchen Vorrichtung kann die Vorrichtung wahlweise mit oder ohne Beschichtungseinrichtung betrieben werden.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das Auftragswerk kann wahlweise durch eine Schablone, eine Walze oder ein Auftragsmesser bzw. Rakel gebildet werden. Das Auftragswerk kann ferner beispielsweise zum Auftrag von verdickten Polymeren in Form einer Paste oder zum Auftrag eines Schaums ausgebildet sein.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung und Zeichnung näher erläutert.
    • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, wobei das Auftragswerk durch eine Schablone gebildet wird,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei das Auftragswerk durch ein Auftragsmesser/Rakel gebildet wird,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, wobei das Auftragswerk durch eine Walze gebildet wird,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß Fig. 3, wobei die Transportkette statt einer vertikalen eine horizontale Kettenumlenkung aufweist.
  • In Fig. 1 ist der vordere Teil einer Vorrichtung zur Behandlung einer textilen Warenbahn 1 dargestellt. Die Warenbahn wird zunächst über verschiedene Walzen, wie Zentrierlattenwalze 2, untere Zugwalze 3, Breitstreckwalze 4 und Einzugswalze 5, einer Transportkette 6 zugeführt.
  • Selbstverständlich können der Einzugswalze 5 weitere Behandlungseinrichtungen, wie beispielsweise ein "Foullard" vorgeschaltet sein.
  • Die Transportkette 6 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer vertikalen Kettenumlenkung 7 ausgestattet. Im Rahmen der Erfindung ist aber auch eine Transportkette mit horizontaler Umlenkung denkbar. Die Transportkette 6 ist beispielsweise mit Nadeln oder Kluppen ausgestattet, die ab einem Einnadelpunkt 10 die Ränder der Warenbahn 1 ergreifen und so die Warenbahn im breit gespannten Zustand durch weitere, nicht näher dargestellte Behandlungseinrichtungen transportiert.
  • Weiterhin ist eine Beschichtungseinrichtung 8 vorgesehen, die als Auftragswerk eine Schablone 9a umfasst. Die Gegenwalze der Beschichtungseinrichtung 8 wird durch die Einzugswalze 5 gebildet. Die Schablone ist als Walze ausgebildet und ist ansonsten aus der Praxis hinlänglich bekannt.
  • Dadurch dass die Einzugswalze 5 einen Teil der Beschichtungseinrichtung 8 bildet, kann die Einzugswalze mit relativ geringem Abstand a zum Einnadelpunkt 10 angeordnet werden. Dieser Abstand a beträgt zwischen 0,3 und 1m, vorzugsweise zwischen 0,4 und 0,8m. Durch diesen im Vergleich zum Stand der Technik relativ kurzen Abstand können auch Warenbahnen beschichtet werden, die verzugsempfindlich sind und/oder zu einrollenden Kanten neigen.
  • Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 unterscheidet sich nur durch die Beschichtungseinrichtung 8, wobei hier das Auftragswerk durch ein Auftragsmesser bzw. Rakel 9b gebildet wird. Ansonsten wird auch hier die Einzugswalze 5 als Gegenwalze verwendet, sodass wiederum ein relativ geringer Abstand zwischen Einzugswalze 5 und Einnadelpunkt 10 vorgesehen werden kann.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 wird das Auftragswerk durch eine Walze 9c gebildet. Alle drei dargestellten Auftragswerke 9a, 9b, 9c sind hinlänglich aus dem Stand der Technik bekannt.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 nur dadurch, dass anstelle einer vertikalen Kettenumlenkung eine horizontale Kettenumlenkung 11 vorgesehen ist.
  • Die oben beschriebenen Auftragswerke können beispielsweise zum Auftrag von verdickten Polymeren in Form einer Paste oder zum Auftrag eines Schaumes ausgebildet sein.
  • Weiterhin sind nicht näher dargestellte Mittel zum synchronen Antrieb der Einzugswalze 5 und der Schablone 9a bzw. Walze 9c vorgesehen.
  • Grundsätzlich eignen sich die oben beschriebenen Vorrichtungen zur Beschichtung von Geweben, Gewirken und Nonwovens.
  • Bei der Behandlung einer textilen Warenbahn mit einer solchen Vorrichtung kann die Vorrichtung wahlweise mit oder ohne Beschichtungseinrichtung betrieben werden. Wird eine Behandlung ohne Beschichtungseinrichtung gewünscht, kann die Gegenwalze (=Einzugswalze 5) an Ort und Stelle verbleiben. Es ist lediglich erforderlich, dass das Auftragswerk 9a, 9b bzw.9c angehoben wird.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zur Behandlung einer textilen Warenbahn (1) mit
    a. einer Beschichtungseinrichtung (8), die eine Gegenwalze und ein Auftragswerk (9a, 9b, 9c) umfasst,
    b. einer Transportkette (6) zum Transportieren der Warenbahn (1) im breit gespannten Zustand durch weitere Behandlungseinrichtungen sowie
    c. einer vor der Transportkette (6) angeordneten Einzugswalze (5) zum Aufbau einer definierten Warenspannung,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalze (5) die Gegenwalze der Beschichtungseinrichtung (8) bildet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzugswalze angetrieben ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragswerk durch eine Schablone (9a) gebildet wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragswerk durch eine Walze (9c) gebildet wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragswerk durch ein Auftragsmesser/Rakel (9b) gebildet wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragswerk (9a, 9b, 9c) zum Auftrag von verdickten Polymeren in Form einer Paste ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragswerk (9a, 9b, 9c) zum Auftrag eines Schaums ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum synchronen Antrieb der Einzugswalze (5) und der Schablone (9a) bzw. Walze (9c) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportkette (6) eine vertikale Kettenumlenkung (7) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportkette (6) eine horizontale Kettenumlenkung (11) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportkette (6) einen Einnadelpunkt (10) aufweist und der Abstand (a) zwischen der Einzugswalze (5) und dem Einnadelpunkt (10) zwischen 0,3 und 1m, vorzugsweise zwischen 0,4 und 0,8m, beträgt.
  12. Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn mit einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung wahlweise mit oder ohne Beschichtungseinrichtung (8) betrieben wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass als textile Warenbahnen (1) Gewebe, Gewirke und Nonwovens beschichtet werden.
EP08157427A 2007-08-27 2008-06-02 Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer textilen Warenbahn Withdrawn EP2031110A1 (de)

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