KR20150086965A - 레이스 원단 제조 방법 - Google Patents

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KR20150086965A KR1020140007251A KR20140007251A KR20150086965A KR 20150086965 A KR20150086965 A KR 20150086965A KR 1020140007251 A KR1020140007251 A KR 1020140007251A KR 20140007251 A KR20140007251 A KR 20140007251A KR 20150086965 A KR20150086965 A KR 20150086965A
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Abstract

본 발명은 생지호료 조성물을 이용한 공정을 통해 레이스 원단을 제조하도록 한 레이스 원단 제조 방법에 관한 것으로, 수용성 폴리우레탄 수지 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지를 기 설정된 중량비율로 혼합하여 생지호료 조성물을 준비하는 단계; 스트레치 레이스 또는 난스트레치 및 리지드레이스의 레이스 소재를 준비하는 단계; 레이스 소재를 관상으로 니트 직조하여 크리프직물을 직조하는 단계; 크리프직물을 가염하고 증숙 가열한 후에, 레이스 소재의 농담이 반복되게 염색하는 단계; 염색된 레이스 소재와 미 염색된 무늬조직을 이용하여 레이스 직물을 직조하는 단계; 레이스 직물의 미 염색된 무늬조직을 염색하여 다색 염색된 레이스 직물을 제조하는 단계; 및 레이스 직물에 대한 불량 검사를 수행한 다음에, 상기 생지호료 조성물을 투입시켜 가공하여 레이스 원단을 완성하는 단계를 포함한다.

Description

레이스 원단 제조 방법{Method of manufacturing lace cloth}
본 발명은 레이스 원단 제조 방법에 관한 것으로, 특히 생지호료 조성물을 이용한 공정을 통해 레이스 원단을 제조하도록 한 레이스 원단 제조 방법에 관한 것이다.
레이스는, 일반적으로 조직 형태에 따른 종류로, 라셀 레이스(raschel lace), 자수 레이스(embroidery lace), 리버 레이스(leaver lace), 토쳔 레이스(torchon lace)가 있다.
라셀 레이스는, 편성(knitting)에서 경편(warp knitting)이란 것이 있는데 바늘을 사용하여 루프와 루프를 뜨개질한 레이스이다. 손으로 하던 방법을 1960년대에 자동화 기계들이 개발되기 시작하여 지금은 첨단 컴퓨터를 사용한 레이스를 생산하고 있으며, 레이스 중에서 가장 다양하고 많은 부분을 차지하고 있다. 여기서 생산되는 레이스로는, 자카드 레이스(jacquardtronic), 낙하판 레이스(textronic), 일반 라셀 레이스(rascheltronic) 등이 있고, 용도는 주로 브래지어 등 여성들의 속옷에 많이 활용되고, 겉옷에는 재킷의 주 원단으로 광폭을 사용하고, 티셔츠의 손목이나 가슴 등에 장식용으로 좁은 것을 사용하기도 한다.
자수 레이스는, 망사나 여러 가지 원단에 바늘로 수(繡)를 놓은 레이스이다. 여기서 생산되는 레이스로는, 망사 레이스(tulle lace), 케미컬 레이스(chemical lace), 딸랑이 레이스(patch lace) 등이 있고, 용도는 주로 넓은 폭은 커튼 및 아웃웨어에, 좁은 폭은 속옷에 많이 활용되고 여러 섬유제품의 장식용으로 많이 사용된다.
리버 레이스는, 여러 가닥의 실을 꼬임(twisting)을 주면서 엮어 나가는 레이스이다. 입니다. 고급 레이스로, 생산량이 적고 그 무늬가 화려하여 비싼 가격에 거래되고 있는 최고급 레이스로, 용도는 주로 라셀 레이스와 유사하게 사용된다.
토쳔 레이스는, 토션 레이스라고 부르는 레이스로서, 머리를 땋는 방법과 같이 여러 가닥의 실을 회전하면서 기계적으로 땋은 레이스이다. 용도는 아주 다양하게 활용되고, 식탁보, 옷의 장식용, 장난감, 치마 내의 끝단처리 등이다.
한국공개특허 제10-2000-0055841호(2000.09.15 공개)는 농담(濃淡)이 반복되게 염색된 원사와 미 염색된 원사로 레이스직물을 직조한 후 미 염색된 원사를 염색하여 농담이 반복 표현되어 은은한 바탕에 선명한 무늬가 염색된 다색 레이스직물의 제조방법에 관하여 기재되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 농담이 반복되게 염색되도록 폴리에스테르사를 관상으로 니트 직조하는 크리프직물 직조과정과, 크리프직물 직조과정을 통항 관상으로 크리프직물을 중첩 권취한 후 측면으로 눕히고, 눕혀진 크리프직물의 상부에서 염료를 뿌려 염료가 상부에서 하부로 스며들며 상부에서는 하부로 색상이 짙어지게 흡수되도록 하는 가염과정과, 가염과정에서 염료가 흡수된 크리프직물을 약 110∼140℃로 증숙 가열하여 흡수되어 염료가 고착되게 하는 염료 고착과정과, 염료 고착과정을 통하여 염료의 고착이 완료된 크리프직물을 와인더 공정을 통하여 풀어 농담이 반복되게 염색된 폴리에스테르사를 보빈에 권취하는 폴리에스테르사 권취과정을 통하여 폴리에스테르사가 농담이 반복되게 염색하고; 과정을 통하여 농담이 반복되게 염색된 폴리에스테르사가 바탕조직을 이루게 하고, 미 염색된 폴리아미드사가 무늬조직을 이루에 직조하여 레이스직물을 직조하는 레이스 직조과정과, 레이스 직조과정을 통하여 직조된 레이스직물의 미 염색된 무늬조직을 염색하는 무늬 염색과정을 통하여 다색 염색된 레이스직물을 제조하는 것을 특징으로 한다.
한국공개특허 제10-1998-0069878호(1998.10.26 공개)는 경사가 체인 스티치 등으로써 짜인 골을 갖추고, 골이 이웃하는 루프 끼리를 위사로 적당하게 연결하여 형성되는 레이스 편물의 제조방법 및 레이스 편물에 관하여 기재되어 있는데, 경사가 짜인 골을 갖추고, 골이 이웃하는 루프 끼리를 위사로 적당하게 연결하여 형성되는 레이스 편물의 제조방법으로써, 골을 따라 자유롭게 신축하는 파일 형성용 신축사를 신장상태로 짜 넣음과 동시에, 골을 따라 골의 일 측면에 짜 나가는 방향으로 연속되는 코스에 짜 넣어지지 않는 파일 형성부를 갖추게 하면서, 용해성 섬유와 비용해성 섬유로 구성하는 파일사를 짜 넣고, 다 짜인 후의 파일 형성용 신축사의 수축에 따라 파일 형성부를 일 측면에 돌출하는 파일로써 형성하며, 용해성 섬유를 용해 제거하는 것을 특징으로 한다. 개시된 기술에 따르면, 각 코스군 사이에서 이렇게 신축사에 부여된 신장도(신축장력의 차이에 의해 부여할 수 있음)를 달리하여 신축사를 짜 넣으면, 이렇게 나누어진 각 코스군 사이에서 그 신축성이 다른 레이스 편물을 얻을 수 있으며, 그 결과로 레이스 편물의 일 측면에 부드러움을 줄 수 있는 레이스 편물에 있어서도 그 짜인 방향에 따라 나누어진 각 코스군 사이에서 신축성이 다른 레이스 편물을 얻을 수 있으며, 따라서 레이스 편물을 하의로 사용하는 경우, 그 장착부위의 특성에 따라 신축성을 달리하여, 촉감이 좋고, 장식성이 우수한 하의를 얻을 수 있다.
상술한 바와 같은 종래의 레이스 원단 제조 방법은, 염료 및 안료를 균일하게 착색하기가 여전히 어렵고 입체화된 무늬를 얻기 어려우며, 또한 고착제에 의한 딱딱한 촉감이 남아 있는 단점이 있다.
한국공개특허 제10-2000-0055841호 한국공개특허 제10-1998-0069878호
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 생지호료 조성물을 이용한 공정을 통해 레이스 원단을 제조하도록 한 레이스 원단 제조 방법을 제공한다.
이러한 과제를 해결하기 위해서는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 수용성 폴리우레탄 수지 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지를 기 설정된 중량비율로 혼합하여 생지호료 조성물을 준비하는 단계; 스트레치 레이스 또는 난스트레치 및 리지드레이스의 레이스 소재를 준비하는 단계; 상기 레이스 소재를 관상으로 니트 직조하여 크리프직물을 직조하는 단계; 상기 크리프직물을 가염하고 증숙 가열한 후에, 레이스 소재의 농담(濃淡)이 반복되게 염색하는 단계; 상기 염색된 레이스 소재와 미 염색된 무늬조직을 이용하여 레이스 직물을 직조하는 단계; 상기 레이스 직물의 미 염색된 무늬조직을 염색하여 다색 염색된 레이스 직물을 제조하는 단계; 및 상기 레이스 직물에 대한 불량 검사를 수행한 다음에, 상기 생지호료 조성물을 투입시켜 가공하여 레이스 원단을 완성하는 단계를 포함하는 레이스 원단 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에서, 상기 레이스 소재를 준비하는 단계는, 상기 스트레치 레이스의 경우에, 조직을 형성할 때에 폴리우레탄과 나일론실로 만드는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 레이스 직물을 직조하는 단계는, 염색된 폴리에스테르사와 미 염색된 폴리아미드사로 레이스 직물을 직조하되, 폴리에스테르사를 바탕조직으로 형성하게 하고 폴리아미드사를 무늬조직으로 형성하게 직조하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 레이스 직물을 제조하는 단계는, 상기 폴리에스테르사와 상기 폴리아미드사를 이용하여 레이스 직물의 직조가 완료되는 경우에, 미 염색된 폴리아미드사를 염색하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 레이스 원단을 완성하는 단계는, 상기 크리프직물을 직조하는 단계 또는 상기 염색하는 단계 수행 시에 상기 생지호료 조성물을 투입시켜 가공하여 레이스 원단을 완성하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 염색하는 단계는, 관상으로 직조된 크리프직물을 중첩 권취하는 단계; 상기 중첩 권취된 크리프직물을 측면으로 눕히고 눕혀진 크리프직물의 상부에서 염료를 뿌려 상기 중첩 권취된 크리프직물에 흡수시켜 가염하는 단계; 상기 염료가 흡수된 크리프직물을 기 설정된 온도로 증숙 가열하여, 크리프직물에 흡수된 염료를 고착시키는 단계; 및 상기 염료의 고착이 완료된 크리프직물을 와인더 공정에 의해서 풀어, 농담이 반복되게 염색된 레이스 소재를 보빈에 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서, 상기 염색하는 단계는, 상기 레이스 소재를 다색 염색하고자 할 경우에, 상기 염료의 고착이 완료된 크리프직물을 뒤집어, 상기 가염하는 단계와 상기 염료를 고착시키는 단계를 반복 실시하도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 생지호료 조성물을 이용한 공정을 통해 레이스 원단(의류용 라셀 레이스)을 제조하도록 함으로써, 염료 및 안료를 균일하게 착색할 수 있으며, 호제의 점착성에 기인하여 생지 표면에 입체화된 무늬를 얻을 수 있으며, 또한 부드러운 촉감을 얻을 수 있어 종래 고착제에 의한 촉감의 문제점을 해결할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 레이스 원단 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 도 1에 있는 레이스 소재 염색 단계를 설명하는 순서도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 레이스 원단 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 레이스 원단 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 우선 부드러운 촉감의 입체 무늬가 형성된 피착물을 제조할 수 있도록 하기 위해서, 믹서 등의 혼합장치를 이용하여 수용성 폴리우레탄 수지 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지를 기 설정된 중량비율로 혼합하여 생지호료 조성물을 준비해 준다(S101).
상술한 단계 S101(생지호료 조성물 준비 단계)에 있어서, 중량계 등의 무게측정장치를 이용하여 수용성 폴리우레탄 수지 및 액상 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지를 계량하는데, 이때 수용성 폴리우레탄 고분자를 65 내지 95 중량%(바람직하게는, 80 중량%)로 하고, 액상 프로필렌글리콜 모노프로필에테르 5 내지 35 중량%(바람직하게는, 20 중량%)로 하도록 한다.
총 투여량이 15 내지 45 중량%(바람직하게는, 30 중량%)가 되도록, 상술한 바와 같이 계량된 수용성 폴리우레탄 수지 및 액상 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지를 물에 용해하여, 점도측정장치를 이용하여 점도를 측정하면서, 점도가 28,000 내지 32,000(cps)(바람직하게는, 30,000(cps))가 되도록 해 준다.
상술한 바와 같은 용해물에 적색 일반 안료 2 내지 8 중량%(바람직하게는, 5 중량%)를 첨가하여 호제를 제조하며, 제조된 호액을 5 내지 15g(바람직하게는, 10g) 정도 올려놓은 후에 고무 스퀴지로 10cmX10cm 크기의 면으로 된 생지 위에 인날하여 건조함으로써, 건조된 물질은 폴리우레탄 성분으로 부드러운 촉감을 얻을 수 있으며, 또한 증점 역할을 하는 프로필렌글리콜 모노프로필에테르 성분으로 인하여 염색 공정 시에 형성된 무늬를 입체 형상의 무늬로 얻을 수 있다.
상술한 단계 S101(생지호료 조성물 준비 단계)에 있어서, 예를 들어 산화방지제로 2,6-디-t-부틸-p-크레졸 0.5 내지 1.5 중량%(바람직하게는, 1 중량%)를, 자외선 안정제로 2(2'-히도록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸 0.5 내지 1.5 중량%(바람직하게는, 1 중량%)를, 가소제로 디이소옥틸프탈레이트 1 내지 3 중량%(바람직하게는, 2 중량%)를 상술한 바와 같이 제조된 호제에 첨가하여 제조할 수도 있다.
상술한 단계 S101(생지호료 조성물 준비 단계)에 있어서, 예를 들어 적색 일반 안료 대신에, 플루오라이트 형광염료 또는 포토크로믹 염료, 써모크로믹 염료, 적색의 유기안료 등을 2 내지 8 중량%(바람직하게는, 5 중량%)로 상술한 바와 같이 제조된 호제에 첨가하여 제조함으로써, 염료 선택에 따라 촉감 및 입체 형상 무늬가 손상되는 것을 방지할 수도 있다.
스트레치 레이스(stretch lace) 또는 난스트레치 및 리지드레이스(nonstretch & rigid lace)의 레이스 소재를 준비하도록 한다(S102).
상술한 단계 S102(레이스 소재 준비 단계)에 있어서, 스트레치 레이스의 경우에, 신축성 있는 레이스로서, 조직을 형성할 때에 폴리우레탄과 나일론실로 만들도록 하는데, 추후에 라셀 레이스와 리버 레이스에 적용하여 브래지어 날개나 팬티의 허리 등에 사용하도록 하며, 또한 레이욘, 폴리에스테르 등의 여러 원사를 사용하여 다양한 색상을 나타낼 수도 있다.
상술한 단계 S102(레이스 소재 준비 단계)에 있어서, 난스트레치 및 리지드레이스의 경우에, 신축성이 없는 레이스로서, 조직을 형성할 때에 스판덱스라는 폴리우레탄 섬유를 사용하지 않고 만들도록 하는데, 추후에 자수나 토션 모든 레이스 중에서 늘어나지 않는 것에 사용하도록 하며, 또한 자수도 신축성 있는 바닥의 원단을 사용하여 만들 수도 있다.
니트 직조기계장치를 이용하여 상술한 단계 S102에서 준비된 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)를 관상으로 니트 직조하는 크리프직물 직조 단계를 수행해 준다(S103).
다색 및 농담이 반복되게 염색되도록 하기 위해서, 가염장치를 이용하여 상술한 단계 S103(크리프직물 직조 단계)을 통하여 관상으로 직조된 크리프직물을 가염하고 스팀장치를 이용하여 증숙 가열한 후에, 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)를 농담(濃淡)이 반복되게 염색하도록 하는 레이스 소재 염색 단계를 수행하도록 한다(S104).
상술한 바와 같은 단계 S104(레이스 소재 염색 단계)를 통하여 농담이 반복되게 염색된 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)와 미 염색된 무늬조직(예를 들어, 폴리아미드사)을 이용하여 레이스 직물을 직조하는 레이스 직물 직조 단계를 수행하도록 한다(S105).
일 실시 예에서, 직물 직조기계장치를 이용하여 상술한 바와 같이 염색된 폴리에스테르사와 미 염색된 폴리아미드사로 레이스 직물을 직조하되, 폴리에스테르사는 바탕조직을 형성하게 하고, 폴리아미드사는 무늬조직을 형성하게 직조할 수 있다. 다시 말해서, 상술한 바와 같은 단계 S104(레이스 소재 염색 단계)를 통하여 농담이 반복되게 염색된 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)를 바탕조직으로 이루어지게 하고, 미 염색된 폴리아미드사(나일론사)를 무늬조직으로 이루어지도록 직조하여 레이스 직물을 직조할 수 있다.
상술한 단계 S105(레이스 직물 직조 단계)를 통하여 직조된 레이스 직물의 미 염색된 무늬 조직을 염색하는 무늬 염색 단계를 수행하도록 한다. 즉, 레이스 직물을 염색하는 무늬 염색 단계를 통하여 다색 염색된 레이스 직물을 제조함으로써, 디자인성을 높일 수 있다(S106).
일 실시 예에서, 폴리에스테르사와 폴리아미드사를 이용한 레이스 직물의 직조가 완료되면, 염색장치를 이용하여 상술한 단계 S106(레이스 직물 제조 단계)의 무늬 염색을 통하여 미 염색된 폴리아미드사를 염색할 수 있다. 이에, 은은한 바탕에 선명하게 무늬가 염색된 다색 염색된 레이스 직물을 제조할 수 있다.
상술한 단계 S106(레이스 직물 제조 단계)을 통하여 제조된 레이스 직물에 대한 불량 검사를 수행한 다음에, 상술한 단계 S101에서 준비한 생지호료 조성물을 투입시켜 가공(텐 타)함으로써, 생지 호료 조성물을 이용한 레이스 원단을 완성할 수 있다(S107).
상술한 바와 같은 구성을 가진 레이스 원단 제조 방법은, 상술한 단계 S104(레이스 소재 염색 단계)를 통하여 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)를 농담이 반복되게 염색하고, 상술한 단계 S105(레이스 직물 직조 단계)를 통하여 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)와 미 염색된 폴리아미드사(즉, 나일론사)로 레이스 직물을 직조하고, 해당 직조가 완료된 상태에서 상술한 단계 S106(레이스 직물 제조 단계)을 통하여 무늬조직을 형성하는 폴리아미드사를 염색하여 다색의 레이스 직물의 제조한 다음에, 상술한 단계 S107(레이스 원단 완성 단계)을 통하여 생지호료 조성물을 투입시켜 가공하여 레이스 원단(의류용 라셀 레이스)을 제조하도록 함으로써, 염료 및 안료를 균일하게 착색할 수 있으며, 호제의 점착성에 기인하여 생지 표면에 입체화된 무늬를 얻을 수 있으며, 또한 부드러운 촉감을 얻을 수 있어 종래 고착제에 의한 촉감의 문제점을 해결할 수 있다.
일 실시 예에서, 레이스 원단 제조 방법은, 상술한 단계 S103(크리프직물 직조 단계) 또는 상술한 단계 S104(레이스 소재 염색 단계) 수행 시에 상술한 단계 S101에서 준비한 생지호료 조성물을 투입시켜 줄 수도 있다.
도 2는 도 1에 있는 레이스 소재 염색 단계를 설명하는 순서도이다.
도 2를 참조하면, 상술한 단계 S103(크리프직물 직조 단계)을 통하여 관상으로 직조된 크리프직물을 중첩 권취하는 단계를 수행하도록 한다(S201).
상술한 단계 S201(크리프직물 중첩 권취 단계)에서 중첩 권취된 크리프직물을 측면으로 눕히고 눕혀진 크리프직물의 상부에서 염료를 뿌려 상부에서는 하부로 서서히 색상이 짙어지면서 흡수되도록 하는 가염 단계를 수행하도록 한다(S202).
일 실시 예에서, 직조기계장치를 이용하여 염색되지 않은 폴리에스테르사를 크리프 직조(즉, 니트 직조)에 의하여 관상으로 직조하고, 권취장치를 이용하여 해당 직조된 크리프직물을 다중 중첩되게 권취한 후에, 염료분사장치를 이용하여 해당 다중 중첩되게 권취된 크리프직물을 일 측면으로 눕혀놓고 폴리에스테르 염료를 뿌려 염료가 상부에서 하부로 스며들며 흡수되게 할 수 있다. 이때, 직물에 흡수되는 염료는 침전에 의하여 하부로 갈수록 농도가 짙어지게 흡수될 수 있다.
상술한 단계 S202(가염 단계)에서 염료가 흡수된 크리프직물을 기 설정된 온도(예를 들어, 약 100∼150℃)로 증숙 가열하여, 크리프직물에 흡수된 염료가 고착되도록 하는 염료 고착 단계를 수행한다(S203).
일 실시 예에서, 스팀발생장치를 이용하여 염료가 흡수된 크리프직물을 약 125℃의 스팀으로 3∼5 시간 동안 증숙 가열하여 흡수된 염료가 고착되게 할 수 있다.
상술한 단계 S203(염료 고착 단계)을 통하여 염료의 고착이 완료된 크리프직물을 와인더 공정에 의해서 풀어, 농담이 반복되게 염색된 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)를 보빈에 권취하도록 하는 레이스 소재 권취 단계를 수행해 준다(S204). 이때, 상술한 바와 같은 단계들 등을 통하여 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)를 농담(濃淡)이 반복되게 염색하도록 해 준다.
일 실시 예에서, 증숙 가열이 완료되면 염색된 크리프직물의 폴리에스테르사를 와인더 공정을 통하여 풀어 보빈에 권취함으로써, 농담이 반복 염색된 폴리에스테르사를 준비할 수 있다.
일 실시 예에서, 레이스 소재(예를 들어, 폴리에스테르사)를 다색 염색하고자 할 경우에, 상술한 단계 S203(염료 고착 단계)을 통하여 농담이 이루어지게 염색된 크리프직물을 뒤집어, 상술한 단계 S202(가염 단계)와 상술한 단계 S203(염료 고착 단계)을 반복 실시하도록 할 수 있다.
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
S101: 생지호료 조성물 준비 단계
S102: 레이스 소재 준비 단계
S103: 크리프직물 직조 단계
S104: 레이스 소재 염색 단계
S105: 레이스 직물 직조 단계
S106: 레이스 직물 제조 단계
S107: 레이스 원단 완성 단계
S201: 크리프직물 중첩 권취 단계
S202: 가염 단계
S203: 염료 고착 단계
S204: 레이스 소재 권취 단계

Claims (5)

  1. 수용성 폴리우레탄 수지 및 프로필렌글리콜 모노프로필렌에테르 수지를 기 설정된 중량비율로 혼합하여 생지호료 조성물을 준비하는 단계;
    스트레치 레이스 또는 난스트레치 및 리지드레이스의 레이스 소재를 준비하는 단계;
    상기 레이스 소재를 관상으로 니트 직조하여 크리프직물을 직조하는 단계;
    상기 크리프직물을 가염하고 증숙 가열한 후에, 레이스 소재의 농담이 반복되게 염색하는 단계;
    상기 염색된 레이스 소재와 미 염색된 무늬조직을 이용하여 레이스 직물을 직조하는 단계;
    상기 레이스 직물의 미 염색된 무늬조직을 염색하여 다색 염색된 레이스 직물을 제조하는 단계; 및
    상기 레이스 직물에 대한 불량 검사를 수행한 다음에, 상기 생지호료 조성물을 투입시켜 가공하여 레이스 원단을 완성하는 단계를 포함하는 레이스 원단 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 레이스 소재를 준비하는 단계는,
    상기 스트레치 레이스의 경우에, 조직을 형성할 때에 폴리우레탄과 나일론실로 만드는 것을 특징으로 하는 레이스 원단 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 레이스 원단을 완성하는 단계는,
    상기 크리프직물을 직조하는 단계 또는 상기 염색하는 단계 수행 시에 상기 생지호료 조성물을 투입시켜 가공하여 레이스 원단을 완성하는 것을 특징으로 하는 레이스 원단 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 염색하는 단계는,
    관상으로 직조된 크리프직물을 중첩 권취하는 단계;
    상기 중첩 권취된 크리프직물을 측면으로 눕히고 눕혀진 크리프직물의 상부에서 염료를 뿌려 상기 중첩 권취된 크리프직물에 흡수시켜 가염하는 단계;
    상기 염료가 흡수된 크리프직물을 기 설정된 온도로 증숙 가열하여, 크리프직물에 흡수된 염료를 고착시키는 단계; 및
    상기 염료의 고착이 완료된 크리프직물을 와인더 공정에 의해서 풀어, 농담이 반복되게 염색된 레이스 소재를 보빈에 권취하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레이스 원단 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 염색하는 단계는,
    상기 레이스 소재를 다색 염색하고자 할 경우에, 상기 염료의 고착이 완료된 크리프직물을 뒤집어, 상기 가염하는 단계와 상기 염료를 고착시키는 단계를 반복 실시하도록 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 레이스 원단 제조 방법.
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