KR101036547B1 - 잠재권축사를 사용한 주름 편물의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잠재권축사를 사용한 주름 편물(Knitted Fabric)의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 (ⅰ) 60~130℃에서의 열수축율이 10~30%이고 신축 복원율이 30~70%인 잠재권축사, 및 60~130℃에서의 열수축율이 10% 미만인 일반사를 1:1 내지 2:1의 비율로 니팅(knitting)한 원단을 제직하는 단계; (ⅱ) 상기 (ⅰ)단계의 원단 사이에 파일사를 제직하는 단계; (ⅲ) 상기 (ⅱ)단계의 파일사를 절단하여 파일사가 배열된 원단을 제조하는 단계; 및 (ⅳ) 상기 (ⅲ)단계의 원단을 60~130℃에서 염색하는 단계를 포함하는 주름 편물의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 주름 편물의 제조방법은 별도의 기계 가공을 거치지 않더라도 염색시 잠재권축사의 서로 다른 열수축율에 의해 자연스러운 주름이 형성되며, 그에 따라 주름 편물의 제조 공정을 단순화할 수 있는 장점이 있다.
편물, 주름, 잠재권축사, 언더래핑, 더블라셀

Description

잠재권축사를 사용한 주름 편물의 제조방법{METHOD FOR PREPARING THE KNITTED FABRIC HAVING WRINKLES USING THE LATENT CRIMP FIBER}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름 편물의 제직시 사용되는 더블라셀(double raschel) 편기의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름 편물의 제직시 각 공급 사(絲)들의 조직도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름 편물의 표면 사진의 사본이다.
본 발명은 잠재권축사를 사용한 주름 편물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면 촉감 및 주름 상태가 우수하고, 별도의 기계 가공을 거치지 않더라도 자연스러운 주름이 형성되며, 그에 따라 주름 편물의 제조 공정을 단순화할 수 있는 주름 편물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 나일론, 폴리에스테르 등과 같은 원사로 직조된 원단에 주름을 형성시키는 방법으로는 원단을 요부 및 철부를 구비한 기계장치로 누르는 프레스(press) 가공법이 주로 이용되었다.
그러나 상기 방법은 원단을 제직한 후에 주름 형성을 위한 추가 공정이 필요하기 때문에 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 작업성 및 생산성이 저하되는 단점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여, 본 발명의 목적은 원사들의 서로 다른 열수축율 및 편물 조직에 의해 염색시 주름이 형성되는 주름 편물의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 (ⅰ) 60~130℃에서의 열수축율이 10~30%이고 신축 복원율이 30~70%인 잠재권축사, 및 60~130℃에서의 열수축율이 10% 미만인 일반사를 1:1 내지 2:1의 비율로 니팅(knitting)한 원단을 제직하는 단계; (ⅱ) 상기 (ⅰ)단계의 원단 사이에 파일사를 제직하는 단계; (ⅲ) 상기 (ⅱ)단계의 파일사를 절단하여 파일사가 배열된 원단을 제조하는 단계; 및 (ⅳ) 상기 (ⅲ)단계의 원단을 60~130℃에서 염색하는 단계를 포함하는 주름 편물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 상기 제조방법은 복수개의 빔을 이용한 더블라셀(double raschel) 공정인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 주름 편물로부터 제조되는 의류, 자동차용 내장 마감재 또는 건축용 내장 마감재를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 주름 편물에 대한 연구를 거듭하는 과정에서, 서로 다른 열수축율을 갖는 2종 이상의 폴리머로부터 제조되는 잠재권축사를 편물의 원단조직에 사용할 경우 별도의 기계 가공을 거치지 않더라도 염색시 잠재권축사의 서로 다른 열수축율에 의해 자연스러운 주름이 형성되며, 그에 따라 주름 편물의 제조 공정을 단순화할 수 있다는 것을 확인하여, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명에 있어서, "잠재권축사"란 수축 특성이 다른 2종의 폴리머를 사이드-바이-사이드형(side-by-side type), 해도형(sea-island type) 등으로 복합 방사하여 각 폴리머의 수축 특성을 이용하여 고권축성을 발현시킨 사(絲)로서 특히 60~130℃에서의 열수축율이 10~30%인 사를 의미하고, "일반사"란 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 필라멘트 섬유로서 60~130℃에서의 열수축율이 10% 미만인 필라멘트 섬유를 의미한다.
본 발명에 따른 주름 편물의 제조방법은
(ⅰ) 60~130℃에서의 열수축율이 10~30%이고 신축 복원율이 30~70%인 잠재권축사, 및 60~130℃에서의 열수축율이 10% 미만인 일반사를 1:1 내지 2:1의 비율로 니팅(knitting)한 원단을 제직하는 단계;
(ⅱ) 상기 (ⅰ)단계의 원단 사이에 파일사를 제직하는 단계;
(ⅲ) 상기 (ⅱ)단계의 파일사를 절단하여 파일사가 배열된 원단을 제조하는 단계; 및
(ⅳ) 상기 (ⅲ)단계의 원단을 60~130℃에서 염색하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 제조방법의 (ⅰ)단계에서,
상기 잠재권축사는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 복합사를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 60~130℃에서의 열수축율이 10~30%이고 신축 복원율이 30~70%인 물성을 나타내는 사(絲)를 사용할 수 있다.
예를 들면, 상기 잠재권축사는 나일론, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴로니트릴, 폴리올레핀 및 셀룰로오즈로 이루어진 군에서 선택된 2종의 폴리머를 복합 방사한 것이 바람직하며, 그 형태는 사이드-바이-사이드형(side-by-side type) 또는 해도형(sea-island type)인 것을 사용할 수 있고, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 일반사는 60~130℃에서의 열수축율이 10% 미만인 물성을 나타내는 사(絲)라면 어떤 것이라도 사용할 수 있으며, 예를 들면 상기 물성 조건을 만족하는 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리우레탄 섬유, 폴리아크릴로니트릴 섬유, 폴리올레핀 섬유 및 셀룰로오즈 섬유로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것이 바람직하다.
특히, (ⅰ)단계에서는 본 발명에서 얻고자 하는 주름이 나타나도록 하고 원단에 최적의 터치감을 부여하기 위하여, 잠재권축사가 일반사에 대하여 2 내지 10의 뜀수로 언더래핑(underlapping)되도록 하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3 내지 5의 뜀수 간격이 되도록 할 수 있다. 그에 따라 별도의 기계 공정을 거치치 않더라도 염색시 원사들의 서로 다른 열수축율에 의해 자연스러운 주름을 형성할 수 있는 효과를 나타내게 된다.
상기 (ⅱ)단계의 파일사는 원단 표면의 주름 효과를 시각적으로 표출시킴과 동시에 부드러운 표면 촉감을 부여하기 위한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유, 폴리우레탄 섬유, 폴리아크릴로니트릴 섬유, 폴리올레핀 섬유 및 셀룰로오즈 섬유로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 사용할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 주름편물의 제조방법은 복수 개의 빔을 이용한 더블라셀(double raschel) 공정인 것이 바람직하다. 즉, 더블라셀 공정을 이용하여 상기 (ⅰ)단계 및 (ⅱ)단계를 동시에 수행하는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하기로, 더블라셀 공정은 6 개의 빔(L1 내지 L6)을 이용할 수 있다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름 편물의 제직시 사용 가능한 더블라셀 편기를 나타낸 것이다. 도 1에서 빔 L1, L2, L5 및 L6는 편물에서 그라운드(ground) 원단을 형성하는 원사를 공급하며, 빔 L3 및 L4는 파일(pile)을 형성하는 파일사를 공급할 수 있다. 이때, 각각의 빔에 입력되는 조직은, 도 2와 같이, 잠재권축사(L1: 5-5-0-0 / 0-0-5-5 및 L6: 5-5-5-5 / 0-0-0-0), 일반사(L2: 0-1-1-1 / 1-0-0-0 및 L5: 0-1-1-1 / 1-0-0-0), 및 파일사(L3: 0-1-0-1 / 1-0-1-0 및 L4: 0-1-0-1 / 1-0-1-0) 인 것이 바람직하며, 잠재권축사 및 일반사를 공급하는 빔의 위치는 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 더블라셀 편기를 이용할 경우 양편에 그라운드 원단이 형성되고 그 사이에 파일이 형성되므로 샌드위치 구조를 형성한다.
이어서, (ⅲ) 상기 (ⅱ)단계의 파일사를 절단하여 파일사가 경사지게 배열된 복수개의 원단을 얻을 수 있다.
그 후, (ⅳ) 상기 (ⅲ)단계의 원단을 60~130 ℃에서 3~4 시간 동안 염색하는 단계를 거친다. 상기 염색 방법은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 방법으로 수행할 수 있다.
상기 염색 단계 이후에 원단의 탈수 공정, 유연제 처리 공정, 코팅 공정 등을 추가적으로 수행할 수 있다.
상기와 같은 방법으로 제조되는 주름 편물은 의류, 자동차용 내장 마감재 또는 건축용 내장 마감재 등과 같이 심미감 및 입체감이 요구되는 곳에 다양하게 적용 가능하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 비교예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 이들만으로 한정하는 것은 아니다.
실시예 1
(원단의 제직 공정)
잠재권축사(PBT:PET=50:50, 제조사: 일본 KURARAY, 제품명: ARTRON 84dtx/24f), 일반사(폴리에스테르 섬유, PF100/48 SD, 제조사: 효성), 및 파일사(폴리에스테르섬유)를 각각 더블라셀 빔에 정경하였다. 이때 L1 및 L6에 해당하는 빔에는 잠재권축사를 정경하였고, L2 및 L5에 해당하는 빔에 일반사를 정경하였으며, L3 및 L4에 해당하는 빔에 파일사를 정경하였다.
이어서, 각각 정경된 빔을 더블라셀기기(도 1)의 각각의 빔위치에 장착한 후, 통경하였고, 각각의 빔에 잠재권축사(L1: 5-5-0-0 / 0-0-5-5 및 L6: 5-5-5-5 / 0-0-0-0), 일반사(L2: 0-1-1-1 / 1-0-0-0 및 L5: 0-1-1-1 / 1-0-0-0), 및 파일 사(L3: 0-1-0-1 / 1-0-1-0 및 L4: 0-1-0-1 / 1-0-1-0)인 조직을 입력하고, 잠재권축사 및 일반사의 비율이 1:1이 되도록 하였으며, 잠재권축사가 일반사에 대하여 5의 뜀수(00-55)로 언더래핑되도록 니팅(knitting)하여 그라운드 원단을 제직하였다.
(파일사 절단 공정)
그라운드 원단 사이의 배열된 파일사의 중간 부분을 절단하여, 파일사가 경사지게 배열된 2 장의 원단을 얻었다.
(염색 공정)
상기 공정에서 얻어진 원단을 염색기에 투입하고 60~85 ℃의 온도에서 15 분 동안 정련하였으며, 염료(TERATOP ORANGE-HL[CIBA사] 48.6 g, FORON RED AS-3L[CLARIANT사] 36.0 g, FORON BLUE AS-3L[CLARIANT사] 108.0 g, 및 KAYALON BLACK-FAL[KAYALON사] 522.0 g), 조제 스탁(STOCK)액 400 g, 및 엘피에스-9900(LPS-9900) 90 g을 가하여 130 ℃에서 3 시간 동안 염색하여 주름을 형성시켜 주름 편물을 제조하였다.
실시예 2 내지 4
하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 원단의 제직 공정에서 잠재권축사의 종류, 가공온도, 입력 조직, 및 염색 공정시 정련을 수행하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 주름 편물을 제조하였다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
잠재권축사(제품명) ARTRON 84dtx/24f SPH 100/24 XANADU 75/36 ISCRA 75/24
가공온도(℃) 170 160 160 160
조 직 00/55 00/66 00/44 00/33
정 련 ○ × × ×
주) - SPH 100/24 (개질PET:PTT=50:50, 제조사: 새한)
- XANADU 75/36 (PET:PTT=50:50, 제조사: 효성)
- ISCRA 75/24 (PET:PTT=50:50, 제조사: 새한)
- PBT: PolyButylene Terephthalate
- PET: PolyEthylen Terephthalate
- PTT: PolyTrimethylene Terephthalate
[ 시험예 ]
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 주름 편물에 대하여 다음과 같은 기준에 따라 표면 촉감 및 외관(주름) 상태를 평가하였다. 평가방법은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자 5명을 대상으로 5점 척도(매우 우수[5], 우수[4], 양호[3], 불량[2], 매우 불량[1])로 관능 평가하도록 하였고, 그 평균값을 하기 표 2에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4
표면 촉감 5 5 4 3
외관(주름) 5 5 4 3
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 4의 주름 편물은 표면 촉감 및 외관(주름) 상태가 우수한 것으로 나타났다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 주름 편물 및 이의 제조방법은 별도의 기계 가공을 거치지 않더라도 염색시 원사들의 서로 다른 열 수축율에 의해 자연스러운 주름이 형성되며, 그에 따라 주름 편물의 제조 공정을 단순화할 수 있는 장점이 있다.

Claims (5)

  1. (ⅰ) 60~130℃에서의 열수축율이 10~30%이고 신축 복원율이 30~70%인 잠재권축사, 및 60~130℃에서의 열수축율이 10% 미만인 일반사를 1:1 내지 2:1의 비율로 니팅(knitting)한 원단을 제직하는 단계;
    (ⅱ) 상기 (ⅰ)단계의 원단 사이에 파일사를 제직하는 단계;
    (ⅲ) 상기 (ⅱ)단계의 파일사를 절단하여 파일사가 배열된 원단을 제조하는 단계; 및
    (ⅳ) 상기 (ⅲ)단계의 원단을 60~130 ℃에서 염색하는 단계
    를 포함하는 주름 편물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (ⅰ)단계는 잠재권축사가 일반사에 대하여 2 내지 10의 뜀수로 언더래핑(underlapping)되도록 하는 것인 주름 편물의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제조방법은 복수개의 빔을 이용한 더블라셀(double raschel) 공정인 것인 주름 편물의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 더블라셀 공정은 6 개의 빔(L1 내지 L6)을 이용하며, 빔에 입력되는 조직은 잠재권축사(L1: 5-5-0-0 / 0-0-5-5 및 L6: 5-5-5-5 / 0-0-0-0 ), 일반사(L2: 0-1-1-1 / 1-0-0-0 및 L5: 0-1-1-1 / 1-0-0-0), 및 파일사(L3: 0-1-0-1 / 1-0-1-0 및 L4: 0-1-0-1 / 1-0-1-0)인 것인 주름 편물의 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 주름 편물로부터 제조되는 의류, 자동차용 내장 마감재 또는 건축용 내장 마감재.
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