KR20050022786A - 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법 - Google Patents

외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 스웨이드조 경편지는 표면조직이 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 초극세사로 구성되며, 이면조직이 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 스판덱스 탄성사로 구성되며, 표면에는 상기 폴리에스테르 초극세사의 파일(Pile) 들이 입모(立毛) 되어 있고, 스웨이드조 경편지 내에 수용성 폴리우레탄수지가 함침되어 있는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 제조방법은 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 스판덱스 탄성사를 이면조직 원사로 각각 사용하여 2-바 경편기에서 경편지를 제편한 다음, 상기 경편지 생지를 폭방향으로 35% 이상 수축하도록 1차 기모 후 시어링(Shearing) 및 열고정한 다음, 알칼리 수용액으로 처리하여 복합섬유내 용출성분을 용출(감량)한 다음, 계속해서 열처리조건 하에서 감량처리된 경편지에 수용성 폴리우레탄수지를 함침시킨 후 건조 및 염색하여 경편지를 폭방향으로 40% 이상 수축 시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모후 샌딩 또는 브러싱 처리함을 특징으로 한다.

Description

외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법 {A suede-like warp knit with excellent appearance and touch, and a process of preparing the same}
본 발명은 외관 및 촉감이 우수한 스웨드조 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 본 발명은 조직이 매우 치밀하여 소프트 하면서도 드레이프(Drape) 성질이 우수하고, 표면에 초극세사가 입모(立毛) 되어 촉감이 우수하며, 신축성과 반발탄력성이 양호하여 소파 등의 산자용 소재나 여성용 의류 소재 등으로 유용한 스웨이드조 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
스웨이드조(Suede-like) 경편지란 표면에 가는 섬유의 파일(pile)들이 입모(立毛) 되어 천연피혁과 같은 효과를 발현하는 경편지 이다.
섬유는 가늘어 질수록 굽힘강성이 저하되므로 초극세 섬유로 제조된 포지는 매우 소프트한 촉감을 지닐 수 있는 장점이 있기 때문에 초극세 섬유의 상품화와 관련된 연구가 매우 활발하게 진전되고 있다. 또한 합섬섬유의 초극세화 기술의 개발은 의류용 감성소재의 상품성을 크게 진보시킨 동기가 되었다.
일반적으로 초극세 섬유의 제조방법은 직접방사법, 2성분 분할형 방사법, 2성분 용출형 방사법 등의 3가지로 구분할 수 있는데 직접방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.3-0.5 데니어 수준이며, 2성분 분할형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.2 데니어 수준인데 비하여, 2성분 용출형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.01 데니어 이하까지 제조할 수 있다는 특징을 가지고 있다.
직접방사법으로 제조된 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우 많은 필라멘트들이 분산되는 관계로 정경성 및 외관이 매우 불량하였으며, 제조된 스웨이드조 경편지 역시 표면의 촉감 및 라이팅 이펙트(Writing Effect)도 불량하였다.
한편, 나일론/폴리에스터로 구성된 2성분 분할형 복합방사법으로 제조된 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우 나일론과 폴리에스터가 비상용성인 관계로 정경 및 제편시 받게 되는 장력과 마찰에 의하여 나일론과 폴리에스터가 서로 격리되어 정경성 및 제편성이 불량하였으며, 초극세 섬도의 한계로 인하여 제조된 제품의 외관이 불량하였다.
또한 2성분 용출형 방사법으로 제조된 용출후 0.05 데니어 이하 수준인 복합섬유를 사용하여 스웨이드조 경편물에 적용할 경우 정경성, 제편성 및 촉감은 양호하나 초극세화를 위한 후가공단계에서 용출성분이 용출되는 관계로 원단의 조직밀도가 느슨하게 되어 원단의 외관이 불량하게 되는 문제가 있다.
초극세 섬유를 활용한 상품화가 직물분야에서는 다양하게 진전되고 있지만, 경편분야의 경우 앞에서 설명한 바와 같이 정경, 후가공시 발생되는 여러가지 결점으로 인하여 상품화까지는 진전되지 못하고 있다.
본 발명의 목적은 외관, 촉감, 신축성 및 반발탄력성이 우수하여 여성용 의류 소재 및 소파 등의 산자용 소재로 적합한 스웨이드조 경편지를 양호한 정경성 및 제편성으로 제조하기 위한 것이다.
본 발명은 입모된 초극세사(이하 "파일" 이라고 한다)의 길이가 짧아 촉감 및 라이팅이펙트(writing effect) 등이 우수하면서도, 파일의 입모밀도가 높아 경편지의 결점들이 외부로 노출되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 수용성 폴리우레탄 수지가 함침되어 있어서 외관 및 촉감이 천연 스웨이드와 유사한 스웨이드조 경편지를 제공하고자 한다. 또한 본 발명은 상기 스웨이드조 경편지를 양호한 공정성으로 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 스웨이드조 경편지는, 표면조직이 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 초극세사로 구성되며, 이면조직이 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 스판덱스 탄성사로 구성되며, 표면에는 상기 폴리에스테르 초극세사의 파일(Pile)들이 입모(立毛) 되어 있고 스웨이드조 경편지 내에 수용성 폴리우레탄수지가 함침되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 상기 스웨이드조 경편지의 제조방법은, 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 스판덱스 탄성사를 이면조직 원사로 각각 사용하여 2-바 경편기에서 경편지를 제편한 다음, 계속해서 상기 경편지 생지를 폭 방향으로 35% 이상 수축하도록 1차 기모 후 시어링(Shearing) 및 열고정한 다음, 계속해서 열고정된 경편지를 알칼리 수용액으로 처리하여 복합섬유내 용출성분을 용출(감량)한 다음, 계속해서 열처리조건 하에서 감량처리된 경편지에 수용성 폴리우레탄수지를 함침시킨 후 건조 및 염색하여 경편지를 폭방향으로 40% 이상 수축 시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모후 샌딩 또는 브러싱 처리함을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자는 천연 스웨이드와 같이 매우 소프트하면서도 외관, 촉감 및 반발탄력성이 동시에 우수한 스웨이드조 경편지를 제조하기 위해서는 조직설계시 적용할 소재의 선정 및 후가공 방법의 조합이 매우 중요하다는 사실에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.
먼저, 본 발명은 제편시 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되는 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용한다. 상기 복합섬유는 제편후 알카리 감량에 의해 용출성분이 제거되면 섬유 형성성 성분만 남게되며, 이들의 단사섬도는 0.001-0.05 데니어 이다.
표면조직 원사의 단사섬도가 0.05 데니어를 초과하는 경우에는 소프트한 촉감이 불량하여 질뿐만 아니라 라이팅 이펙트가 발현되지 못하는 단점이 있고, 0.001 데니어 미만인 경우에는 촉감은 소프트해 지나 마찰에 의해 입모들이 쉽게 탈락되거나 엉켜 붙어서 외관이 불량하게 된다.
구체적으로 표면조직 원사의 단사섬도, 다시말해 입모된 초극세사(파일)의 단사섬도가 0.05 데니어를 초과하는 경우에는 파일의 입모밀도가 저하되어 촉감 및 라이팅이펙트 효과가 저하될 뿐만아니라 경편지 내 경사줄 등의 결점이 외부로 쉽게 노출되어 경편지의 외관도 저하된다. 경편지의 외관 저하를 방지하기 위해서 파일의 길이를 0.5mm 이상 수준으로 길게 형성하는 경우에는 촉감 및 라이팅 이펙트 효과가 더욱 나빠지게 된다. 따라서, 본 발명의 스웨이드조 경편지 표면에 입모된 파일(pile) 길이는 0.1-0.3mm인 것이 바람직 하다.
표면조직의 원사로 사용되는 복합섬유중 섬유형성성 성분을 폴리에스테르로 하고 용출성분을 알카리 가수분해성이 우수한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 바람직 하다. 복합섬유 중 용출성분의 함량은 통상 20-40 중량% 수준이다.
경편지의 촉감 및 외관을 향상시키기 위해서는 표면조직의 섬유 밀도를 증가시키는 것이 바람직하다. 이를 위해 본 발명에서는 표면조직 원사의 단사섬도를 상기와 같이 극세화 한다. 또한 극세화 공정이후에 수용성 폴리우레탄 수지를 경편지 내에 함침 시켜 반발탄성력이 우수하고 천연피혁과 유사한 스웨이드조 경편지를 제조한다.
수용성 폴리우레탄 수지의 함침량은 최종 제품인 스웨이드조 경편지의 전체 중량대비 5-20 중량%인 것이 바람직 하다. 상기 함침량이 5 중량% 미만이면 경편지의 반발탄력성이 충분하게 발현되지 않을 우려가 있고, 상기 함침량이 20 중량%를 초과하게 되면 경편지의 촉감이 저하될 우려가 있다.
또한, 본 발명에서는 이면조직용 원사로는 일반 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 스판덱스 탄성사를 사용한다. 이들 중 스판덱스 탄성사를 사용한 경우 이들의 수축에 의해서 표면조직의 섬유밀도를 더욱 증가시킬 수 있다.
상기 이면조직 원사인 스판덱스 탄성사는 수축특성이 양호하여 최종 가공지 상에서 표면조직의 섬유밀도를 증가시켜 경편지의 촉감을 향상시키고, 경편지에 양호한 신축성 및 반발성을 부여하는 역할을 한다. 여기에 수용성 폴리우레탄 수지를 함침시킬 경우 경편지의 신축성 특히 반발탄성력이 극대화되어 천연피혁과 유사한 외관 및 촉감을 가지게 된다. 스판덱스 탄성사를 사용할 경우 스판덱스의 총 데니어는 20-90 데니어 수준이 바람직 하고, 단사섬도는 15 데니어 이상인 것이 바람직 하다.
한편, 이면조직용 원사로 사용되는 일반 폴리에스테르 멀티필라멘트는 단사섬도가 1-3 데니어 이다. 단사섬도가 1 데니어 미만이면 경편지의 형태안정성이 저하되고, 3 데니어를 초과하는 경우에는 경편지의 촉감이 저하 된다. 또한 상기 폴리에스테르 멀티필라멘트의 총섬도는 30-80 데니어인 것이 바람직 하다.
경편지의 표면에 입모되어있는 폴리에스테르 초극세사의 파일(용출처리된 표면조직 원사 중 기모 등에 의해 표면에 입모된 원사 임)의 길이는 0.1-0.3mm인 것이 바람직 하다. 상기 파일의 길이가 0.3mm를 초과하면 경편지의 촉감이 저하될 수 있고, 0.1mm 미만이면 경편지의 결점이 쉽게 외부로 노출되어 외관이 저하될 우려가 있다.
제편시 표면조직 원사의 함량은 가공 경편지의 전체중량 대비 40-87 중량%로 하는 것이 바람직 하다. 40 중량% 미만인 경우에는 경편지의 촉감이 불량해질 우려가 있고, 87 중량%를 초과할 경우에는 중간조직 원사 및 이면조직 원사의 함량이 상대적으로 낮아져 드레이프성 및 기계적 물성 등이 저하 될 수 있다.
한편, 이면조직 원사의 함량은 가공 경편지의 전체중량 대비 각각 23-60 중량%로 하는 것이 바람직 하다. 상기 범위를 초과하는 경우 경편지의 촉감이 저하 될 수 있고, 상기 범위 미만인 경우 형태안정성 및 드레이프성이 저하 될 우려가 있다.
본 발명에서는 앞에서 설명한 스웨이드조 경편지를 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 스판덱스 탄성사를 이면조직 원사로 각각 사용하여 2-바 경편기에서 경편지를 제편한 다음, 계속해서 상기 경편지 생지를 폭 방향으로 35% 이상 수축하도록 1차 기모 후 시어링(Shearing) 및 열고정한 다음, 계속해서 열고정된 경편지를 알칼리 수용액으로 처리하여 복합섬유내 용출성분을 용출(감량)한 다음, 계속해서 열처리조건 하에서 감량처리된 경편지에 수용성 폴리우레탄수지를 함침시킨 후 건조 및 염색하여 경편지를 폭방향으로 40% 이상 수축 시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모후 샌딩 또는 브러싱 처리하여 제조 한다.
본 발명은 상기와 같이 경편지 생지 상태에서 1차 기모하고, 감량 후 열건조시에 수용성 폴리우레탄 수지를 함침한 후 염색처리된 경편지 상태에서 다시 2차 기모하는 것을 특징으로 한다. 1차 기모는 약하게 4회이상 실시하고, 2차 기모 후 열고정은 120℃이상에서 실시하고, 시어링은 1회정도 실시하는 것이 바람직 하다.
수용성 폴리우레탄 수지의 함침 공정에서는 함침조, 응고조 및 수세조 등이 구비된 일반 습식 함침용 기기를 사용하여 수용성 폴리우레탄 수지액을 감량처리된 경편지 내에 함침하는 방식 등이 적용될 수 있다.
알칼리 수용액으로 복합섬유내 용출성분을 용출하는 감량공정은 98℃의 1% NaOH 수용액에서 30분-60분 정도 실시하고, 염색은 130℃에서 10-60분 정도 실시하는 것이 바람직 하다.
그러나, 본 발명에서는 상기 기모, 열고정, 시어링, 감량, 염색 등의 조건들을 특별하게 한정하는 것은 아니다.
이와 같이 제조된 본 발명의 경편지는 표면조직이 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 초극세사로 조밀하게 구성되어 촉감 및 외관이 매우 우수하다. 특히 본 발명의 경편지는 염색전 공정에서 수용성 폴리우레탄 수지를 함침하여 외관, 반발탄성력 및 촉감을 우수하게 하여 천연 피혁과 유사한 스웨이드조 경편지를 제조한다.
이와 같이 본 발명의 스웨이드조 경편지는 촉감, 외관, 신축성 및 반발탄력성등이 우수하여 여성용 의류 소재나 소파와 같은 산자용 소재 등으로 매우 유용하다.
본 발명에 있어서 스웨이드조 경편지의 물성평가 방법은 아래와 같이 실시한다.
· 소프트성
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 소프트하다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 소프트성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
· 드레이프성
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 드레이프성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
· 라이팅 이펙트
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 라이팅 이펙트성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
· 외관
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 양호한 외관 이라고 판단할 경우를 우수, 5-7명이 양호한 외관 이라고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 불량한 외관 이라고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
·정경성
동일한 정경기에서 500m/분의 정경속도로 정경시 원사의 결점에 의한 시간당 기대의 정대 회수가 없을때를 정경성이 우수한 상태로, 시간당 기대의 정대 회수가 1-2회 일때를 정경성이 보통인 상태로, 시간당의 정대 회수가 3회 이상일 때를 정경상태를 불량한 것으로 판단하였으며 정대 회수는 권량 9kg인 지관에 감긴 원사의 정경이 완료되는 동안 정대된 기대의 가동 상황을 기준으로 하여 시간당 평균 정대회수로 산출하였다.
·제편성
동일한 제편기에서 1,000m/분의 속도로 제편시 원사의 결점에 의한 시간당 기대의 정대 회수가 없을때를 제편성이 우수한 상태로, 시간당 기대의 정대 회수가 1-2회 일때를 제편성이 보통인 상태로, 시간당의 정대 회수가 3회 이상일 때를 제편성이 불량한 것으로 판단하였으며 정대 회수는 1일 동안 가동시 정대된 기대의 가동 상황을 기준으로 하여 시간당 평균 정대 회수로 산출하였다.
·기모성
동일한 기모기에서 15m/분의 속도로 기모시 8회의 기모로 양호한 기모가 완료되면 기모성이 우수한 것으로, 10회의 기모로 양호한 기모가 완료되면 기모성이 보통인 것으로, 그 이상의 기모회수가 필요한 경우를 기모성이 불량한 것으로 판정 하였다.
·스웨이드조 경편지의 반발탄력성(회복율)
경사방향의 길이가 50cm 이고, 위사방향의 길이가 50cm인 스웨이드조 경편지 상에 경사에 대해 45°각도로 선을 긋고, 그 선의 끝이 하방을 향하도록 스웨이드조 경편지를 위치시킨 다음 그 길이(L1)를 측정하고, 상기 스웨이드조 경편지 끝(표시한 선의 하방 끝)에 1.5kg의 추를 달아 신장시킨 다음 2분 후에 추를 제거하고 2분간 방치한 다음 이때의 스웨이드조 경편지 길이(L2)를 아래 식에 대입하여 스웨이드조 경편지의 회복율(R)을 계산하여 이를 스웨이드조 경편지의 반발탄력성으로 한다.
단, 최종적인 스웨이드조 경편지의 회복율(R)은 시료당 3회씩 상기와 같이 산출한 회복율들의 평균값으로 한다.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴본다. 그러나, 본 발명은 하기 실시예들에 의해 그 보호범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세사의 섬도가 0.01데니어이고 총섬도가 75데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 단사섬도가 20데니어인 스판덱스 탄성사(총섬도 60데니어)를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23C/CM인 경편지로 제조한다. 이때 이면조직용 원사의 사용비율은 가공편지 전체중량에 대하여 26중량%로 한다. 이렇게 제조된 경편생지를 40% 수축되도록 1차 기모 후 시어링 및 열고정한 다음, 계속해서 열고정 경편지를 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분)한 다음, 계속해서 감량처리된 경편지에 수용성 폴리우레탄 수지를 가공 스웨이드조 경편지 중량 대비 10 중량% 함침시킨 후 건조 및 염색(분산염료)하여 경편지를 폭 방향으로 45% 수축시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모 후 샌딩하여 표면에 입모된 파일길이가 0.2mm인 스웨이드조 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세사의 섬도가 0.04데니어이고 총섬도가 75데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 단사섬도가 15데니어인 스판덱스 탄성사(총섬도 45데니어)를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23C/CM인 경편지로 제조한다. 이때 이면조직용 원사의 사용비율은 가공편지 전체중량에 대하여 31중량%로 한다. 이렇게 제조된 경편생지를 45% 수축되도록 1차 기모 후 시어링 및 열고정한 다음, 계속해서 열고정 경편지를 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분)한 다음, 계속해서 감량처리된 경편지에 수용성 폴리우레탄 수지를 가공 스웨이드조 경편지 중량 대비 15 중량% 함침시킨 후 건조 및 염색(분산염료)하여 경편지를 폭 방향으로 55% 수축시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모 후 브러싱하여 표면에 입모된 파일길이가 0.2mm인 스웨이드조 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
실시예 3
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스테르 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되 용출성분을 용출후 형성되는 섬유형성 성분 섬도가 0.08데니어이고 총섬도가 75데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 단사섬도가 2데니어이고 총섬도가 50데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23본/cm인 경편지를 제조한다. 이때 경편지내의 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 45중량% : 55중량%가 되도록 한다. 이렇게 제조된 경편생지를 40% 수축되도록 1차 기모 후 시어링 및 열고정한 다음, 계속해서 열고정 경편지를 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분)한 다음, 계속해서 감량처리된 경편지에 수용성 폴리우레탄 수지를 가공 스웨이드조 경편지 중량 대비 15 중량% 함침시킨 후 건조 및 염색(분산염료)하여 경편지를 폭 방향으로 45% 수축시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모 후 샌딩하여 표면에 입모된 파일길이가 0.2mm인 스웨이드조 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
실시예 4
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세사의 섬도가 0.04데니어이고 총섬도가 75데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 단사섬도가 1데니어이고 총섬도가 40데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23C/CM인 경편지로 제조한다. 이때 이면조직용 원사의 사용비율은 가공편지 전체중량에 대하여 26중량%로 한다. 이렇게 제조된 경편생지를 45% 수축되도록 1차 기모 후 시어링 및 열고정한 다음, 계속해서 열고정 경편지를 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분)한 다음, 계속해서 감량처리된 경편지에 수용성 폴리우레탄 수지를 가공 스웨이드조 경편지 중량 대비 7 중량% 함침시킨 후 건조 및 염색(분산염료)하여 경편지를 폭 방향으로 55% 수축시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모 후 브러싱하여 표면에 입모된 파일길이가 0.2mm인 스웨이드조 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
비교실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세사의 섬도가 0.1데니어이고 총섬도가 75데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 단사섬도가 0.5데니어이고 총섬도가 30데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23C/CM인 경편지로 제조한다. 이때 이면조직용 원사의 사용비율은 가공편지 전체중량에 대하여 48중량%로 한다. 이렇게 제조된 경편생지를 40% 수축되도록 1차 기모 후 열고정 및 시어링한 다음, 계속해서 시어링 경편지를 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분)한 다음, 계속해서 감량처리된 경편지를 건조 및 염색(분산염료)하여 경편지를 폭 방향으로 45% 수축시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모 후 샌딩하여 표면에 입모된 파일길이가 0.4mm인 스웨이드조 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
비교실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세사의 섬도가 0.07데니어이고 총섬도가 75데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 단사섬도가 20데니어인 스판덱스 탄성사(총섬도 60데니어)를 이면조직의 원사로 하여 밀도가 23C/CM인 경편지로 제조한다. 이때 이면조직용 원사의 사용비율은 가공편지 전체중량에 대하여 42중량%로 한다. 이렇게 제조된 경편생지를 45% 수축되도록 1차 기모 후 열고정 및 시어링한 다음, 계속해서 시어링 경편지를 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분)한 다음, 계속해서 감량처리된 경편지를 건조 및 염색(분산염료)하여 경편지를 폭 방향으로 55% 수축시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모 후 브러싱하여 표면에 입모된 파일길이가 0.4mm인 스웨이드조 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
<표 1> 경편지의 물성평가 결과
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교실시예 1 비교실시예 2
소프트성 우수 우수 우수 우수 보통 불량
드레이프성 우수 우수 우수 우수 불량 우수
라이팅이펙트 우수 우수 우수 우수 우수 불량
외관 우수 우수 우수 우수 보통 보통
정경성 우수 우수 우수 우수 우수 우수
제편성 우수 우수 우수 우수 보통 우수
기모성 우수 우수 우수 우수 보통 보통
반발탄력성(%)(회복율) 75 80 70 65 35 45
본 발명의 스웨이드조 경편지는 파일의 길이가 짧고 입모밀도가 높으며 수용성 폴리우레탄 수지를 함유하여 전체적인 반발탄력성 및 촉감이 우수함과 동시에 외관도 우수하다. 그 결과 본 발명의 스웨이드조 경편지는 여성용 의류 소재 및 소파 등의 산자용 소재 등으로 사용 된다. 또한 본 발명의 제조방법은 상기 스웨이드조 경편지를 양호한 공정성으로 제조할 수 있다.

Claims (6)

  1. 표면조직이 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 초극세사로 구성되며, 이면조직이 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 스판덱스 탄성사로 구성되며, 표면에는 상기 폴리에스테르 초극세사의 파일(Pile) 들이 입모(立毛) 되어 있고, 스웨이드조 경편지 내에 수용성 폴리우레탄수지가 함침되어 있는 것을 특징으로 하는 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지.
  2. 1항에 있어서, 스웨이드조 경편지 전체중량대비 수용성 폴리우레탄수지의 함침량이 5-20 중량%인 것을 특징으로 하는 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지.
  3. 1항에 있어서, 폴리에스테르 멀티필라멘트의 총섬도가 30-80 데니어인 것을 특징으로 하는 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지.
  4. 1항에 있어서, 스판덱스 탄성사의 단사섬도가 15 데니어 이상인 것을 특징으로 하는 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지.
  5. 1항에 있어서, 표면에 입모(立毛)된 파일의 길이가 0.1-0.3mm인 것을 특징으로 하는 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지.
  6. 단사섬도가 0.001-0.05 데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 단사섬도가 1-3 데니어인 폴리에스테르 멀티필라멘트 또는 스판덱스 탄성사를 이면조직 원사로 각각 사용하여 2-바 경편기에서 경편지를 제편한 다음, 계속해서 상기 경편지 생지를 폭 방향으로 35% 이상 수축하도록 1차 기모 후 시어링(Shearing) 및 열고정한 다음, 계속해서 열고정된 경편지를 알칼리 수용액으로 처리하여 복합섬유내 용출성분을 용출(감량)한 다음, 계속해서 열처리조건 하에서 감량처리된 경편지에 수용성 폴리우레탄수지를 함침시킨 후 건조 및 염색하여 경편지를 폭방향으로 40% 이상 수축 시킨 다음, 계속해서 염색된 경편지를 2차 기모후 샌딩 또는 브러싱 처리함을 특징으로 하는 외관 및 촉감이 우수한 스웨이드조 경편지의 제조방법.
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