KR20010044094A - 촉감이 우수한 경편지 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 촉감이 우수한 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 경편지는 표면조직과 이면조직 사이에 중간조직이 위치하는 3층 구조이며, 상기 표면조직은 단사섬도가 0.03~0.09데니어인 초극세사로 구성되며, 상기 중간조직은 스판덱스 탄성사로 구성되며, 상기 이면조직은 단사섬도가 1~5데니어인 합성섬유사로 구성되어 경사(wale) 방향 및 위사(course) 방향의 신장회복율이 25~60%인 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 제조방법은 제편후 경편지의 수축율이 40% 이상 되도록 기모처리한 후 계속해서 예비열처리, 감량, 염색, 버핑 및 최종열처리 함을 특징으로 한다. 본 발명의 경편지는 주로 인공피혁 및 여성용 의류 등의 제조에 사용된다.

Description

촉감이 우수한 경편지 및 그의 제조방법 {A warp knit having an excellent touch, and a process of preparing the same}
본 발명은 촉감이 우수한 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 조직이 매우 치밀하여 소프트 하면서도 드레이프(Drape)성질이 우수하여 인공피혁이나 여성용 의류 소재 등으로 유용한 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
섬유는 가늘어 질수록 굽힘강성이 저하되므로 초극세 섬유로 제조된 포지는 매우 소프트한 촉감을 지닐 수 있는 장점이 있기 때문에 초극세 섬유의 상품화와 관련된 연구가 매우 활발하게 진전되고 있다. 또한 합섬섬유의 초극세화 기술의 개발은 의류용 감성소재의 상품성을 크게 진보시킨 동기가 되었다.
일반적으로 초극세 섬유의 제조방법은 직접방사법, 2성분 분할형 방사법, 2성분 용출형 방사법 등의 3가지로 구분할 수 있는데 직접방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.3~0.5데니어 수준이며, 2성분 분할형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.2데니어 수준인데 비하여, 2성분 용출형 방사법으로 제조가능한 초극세 섬유의 섬도는 0.01데니어 이하까지 제조할 수 있다는 특징을 가지고 있다.
직접방사법으로 제조된 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우 많은 필라멘트들이 분산되는 관계로 정경성 및 외관이 매우 불량하였으며, 제조된 경편지 역시 표면의 촉감 및 라이팅 이펙트(Writing Effect)도 불량하였다.
한편, 나일론/폴리에스터로 구성된 2성분 분할형 복합방사법으로 제조된 초극세 섬유를 경편물에 적용할 경우 나일론과 폴리에스터가 비상용성인 관계로 정경 및 제편시 받게 되는 장력과 마찰에 의하여 나일론과 폴리에스터가 서로 격리되어 정경성 및 제편성이 불량하였으며, 초극세 섬도의 한계로 인하여 제조된 제품의 외관이 불량하였다.
또한 2성분 용출형 방사법으로 제조된 용출후 0.05데니어 이하 수준인 복합섬유를 사용하여 경편물에 적용할 경우 정경성, 제편성 및 촉감은 양호하나 초극세화를 위한 후가공단계에서 용출성분이 용출되는 관계로 원단의 조직밀도가 느슨하게 되어 원단의 외관이 불량하게 되는 문제가 있다. 아울러 상기 방법으로 제조한 경편지는 형태안정성 및 신축성이 결여되는 문제도 있다.
초극세 섬유를 활용한 상품화가 직물분야에서는 다양하게 진전되고 있지만, 편물분야의 경우 앞에서 설명한 바와 같이 정경, 후가공시 발생되는 여러가지 결점으로 인하여 상품화까지는 진전되지 못하고 있다.
본 발명의 목적은 촉감, 형태안정성, 신축성 및 외관이 우수하여 여성용 의류 등의 소재로 적합한 경편지를 양호한 정경성 및 제편성으로 제조하기 위한 것이다.
본 발명은 촉감, 외관, 드레이프성, 형태안정성 및 신축성이 우수하여 여성용 의류소재 등으로 유용한 경편지를 제공하고자 한다. 또한 본 발명은 상기 경편지를 양호한 공정통과성으로 다시말해 정경성 및 제편성 등의 저하없이 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.
도 1은 본 발명에서 인스트롱을 이용하여 경편지의 신장회복율을 측정하는 그라프.
※도면중 주요부분에 대한 부호설명
L : 신장길이(산출값) L1: 자유 신장길이 n : 측정 회수
본 발명은 촉감, 외관, 신축성, 형태안정성 및 드레이프성이 우수한 경편지 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
더욱 구체적으로 본 발명은 표면조직과 이면조직 사이에 중간조직이 위치하는 3층 구조이며, 상기 표면조직은 단사섬도가 0.03~0.09데니어인 초극세사로 구성되며, 상기 중간조직은 스판덱스 탄성사로 구성되며, 상기 이면조직은 단사섬도가 1~5데니어인 합성섬유사로 구성되어 경사(wale) 방향 및 위사(course) 방향의 신장회복율이 25~60%인 것을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지에 관한 것이다.
또한 본 발명은 단사섬도가 0.03~0.09데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로, 단사섬도가 1~5데니어인 폴리에스터 원사를 이면조직 원사로 각각 사용하여 경편지를 제편한 다음, 경편지의 수축율이 40% 이상이 되도록 기모처리한 후, 계속해서 예비열처리, 감량(복합섬유중 용출성분 제거), 염색, 버핑 및 최종 열처리 함을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지의 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자는 천연 스웨이드와 같이 매우 소프트하면서도 외관이 우수할 뿐만 아니라 공정 통과성이 우수한 폴리에스터 경편물을 제조하기 위해서는 조직설계시 적용할 소재의 선정 및 조합이 매우 중요하다는 사실에 착안하여 본 발명을 완성하게 되었다.
먼저, 본 발명은 제편시 단사섬도가 0.03~0.09데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성되는 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용한다. 상기 복합섬유는 제편후 알카리 감량에 의해 용출성분이 제거되면 섬유 형성성 성분만 남게되며, 이들의 단사섬도는 0.03~0.09데니어 이다. 표면조직 원사의 단사섬도가 0.09데니어를 초과하는 경우에는 소프트한 촉감이 불량하여 질뿐만 아니라 라이팅 이펙트가 발현되지 못하는 단점이 있고, 0.03데니어 미만인 경우에는 촉감은 소프트 해지나 마찰에 의해 입모들이 쉽게 탈락되거나 엉켜붙어서 외관이 불량하게 된다.
표면조직의 원사로 사용되는 복합섬유중 섬유형성성 성분을 폴리에스테르로 하고 용출성분을 알카리 가수분해성이 우수한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 바람직 하다. 복합섬유 중 용출성분의 함량은 통상 20~40중량% 수준이다.
경편지의 촉감을 향상시키기 위해서는 표면조직의 섬유 밀도를 증가시키는 것이 바람직하다. 표면조직의 섬유밀도를 증가시키는 방법으로는 복합섬유 중 용출성분의 폴리머 사용비율을 원사의 제조단계에서 줄이는 것도 한 방법이지만 여기에는 원사 제조상의 기술적 제약이 따를 뿐만 아니라 설사 용출성분의 폴리머 사용비율을 줄일지라도 그 밀도를 증가시키는데는 한계가 있다.
따라서 본 발명에서는 중간조직의 원사로 스판덱스 탄성사를 사용하여, 이들의 수축에 의해서 표면조직의 섬유밀도를 증가시키는 것을 특징으로 한다. 상기 중간조직 원사인 스판덱스 탄성사는 수축특성이 양호하여 최종 가공지 상에서 표면조직의 섬유밀도를 증가시켜 경편지의 촉감을 향상시키고, 경편지에 양호한 신축성 및 반발성을 부여하는 역할을 한다. 스판덱스의 총 데니어는 30~90데니어 수준이 바람직 하다.
다음으로는 제편시 단사섬도가 1~5데니어인 합성섬유, 더욱 바람직하기로는 폴리에스터 원사를 이면조직의 원사로 사용한다. 단사섬도가 1데니어 미만이면 경편지의 드레이프성이 저하되고, 5데니어를 초과하면 정경성 및 제편성 등이 나빠지게 된다. 상기 이면조직 원사는 경편지의 기계적 안정성과 형태안정성을 부여하는 역할을 하며, 일례로 50데니어/24필라멘트의 폴리에스터 원사들을 사용한다.
제편시 표면조직 원사의 함량은 가공 경편지의 전체중량 대비 40~87중량%로 하는 것이 바람직 하다. 40중량% 미만인 경우에는 경편지의 촉감이 불량해질 우려가 있고, 87중량%를 초과할 경우에는 중간조직 원사 및 이면조직 원사의 함량이 상대적으로 낮아져 드레이프성 및 기계적 물성 등이 저하 될 수 있다.
한편, 중간조직 원사의 함량과 이면조직 원사의 함량은 가공 경편지의 전체중량 대비 각각 3~20중량%와 10~40중량%로 하는 것이 바람직 하다. 상기 범위를 초과하는 경우 경편지의 촉감이 저하 될 수 있고, 상기 범위 미만인 경우 형태안정성 및 드레이프성이 저하 될 우려가 있다.
본 발명은 이와 같이 제조한 경편생지를 예비열처리 하기전에 생지수축율이 40% 이상 되도록 기모처리 함을 특징으로 한다. 본 발명은 상기와 같이 기모처리 후 계속해서 통상의 방법과 같이 예비열처리 하고 알카리 감량처리 하여 복합섬유 중 용출성분을 제거하고, 염색, 버핑 및 최종열처리 한다. 가공지의 밀도를 40~80본/인치로 유지하는 것이 촉감 및 형태안정성 등에 바람직 하다.
이와 같이 제조된 본 발명의 경편지는 표면조직이 단사섬도가 0.03~0.09데니어인 초극세사로 조밀하게 구성되어 촉감 및 외관이 매우 우수하다. 특히 본 발명의 경편지는 중간조직이 신축특성이 양호한 스판덱스 탄성사로 구성되어 표면조직의 초극세사 밀도가 더욱 조밀하게 하며 경편지의 경사(wale) 방향 및 위사(course) 방향의 신장회복율도 25~60%로 우수하다. 또한 본 발명의 경편지는 이면조직이 단사섬도가 1~5데니어인 정규 합성섬유 원사로 구성되어 형태안정성 및 기계적 물성도 양호하다.
이와 같이 본 발명의 경편지는 촉감, 외관, 신축특성, 형태안정성 및 드레이프성이 우수하여 여성용 의류나 인공피혁 등의 소재로 유용 하다.
본 발명에 있어서 경편지의 물성평가 방법은 아래와 같이 실시한다.
ㅇ소프트성
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 소프트하다고 판단할 경우를 우수, 5~7명이 소프트하다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 소프트성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
ㅇ드레이프성
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5~7명이 드레이프성이 있다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 드레이프성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
ㅇ라이팅 이펙트
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단할 경우를 우수, 5~7명이 라이팅 이펙트성이 있다고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 라이팅 이펙트성이 불량하다고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
ㅇ외관
10명의 전문가에 의한 관능검사 결과, 8명 이상이 양호한 외관 이라고 판단할 경우를 우수, 5~7명이 양호한 외관 이라고 판단할 경우를 보통, 8명 이상이 불량한 외관 이라고 판단한 경우를 불량으로 구분한다.
ㅇ신장회복율(%)
전체 측정방법은 KSK 0815에 따라 측정 하였으나 정속 신장시의 적정 신장길이는 JIS L 1096을 이용하여 산출하였다. 길이×폭이 10×15cm인 경편지 시료 양단을 인스트롱(Instron)에 파지한 다음, 100mm/분의 인장속도 750g 하중시 까지 정속 신장하고 하중을 제거한 상태로 1분간 방치하고, 다시 원래 위치까지 정속 신장한 후 하중을 제거한 상태로 3분간 방치하는 과정을 5회 반복하여 신장길이(L)와 자유 신장길이(L1)를 측정한다. 자유신장 길이(L1)는 원래 위치까지 정속신장 - 방치를 5회 반복 한 후의 신장길이(L)에서 방치후 길이를 뺀 값으로 한다[도 1 참조]. 상기 신장길이(L)과 자유 신장길이(L1)을 아래식에 대입하여 신장회복율을 구한다.
신장회복율(%) =× 100
실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.05데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 40데니어/5필라멘트의 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로 사용하고, 섬도가 5데니어인 정규 폴리에스터 원사를 이면조직의 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 10중량% : 35중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편생지를 50% 수축되도록 기모한 다음 예비셋트(190℃), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 버핑가공 및 최종셋트(180℃)하여 밀도가 60본/인치인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.07데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 40데니어/5필라멘트의 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로 사용하고, 섬도가 3데니어인 정규 폴리에스터 원사를 이면조직의 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 60중량% : 5중량% : 35중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편생지를 55% 수축되도록 기모한 다음 예비셋트(190℃), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 버핑가공 및 최종셋트(180℃)하여 밀도가 55본/인치인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
비교실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.05데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 0.5데니어인 정규 폴리에스터 원사를 이면조직 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 45중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편생지를 50% 수축되도록 기모한 다음 예비셋트(190℃), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 버핑가공 및 최종셋트(180℃)하여 밀도가 60본/인치인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
비교실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.2데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 5데니어인 정규 폴리에스터 원사를 이면조직 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 60중량% : 40중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편생지를 20% 수축되도록 기모한 다음 예비셋트(190℃), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 버핑가공 및 최종셋트(180℃)하여 밀도가 60본/인치인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
비교실시예 3
폴리에틸렌테레프탈레이트를 섬유형성성 성분으로 하고 디메틸렌설포이소프탈산나트륨 7몰%가 공중합되어 알카리 가수분해성이 우수한 폴리에스터 공중합 폴리머를 용출성분으로 하되, 용출성분 용출후 형성되는 초극세화도가 0.05데니어인 용출형 복합섬유를 표면조직의 원사로 사용하고, 섬도가 10데니어인 정규 폴리에스터 원사를 이면조직 원사로 사용하여 경편지 생지를 제편한다. 이때 표면조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 55중량% : 45중량%로 하였다. 이렇게 제조된 경편생지를 55% 수축되도록 기모한 다음 예비셋트(190℃), 감량(NaOH농도 1% O.W.S, 98℃×30분), 염색[분산염료], 버핑가공 및 최종셋트(180℃)하여 밀도가 60본/인치인 경편지를 제조하고, 그 물성을 평가하여 표 1에 나타내었다.
경편지의 물성평가 결과
구 분 소프트성 드레이프성 라이팅 이펙트 외관 신장회복율(%)
경사(wale) 방향 위사(course) 방향
실시예 1 우수 우수 우수 우수 41.9 37.6
실시예 2 우수 우수 우수 우수 35.7 32.8
비교실시예 1 보통 불량 우수 보통 20.0 18.6
비교실시예 2 불량 우수 불량 보통 15.9 17.2
비교실시예 3 불량 우수 우수 보통 10.4 13.0
본 발명의 경편지는 촉감, 외관, 탄성회복율 및 드레이프성이 매우 우수하여 인공피혁이나 여성용 의류 등의 소재로 유용하다. 아울러 본 발명의 제조방법은 정경성 및 제편성 등의 공정통과성이 매우 양호하다.

Claims (8)

  1. 표면조직과 이면조직 사이에 중간조직이 위치하는 3층 구조이며, 상기 표면조직은 단사섬도가 0.03~0.09데니어인 초극세사로 구성되며, 상기 중간조직은 스판덱스 탄성사로 구성되며, 상기 이면조직은 단사섬도가 1~5데니어인 합성섬유사로 구성되어 경사(wale) 방향 및 위사(course) 방향의 신장회복율이 25~60%인 것을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지.
  2. 1항에 있어서, 표면조직을 구성하는 초극세사 함량이 가공 경편지의 전체중량 대비 40~87중량%인 것을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지.
  3. 1항에 있어서, 중간조직을 구성하는 스판덱스 탄성사의 함량이 가공 경편지의 전체중량 대비 3~20중량%인 것을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지.
  4. 1항에 있어서, 이면조직을 구성하는 합성섬유사의 함량이 가공 경편지의 전체 중량대비 10~40중량%인 것을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지.
  5. 1항에 있어서, 경편지의 밀도가 40~80본/인치인 것을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지.
  6. 1항에 있어서, 초극세사 및 합성섬유사가 폴리에스터 원사인 것을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지.
  7. 단사섬도가 0.03~0.09데니어인 섬유형성성 성분과 용출성분으로 구성된 복합섬유를 표면조직 원사로, 스판덱스 탄성사를 중간조직 원사로, 단사섬도가 1~5데니어인 폴리에스터 원사를 이면조직 원사로 각각 사용하여 경편지를 제편한 다음, 경편지의 수축율이 40% 이상이 되도록 기모처리한 후, 계속해서 예비열처리, 감량(복합섬유중 용출성분 제거), 염색, 버핑 및 최종 열처리 함을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지의 제조방법.
  8. 7항에 있어서, 표면조직 원사 : 중간조직 원사 : 이면조직 원사의 중량비를 40~87중량% : 3~20중량% : 10~40중량%로 함을 특징으로 하는 촉감이 우수한 경편지의 제조방법.
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