UA124520C2 - Спосіб виготовлення збірного текстильного виробу - Google Patents

Abstract

Спосіб виготовлення збірних текстильних виробів, що включає етапи, на яких: отримують розкритий шматок тканини, виготовленої шляхом виготовлення трубчастої трикотажної тканини (1) за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або для трикотажних виробів, шляхом натягування трубчастої тканини (1) поверх підтримувального елемента (2) з можливістю розтягування трубчастої тканини (1), шляхом нанесення термоадгезійного матеріалу (4) на щонайменше першу частину зовнішньої поверхні трубчастої тканини (1), натягнутої поверх підтримувального елемента (2), забезпечуючи можливість міцної адгезії термоадгезійного матеріалу (4) до трубчастої тканини (1) під впливом тепла, і шляхом розрізання трубчастої тканини (1), на яку було нанесено термоадгезійний матеріал (4), з можливістю отримання розкритого шматка (9) тканини; розрізають розкритий шматок тканини відповідно до заданих ліній розрізу для виготовлення однієї або більше частин збірного текстильного виробу; і збирають множину частин, отриманих з розкритого шматка (9) тканини або з множини шматків тканини, для отримання збірного текстильного виробу, зокрема жакета, пари штанів, чоловічого костюма, жіночого плаття.

Description

Винахід стосується способу виготовлення збірних текстильних виробів, зокрема жакетів, штанів, чоловічих костюмів, жіночих суконь або інших текстильних виробів, зібраних з множини частин тканини. Винахід додатково відноситься до збірного текстильному виробу, отриманого за допомогою вказаного способу. Відомі кілька типів збірних текстильних виробів, тобто складних текстильних виробів, виготовлених шляхом відповідного складання множини частин тканини відповідної форми. Зазначені частини тканини отримують, перш за все, шляхом розрізанням однієї або більше тканин для того, щоб виготовити відповідні форми, наприклад, шляхом використання викрійок з паперу або лекал для розрізання. Розрізані таким чином частини тканини потім збирають відомим способом, так щоб виготовити необхідні текстильні вироби.

Тканини, які використовуються для виготовлення зазначених збірних текстильних виробів, повинні мати певні властивості, що пов'язані з міцністю і жорсткістю, з можливістю їх обробки й надання готовому виробу необхідного зовнішнього вигляду і технічних характеристик. Зазначені тканини містять, наприклад, трикотаж, оксамит, парчу і т.д., при цьому вони виготовляються з матеріалів, що містять, наприклад, бавовну, шерсть, льон, шовк, синтетичні матеріали і т.д.

Зазначені тканини, як правило, виготовляються спеціалізованими виробниками або ткачами з використанням прямолінійних в'язальних машин, таких як, наприклад, ткацькі верстати для виготовлення тканини з утоку і основи, зазвичай має високу структурну жорсткість, або круглов'язальних машин з великим діаметром, понад 60,96 сантиметра (24 дюймів), зазвичай двофонтурного типу, виконаних з можливістю виготовлення декількох відрізів "структурованих" тканин, що мають досить високу структурну міцність їі жорсткість, хоча вони і є трикотажними тканинами, які придатні для виготовлення тканини в великих обсягах.

Відомі технологічні процеси виготовлення збірних трикотажних виробів, зокрема жакетів, штанів, чоловічих костюмів, жіночих суконь і т.д., мають ряд недоліків. Перший недолік полягає в тому, що властивості міцності й жорсткості тканин, традиційно використовуваних для виготовлення зазначених виробів, призводять до відповідної жорсткості збірних текстильних виробів, що викликає обмеження щодо добротності текстильних виробів і зручності й комфорту користувачів. Другий недолік полягає в наявності обмежень щодо можливостей в'язання, пропонованих в'язальними машинами, які традиційно використовуються для виготовлення зазначених тканин, вироблених у вигляді дуже довгих шматків, що дозволяє виготовляти утоки і

Зо малюнки деяких типів, хоча не забезпечує при цьому високої гнучкості щодо типу тканини або тонкості, і не дозволяє автоматично виготовляти складні в'язані малюнки на тканині, які, однак, можуть бути виготовлені за допомогою в'язальних машин інших типів. Третій недолік відноситься до часу виготовлення традиційних тканин, що є досить тривалим. Четвертий недолік полягає в низькій гнучкості процесів виготовлення для зазначених тканин, оскільки зазвичай зазначені в'язальні машини вимагають складного початкового налаштування і виконані з можливістю виготовлення свідомо великих обсягів тканини, так щоб виробництво могло бути дешевим. Однак це призводить до більших обмежень щодо гнучкості процесу виготовлення трикотажних виробів, і робить виробництво зразків і невеликих кількостей на замовлення дуже дорогим.

Технічна проблема, розв'язувана винаходом, полягає в тому, щоб усунути один або декілька недоліків, згаданих вище. Додаткова технічна проблема, розв'язувана винаходом, полягає в створенні способу, що дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби, зокрема жакети, штани, чоловічі костюми, жіночі сукні, або інші текстильні вироби, зібрані з множини частин тканини високої добротності, тобто, що мають високу здатність відповідати формам кожного користувача. Інша технічна проблема винаходу полягає в створенні способу, що дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби, що мають високий ступень комфорту використання для користувачів. Іншою технічною проблемою винаходу є створення способу, що дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби, що мають високий ступень еластичності навіть без використання еластичних ниток. Іншою технічною проблемою винаходу є створення способу, що дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби, що мають велику різноманітність текстильних ефектів і в'язаних структур. Іншою технічною проблемою винаходу є створення способу, що дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби з високою якістю і низькою вартістю.

Іншою технічною проблемою винаходу є створення способу, що дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби для дрібного виробництва та невеликих партій зразків швидко і з низькою вартістю. Іншою технічною проблемою винаходу є створення способу, що дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби з високою виробничою гнучкістю. Іншою технічною проблемою винаходу є створення способу виготовлення збірних текстильних виробів, що дозволяє зменшити потребу ручних утручань з боку операторів для виготовлення зазначених виробів.

Ці та інші технічні проблеми, які краще видно з нижченаведеного опису, в цілому бо вирішуються за допомогою способу і текстильного вироби згідно доданої формули винаходу, що розглядаються окремо або в комбінації один з одним і/або в комбінації з одним або декількома аспектами, згаданими нижче. Додаткові аспекти винаходу розкриті нижче, при цьому їх можна розглядати окремо або в будь-якій комбінації з формулою винаходу, при цьому включаючи пункт 10 формули винаходу, що відноситься до збірного текстильному виробу і/або в комбінації один з одним.

В одному аспекті винахід відноситься до способу виготовлення збірних текстильних виробів, який містить наступні етапи: виготовлення трубчастої трикотажної тканини за допомогою круглов'язальних машин для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів; натягування трубчастої тканини, виготовленої в'язальною машиною, що підримувальний елемент з можливістю розтягування трубчастої тканини; нанесення термоадгезійного матеріалу на щонайменше першу частину зовнішньої поверхні трубчастої тканини, натягнутої поверх підтримуючого елемента, і забезпечення міцної адгезії термоадгезійного матеріалу до трубчастої тканини; розрізання трубчастої тканини, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал, так щоб отримати розкритий шматок тканини; розрізання розкритого шматка тканини відповідно до заданих ліній розрізу, так щоб отримати одну або більше частин зібраного текстильного вироби; збірку множини частин, які отримано з розкритого шматка тканини або з множини шматків тканини, так щоб отримати текстильний виріб, переважно збірний текстильний виріб, наприклад, жакет, пару штанів, чоловічий костюм, жіноче плаття або інші текстильні вироби, зібрані з множини частин.

В іншому аспекті винахід відноситься до способу отримання розкритого шматка тканини, призначеного для виготовлення збірних текстильних виробів, зокрема жакетів, штанів, чоловічих костюмів, жіночих суконь або інших текстильних виробів, зібраних з множини частин тканини, причому спосіб містить етапи, на яких: - беруть трубчасту трикотажну тканину, виготовлену за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів, або в якості альтернативи трубчасту трикотажну тканину виготовляють за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів; - натягують трубчасту тканину, виготовлену в'язальною машиною, на підтримуючий елемент для розтягування трубчастої тканини із заданим ступенем натягу тканини, так щоб щонайменше частина внутрішньої поверхні трубчастої тканини контактувала з підримувальним елементом і зовнішня поверхня трубчастої тканини залишалася доступна; - наносять термоадгезійний матеріал на щонайменше першу частину зовнішньої поверхні трубчастої тканини, натягнутої поверх підтримуючого елемента, і забезпечують міцну адгезію термоадгезійного матеріалу під впливом тепла до трубчастої тканини для стабілізації першої частини тканини, зі зменшенням її еластичності і/або деформації; - розрізають трубчасту тканину, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал, так щоб отримати розкритий шматок тканини.

У додатковому аспекті винахід відноситься до способу виготовлення збірних текстильних виробів, зокрема жакетів, штанів, чоловічих костюмів, жіночих суконь або інших текстильних виробів, зібраних з множини частин тканини, що містить етапи, на яких: - беруть розкритий шматок тканини, виготовлений згідно з попереднім аспектом; - розрізають розкритий шматок тканини відповідно до заданих ліній розрізу, так щоб отримати одну або більше частин збірного текстильного вироби; - збирають множину частин, які отримано зі згаданого розкритого шматка тканини або з множини шматків тканини, так щоб отримати збірний текстильний виріб, зокрема жакет, пару штанів, чоловічий костюм, жіноче плаття або інші текстильні вироби, зібрані з множини частин.

У додатковому аспекті винахід відноситься до способу виготовлення збірних текстильних виробів, зокрема жакетів, штанів, чоловічих костюмів, жіночих суконь або інших текстильних виробів, зібраних з множини частин тканини, що містить етапи, на яких: - беруть декілька частин збірного текстильного вироби, причому кожна частина виготовлена шляхом розрізання вздовж заданих ліній розрізу частини розкритого шматка тканини, при цьому зазначений шматок тканини виготовлений в свою чергу шляхом виготовлення трубчастої трикотажної тканини за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою круглов'язальної машини для трикотажних виробів, шляхом натягування трубчастої тканини, виготовленої в'язальною машиною, поверх підтримувального елемента для розтягування трубчастої тканини, шляхом нанесення термоадгезійного матеріалу на щонайменше першу частину зовнішньої поверхні трубчастої тканини, натягнутої поверх підтримувального елемента, забезпечуючи міцну адгезію термоадгезійного матеріалу до трубчастої тканини, і шляхом розрізання трубчастої тканини, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал, так щоб отримати розкритий шматок тканини; - збирають згадані кілька частин, так щоб отримати збірний текстильний виріб, зокрема жакет, пару штанів, чоловічий костюм, жіноче плаття або інші текстильні вироби, зібрані з множини частин.

В одному аспекті згадані кілька частин текстильного вироби (переважно згідно з попереднім аспектом) можуть бути отримані з одного розкритого шматка тканини або з множини шматків тканини, які є відмінними один від одного і/або різними щодо типу і ознак.

Згідно з іншими аспектам винахід також стосується способу виготовлення текстильних виробів, де: - етап отримання розкритого шматка тканини виконують шляхом отримання зазначеного шматка вже виготовленого, наприклад, шляхом його придбання у стороннього виробника; - етап отримання трубчастої трикотажної тканини виконують шляхом отримання зазначеної трубчастої тканини, вже виготовленої, наприклад, шляхом її придбання у стороннього виробника; - покривають всю зовнішню поверхню трубчастої тканини або найбільшу частину зовнішньої поверхні трубчастої тканини термоадгезійним матеріалом, причому термоадгезійний матеріал нагрівають, а потім охолоджують або забезпечують його охолодження, так щоб стабілізувати всю трубчасту тканину, покриту матеріалом; - трубчаста тканина відноситься до тканини трикотажного типу; - трубчаста тканина відноситься до тканини жакардового типу; - трубчаста тканина містить щонайменше одну частину жакардової тканини, отриману за допомогою способу з використанням нитки, обробленої ножом для обрізки; - термоадгезійний матеріал, що наноситься на трубчасту тканину, з'єднують (із покривальною тканиною з утоки і основи; - термоадгезійний матеріал, що наноситься на трубчасту тканину, з'єднують з трикотажною покривальною тканиною; - термоадгезійний матеріал, що наноситься на трубчасту тканину, з'єднують (із покривальною тканиною з більшою жорсткістю, ніж у трубчастої тканини; - термоадгезійний матеріал має вигляд покривальної плівки; - етап нагрівання термоадгезійного матеріалу, нанесеного на трубчасту тканину, виконують шляхом нагрівання щонайменше одного притискного елемента, щонайменше частково відповідного формі підтримувального елемента, і шляхом притиснення термоадгезійного матеріалу до трубчастої тканини за допомогою вказаного притискного елемента; - перша частина зовнішньої поверхні трубчастої тканини проходить в поздовжньому напрямку вздовж трубчастого елемента; - перша частина зовнішньої поверхні трубчастої тканини містить щонайменше одну твірну циліндра, відповідної трубчастої тканини; - трубчасту тканину вивертають навиворіт перед її натягуванням поверх підтримувального елемента, при цьому термоадгезійний матеріал наносять на поверхню, відповідну виворітній або внутрішній стороні трубчастої тканини, виготовленої в'язальною машиною; - додатково передбачено етап зняття трубчастої тканини або розкритого шматка тканини з підтримувального елемента; - етап розрізання трубчастої тканини виконують вручну; - етап розрізання трубчастої тканини виконують автоматично і/або за допомогою відповідного автоматичного ріжучого пристрою; - етап розрізання трубчастої тканини, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал, так щоб отримати розкритий шматок тканини виконують до етапу зняття трубчастої тканини з підтримувального елемента; - етап розрізання трубчастої тканини, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал, так щоб отримати розкритий шматок тканини, виконують після етапу зняття трубчастої тканини з підтримувального елемента; - етап розрізання трубчастої тканини, на яку було нанесено термоадгезіний матеріал, так щоб отримати розкритий шматок тканини виконують шляхом розрізання тканини уздовж твірної циліндра, відповідного трубчастої тканини; - етап розрізання трубчастої тканини, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал, так щоб отримати розкритий шматок тканини, виконують шляхом розрізання тканини щонайменше на першій частині зовнішньої поверхні трубчастої тканини, покритої термоадгезійним матеріалом;

- етап розрізання розкритого шматка тканини відповідно до заданих ліній розрізу, так щоб отримати одну або більше частин збірного текстильного вироби, виконують шляхом використання викрійок з паперу або лекал для розрізання; - етап виготовлення трубчастої трикотажної тканини за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів додатково містить етап автоматичного виготовлення на трубчастій тканині щонайменше однієї кишені і/або щонайменше однієї тасьми, і/або щонайменше одного рельєфного малюнка, і або щонайменше однієї частини махрової тканини, і/або щонайменше однієї частини тканини, що має змінну товщину тканини, і/або щонайменше однієї багатобарвної частини тканини, виготовленої з використанням множини ниток з різними кольорами; - етап виготовлення трубчастої трикотажної тканини за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів додатково містить етап автоматичного виготовлення на трубчастій тканині щонайменше однієї частини жакардової тканини і/або жакардового малюнка, виконаного за допомогою способу з використанням нитки, обробленої ножом для обрізки; - етап нанесення термоадгезійного матеріалу на зовнішню поверхню трубчастої тканини, натягнутої поверх підтримувального елемента, виконують шляхом розподілу термоадгезійного матеріалу по трубчастій тканині; - етап нанесення термоадгезійного матеріалу на зовнішню поверхню трубчастої тканини, натягнутої поверх підтримувального елемента, виконують шляхом розпилення термоадгезійного матеріалу на трубчасту тканину; - етап нанесення термоадгезійного матеріалу на зовнішню поверхню трубчастої тканини, натягнутої поверх підтримувального елемента, і етап нагрівання термоадгезійного матеріалу, нанесеного на трубчасту тканину, виконують шляхом нагрівання і розпилення термоадгезійного матеріалу на трубчасту тканину; - етап нанесення термоадгезійного матеріалу на зовнішню поверхню трубчастої тканини, натягнутої поверх підтримувального елемента, виконують шляхом занурення трубчастої тканини в термоадгезіонний матеріал; - етап нанесення термоадгезійного матеріалу на зовнішню поверхню трубчастої тканини,

Зо натягнутої поверх підтримувального елемента, і етап нагрівання термоадгезійного матеріалу, нанесеного на трубчасту тканину, виконують шляхом занурення трубчастої тканини в термоадгезійний матеріал під впливом тепла. - етап складання множини частин, які отримано з розкритого шматка тканини або з множини шматків тканини, для виготовлення збірного текстильного вироби виконують шляхом розміщення поверхні, покритої термоадгезійним матеріалом, на внутрішній стороні збірного текстильного вироби; - спосіб додатково містить етап нанесення додаткової покривальної тканини на зовнішню поверхню трубчастої тканини, покритої нагрітим термоадгезійним матеріалом, так щоб отримати подвійну тканину, утворену трубчастою тканиною і додатковою тканиною, які пов'язані одна з одною за допомогою термоадгезійного матеріалу, розміщеного між ними; - спосіб додатково містить етап друку заданого малюнка на поверхні тканини, покритої термоадгезійним матеріалом, або на покривальній тканині; - трубчасту тканину виготовляють за допомогою однофонтурної в'язальної машини; - трубчасту тканину виготовляють за допомогою двофонтурної в'язальної машини; - трубчасту тканину виготовляють за допомогою двофонтурної в'язальної машини з голешником циліндричної форми; - спосіб застосовують для виготовлення текстильних виробів, таких як краватки, шарфи, светри, спідниці і т.д.; - круглов'язальна машина відноситься до типу, який не має великого діаметра; - круглов'язальна машина має діаметр від 8,89 до 55,88 сантиметра (від 3,5 до 22 дюймів); - круглов'язальна машина має діаметр від 12,7 до 33,02 сантиметра (від 5 до 13 дюймів); - круглов'язальна машина відноситься до типу, призначеного для панчішно-шкарпеткових виробів, і має діаметр від 8,89 до 15,24 сантиметра (від 3,5 до б дюймів); - круглов'язальна машина має клас в'язки від 10 до 28 голок на 2,54 сантиметра (дюйм); - круглов'язальна машина відноситься до типу, призначеного для трикотажних виробів з "розміром тіла", і/або має діаметр від 25,4 до 55,88 сантиметра (від 10 до 22 дюймів); - круглов'язальна машина виконана з можливістю виготовлення утокової трикотажної тканини; - круглов'язальна машина є безшовною в'язальною машиною; 60 - круглов'язальна машина має одну голкову фонтуру;

- круглов'язальна машина має подвійну голкову фонтуру; - круглов'язальна машина має подвійний голковий циліндр; - круглов'язальна машина виконана з можливістю виготовлення на трубчастій тканині щонайменше однієї частини махрової тканини.

В іншому аспекті винахід також стосується виробу, отриманого способом за допомогою одного з пунктів формули винаходу, що додається. В іншому аспекті винахід також стосується текстильного виробу, який містить множину частин тканини, відрізаних від одного або більше розкритих шматків тканини, причому щонайменше одна з таких частин тканини складається з частини трубчастої трикотажної тканини, виготовленої за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів та має термоадгезійний матеріал, нанесений під дією тепла на щонайменше одну частину поверхні тканини для стабілізації самої тканини.

Згідно з іншими аспектами, які можуть бути об'єднані з формулою винаходу або з іншими аспектами, винахід також стосується текстильного виробу, в якому: - множина частин тканини текстильного виробу складається з частин трубчастої трикотажної тканини, виготовленої за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів та має термоадгезійний матеріал, нанесений, переважно під впливом тепла на щонайменше одну частину поверхні тканини; - частина тканини або частини тканини, виготовлені за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів, містять термоадгезійний матеріал, нанесений, переважно під впливом тепла, на всю поверхню тканини або на найбільшу частину поверхні тканини; - термоадгезійний матеріал нанесено на внутрішню сторону збірного текстильного вироби.

Додаткові характеристики і переваги стануть більш очевидними з докладного опису одного або більше переважних варіантів здійснення винаходу, які наведено для прикладу, але не є винятковими, згідно прикладених креслень, на яких: - на фіг. 1 показаний перший варіант здійснення винаходу, в якому трубчаста тканина натягується поверх плоского підтримувального елемента для виконання додаткових операцій на тканині; - на фіг. 2 показаний другий варіант здійснення винаходу, в якому трубчаста тканина натягується поверх підтримувального елемента, виконаного у формі ролика, для виконання додаткових операцій на тканині.

Згадані вище креслення демонструють деякі етапи способу згідно з відповідними варіантами здійснення винаходу, показані з посиланням на два відповідні варіанти здійснення машин, призначених для виконання зазначених етапів. Згідно винаходу спосіб дозволяє зокрема виготовляти жакети, штани, чоловічі костюми, жіночі сукні або інші текстильні вироби, зібрані з множини частин тканини.

Перш за все, спосіб містить етап виготовлення трубчастої трикотажної тканини за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів. Тканина переважно відноситься до типу утокової трикотажної тканини. Тканина переважно виготовляють за допомогою однієї голкової фонтури в'язальної машини, хоча, як варіант, її можна виготовляти за допомогою двох голюових фонтур, зокрема двох голкових циліндрів. Круглов'язальна машина переважно має діаметр від 8,89 до 55,88 сантиметра (від 3,5 до 22 дюймів). Круглов'язальна машина переважно має діаметр від 12,7 до 33,02 сантиметра (від 5 до 13 дюймів). Круглов'язальна машина переважно має клас в'язки від 10 до 28 голок на 2,54 сантиметра (дюйм). Круглов'язальна машина переважно відноситься до типу з однією голюовою фонтурою. Як варіант, вона може відноситися до типу з двома голковими фонтурами або з двома голковими циліндрами. Як варіант, етап виготовлення трубчастої трикотажної тканини може додатково містити етап автоматичного виготовлення на трубчастій тканині щонайменше однієї кишені і/або щонайменше однієї тасьми, і/або щонайменше одного рельєфного малюнка, і/або щонайменше однієї частини махрової тканини, і або щонайменше однієї частини тканини, що має змінну товщину тканини.

Спосіб може додатково містити, протягом етапу виготовлення трубчастої трикотажної тканини, етап виготовлення на трубчастій тканині щонайменше ряду видозміненої тканини, що проходить уздовж твірної циліндра, відповідної трубчастої тканини, так щоб утворити опорну лінію для правильного подальшого розміщення трубчастої тканини на підтримувальному елементі і/иабо для подальшого направлення розрізу трубчастої тканини уздовж зазначеної опорної лінії.

Спосіб додатково містить етап натягування трубчастої тканини 1, виготовленої в'язальною машиною, на підтримувальний елемент 2, так щоб розтягнути трубчасту тканину 1 з заданим ступенем натягу тканини, так щоб щонайменше частина внутрішньої поверхні трубчастої тканини 1 контактувала з підримувальним елементом 2 і зовнішня поверхня трубчастої тканини 1 залишалася доступна. Розмір підтримувального елемента визначається відповідно до розміру трубчастої тканини, що підлягає завантаженню на сам підтримувальний елемент. Може бути використано множину підтримуючих елементів, кожен з яких підходить для певного діапазону розмірів трубчастої тканини. Зазначений етап відображений в двох варіантах здійснення на фіг.1 і 2 буквою А і може бути виконаний, наприклад, як показано, оператором 3. Задана ступінь натягу визначається так, щоб забезпечити повне рівномірне розтягування тканини, що дозволяє уникнути зморшок або складок, і може бути додатково обрана з можливістю визначення ступеня розтягування і/або зовнішнього вигляду тканини, одержуваної в результаті застосування способу, згідно характеристик, необхідних для тканини текстильного вироби, що виготовляється. Підтримуючий елемент 2 може бути нагрітий, так щоб забезпечити можливість першого розтягування тканини, натягнутої поверх підтримувального елемента, що показано як етап Е на фіг. 2. Спосіб може додатково містити етап нанесення термоадгезійного матеріалу 4 на щонайменше першу частину зовнішньої поверхні трубчастої тканини 1, натягнутої поверх підтримувального елемента 2, і забезпечення міцної адгезії термоадгезійного матеріалу 4 до трубчастої тканини 1 під впливом тепла з можливістю стабілізації першої частини тканини шляхом зменшення її еластичності і/або деформації в результаті подальшого охолодження термоадгезійного матеріалу. Формулювання "під впливом тепла" відноситься до досить високої температури, що дозволяє активувати адгезійні властивості термоадгезійного матеріалу.

Зазначений етап позначається як етап В1, В2 і ВЗ на фіг. 1 і як етап В на фіг. 2. Таким чином, виготовляють трубчасту тканину 1а, покриту термоадгезійним матеріалом 4. Переважно перша частина зовнішньої поверхні трубчастої тканини 1 проходить поздовжньо уздовж трубчастого елемента і/або містить щонайменше одну твірну циліндра, відповідної трубчастої тканини 1.

Переважно трубчасту тканину 1 вивертають навиворіт перед її натягуванням поверх підтримувального елемента 2, при цьому термоадгезійний матеріал 4 наносять на поверхню, відповідну виворітній або внутрішній стороні трубчастої тканини 1, що виготовлена в'язальною

Зо машиною. У переважному варіанті здійснення етап нанесення термоадгезійного матеріалу 4 на зовнішню поверхню трубчастої тканини 1, натягнутої поверх підтримувального елемента 2, виконують шляхом покриття всієї зовнішньої поверхні трубчастої тканини 1 і шляхом стабілізації всієї трубчастої тканини 1 або покриття найбільшої частини трубчастої тканини 1.

У переважному варіанті здійснення термоадгезійний матеріал 4 має форму листа 5 або нанесено на підтримуючий лист 5, при цьому етап нанесення термоадгезійного матеріалу 4 на зовнішню поверхню трубчастої тканини 1, натягнутої поверх підтримувального елемента 2, виконують шляхом розміщення листа 5 термоадгезійного матеріалу 4 або листа 5, містить термоадгезійний матеріал 4, біля трубчастої тканини 1 і приведення їх у контакт один з одним.

Наприклад, на фіг. 2 на етапі В показано нанесення листа 5 термоадгезійного матеріалу 4, розмотується від ролика 6, на трубчасту тканину 1, розміщену на підтримувальному елементі 2, за допомогою натискного ролика 7. Як варіант, етап нанесення термоадгезійного матеріалу 4 на зовнішню поверхню трубчастої тканини 1, натягнутої поверх підтримувального елемента 2, може бути виконаний шляхом розпилення або розподілу термоадгезійного матеріалу 4, який, наприклад, вже нагрітий або буде нагрітий пізніше, по трубчастій тканині 1. В іншому варіанті здійснення, етап нанесення термоадгезійного матеріалу 4 на зовнішню поверхню трубчастої тканини 1, натягнутої поверх підтримувального елемента 2, може бути виконаний шляхом занурення трубчастої тканини 1 в термоадгезійний матеріал 4. Як варіант, спосіб може додатково містити етап нагрівання термоадгезійного матеріалу 4, нанесеного на трубчасту тканину 1, для забезпечення незворотної адгезії термоадгезійного матеріалу 4 до трубчастої тканини 1. Спосіб може додатково містити етап охолодження термоадгезійного матеріалу 4, нагрітого і нанесеного на трубчату тканину 1, або забезпечення його охолодження. Як варіант, спосіб містить етап нагрівання термоадгезійного матеріалу 4 перед нанесенням термоадгезійного матеріалу 4 на трубчасту тканину 1. У переважному варіанті здійснення спосіб містить етап нагрівання термоадгезійного матеріалу 4, нанесеного на трубчасту тканину 1, з можливістю забезпечення незворотної адгезії термоадгезійного матеріалу 4 до трубчастої тканини 1 шляхом нагрівання підтримувального елемента 2, поверх якого натягнута трубчаста тканина 1. Як варіант, спосіб містить етап нагрівання термоадгезійного матеріалу 4, нанесеного на трубчасту тканину 1, шляхом з'єднання підтримувального елемента 2 з нагрівальним елементом або нагрівальною пластиною або нагрівальним роликом протягом заданого бо інтервалу часу. Зазначений етап може бути виконаний за допомогою щонайменше одного (с;

притискного елемента 7, щонайменше частково відповідного формі підтримувального елемента 2, і шляхом притиснення термоадгезійного матеріалу 4 до трубчастої тканини 1 за допомогою вказаного притискного елемента 7. У переважному варіанті здійснення, спосіб додатково містить етап притиснення термоадгезійного матеріалу 4 до трубчастої тканини 1 щонайменше протягом або після етапу нагрівання термоадгезійного матеріалу 4. У переважному варіанті здійснення спосіб додатково містить етап з'єднання підтримувального елемента 2, поверх якого трубчаста тканина 1 натягнута за допомогою щонайменше одного притискного елемента 7, щонайменше частково відповідного формі підтримувального елемента 2, так щоб забезпечити притиснення термоадгезійного матеріалу 4 до трубчастої тканини 1 щонайменше протягом або після етапу нагрівання термоадгезійного матеріалу 4 з можливістю отримання відповідної рівномірної адгезії термоадгезійного матеріалу 4 з трубчастою тканиною 1. У варіанті здійснення, показаному на фіг.1, підтримувальний елемент 2 є лекалом або викрійкою, що мають в цілому плоску форму. В цьому випадку притискний елемент 7, виконаний з можливістю притиснення термоадгезійного матеріалу 4 до трубчастої тканини 1 щонайменше протягом або після етапу нагрівання термоадгезійного матеріалу 4, може бути притискною пластиною, яка щонайменше частково відповідає формі підтримувального елемента 2. Як варіант, можуть бути використані два притискних елемента, що складаються з пластин.

У варіанті здійснення, показаному на фіг. 2, підтримувальний елемент 2 є підтримувальним роликом або трубчастим підтримувальним елементом. В цьому випадку притискний елемент 7, виконаний з можливістю притиснення термоадгезійного матеріалу 4 до трубчастої тканини 1 щонайменше протягом або після етапу нагрівання термоадгезійного матеріалу 4, переважно є притискним роликом 7. Як варіант, можуть бути використані два притискних елемента, що складаються з притискних роликів. Переважно підтримувальний елемент 2 виконаний з можливістю повороту. У варіанті здійснення, показаному на фіг.1, оператор З може повертати вказаний підтримувальний елемент 2, так щоб мати можливість легко нанести термоадгезійний матеріал 4 на обидві сторони, верхню і нижню сторону, трубчастої тканини 1.

У варіанті здійснення, показаному на фіг. 2, підтримувальний елемент 2 може повертатися з можливістю з'єднання трубчастої тканини 1 з листом 5 термоадгезійного матеріалу 4, що розмотується від подавального ролика 6. Спосіб додатково містить етап розрізання трубчастої

Зо тканини 1, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал 4, так щоб отримати розкритий шматок 9 тканини. Зазначений етап розрізання трубчастої тканини 1 може бути виконаний перед етапом зняття трубчастої тканини 1 з підтримувального елемента 2. В альтернативному випадку, зазначений етап розрізання трубчастої тканини 1, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал 4, так щоб отримати розкритий шматок 9 тканини, може бути виконаний після етапу зняття трубчастої тканини 1 з підтримувального елемента 2. Переважно етап розрізання трубчастої тканини 1, на яку було нанесено термоадгезійний матеріал 4, так щоб отримати розкритий шматок 9 тканини, виконують шляхом розрізу тканини уздовж твірної циліндра, відповідної трубчастої тканини 1, і/або на першій частині зовнішньої поверхні трубчастої тканини 1, покритої термоадгезійним матеріалом 4. Етап розрізання трубчастої тканини 1 схематично показаний як етап С на фіг. 1 і 2, де додатково показаний ріжучий елемент 8. Як варіант, спосіб може додатково містити етап нанесення додаткової покривальної тканини на зовнішню поверхню трубчастої тканини 1, покриту нагрітим термоадгезійним матеріалом 4, так щоб отримати подвійну тканину, утворену трубчастою тканиною 1 і додатковою тканиною, які пов'язані один з одним за допомогою термоадгезійного матеріалу 4.

Спосіб додатково містить етап зняття тканини з підтримувального елемента 2 і розтягування розкритого шматка 9 тканини. Зазначений етап показаний на фіг. 1 і 2 як етап О.

Нижче більш докладно описуються етапи, продемонстровані на фіг. 1: - етап А: оператор завантажує трубчасту тканину на підтримувальний елемент; - етап В1: оператор накладає частині листа термоадгезійного матеріалу на верхню сторону трубчастої тканини на підтримувальний елемент, потім лист притискають за допомогою нагрітого притискного елемента 7 для забезпечення адгезії термоадгезійного матеріалу до верхньої сторони трубчастої тканини; - етап В2: оператор повертає підтримувальний елемент для розміщення нижньої сторони трубчастої тканини догори; - етап В3: оператор накладає решту листа термоадгезійного матеріалу на нижню сторону, тепер розміщену догори, трубчастої тканини за допомогою нагрітого притискного елемента 7; - етап С: оператор розрізає трубчасту тканину за допомогою ріжучого елемента 8 на заданій лінії розрізу;

- етап Ор: оператор знімає з підтримувального елемента розкритий шматок тканини шляхом розрізання трубчастої тканини і укладає його на опорну плоску поверхню, з якою вона потім буде переміщена на наступні робочі станції.

В іншому варіанті спосіб може додатково містити етап друкування заданого малюнка на поверхні тканини, покритої термоадгезійним матеріалом 4. Спосіб додатково містить етап розрізання розкритого шматка 9 тканини відповідно до заданих ліній розрізу, так щоб отримати одну або більше частин збірного текстильного виробу. Переважно етап розрізання розкритого шматка 9 тканини відповідно до заданих ліній розрізу, так щоб отримати одну або більше частин збірного текстильного виробу, виконують шляхом використання шаблонів з паперу або трафаретів для розрізання. Наприклад, зазначені шаблони з паперу можуть бути виконані для позначення множини частин чоловічого жакета. Шляхом вибору підходящого розміру діаметра циліндра в'язальної машини можна отримати розкриті шматки тканини, які мають відповідні розміри по відношенню до використовуваних викрійок з паперу або лекал для розрізання, для того, щоб мінімізувати відходи тканини. Завдяки використанню множини в'язальних машин з відповідними діаметрами можна отримати множину шматків тканини, що підходять для відповідних викрійок з паперу або лекал для розрізання. У переважному варіанті здійснення частина або частини збірного текстильного виробу, отримані з розкритого шматка 9 тканини, отриманого в результаті розрізання трубчастої тканини 1, повністю виготовлені по всій їх довжині з тканини, з'єднаної з термоадгезійним матеріалом 4 на поверхні тканини. Спосіб додатково містить етап складання множини частин, отриманих зі згаданого розкритого шматка 9 тканини або з множини шматків 9 тканини, так щоб отримати збірний текстильний виріб, зокрема жакет, пару штанів, чоловічий костюм, жіноче плаття або інші текстильні вироби, зібрані з множини частин. Переважно етап складання множини частин, які отримано з розкритого шматка 9 тканини або з множини шматків 9 тканини, для виготовлення збірного текстильного виробу, виконують шляхом розміщення поверхні, покритої термоадгезійним матеріалом 4, на внутрішній стороні збірного текстильного виробу. Спосіб додатково дозволяє виготовляти краватки, шарфи, светри, спідниці і т.д.

Винахід додатково відноситься до збірного текстильного виробу, зокрема, до жакета, пари штанів, чоловічого костюму, жіночої сукні чи іншого текстильного виробу, зібраного з множини частин тканини, який містить множину частин тканини, відрізаних від одного або більше розкритих шматків 9 тканини, причому щонайменше одна з таких частин тканини складається з частини трикотажної трубчастої тканини 1, виготовленої за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів і, що мають термоадгезійний матеріал 4, нанесений під дією тепла на щонайменше одну частину поверхні тканини. У переважному варіанті здійснення множини частин тканини текстильного виробу складається з частин трубчастої трикотажної тканини 1, виготовленої за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів та має термоадгезійний матеріал 4, нанесений під впливом тепла на щонайменше одну частину поверхні тканини. У переважному варіанті здійснення частина тканини або частини тканини, виготовленої за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів, містять термоадгезійний матеріал 4, нанесений під впливом тепла на всю поверхню тканини або на найбільшу частину поверхні тканини. У переважному варіанті здійснення термоадгезійний матеріал 4 наносять на внутрішню сторону збірного текстильного виробу.

Винахід може бути використано для виготовлення текстильних виробів різних типів, таких як: жакети, штани, чоловічі костюми, жіночі сукні, шарфи, краватки, спідниці, нижня білизна, жіноча білизна, трикотажні вироби, технічні предмети, спортивні предмети, предмети медичного призначення, інші текстильні вироби, зібрані з множини частин тканини. Винахід забезпечує отримання важливих переваг. Перш за все, винахід дозволяє усунути один або кілька недоліків, властивих відомим технічним рішенням. Винахід додатково дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби, що мають високий ступень зносостійкості, тобто високу здатність відповідати формам кожного користувача, і високий ступень комфорту використання для користувачів.

Винахід додатково дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби, що мають одно- або двобічні ступені еластичності, що при цьому може бути отримана без використання еластичних ниток і яка може легко змінюватися відповідно до вимог конкретного текстильного виробу. Винахід додатково дозволяє виготовляти збірні текстильні вироби, що мають велику різноманітність текстильних ефектів і в'язаних структур. Винахід додатково дозволяє отримувати збірні текстильні вироби з високою якістю і низькою вартістю. Винахід додатково дозволяє отримувати 60 текстильні вироби, зібрані з тканин, які при цьому можуть бути виготовлені зокрема для дрібного виробництва або невеликих партій зразків, без необхідності у виготовленні великих обсягів тканини.

Винахід додатково дозволяє отримувати збірні текстильні вироби в короткі терміни і з високою виробничою гнучкістю.

Винахід додатково дозволяє зменшити потребу в ручних утручаннях з боку операторів для виготовлення збірних текстильних виробів.

Claims (9)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб виготовлення збірних текстильних виробів, зокрема жакетів, штанів, чоловічих костюмів, жіночих суконь або інших текстильних виробів, зібраних з множини частин тканини, який включає етапи, на яких: отримують розкритий шматок (9) тканини, яку отримано шляхом виготовлення трубчастої трикотажної тканини (1) за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою круглов'язальної машини для трикотажних виробів, шляхом натягування трубчастої тканини (1), яку виготовлено в'язальною машиною, поверх підтримувального елемента (2) так, щоб розтягнути трубчасту тканину (1), шляхом нанесення термоадгезійного матеріалу (4) на щонайменше першу частину зовнішньої поверхні трубчастої тканини (1), яку натягнуто поверх підтримувального елемента (2), для забезпечення адгезії термоадгезійного матеріалу (4) до трубчастої тканини, і шляхом розрізання трубчастої тканини (1), на яку було нанесено термоадгезійний матеріал (4), так щоб отримати розкритий шматок (9) тканини; при цьому спосіб виготовлення збірних текстильних виробів додатково включає наступні етапи: розрізають згаданий розкритий шматок (9) тканини відповідно до заданих ліній розрізу, так щоб отримати одну або більше частин збірного текстильного виробу; і збирають множину частин, які отримано зі згаданого розкритого шматка (9) тканини або з множини шматків (9) тканини, так щоб отримати збірний текстильний виріб, зокрема жакет, пару штанів, чоловічий костюм, жіноче плаття або інші текстильні вироби, зібрані з множини частин.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що згаданий етап отримання розкритого шматка (9) тканини включає етапи, на яких: беруть трубчасту трикотажну тканину (1), яку виготовлено за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів, або виготовляють трикотажну трубчасту тканину (1) за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або за Зо допомогою в'язальної машини для трикотажних виробів; натягують трубчасту тканину (1), яку виготовлено в'язальною машиною, на підтримувальний елемент (2) для розтягування трубчастої тканини (1) із заданим ступенем натягу тканини, так щоб щонайменше частина внутрішньої поверхні трубчастої тканини (1) контактувала з підтримувальним елементом (2), а зовнішня поверхня трубчастої тканини (1) залишалася доступною; наносять термоадгезійний матеріал (4) на щонайменше першу частину зовнішньої поверхні трубчастої тканини (1), яку натягнуто поверх підтримувального елемента (2), і забезпечують адгезію термоадгезійного матеріалу (4) під впливом тепла до трубчастої тканини (1) для стабілізації першої частини тканини зі зменшенням її еластичності і/або деформації; розрізають трубчасту тканину (1), на яку було нанесено термоадгезійний матеріал (4), так щоб отримати розкритий шматок (9) тканини.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що круглов'язальна машина має діаметр від 8,89 до 55,88 сантиметра (від 3,5 до 22 дюймів) або діаметр від 12,7 до 33,02 сантиметра (від 5 до 13 дюймів), і/або в якому етап виготовлення трикотажної трубчастої тканини (1) виконують шляхом виготовлення утокової трикотажної трубчастої тканини (1) і/або шляхом автоматичного виготовлення на трубчастій тканини щонайменше одного жакардового малюнка за допомогою способу панчішного переплетення з використанням ножа для обрізки, і/або шляхом виготовлення трубчастої трикотажної тканини (1) за допомогою круглов'язальної машини для панчішно-шкарпеткових виробів або для трикотажних виробів, що має тільки одну голкову фонтуру або має дві голкові фонтури, і//иабо шляхом виготовлення трикотажної трубчастої тканини (1) за допомогою тільки однієї голкової фонтури або за допомогою двох голкових фонтур.

4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що термоадгезійний матеріал (4) виконаний у вигляді листа (5) або у вигляді плівки, при цьому етап нанесення термоадгезійного матеріалу (4) на зовнішню поверхню трубчастої тканини (1), яку натягнуто поверх підтримувального елемента (2), виконують шляхом розміщення листа (5) термоадгезійного матеріалу (4) або плівки біля трубчастої тканини (1) і приведення їх у контакт один з одним, так щоб отримати трубчасту тканину, яку покрито тільки термоадгезійним матеріалом (4), або в якому термоадгезійний матеріал виконаний у вигляді листа (5) і з'єднаний із покривальною тканиною, причому етап нанесення термоадгезійного матеріалу (4) на зовнішню поверхню бо трубчастої тканини (1), яку натягнуто поверх підтримувального елемента (2), виконують шляхом розміщення листа (5) термоадгезійного матеріалу (4) і покривальної тканини біля трубчастої тканини (1) і приведення їх в контакт один з одним, так щоб отримати трубчасту тканину, яку покрито покривальною тканиною і з'єднану з покривальною тканиною за допомогою термоадгезійного матеріалу.

5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що додатково включає етап притиснення термоадгезійного матеріалу (4) до трубчастої тканини (1) щонайменше протягом або після етапу нагрівання термоадгезійного матеріалу (4) або додатково включає етап з'єднання підтримувального елемента (2), поверх якого натягнута трубчаста тканина (1), з щонайменше одним притискним елементом (7), який щонайменше частково відповідає формі підтримувального елемента (2), для притиснення термоадгезійного матеріалу (4) до трубчастої тканини (1) щонайменше протягом або після етапу нагрівання термоадгезійного матеріалу (4), так щоб забезпечити задану рівномірну адгезію термоадгезійного матеріалу (4) до трубчастої тканини (1).

6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що етап нанесення термоадгезійного матеріалу (4) на зовнішню поверхню трубчастої тканини (1), яку натягнуто поверх підримувального елемента (2), виконують шляхом покриття всієї зовнішньої поверхні трубчастої тканини (1) і шляхом стабілізації всієї трубчастої тканини (1) або шляхом покриття найбільшої частини зовнішньої поверхні тканини, і/або в якому частина або частини зібраного текстильного виробу, що отримані з розкритого шматка (9) тканини, який отримано з трубчастої тканини (1), повністю виготовляють по всій їх довжині з тканини, яку з'єднано з термоадгезійним матеріалом (4) на поверхні тканини.

7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що підримувальний елемент (2) є лекалом або викрійкою, що мають в цілому плоску форму або мають пару плоских елементів, що розміщуються на регульованій відстані, і/або в якому притискний елемент (7) виконаний з можливістю притиснення термоадгезійного матеріалу (4) до трубчастої тканини (1) щонайменше протягом або після етапу нагрівання термоадгезійного матеріалу (4), або є притискною пластиною, що має форму, щонайменше частково зворотну формі підримувального елемента (2), і/або в якому є два притискні елементи, зокрема, що складаються з притискних пластин.

8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що підримувальний елемент (2) є Зо підримувальним роликом або трубчастим підримувальним елементом, і/або в якому притискний елемент (7), виконаний з можливістю притиснення термоадгезійного матеріалу (4) до трубчастої тканини (1) щонайменше протягом або після етапу нагрівання термоадгезійного матеріалу (4), є притискним роликом (7), і/або в якому є два притискних елементи, зокрема, що складаються з притискних роликів.

9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що додатково включає етап нагрівання термоадгезійного матеріалу (4), що нанесений на трубчасту тканину (1) для забезпечення незворотної адгезії термоадгезійного матеріалу до трубчастої тканини (1), і/або етап нагрівання термоадгезійного матеріалу (4) перед нанесенням термоадгезійного матеріалу (4) на трубчасту тканину (1), і/або етап нагрівання термоадгезійного матеріалу (4), що нанесений на трубчасту тканину (1), для забезпечення незворотної адгезії термоадгезійного матеріалу (4) до трубчастої тканини (1) шляхом нагрівання підтримувального елемента (2), поверх якого натягнута трубчаста тканина (1), (лабо шляхом з'єднання підтримувального елемента (2) з нагрітим елементом або нагрітою пластиною, або нагрітим роликом з підримувальним елементом (2) протягом заданого інтервалу часу, і/або який включає етап охолодження термоадгезійного матеріалу (4), який попередньо нагрітий і нанесений на трубчасту тканину (1), або забезпечення його охолодження.