CN114150432A - 解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，包括拉布、裁剪、粘合、缝制，整烫和包装，采用手工拉布，粘合的部件进行包裹处理，缝制前预先进行针织裁片汽蒸处理，缝制过程中，每4‑6小时更换一次细机针，塑料压脚以及缝纫设备要光滑整洁，用透明胶全部包裹，从而避免针织衬衫抽丝问题。本发明解决了针织衬衫缝纫抽丝的技术问题，效地避免了针织衬衫抽丝。

Description

解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺。
背景技术
针织面料，在缝纫过程中容易被机针扎断、扎伤或者缝纫机针产生高热被熔断、针迹孔扩大，从而发生线圈脱散现象，无论是现有的裁剪方法和缝制，多存在以下缺陷：1)机针高热熔断的线迹，可能粘住抽丝，肉眼看不出，但如果被穿在身上，用力拉拽，抽丝也会显现。2)厚料部位的扎伤的纱线，但是针迹孔扩大呈现的隐形抽丝隐患，随着多次洗涤之后，线圈脱散，抽丝就会出现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，能够有效地针织衬衫抽丝问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
本发明所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，包括拉布、裁剪、粘合、缝制，整烫和包装，采用手工拉布，粘合的部件进行包裹处理，缝制前预先进行针织裁片汽蒸处理，缝制过程中，每4-6小时更换一次细机针，塑料压脚以及缝纫设备要光滑整洁，用透明胶全部包裹，从而避免针织衬衫抽丝问题。
手工拉布：因针织面料易抽丝，所以采用手工拉布，在拉布时，铺布案上先铺一层纸(绘图纸)，铺布层数控制在15-20层，最上层再铺上一层纸(绘图纸)，由于针织面料易卷边，在裁剪拉布时候边沿用塑料夹子固定减少卷边。
裁剪：采用消字笔逐份在每件定位位置点定位点(在反面或者可遮盖位置)，定位点直径不超过1mm，然后采用手工裁剪设备进行裁剪，这样避免因裁剪速度过高，造成针织面料拉紧抽丝的现象。
粘合：粘合的部件如领子、袖头、袖祺等先用点衬棒把衬布初粘在针织面料上，再移到粘合平压机上，粘合机要根据针织面料厚度和特性设定相应的粘合参数，优选，150-170℃，3-5min，2-3.5kg，粘合板放上软垫纸，再把粘合部件斜放在垫纸上，粘合部件上面再放一层垫纸，粘合完毕后，用双层垫纸把每份部件都用软纸包裹，且每份标注上相对的号码标记，这样不但避免平压过程中的针织面料抽丝而且避免了所有工序传输中的造成的针织面料抽丝。
裁片汽蒸处理：适当地调整衣片的含湿率，使之与机械、面料相匹配。在缝制之前，对缝制裁片进行还原处理，先用一块干净的布片铺在蒸笼兜的底部，然后将衣片、身片有次序地叠放在蒸笼里，使衣片袖缝均匀地排齐露出，再严密地覆盖上一层干净的布片，关闭蒸笼气蒸6-10分钟，取出衣片和身片，控制裁片含湿率：5-7％，这样可减少缝制过程中的抽丝。
大部件如前片，后片，袖子，过肩等在缝制前需要按号码分份，放在不同的光滑塑料袋中，塑料袋外标记上每份的号码，缝制过程包括以下步骤：
(1)缝纫前，调好缝纫设备，每4-6小时更换一次圆头机针，缝制机针采用圆头9号针或NS9号针，上袖、合身用10号或11号机针，采用塑料压脚，缝纫设备要光滑整洁，用透明胶把设备台面包裹处理，在缝纫设备上面放一个硅油过线器，使缝线顺滑；
(2)缝制过程中，每份前片、后片、袖子、过肩在塑料袋中传送，每份领子、袖头、袖祺在软包装纸中传送，每份产品进行标识；
(3)左右门襟为内扣款式，左、右片扣门襟熨斗温度不超过150℃，一片一片单放，不能叠放，减少熨斗接触面料时间；
(4)扣口袋时，温度调低，口袋周圈缝头扣不死，下层需垫纸；
(5)后片和过肩缝合，后片和过肩片对齐，平缝线迹缝合，缝合完毕一份接着放入塑料袋中；
(6)翻领和底领缝合，将翻领和底领缝合在一起，压力调小，熨反领时，熨斗温度不超过150℃，减少熨斗接触面料时间，缝完一份接着放入塑料袋中；
(7)绱袖，上袖不使用拖轮或拖轮与送布速度同步，绱袖袖窿与袖山剪口对合，在袖十字处过8cm弧度处绱袖不拉、不吃，过8cm至过肩处的距离轻拉袖笼，平扶袖片，过肩最高点轻拉袖山，缝头、吃势均匀一致；
(8)绱领，绱领易打拧，緔领暗线、明线严格按照三点定位及标准手法操作；
(9)合身片：腿合身，拖轮与送布速度同步操作；
(10)绱袖头：采用夹袖头做法，将袖片止口放在袖头夹层里，一道明线缝制；
(11)卷底边：采用卷边器进行卷边，底边宽度0.5-0.8cm。
整烫：熨烫时需低温少汽，快速熨烫，温度在145-160℃之间，熨烫同一部位时，停留时间不能太长，控制在1-2秒。
包装：包装辅料采用软包装，如纸质、塑料辅料，优选采用软垫纸、纸垫板、纸领条以及塑料夹子，避免任何的金属或者坚硬的辅料刺破面料，导致抽丝的产生。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过手工拉布，粘合的部件用软纸包裹，缝制前预先进行针织裁片汽蒸处理，缝制过程中，每4-6小时更换一次细机针，塑料压脚以及缝纫设备要光滑整洁，用透明胶全部包裹，整烫、包装过程中过程中避免辅料损害，从而有效地避免了针织衬衫抽丝问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
克重105g/m2的针织衬衫衬衣的生产方法，具体包括以下步骤：
手工拉布：因针织面料易抽丝，所以采用手工拉布，在拉布时，铺布案上先铺一层绘图纸，铺布层数控制在15层，最上层再铺上一层绘图纸，由于针织面料易卷边，在裁剪拉布时候边沿用塑料夹子固定减少卷边。
裁剪：采用消字笔逐份在每件定位位置点定位点(在可遮盖位置)，定位点直径不超过1mm，然后采用手工裁剪设备进行裁剪，这样避免因裁剪速度过高，造成针织面料拉紧抽丝的现象。
粘合：粘合的部件如领子、袖头、袖祺等先用点衬棒把衬布初粘在针织面料上，再移到粘合平压机上，粘合机要根据针织面料厚度和特性设定相应的粘合参数为：150℃，3min，2.5kg，粘合板放上软垫纸，再把粘合部件斜放在垫纸上，粘合部件上面再放一层垫纸，粘合完毕后，用双层垫纸把每份部件都用软纸包裹，且每份标注上相对的号码标记，这样不但避免平压过程中的针织面料抽丝而且避免了所有工序传输中的造成的针织面料抽丝。
裁片汽蒸处理：适当地调整衣片的含湿率，使之与机械、面料相匹配。在缝制之前，对缝制裁片进行还原处理，先用一块干净的布片铺在蒸笼兜的底部，然后将衣片、身片有次序地叠放在蒸笼里，使衣片袖缝均匀地排齐露出，再严密地覆盖上一层干净的布片，关闭蒸笼气蒸6分钟，取出衣片和身片，控制裁片含湿率：5％，这样可减少缝制过程中的抽丝。
大部件如前片，后片，袖子，过肩等在缝制前需要按号码分份，放在不同的光滑塑料袋中，塑料袋外标记上每份的号码，缝制过程包括以下步骤：
(1)缝纫前，调好缝纫设备，每4小时更换一次圆头机针，缝制机针采用圆头9号针，上袖、合身用10号机针，采用塑料压脚，缝纫设备要光滑整洁，用透明胶把设备台面包裹处理，在缝纫设备上面放一个硅油过线器，使缝线顺滑；
(2)缝制过程中，每份前片、后片、袖子、过肩在塑料袋中传送，每份领子、袖头、袖祺在软包装纸中传送，每份产品进行标识；
(3)左右门襟为内扣款式，左、右片扣门襟熨斗温度不超过150℃，一片一片单放，不能叠放，减少熨斗接触面料时间；
(4)扣口袋时，温度调低，口袋周圈缝头扣不死，下层需垫纸；
(5)后片和过肩缝合，后片和过肩片对齐，平缝线迹缝合，缝合完毕一份接着放入塑料袋中；
(6)翻领和底领缝合，将翻领和底领缝合在一起，压力调小，熨反领时，熨斗温度不超过150℃，减少熨斗接触面料时间，缝完一份接着放入塑料袋中；
(7)绱袖，上袖不使用拖轮或拖轮与送布速度同步，绱袖袖窿与袖山剪口对合，在袖十字处过8cm弧度处绱袖不拉、不吃，过8cm至过肩处的距离轻拉袖笼，平扶袖片，过肩最高点轻拉袖山，缝头、吃势均匀一致；
(8)绱领，绱领易打拧，緔领暗线、明线严格按照三点定位及标准手法操作；
(9)合身片：腿合身，拖轮与送布速度同步操作；
(10)绱袖头：采用夹袖头做法，将袖片止口放在袖头夹层里，一道明线缝制；
(11)卷底边：采用卷边器进行卷边，底边宽度0.5cm。
整烫：熨烫时需低温少汽，快速熨烫，温度为145℃，熨烫同一部位时，停留时间不能太长，控制在1-2秒。
包装：包装辅料采用软垫纸，避免任何的金属或者坚硬的辅料刺破面料，导致抽丝的产生。
实施例2
克重130g/m2的针织衬衫衬衣的生产方法，具体包括以下步骤：
手工拉布：因针织面料易抽丝，所以采用手工拉布，在拉布时，铺布案上先铺一层绘图纸，铺布层数控制在18层，最上层再铺上一层绘图纸，由于针织面料易卷边，在裁剪拉布时候边沿用塑料夹子固定减少卷边。
裁剪：采用消字笔逐份在每件定位位置点定位点(在可遮盖位置)，定位点直径不超过1mm，然后采用手工裁剪设备进行裁剪，这样避免因裁剪速度过高，造成针织面料拉紧抽丝的现象。
粘合：粘合的部件如领子、袖头、袖祺等先用点衬棒把衬布初粘在针织面料上，再移到粘合平压机上，粘合机要根据针织面料厚度和特性设定相应的粘合参数为：160℃，4min，3kg，粘合板放上软垫纸，再把粘合部件斜放在垫纸上，粘合部件上面再放一层垫纸，粘合完毕后，用双层垫纸把每份部件都用软纸包裹，且每份标注上相对的号码标记，这样不但避免平压过程中的针织面料抽丝而且避免了所有工序传输中的造成的针织面料抽丝。
裁片汽蒸处理：适当地调整衣片的含湿率，使之与机械、面料相匹配。在缝制之前，对缝制裁片进行还原处理，先用一块干净的布片铺在蒸笼兜的底部，然后将衣片、身片有次序地叠放在蒸笼里，使衣片袖缝均匀地排齐露出，再严密地覆盖上一层干净的布片，关闭蒸笼气蒸8分钟，取出衣片和身片，控制裁片含湿率：6％，这样可减少缝制过程中的抽丝。
大部件如前片，后片，袖子，过肩等在缝制前需要按号码分份，放在不同的光滑塑料袋中，塑料袋外标记上每份的号码，缝制过程包括以下步骤：
(1)缝纫前，调好缝纫设备，每5小时更换一次圆头机针，缝制机针采用圆头9号针，上袖、合身用10号机针，采用塑料压脚，缝纫设备要光滑整洁，用透明胶把设备台面包裹处理，在缝纫设备上面放一个硅油过线器，使缝线顺滑；
(2)缝制过程中，每份前片、后片、袖子、过肩在塑料袋中传送，每份领子、袖头、袖祺在软包装纸中传送，每份产品进行标识；
(3)左右门襟为内扣款式，左、右片扣门襟熨斗温度不超过150℃，一片一片单放，不能叠放，减少熨斗接触面料时间；
(4)扣口袋时，温度调低，口袋周圈缝头扣不死，下层需垫纸；
(5)后片和过肩缝合，后片和过肩片对齐，平缝线迹缝合，缝合完毕一份接着放入塑料袋中；
(6)翻领和底领缝合，将翻领和底领缝合在一起，压力调小，熨反领时，熨斗温度不超过150℃，减少熨斗接触面料时间，缝完一份接着放入塑料袋中；
(7)绱袖，上袖不使用拖轮或拖轮与送布速度同步，绱袖袖窿与袖山剪口对合，在袖十字处过8cm弧度处绱袖不拉、不吃，过8cm至过肩处的距离轻拉袖笼，平扶袖片，过肩最高点轻拉袖山，缝头、吃势均匀一致；
(8)绱领，绱领易打拧，緔领暗线、明线严格按照三点定位及标准手法操作；
(9)合身片：腿合身，拖轮与送布速度同步操作；
(10)绱袖头：采用夹袖头做法，将袖片止口放在袖头夹层里，一道明线缝制；
(11)卷底边：采用卷边器进行卷边，底边宽度0.6cm。
整烫：熨烫时需低温少汽，快速熨烫，温度为150℃，熨烫同一部位时，停留时间不能太长，控制在1-2秒。
包装：包装辅料采用软垫纸，避免任何的金属或者坚硬的辅料刺破面料，导致抽丝的产生。
实施例3
克重150g/m2的针织衬衫衬衣的生产方法，具体包括以下步骤：
手工拉布：因针织面料易抽丝，所以采用手工拉布，在拉布时，铺布案上先铺一层绘图纸，铺布层数控制在20层，最上层再铺上一层绘图纸，由于针织面料易卷边，在裁剪拉布时候边沿用塑料夹子固定减少卷边。
裁剪：采用消字笔逐份在每件定位位置点定位点(在可遮盖位置)，定位点直径不超过1mm，然后采用手工裁剪设备进行裁剪，这样避免因裁剪速度过高，造成针织面料拉紧抽丝的现象。
粘合：粘合的部件如领子、袖头、袖祺等先用点衬棒把衬布初粘在针织面料上，再移到粘合平压机上，粘合机要根据针织面料厚度和特性设定相应的粘合参数为：170℃，5min，3.5kg，粘合板放上软垫纸，再把粘合部件斜放在垫纸上，粘合部件上面再放一层垫纸，粘合完毕后，用双层垫纸把每份部件都用软纸包裹，且每份标注上相对的号码标记，这样不但避免平压过程中的针织面料抽丝而且避免了所有工序传输中的造成的针织面料抽丝。
裁片汽蒸处理：适当地调整衣片的含湿率，使之与机械、面料相匹配。在缝制之前，对缝制裁片进行还原处理，先用一块干净的布片铺在蒸笼兜的底部，然后将衣片、身片有次序地叠放在蒸笼里，使衣片袖缝均匀地排齐露出，再严密地覆盖上一层干净的布片，关闭蒸笼气蒸10分钟，取出衣片和身片，控制裁片含湿率：7％，这样可减少缝制过程中的抽丝。
大部件如前片，后片，袖子，过肩等在缝制前需要按号码分份，放在不同的光滑塑料袋中，塑料袋外标记上每份的号码，缝制过程包括以下步骤：
(1)缝纫前，调好缝纫设备，每6小时更换一次圆头机针，缝制机针采用圆头9号针，上袖、合身用10号机针，采用塑料压脚，缝纫设备要光滑整洁，用透明胶把设备台面包裹处理，在缝纫设备上面放一个硅油过线器，使缝线顺滑；
(2)缝制过程中，每份前片、后片、袖子、过肩在塑料袋中传送，每份领子、袖头、袖祺在软包装纸中传送，每份产品进行标识；
(3)左右门襟为内扣款式，左、右片扣门襟熨斗温度不超过150℃，一片一片单放，不能叠放，减少熨斗接触面料时间；
(4)扣口袋时，温度调低，口袋周圈缝头扣不死，下层需垫纸；
(5)后片和过肩缝合，后片和过肩片对齐，平缝线迹缝合，缝合完毕一份接着放入塑料袋中；
(6)翻领和底领缝合，将翻领和底领缝合在一起，压力调小，熨反领时，熨斗温度不超过150℃，减少熨斗接触面料时间，缝完一份接着放入塑料袋中；
(7)绱袖，上袖不使用拖轮或拖轮与送布速度同步，绱袖袖窿与袖山剪口对合，在袖十字处过8cm弧度处绱袖不拉、不吃，过8cm至过肩处的距离轻拉袖笼，平扶袖片，过肩最高点轻拉袖山，缝头、吃势均匀一致；
(8)绱领，绱领易打拧，緔领暗线、明线严格按照三点定位及标准手法操作；
(9)合身片：腿合身，拖轮与送布速度同步操作；
(10)绱袖头：采用夹袖头做法，将袖片止口放在袖头夹层里，一道明线缝制；
(11)卷底边：采用卷边器进行卷边，底边宽度0.8cm。
整烫：熨烫时需低温少汽，快速熨烫，温度为160℃，熨烫同一部位时，停留时间不能太长，控制在1-2秒。
包装：包装辅料采用软垫纸，避免任何的金属或者坚硬的辅料刺破面料，导致抽丝的产生。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：包括拉布、裁剪、粘合、缝制，整烫和包装，采用手工拉布，粘合的部件进行包裹处理，缝制前预先进行针织裁片汽蒸处理。
2.根据权利要求1所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：手工拉布：在拉布时，铺布案上先铺一层纸，铺布层数控制在15-20层，最上层再铺上一层纸，在裁剪拉布时，边沿进行固定操作。
3.根据权利要求1所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：裁剪：采用消字笔逐份在每件定位位置点定位点，定位点直径不超过1mm，然后采用手工裁剪设备进行裁剪。
4.根据权利要求1所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：粘合：粘合的部件先用将衬布初粘在针织面料上，再移到粘合平压机上，粘合板放上软垫纸，再把粘合部件斜放在垫纸上，粘合部件上面再放一层垫纸，粘合完毕后，用双层垫纸把每份部件都用软纸包裹。
5.根据权利要求4所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：粘合平压机的粘合参数为：150-170℃，3-5min，2-3.5kg。
6.根据权利要求1所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：裁片汽蒸处理：在缝制之前，对缝制裁片进行还原处理，将裁片气蒸6-10分钟，裁片含湿率控制在5-7％。
7.根据权利要求1所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：缝制过程包括以下步骤：
(1)缝纫前，调好缝纫设备，每4-6小时更换一次圆头机针，缝制机针采用圆头9号针或NS9号针，上袖、合身用10号或11号机针，采用塑料压脚，缝纫设备要光滑整洁，用透明胶把设备台面包裹处理，在缝纫设备上面放一个硅油过线器，使缝线顺滑；
(2)缝制过程中，每份前片、后片、袖子、过肩在塑料袋中传送，每份领子、袖头、袖祺在软包装纸中传送，每份产品进行标识；
(3)左右门襟为内扣款式，左、右片扣门襟熨斗温度不超过150℃，一片一片单放，不能叠放；
(4)扣口袋时，温度调低，口袋周圈下层垫纸；
(5)后片和过肩缝合，后片和过肩片对齐，平缝线迹缝合；
(6)翻领和底领缝合，将翻领和底领缝合在一起，压力调小，熨反领时，熨斗温度不超过150℃；
(7)绱袖，上袖不使用拖轮或拖轮与送布速度同步，绱袖袖窿与袖山剪口对合，在袖十字处过8cm弧度处绱袖不拉、不吃，过8cm至过肩处的距离轻拉袖笼，平扶袖片，过肩最高点轻拉袖山，缝头、吃势均匀一致；
(8)绱领，緔领暗线、明线按照三点定位及标准手法操作；
(9)合身片：腿合身，拖轮与送布速度同步操作；
(10)绱袖头：采用夹袖头做法，将袖片止口放在袖头夹层里，一道明线缝制；
(11)卷底边：采用卷边器进行卷边，底边宽度0.5-0.8cm。
8.根据权利要求1所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：整烫：熨烫时温度在145-160℃之间，熨烫停留时间为1-2秒。
9.根据权利要求1所述的解决针织衬衫缝纫抽丝的生产工艺，其特征在于：包装：包装辅料采用软包装。
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